В 5494-95

• gost-5494-95.pdf (537.12 KiB)
  ГОСТ 5494-95

В 5494−95 алуминиева пудра на Прах. Технически условия

В 5494−95

Група В56

INTERSTATE СТАНДАРТ

АЛУМИНИЕВА ПУДРА НА ПРАХ

Технически условия

Pigmentary aluminium. Specifications

МКС 77.160
BCR 17 9131

Дата на въвеждане 1997−01−01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕНА от Руската Федерация, Технически комитет ТК 99 «Алуминий"

РЕГИСТРИРАН Технически секретариата Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол no 7 от 26 април 1995 г.)

За приемането гласува:

3 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 26 март 1996 г. N 204 interstate стандарт В 5494−95 пуснати в действие като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1997 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 5494–71

5 ИЗДАНИЕ. Март 2006 г.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за алуминиев прах (прах), което е особено тонкоизмельченные частици алуминий във форма и да бъдат използвани, използвани като алуминиеви пигменти широко предназначение (светлоотразителни, коррозионнозащитные, топлоустойчиви, декоративни и други бои), емайли, лакове, шпатлевок и за производство на газобетона.

Стандарт определя изисквания за алуминиева пудре, произведени за нуждите на народното стопанство и за доставки за износ.

Изискванията на настоящата наредба са задължителни.

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 12.1.004−91 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожарна безопасност. Общи изисквания

В 12.1.005−88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха на работната зона

В 12.1.010−76 Система от стандарти за безопасност на труда. Взрывобезопасность. Общи изисквания

В 12.1.018−93 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожаровзрывобезопасность статично електричество. Общи изисквания

В 12.1.044−89 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожаровзрывобезопасность вещества и материали. Асортиментът от показатели и методи за определянето им

В 12.3.009−76 Система от стандарти за безопасност на труда. Работата на товаро-разтоварни. Общи изисквания за сигурност

В 12.4.026−76* Система от стандарти за безопасност на труда. Цвят на сигналните и знаци за безопасност
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 12.4.026−2001.


В 12.4.028−76 Система от стандарти за безопасност на труда. Респиратори ШБ-1 «Листенце». Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 4328−77 Натриев хидроксид концентрирани. Технически условия

В 5044−79 Барабани стомана тонкостенные за химически продукти. Технически условия

В 5583−78 (ISO 2046−73) Кислород газообразный технически и медицински. Технически условия

В 6613−86 Окото мрежестите тъкани с квадратни клетки. Технически условия

В 6709−72 дестилирана Вода. Технически условия

В 7995−80 Кранове съединителната стъкло. Технически условия

В 9147−80 Прибори и оборудване лабораторни порцеланови. Технически условия

В 11069−2001 първичен Алуминий. Марка

В 12697.3−77 Алуминий. Метод за определяне на манган

В 12697.6−77 Алуминий. Метод за определяне на силиций

В 12697.7−77 Алуминий. Методи за определяне на желязо

В 12697.8−77 Алуминий. Методи за определяне на мед

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15846−2002 Продукти, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение

В 17299−78 етилов Алкохол технически. Технически условия

В 18300−87 етилов Алкохол ректификованный технически. Технически условия

В 19433−88 опасни Товари. Класификация и етикетиране

В 23148−98 (ISO 3954−77) Пудри, прилагани в прахова металургия. Вземане на проби

В 24104−88 лабораторни Везни с общо предназначение и модел. Общи технически условия*
________________
* От 1 юли 2002 г. е въведен в действие В 24104−2001**.

** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа ГОСТ Р 53228−2008, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери

В 25086−87* Цветни метали и техните сплави. Общи изисквания към методите за анализ
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 25086−2011, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В 25336−82 Прибори и оборудване лабораторни стъклени. Типове, основни параметри и размери

В 26319−84 опасни Товари. Опаковка

В 26663−85 Пакети транспорт. Формирането на с прилагането на средства за пакетиране. Общи технически изисквания

В 28498−90 Термометри течни стъкло. Общи технически изисквания. Методи за изпитване

В 29252−91 (ISO 385−2-84) Съдове за готвене лаборатория за стъкло. Бюретки. Част 2. Бюретки без време на изчакване

ИЗТОЧНО 25.1256−86* Газоанализаторы. Технически условия

________________
* Документ не е посочен. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

ТУ 48−5-254−86* стоманени Барабани тонкостенные за прах и пудр от алуминий и неговите сплави
________________
* ТОЗИ, споменати тук и по-нататък по текста, са авторство. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

ТУ 48−5-286−87 Тава плосък дървен размер 880х1280 мм

ТУ 81−05−74−77 Терпентин живичный. Технически условия

3 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1 алуминиев прах се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Захар, произведени от първичен алуминий марка не по-ниска от А5 И 11069 или отпадъци, ако по своя химичен състав те са не по-ниска от марката А5.

