В 4960-75

• gost-4960-75.pdf (454.20 KiB)
  ГОСТ 4960-75

В 4960−75 на Прах мед електролитни. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4, Коригирани)

В 4960−75*

Група В56

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ПРАХ МЕД ЕЛЕКТРОЛИТНИ

Технически условия

Electrolytic copper powder. Specifications

BCR 17 9311

Дата введения1977−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 24.12.75 N 3987 дата на въвеждане инсталиран 01.01.77

Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 05.04.91 N 450

В ЗАМЯНА ГОСТ 4960–68

* За ПРЕИЗДАВАНЕ (юни 1998 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през юли 1979 г., юни 1981 г., октомври 1986 г., април 1991 г. (ИУС 9−79, 9−81, 1−87, 7−91)


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 5, 2000 година

Изменение и включени от производителя на база данни


Този стандарт се отнася за мед на прах, получен электролитическим метод, предназначени за производство на части метод на прахова металургия и на други цели.

Стандарт определя изискванията за медни порошку, применяемому в електротехническата, приборостроительной, автомобилната, авиационната, машиностроителната, химическата индустрии и за доставки за износ.

Изискванията на настоящата наредба са задължителни.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1. МАРКА

1.1. В зависимост от физико-химичните свойства на мед на прах се приготвя от следните марки:

ПМ — прах unstabilized;

ПМС-1, ПМС-А — на прах, стабилизиран;

ПМС- — на прах, стабилизиран конопаточный;

ПМС- — на прах, стабилизиран;

ПМС-Н — на прах, стабилизиран низкодисперсный.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1.2. Област на приложение меден прах е посочена в приложение.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Мед на прах трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред. Химичен състав трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Забележка. По искане на потребителите фракцията на масата мед на прах марка ПМС- — не по-малко от 99,8%, а за останалите марки — не по-малко от 99,7%.

2.2. Гранулометрический състава на меден прах трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

Забележка. Прах марки на ПМ и ПМС-1, предназначен за электроугольной индустрия, трябва да премине през сито с мрежа 0045К в количество от 70 до 80%.

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.3. Прах не трябва да има чужди примеси и на бучки.

Поносите, Изъм. N 3).

2.4. На цвят мед на прах трябва да отговарят на образеца, согласованному производителя от потребителя.

2.5. Видима плътност на прах и допустимо разпръсна я стойности трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Забележка. Видима плътност на меден прах, предназначени за електротехническата промишленост, трябва да отговарят за марки на ПМС-А, ПМ — 1,25−1,45 г/см; за марка на ПМС-1 — 1,7−2,0 г/см.

2.6. Броят на частиците с условно с диаметър 10 микрона и по-долу в меден прах марка на ПМС-А трябва да бъде 25−60%.

2.7. Меден прах марка на ПМС-А трябва да има специфична повърхност на частиците от 1000 до 1700 см/г.

2.8. Притискане на електрическо съпротивление на меден прах марка на ПМС-А не трябва да надвишава 20·10Ома·м.

2.5−2.8. Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.9. Усилие на огъване на сурово проба от меден прах марка ПМС-В порьозност 25% (плътност 6,67 г/см) трябва да бъде не по-малко от 60 кпс/см.

2.10. Текучество на прах марка ПМС-В не трябва да надвишава 36 с.

2.9, 2.10. Поносите, Изъм. N 3).

2.11. Определени показатели за качество на прах марки ПМС-във всяка единица на опаковката на партията не трябва да се различават от средните стойности на съответните характеристики на партия с повече от ±10%.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

2.12. Форма на медни частици прах всички марки трябва да бъдат дендритной.

2а. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

2а.1. В съответствие с изискванията на ГОСТ 12.1.007−76 степента на въздействие върху човешкото тяло медна прах се отнасят към втора класа опасност.

2а.2. Максимално допустимата концентрация на мед във въздуха на работната зона, в 12.1.005−88- 1/0,5 мг/м.

Контрол на въздуха в работната зона — за ЗДРАВОСЛОВНОТО 12.1.007−76.

2а.3. Максимално допустимата концентрация на йони на мед във вода — 1,0 мг/дм.

Определяне на съдържанието на йони на мед във вода — в 4388−72.

2а.4. Във въздушна среда и водите в присъствието на други вещества или фактори мед на прах, токсични вещества, не се образува.

