В 14086-68
В 14086−68 Прахове распыленные от неръждаеми хромоникелевых стомана и никел
В 14086−68
Група В56
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ПРАХОВЕ РАСПЫЛЕННЫЕ
ОТ НЕРЪЖДАЕМИ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТОМАНА И НИКЕЛ
Powders produced from stainless chromium nickel steels and nickel by dusting
Дата на въвеждане 1969−07−01
Управляващият Комитет стандарти, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР
ПРЕИЗДАВАНЕ. Март 1987 г.
Този стандарт се отнася за прахове, получени от неръждаеми хромоникелевых стомани марки 0X18H10, Х18Н9 и никел марки H1, H2 и H3 спрей с въздух или инертен газ.
На прах, предназначен за производството на филтърни елементи и различни изделия метод на прахова металургия.
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Прахове са направени следните марки: ПР0Х18Н10, ПРХ18Н9 и ПРН. Химичният състав на прах трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.
Таблица 1
Марка прах | Химичен състав, % | ||||||||
Хром | Никел | Мед | Въглерод | Силиций | Манган |
Сера | Фосфор | Желязо | |
Не по — |
|||||||||
ПР0Х18Н10 | 16,0−20,0 | 8,0−11,0 | - | 0,08 |
0,8 | 1,00 | 0,020 | 0,035 | Друго |
ПРХ18Н9 | - | 0,12 | |||||||
ПРН | - | Не по-малко от 95,0 |
0,60 | 0,10 | - | - | 0,030 | - | - |
Забележка. В наименованието на марката буквите означават: N — на прах, Р — пръскане, X — хром, Н — никел. Цифрите, които стоят след букви, показват приблизителното съдържание легирующего елемент в цели единици.
Един Пример на условно обозначаване на прах от хромоникелевой неръждаема стомана марка ПР0Х18Н10, фракция 0,3 група А:
Прах ПР0Х18Н10 — 0,3 — А В 14086−68
1.2. Распыленные прахове доставят в невосстановленном формата.
Забележка. По взаимно съгласие на страните прахове могат да бъдат доставени в реставриран вид.
1.3. В зависимост от гранулометрического състава на прах се приготвя седем фракции, които се определят от ситовым състав. Всяка фракция прах от неоправено маса доставят на две групи: А и Bi
1.4. Размери фракции, ситовый състав и видима маса на прах трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.
Таблица 2
Фракция прах | Ситовый състава на прах, мм | Видима маса на прах, г/см, марки | |||
ПР0Х18Н10; ПРХ18Н9 |
ПРН | ПР0Х18Н10; ПРХ18Н9 | ПРН | ||
Група А | Група Б | ||||
Не по-малко | Не по — | ||||
0,800 | -1,000+0,800 | 2,6 | 3,8 | 2,6 | 3,8 |
0,600 | -0,800+0,630 | 2,7 | 3,8 | 2,7 | 3,8 |
0,400 | -0,630+0,400 | 3,0 | 3,9 | 3,0 | 3,9 |
0,300 | -0,400+0,315 | 3,2 | 3,9 | 3,2 | 4,2 |
0,200 | -0,315+0,200 | 3,2 | 3,9 | 3,2 | 3,9 |
0,100 | -0,200+0,100 | 3,4 | 4,1 | 3,4 | 4,1 |
0,063 | -0,100+0,063 | 3,2 | 4,0 | 3,2 | 4,0 |
Забележка. По взаимно съгласие на страните може да дойде на прах и други фракции.
1.5. В поставляемом прах се допуска натрупване на съдържанието на частиците, съответстващи на размера на основната фракция, не повече от 15%. По взаимно съгласие на страните с натрупване съдържанието на тези частици може да се увеличи до 25%.
1.6. Прах не трябва да има външни механични примеси.
1.7. Относителната влажност на въздуха прах не трябва да надвишава 0,2%.
1.8. Производителя трябва да гарантира качество на прах в продължение на шест месеца, считано от време на превоза на прах, при условие съхранение в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.
1.9. Прах трябва да бъде приет технически контрол на предприятието-производител. Производителят трябва да гарантира съответствието на качеството на прах изискванията на настоящия стандарт.