3.2 алуминиев прах се отделят пет марки: ПАП 1, ПАП 2, ПАГ-1, ПАГ-2 и ПАГ-3.

Физичните свойства и химичният състав на алуминиев прах, е даден в таблица 1.

Таблица 1

3.3 пудра на Прах представлява продуктът е сребристо-сив цвят, не съдържа видими с невъоръжено око на чужди примеси.

3.4 алуминиев прах, опаковани в съответствие с изискванията на ГОСТ 26319 в метални плътно затваряне на барабани тип BT-50-II или БТО-50-I в 5044или ТУ 48−5-254, с капацитет от 50 дмдо пълен капацитет. За да се предпазят от корозия на външната повърхност на барабана трябва да бъде боядисана.

3.5 Транспортна маркировка И 14192. На всеки барабан с незаличими боя (с помощта на печата, шаблон или на хартиен носител пряк път) трябва да се разглежда манипуляционные знаци: «да се Пази от влага» и «Запечатани опаковки»; търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител; тегло бруто и нето; номер на партидата; марка прах; — дата на производство, номер на опаковъчната единица; наименование на настоящия стандарт; знак за опасност И 19433 основен подклас 4.3, рисуване, 4v; классифицированный шифър на групата 4312 в 19433; сериен номер на ООН 1396 и наименование на товара «алуминий на прах необезпечените».

4 ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

4.1 В съответствие с изискванията на ГОСТ 12.1.005 степента на въздействие върху човешкото тяло алуминиеви частици се отнасят към 3-ти клас на опасност.

При вдишване алуминиев прах притежава изразени фиброгенным и слаботоксичным действие. Може би развитието на алюминоза на белите дробове, възпаление на лигавиците на очите, носа.

4.2 Максимално допустимата концентрация на алуминий на прах във въздуха на работната зона, в 12.1.005 — 2 мг/м.

Контрол на въздушната среда на работната зона, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.1.005.

Определяне на съдържанието на алуминий във въздуха на работната зона, трябва да се извършва фотометрическим метод в съответствие с методите, утвърдени от Министерството на здравеопазването.

4.3 В съответствие с изискванията на ГОСТ 12.1.044 алуминиев прах се отнася към групата на лесно запалими вещества. Алуминиева пудра на прах в суспензия в атмосферата на въздуха (спрей) взрывоопасна, а в насыпном състояние (аэрогель) — пожароопасна.

При наличието на източник на започване на запалване (отстъпка или накаленные на тялото, искри от удар и триене, топлина прояви на химични реакции и механични въздействия, електрически изхвърляния и т.н.) лютиви алуминиев прах с концентрация на по-ниския от концентрационния граница (НКПР) експлодира. При този осевшая вътрешен алуминиев прах, може да се премине по-информирано състояние и да доведе до допълнителни, по-силен взрив. НКПР алуминиев прах, не по-малко от 40 г/м, ориентировъчни стойности на температурата на запалване на аерозолен спрей 540 °C, аэрогеля 320 °C. При експлозията аэровзвеси алуминиев прах максимално налягане на взрива достига 0,8 Mpa, при това максималната скорост на нарастване на налягането на експлозията е 35 Mpa·с, а средната — 25 Mpa·с.

Изброените показатели пожаровзрывоопасности определя в съответствие с ГОСТ 12.1.044.

При поглъщане, захар, вода може да я самозапалването. Опасността се увеличава и увеличаване на разпространение на прах.

При работа с пудра трябва да се избягва от запрашаване и кичури осевшей прах, не се допуска наличието на източници на иницииране на запалване, попадащи в прах влага.