2а.5. Меден прах пожаро — и взрывобезопасен.

Разд.2а. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Меден прах за приемане на пускането на партиди с тегло не повече от 1000 кг. Страна се състои от средно спира прах на една марка, направен по една технологични режим и издаден един документ за качество.

Документ за качеството трябва да съдържа:

— търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;

— наименование и марка на прах;

— номер на партидата;

— брой места в страната;

— маса нето и бруто;

— резултати от извършени анализи и изпитвания;

— дата на производство;

— наименование на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. За проверка на съответствието на качеството на меден прах изискванията на настоящия стандарт и проверка за течове на опаковки от партията вземат проба според таблица.5.

Таблица 5

3.3. Определяне на съдържанието на мед и медни примеси, под формата на частици производителят провежда периодично, не по-рядко от един път на месец; маса на дела на влага — всяка пета партия.

3.4. Наличието на външни включвания и бучки проверяват във всяка единица на опаковката.

3.5. При получаване на слаби резултати за анализ на поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка взети от една и съща партия меден прах. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

3.3−3.5. Поносите, Изъм. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Подбор и подготовка на проби — в 23148−78* със следните допълнения: маса хлътва проба трябва да бъде не по-малко от 0,2% от теглото на единица опаковки; тегло на обединената проба трябва да бъде не по-малко от 0,2% от теглото на партията.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 23148−98. — Забележка на производителя на базата данни.

4.2. Обединена проба внимателно се разбърква и се съкращават метод квартования до представителна проба с тегло 500 г.

4.3. Определението за масови дела на мед в 13938.1−78*, желязо, олово, антимон и арсен — в 9717.1−82*-В 9717.3−82 или В 13938.4−78* В 13938.7−78* В 13938.10−78* В 13938.11−78.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 31382−2009. — Забележка на производителя на базата данни.

4.1−4.3. Поносите, Изъм. N 3).

4.4. Определяне на съдържанието на кислород в 27417−87*. Разрешени по силата на споразумение на потребителите от производителя определи загубата на маса при прокаливании във водород в 18897−73**. При възникване на спорове при определяне на съдържанието на кислород анализ се извършва в 27417−87*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 27417−98;
** На територията На Руската Федерация действа В 18897−98. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. № 4).

4.4.1−4.4.5. (Изключват, Изъм. № 4).

4.5. Съдържанието на сернокислых съединения на метали по отношение на йон SOопределят в 10671.5−74 със следното допълнение.

Маса навески не по-малко от 100 г. Навеску се поставя в чаша с капацитет 500 см, се добавят по 100 смвода и се нагрява в продължение на 30−40 мин в кипяща водна баня при непрекъснато разбъркване. Филтрира през двоен филтър със средна плътност, измити прах декантацией 2−3 пъти. Филтратът се поставя в мерителна колба с капацитет от 100 см, долива с вода до марката и се разбърква. Аликвотную част от решението 2−10 см(в зависимост от маса на дела на йона SO) се поставят в мерителна колба с капацитет от 25 см, добавете 0,5−1 смсолна киселина, разредена 1:1, 3 смразтвор на нишесте и се разбърква. След това приливают 3 смна бариев хлорид, долива с вода до марката и отново се разбърква. Нататък анализ се извършва в 10671.5−74 (фототурбидиметрический метод).

В разтвори за сравнение трябва да бъде овладян 0; 0,01; 0,02; 0,04; 0,06; 0,08; 0,10; 0,15; 0,20 мг йона SO.

Поносите, Изъм. N 3).

4.6. Определяне на съдържанието на неразтворим в азотна киселина остатък

4.6.1. Апаратура и реактиви

Везни аналитични.

Чаши с капацитет 500 см.

Порцеланови Тигли И 9147−80.

Эксикаторы.

Киселина азотна И 4461−77.

Филтри беззольные.

4.6.2. Провеждане на анализ на

Навеску меден прах маса от 5 g се теглят с грешка не по-0,0002 g, се поставя в чаша с капацитет 500 см, приливают малки порции на азотен киселина, разредена 1:1, в размер на 100−120 сми покрити часови стъкло. Разтваряне водят без загряване.