2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
2.1. За контролна проверка от потребителя качество на прах трябва да се прилагат правила за вземане на проби и методи за изпитване, посочени по-долу.
2.2. Прах се доставят на партиди с тегло от 50 до 500 кг. На партията предлагат прах на една фракция и на едно разбъркване.
2.3. От всяка партида изберете една средна проба прах за определяне на химичния състав, ситового състав, неоправено маса и влажност.
2.4. Подбор на средна проба от партидата произвеждат щупом не по-малко от три места по височина от всеки бидона (банки). Проби, избрани от 10% бидонов на всяка партида, но не по-малко от две бидонов. От всеки бидона са избрани не по-малко от 500 грама на прах.
Избрани проби са подложени на външен разглеждане на липсата на външни механични примеси, след което се разбърква и се подлага на намаляване на квартованием до размера от 500 г, което представлява средната проба.
2.5. Определяне на химичния състав на прах произвеждат: за стомана в 12345−80* В 12346−78, В 12348−78, В 12350−78, В 12352−81, за никел И 13047.1−81** —
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12345−2001;
** В частта литература.1 заменен ПО 13047.1−2002, освен разд.1 заменен ПО 13047.2−2002;
*** На територията На Руската Федерация действа В 13047.21−2002. — Забележка на производителя на базата данни.
2.6. Ситовый състава на прах се определя чрез пресяване през 20 мин навески на прах 100 гр чрез набор от сита с мрежи И 6613−86, монтирани на механичен встряхивателе, и претегляне на количеството на прах, остава на всяко сито, с точност до 0,1 г. на Загуба при рассеве не трябва да превишава 2%. За ситовый състав вземат средно аритметично на трите определения.
2.7. Насыпную масата определят волюмометром, в който на прах свободно ссыпается на стъклен пластинкам, поставена под ъгъл от 30 градуса спрямо вертикалата, и запълва мерителна съд (разстоянието от долния изсечени волюмометра до равнината на маса — 100 мм).
Излишната прах в тримерно съда се отстранява вътрешната плоскост до нивото на горните ръбове на съда. Всяко запечатване е изключено.
Насыпную маса се получават чрез разделяне на чиста маса (точността на претегляне на 0,1 г) прах за обема на съда. Данните от операцията се повтаря три пъти. За насыпную маса на пробата на прах вземат средно аритметично на трите определения.
2.8. Съдържание на влага определят высушиванием навески на прах 10 г до постоянна маса при 100−150 °C. Интервали между взвешиванием — 2 чаени Претегля се произвеждат с точност 0,002 г.
2.9. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, произвеждат по него за повторно изпитване от нова средна проба пълна маса (1000 г.), взети от една и съща партия прах. Резултатите от повторните изпитания са окончателни.
3. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
3.1. Прах опаковани в метална (алуминиева или стоманена оцинкованную) или в дървени опаковки, в найлонови торби.
3.2. Тегло бруто един опаковъчен места не трябва да надвишава 50 кг.
3.3. На всяка упаковочное място трябва да бъде залепен етикет с посочване на:
а) търговската марка на предприятието-производител;
б) условно обозначаване на прах;
в) номера на партидата и амбалаж на място;
г) маса бруто и нето;
д) дата на издаване;
д) номера на настоящия стандарт.
Същия етикет трябва да бъде поставен в рамките на всеки опаковъчен места.
3.4. Всяка страна на прах, трябва да бъдат придружени от документ, удостоверяващ съответствието му с изискванията на настоящия стандарт, в който се посочват:
а) търговската марка на предприятието-производител;
б) марка, фракция прах и група неоправено маса;
в) маса нето на партията;
г) резултатите от изпитванията и анализите (химически състав, ситового състав, насыпного тегло, относителна влажност на въздуха);
д) номер на партидата;
д) брой и номер на опаковъчни места, влизащи в страната;
ж) дата на издаване;
з) номер на настоящия стандарт.
3.5. Прах трябва да бъдат транспортирани в сухи и закрити вагони; превоз заедно с киселини, за да не се допускат.
3.6. Прах в неправителствени и трябва да се съхраняват в сухо закрито помещение, в което липсват активни реактиви.