4.4 В съответствие с изискванията на ГОСТ 19433 за степента на опасност на товара захар се отнасят до опасни пратките клас 4, подклас 4.3. Категория на опасност на товара 431.

4.5 За гасене на алуминиев прах, се прилагат: пясък, азбестови одеала, сухи прахове алуминий, магнезита, обезводнени карналлита и огнетушащие прахове въз основа на алкални хлориди и щелочноземельных метали. Знак за безопасност: «Забранява се гасят с вода» — В чл. 12.4.026. Общи изисквания за осигуряване на пожарната безопасност — И 12.1.004, взрывобезопасность — В 12.1.010, электростатическая искробезопасность — В 12.1.018.

4.6 Алуминиев прах не се образува токсични съединения при високи температури и условията на пожар).

За индивидуална защита на дихателните органи от аерозоли алуминий трябва да се използва респиратор ШБ-1 «Листенцата» И 12.4.028. Работа с алуминиева пудра трябва да се извършва в пылезащитной, признати от дрехи.

4.7 Отпадъци трябва да се изгарят в места, договорени с местни органи на пожарникар надзор.

5 ПРИЕМАНЕ на

5.1 алуминиев прах, се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от една марка прах и с тегло не повече от 5 тона и е оформена една документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование и марка на прах;

— номер на партидата;

— маса нето на партията;

— количество опаковъчни единици в страната;

— резултати от изпитването;

— дата на производство;

— наименование на настоящия стандарт.

5.2 Проверка на съответствието на опаковане и етикетиране на изискванията на настоящия стандарт се извършва на всеки барабан на партията.

5.3 За проверка на съответствието на качеството на прах изискванията на настоящия стандарт от една страна, са подбрани извадка, в съответствие с таблица 2. Захар, находящ се във всеки отобранном барабана, се проверяват за съответствие с изискванията на 3.3.

Таблица 2

5.4 за Определяне на съдържанието на влага, примеси на желязо, силиций, мед и манган произведено провежда по заявка на потребителя.

5.5 При получаване на слаби резултати поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка, отобранной от една и съща партия на прах. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

6 МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ НА

6.1 Подбор и подготовка на проби

6.1.1 Точка извадката са избрани щупом в 23148, потопен в барабана не по-малко от 2/3 дълбочина, проби се обединяват и внимателно се разбърква. В резултат на обединена проба намаляват метод квартования или с помощта на мастилено-струен делител до средна проба с тегло не по-малко от 500 г.

6.1.2 Получената средна проба се разделя на две равни части. Една част от предават в условие лаборатория за проверка на съответствието на изискванията на 3.2, а от друга, опаковани в плътно затваряща контейнери и се съхранява в отдел «технически контрол на предприятията в рамките на три месеца, в случай на възникване на различия в оценката на качеството.

6.2 Определяне на непрозрачността на способността на водата

6.2.1 освен Апаратура и реактиви

Съд с правоъгълна форма, с гладки и полирани ръбове. Корабът разполага с четири винта за регулиране на хоризонтално ниво. Размери на съда 650х200х100 mm.

Плоча, стъклени, пластмасови или от плексиглас и дължина 300 мм, ширина 20 мм — 2 бр.

Пискюл мека.

Състав на измерване на УПРАВИТЕЛНИЯ 427.

Везни лабораторни общо предназначение 2-ри клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,001 g в 24104.

Парафин.

Водата дестилирана или депонированная, отговарящи на изискванията В чл. 6709.

Допуска се използването на други средства за измерване (уреди, триизмерна съдове и т.н.), реактиви, консумативи и оборудване с подобни метрологическими и технически характеристики.

6.2.2 Подготовка за теста

Горните ръбове на правоъгълен съд и страничните ръбове на стъклени плочи втрива с восък и се полира с мека кърпа. Съд попълват дестилирана вода, така че нивото на водата е малко над ръба на съда. С помощта на регулировочных винтове съд определят хоризонтално.

6.2.3 Провеждане на изпитването

Навеску прах 0,05−0,1 г, балансирана с грешка не по-0,001 грама, равномерно разпръснати совочком от алуминий или друг неискрообразующего материал на повърхността на водата, ограничена от две филийки. Захар се разпространяват по повърхността на водата с мека четка. Пренасочване на и натискане на плочи, да се постигне такова положение, че цялата ограничена от тях на повърхността на водата в съда е била покрита с равномерен слой прах, без пропуски, бръчки и гънки.