В края на реакция съдържанието на чаша загрява, вари в продължение на 10−15 мин, след което разтворът се разрежда с дестилирана вода и се филтрира. Остатъкът върху филтъра се измива няколко пъти с гореща вода до изчезване на реакция промывных води на медта (с гексацианаферратом калий). Филтърът с утайката се поставя в запали и претеглят порцеланов тигел, внимателно озоляют и запалва ще заглуши в пещ до постоянна маса при температура 800−850 °C. Съд с калцинирани остатък се охлажда в эксикаторе и теглят.

4.6.3. Обработка на резултатите

Съдържание на неразтворим в азотна киселина остатък () в процент изчисляват по формулата

,

където е е масата на калцинирана неразтворим остатък, г;

 — тегло на прах до прокаливания, г.

За резултата от анализа вземат средно аритметично на резултатите от две паралелни определения, + / несъответствие между които не трябва да надвишава 0,005%.

4.7. Допуска се определи химичния състав на прах и други методи, които позволяват получаването на подобна точност.

4.8. Определение гранулометрического състав

Гранулометрический състав се определят по метода на ситового анализ с помощта на набор от сита с мрежи И 6613−86.

Маса на пробата на меден прах марка ПМС-за ситового анализ трябва да бъде 100 г, а за останалите марки — 25 г.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

4.8.1. Провеждане на анализ на

Сита, поставени по возрастающему размер на клетки, тавата се поставя под ситами. Испытываемую проба изсипват върху горното сито и се покрива с капак. Система на срс се поставя на встряхиватель марка 029М и включват 20 мин (честота шейкове от 140 до 180 в минута). Отделните фракции се изсипват от сита и кабина и се теглят с грешка не по-0,01 г.

Маса навесок на всички фракции за прах марка ПМС-трябва да бъде не по-малко от 99% от теглото на испытуемой проби, за прах останали марки — 98% от теглото на испытуемой проба.

Поносите, Изъм. N 3).

4.8.2. Обработка на резултатите

Съдържанието на отделните фракции () в процент изчисляват с грешка не по-0,1% по формулата

,

където е е масата на испытуемой проби, г;

 — тегло на дадена фракция, г.

4.9. Брой медни частици прах с условно с диаметър не повече от 10 микрона определят седиментационным анализ по метода, договорена между страните.

4.10. Определяне на ненаправен плътност се извършва в 19440−94.

4.11. Определяне на текучество — в 20899−75** * * с помощта на фуния, по дяволите.3*.
______________
* Скици 1, 2. (Изключват, Изъм. N 3, 4).

** На територията На Руската Федерация действа В 20899−98. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 3).

4.11.1−4.11.4. (Изключват, Изъм. N 3).

По дяволите.3. Инсталация за определяне на текучество на

Инсталация за определяне на текучество на

1 — фуния, изработени от парамагнитного материал твърдост 140 НВ (стомана марка Ст40Х), с калиброванным събота и неделя диаметър на отвора на 2.54 мм; 2 — цилиндър-уловитель; 3 — статив; 4 — часова рецепция

По дяволите.3

4.12. Определяне на якост на суров прессовки

4.12.1. Същността на метода се състои в способността на проба с определена плътност, за да издържат при огъване усилие не по-малко от 60 кпс/см.

4.12.2. Апаратура и уреди

Прес-форма.

Пробен натиснете на всяка конструкция, допускающий тест за компресия с усилия от 0 до 10 ts и позволява да се прилага товар със скорост 10 кпс/мин.

Изпитвателната машина усилия до 20 кг.

Везни с грешка с тегло не повече от 0,01 г.

Микрометър М. К. 25−1 или МК 50−1 И 6507−90.

4.12.3. Провеждане на теста

Проверката се извършва чрез разделяне на натиснат на проби дължина (30±0,1) мм, ширина (10±0,1) мм, дебелина 5,0−6,0 мм. При вземането на проби, вътрешната повърхност на матрицата се намазва с четка с разтвор, състоящ се от 100 г стеарита цинк, разтворени в 1 дмтрихлорметана, след това осушают повърхността на струя въздух.

Маса навески () в грамове за вземане на проба изчисляват по формулата

,

къде  — желаната плътност прессовки, г/см;

 — обемът на прессовки, см.

Наля навеску в матрицата, се разпределя равномерно и се приготвя прессовку под налягане 350 кпс/см. Усилие на проба се прилага два пъти. Проверката се извършва не по-малко от три проби.