На повърхността на водата, покрит с слой от прах, измерват с линия.

6.2.4 Обработка на резултатите

Кроющую способността на прах във водата , см./г., изчисляват по формулата

, (1)

където е измерена площ, см;

 — навеска прах г.

За резултат от изпитването се приемат округленное до колкото среднеарифметическое резултатите от две паралелни определения, разликата между които е с надеждната вероятност 0,95 не трябва да надвишава 5%, в сравнение с по-голямо значение.

6.3 Определяне на гранулометрического състав

6.3.1 Апаратура и реактиви

Везни лабораторни общо предназначение 2-ри клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,001 g в 24104.

Контролни сита с мрежи N 008, 0056, 0045 в 6613 с диаметър не повече от 120 см* височина не повече от 5 см.
________________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.


Чаша тип ЧКЦ в 25336 с капацитет не повече от 1000 см.

Шкаф фурна, осигуряваща температура на загряване 80 °C — 85 °C, по административно-техническа документация.

Пискюл мека.

Етилов алкохол технически (гидролизный) в 17299 или етилов алкохол (ректификованный) в 18300.

6.3.2 Провеждане на изпитването

Гранулометрический състава на прах определят чрез мокро пресяване. Измивания капацитет на запълване на алкохол.

Навеску на прах 1 г, балансирана с грешка не по-0,001 g, поставят в сито с мрежа N 0045 и се налива с алкохол. Пробата се разбърква в алкохол пискюл, държи сито над първата капацитет. След това, последователно повдигане и резкия спад на сито в първата капацитет, постигнат промиване на по-голямата част на прах. Операцията се повтаря във втория резервоар със спирт, докато остатъка върху сито да не стане постоянно (на око). След тази операция зачервяване се повтаря в трета капацитет. Сложи край на пресяване определят, както следва: вземат от сита алкохол не трябва да съдържа частици алуминий. При промиване на прах в първата резервоари се допуска да се прилагат мека четка за рисуване дължина на власинките не по-малко от 12 мм. При последващи операции се прилагат четката не е позволено.

След пресяване на сито се прехвърлят в чист тиган, отцежда баланса на алкохол и след това сито, заедно с граждани на прах носят в сушилнята.

В сушилен шкаф сито, след това се изсушава до постоянна маса при температура 80 °C — 85 °C и след охлаждане се теглят. Высушивание стават, когато контролното измерване, произведено с грешка не по-0,001 грама, ще покаже, че масата е постоянна или започва да се увеличава от окисляване навески.

Сух остатък върху сито с мрежа N 0045 прехвърлени към сито с мрежа N 0056 и повтаря всички операции, описани по-горе.

Операция при определяне на остатъка ситах с мрежи N 008 са подобни на операциите, метода, описан за сита с мрежа N 0045.

6.3.3 Обработка на резултатите

Масовата акция фракции , %, изчисляват по формулата

, (2)

къде  — остатък върху сито, г;

 — навеска прах г.

За резултат от изпитването се приемат округленное до първия десетичен знак среднеарифметическое резултатите от две паралелни определения, разликата между които е с надеждната вероятност 0,95 не трябва да надвишава 25% от относително по-голямо значение.

6.4 Определение всплываемости по шпателю

6.4.1 Апаратура и реактиви

Стоманена шпатула полирани (8) с округленным края на дължина 140−200, ширина 8−10, с дебелина 0,5−1 мм.

Състав на измерване на УПРАВИТЕЛНИЯ 427.

Пробирка стъкло с диаметър, не по-малко от 10 мм, на височина не по-малко от 100 mm.

Терпентин живичный без пинен на ТАЗИ 81−05−74.

Смола инден-кумароновая марки B/I/II, I/I, G/II, Б.

Везни лабораторни общо предназначение 4-ти клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,1 грама за ЗДРАВОСЛОВНОТО 24104.

6.4.2 Извършване на теста

Навеску алуминиев прах, 1,5 g се поставя в епруветка и се добавя 10 смразтвор на инден-кумароновой смола в скипидаре (250 г инден-кумароновой смола на 1 дмтерпентин, температура (20±2) °С).

Съдържанието на тръбите разбърква се разклаща, преди затваряне на тръбите каучук или корковой запушалка. След това в епруветка се инжектира полиран стоманена шпатула и внимателно се върти го последователно в противоположни посоки 10 с.

След това внимателно, без да докосвате стените на тръбите, шпатула се отстранява с равномерна скорост 3−5 см/с и висеше в изправено положение. Когато течността със шпатула се отцеди, се измерва височината на парцела шпатула, покрит с огледален капак на прах, и общата дълбочина на потапяне шпатула в сместа. Измерване произвеждат линия.

6.4.3 Обработка на резултатите

Всплываемость , %, изчисляват по формулата

, (3)

къде  — височина плътен като огледало повърхност, mm;

 — обща дълбочина на потапяне шпатула, mm.

За резултат от изпитването се приемат округленное до колкото среднеарифметическое резултатите от две паралелни определения, разликата между които е с надеждната вероятност 0,95 не трябва да надвишава 10% от относително по-голямо значение.

6.5 Определението за масови дела на активно алуминий

Масовата акция активно алуминий определят по косвен начин, чрез измерване на количеството водород, получената в резултат на реакция на гидроокисью натрий.

6.5.1 Апаратура и реактиви

Газоволюметр (фигура 1). Като газоволюметра може да се използва стандартен кальциметр.

Фигура 1. Газоволюметр

1 — стъклена пробирка в 25336; 2 — съд тип НК-0,5 И 25336; 3, 5 — кранове, свързващи И 7995; 4 — термометър в 28498; 6 — бюретка тип 3−2-100−0,2 И 29252; 7 — уравнительная склянка в 25336

Фигура 1

Везни лабораторни общо предназначение 2-ри клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,001 g в 24104.

Натриев хидроксид концентрирани с маса около 20% в 4328.

Водата дестилирана или депонированная в 6709.

6.5.2 Извършване на теста

Навеску прах с тегло 0,05−0,1 грама за газоволюметра или 0,2 г стандартен кальциметра, балансирана с грешка не по-0,001 g, поставят в епруветка, която е монтирана в реакционном съда, отклонили. В реакцията съд внимателно се налива 30 смразтвор на натриев хидроксид, с маса около 20%, така, че разтворът се е намирал под краищата на тръбите.

Реакцията съд, плътно затворени с гумена запушалка, през която преминава тръбата, свързваща го чрез трипътен кран с атмосфера и чрез двухходовой кран с измервателната бюреткой.

Преди започване на опита измерительную бюретку с помощта на уравнительной склянки изпълват с вода, след това реакцията съд чрез завъртане на трехходового кран разобщают с атмосфера и се свързват с измервателната бюреткой.

Реакцията буркан и се разклаща, така че част от разтвора попадне в епруветка с пудра, и се потопи във водата. Разклащане се повтаря няколко пъти до пълното разтваряне на алуминий. При бавна време на разтваряне се допуска нагряване на реакционного съда до 70 °C.

След прекратяване на отделяне на газ и охлаждане реакционного съда до температурата на околния въздух обем газ измерват се 2−3 пъти на всеки 15 мин с помощта на уравнительной склянки.

Температура на водата, охлаждаща реакцията съд, както и на водата, съдържаща се в кожухе измерване бюретки, не трябва да се различава от температурата на околния въздух с повече от 1 °C. След като обемът газ стане постоянен, замеряют атмосферното налягане и температурата на атмосферния въздух.

6.5.3 Обработка на резултатите

Масовата акция активно алуминий , %, изчисляват по формулата

, (4)

къде е атмосферното налягане, Pa;

 — твърдост на водни изпарения при температури анализ, Pa;

0,000216 — коефициент за преизчисляване на водород на алуминий;

 — обемът на извлеченият газ, см;

 — температурата в кожухе измерване бюретки, °С;

 — навеска алуминиев прах, г.

За резултат от изпитването се приемат округленное до първия десетичен знак среднеарифметическое две паралелни определения, различията между които не трябва да надвишава 1% в сравнение с по-голямо значение.

Контрол за верността на резултатите от анализ трябва да се извършва по метода на стандартните добавки в съответствие с изискванията на ГОСТ 25086.

6.6. Определението за масови дела на мастните добавки

6.6.1 освен Изпитване и материали

Печка тръбна, осигуряваща температура на нагряване на 800 °C — 850 °C за регулиране на техническа документация.

Везни лабораторни общо предназначение 2-ри клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,001 g в 24104.

Лодка порцеланови И 9147.

Газоанализатор тип КГАЧ по ИЗТОЧНО 25.1256.

Допуска се използването на други анализатори, осигуряващи достоверността на резултатите от анализ, предусмотренную настоящия стандарт.

Пясък кварцов, запали при температура не по-ниска от 900 °C.

Кислород И 5583.

6.6.2 Провеждане на изпитването

Навеску прах 0,05−0,3 г, балансирана с грешка не по-0,001 g, поставят в порцеланова малка лодка, поръсва се избегне пръскане калцинирани кварцов пясък и изгарят в тръбна пещ при температура 800 °C — 850 °C произходът на кислород. Тъй като мастните добавки в пудре имат постоянен състав (стеарин), а след това целия въглерод на тези добавки произходът на кислород се изгаря до въглероден двуокис, който след това се абсорбира в газоанализаторе.

6.6.3 Обработка на резултатите

Масовата акция на мастните добавки , %, изчисляват по формулата

, (5)

къде  — маса делът на въглерод по скалата на апарата, %;

 — поправочный коефициент на температура и налягане;

 — навеска прах, г;

0,76 — емпиричен коефициент за преизчисляване на въглерод в стеарин.

За резултат от изпитването се приемат округленное до първия десетичен знак среднеарифметическое резултатите от две паралелни определения, разликата между които е с надеждната вероятност 0,95 не трябва да надвишава 20%, в сравнение с по-голямо значение.

6.7 Определяне на съдържанието на влага

6.7.1 Апаратура

Везни лабораторни общо предназначение 2-ри клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,001 g в 24104.

Шкаф фурна, осигуряваща температура на загряване 80 °C — 85 °C, по административно-техническа документация.

Чашки тип на СВ И 25336.

Эксикатор в 25336.

6.7.2 Провеждане на изпитването

Навеску на прах 2−3 г, балансирана в чашата с грешка не по-0,001 g, се поставя в сушилнята и се оставя да престои в него, при температура 80 °C — 85 °C в продължение на 2 часа, След това навеску се охлажда в эксикаторе и теглят.

6.7.3 Обработка на резултатите

Масовата акция на влага , %, изчисляват по формулата

, (6)

където е е масата на чаша с навеской до изсушаване, г;

 — тегло на чашата с навеской, след изсушаване, г;

 — навеска прах г.

За резултат от изпитването се приемат округленное до първия десетичен знак среднеарифметическое резултатите от две паралелни определения, разликата между които е с надеждната вероятност 0,95 не трябва да надвишава 25% от относително по-голямо значение.

6.8 Определяне на примеси от желязо, силиций, мед, манган трябва да се извършват в 12697.3, В 12697.6, В 12697.7, В 12697.8.

Допуска се използване на други методи за анализ, не уступающих за точност, посочени по-долу. В случай на различия анализ се извършва методи, посочени в стандарта.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

7.1 алуминиев прах превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Формирането на превозни пакети в съответствие с изискванията В чл. 26663 и ТУ 48−5-286.

Размери на превозни пакети в 24597. Транспортна маркировка пакети — в 14192.

В съответствие с Правилата за въздушен превоз на опасни стоки, тегло на пратката, един опаковъчен места не трябва да превишава 15 кг на места и 50 кг на товарни въздушни кораби.

Товаро-разтоварни дейности с алуминиева пудра трябва да се изпълнят в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.3.009.

При изпращане на прах в района на Крайния Север и на свързаните с тях на терена, опаковане и транспортирование на прах трябва да отговарят на изискванията В чл. 15846.

7.2 алуминиев прах трябва да се съхранява в опаковката на предприятието на производителя в сухи и закрити складови помещения при температура не по-висока от 35 °C, на разстояние не по-малко от 1 m от отоплителни уреди. Процедурата за съвместно съхранение с други вещества и материали в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.1.004.

8 ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

8.1 Производител гарантира съответствие на качеството на алуминиев прах изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията за съхранение и транспортиране.

Гаранционен срок на съхранение на алуминиев прах — 1 година от датата на производство.

Общият срок на съхранение — 1,5 години от датата на производство.