Като отбелязва горната част на проба, се подлага на прессовку изпитване на якост. Налягане на прессовку се прилага постепенно, увеличавайки го с размер на 10 кпс в минута, и се посочва стойност в момента на унищожаване на пробата.

4.12.2, 4.12.3. Поносите, Изъм. N 3).

4.12.4. Обработка на резултатите

Якост на опън прессовки () в кпс/смизчисляват по формулата

,

къде  — усилие в момент на пауза, кпс;

 — разстояние между опорите, mm;

 — дебелина на проба, mm;

 — ширина на проба, mm.

За резултат от изпитването се приемат средно аритметично на резултатите от три определения, различията между които не трябва да надвишава 0,1 кпс/см.

4.13. Определяне на специфична повърхност

4.13.1. Апаратура

Уред ПСХ-4 или ПСХ-2, или АДП-3.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

4.13.2. Провеждане на теста

Навеску прах с тегло 30 грама се поставя в кюветата на слой филтърна хартия, разпределени лесно постукиванием и уплътнена плунжером (на ръка) за уреда АДП-3 с помощта на конзоли към този инструмент. След това се измерват височината на слоя с помощта на конуса на филма на буталото и скалата по външната повърхност на клетката и с помощта на круши под прах създават разряжение, при когото трябва да бъде такава, че течността в манометре се изкачи до нивото на горната колбочки. Измерване на времето (в секунди) за преминаване на менискуса на течността в манометре между две риска и температурата на въздуха.

4.13.3. Обработка на резултатите

Специфична повърхност () в см/г изчисляват по формулата

,

къде е константа на уреда, посочена в паспорта на уреда;

 — коефициент за измерената височина на слоя и температурата на въздуха, намерени в таблицата, приложени към инструкциите на уреда;

 — време за спускане на менискуса между риска, с;

 — тегло на навески, г.

За резултат от изпитването се приемат средно аритметично на резултатите от три определения, различията между които не трябва да надвишава 0,1 м/кг

4.13.2, 4.13.3. Поносите, Изъм. N 3).

4.13.4. В случай на възникване на разногласия между производителя и потребителя анализ се извършва на устройство АДП-3.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4.14. Притискане на електрическо съпротивление на меден прах, се определят по методика, съгласувана от производителя от потребителя.

4.15. Съдържанието на влага в прах се определят в 18317−94.

Допуска се извършва определяне на съдържанието на влага в 2477−65 с приложение като разтворител на толуол (по метода на Дийн и Старк).

4.16. Формата на частиците се определят с помощта на микроскоп, при 300-кратно увеличаване на УПРАВИТЕЛНИЯ 25849−83.

Поносите, Изъм. № 4).

4.17. Контрол на липсата на външни включвания и бучки държат на външния разглеждане и просевом през сито N 018К (в 6613−86) част от обединената проба, отобранной vp 4.1.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

4.18. Допуска се използване на други методи за изпитване, не уступающих за точност, посочени в стандарта. При възникване на различия в оценката на качеството между производителя и потребителя за изпитване се извършва методи, посочени в настоящия стандарт.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Мед на прах са опаковани в стоманени барабани от тип II изпълнение Бпо ГОСТ 5044–79 с вътрешен полиетиленов в 17811−78. Капацитетът на барабаните 25, 45, 50, 80 дм.

На повърхността нестабилизированного на прах се поставя ленена торбичка със силикагел марка КЦМ или ШСМ (в 3956−76) с тегло 50 г. Найлонови торбички, се вари или линк двойна увязкой, осигуряване на херметичност при транспортирането и съхранението.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска опаковането на меден прах за барабани по-малко капацитет, както и барабаните на друг вид И 5044−79 с полиетиленов в 17811−78 или друг контейнер по отношение на качеството не на посочените по-долу видове опаковка, осигуряваща безопасността на прах при транспортирането и съхраняването, с полиетиленов в 17811−78.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 4).

5.2. На всеки барабан трябва да се прилага етикетирането с помощта на шаблон с незаличими боя или стик хартиени етикети с посочване на:

— търговска марка или наименование на предприятието-производител и неговата търговска марка;

— наименование на продукта;

— марка;

— стаи на партията;

— стаи единица на опаковката;

— дата на производство;

— тегло бруто;

— маса нето;

— обозначаване на настоящия стандарт.

В упаковочное място номер едно трябва да бъде вложен документ за качество. В етикетирането, опаковката място трябва да бъде допълнително е посочено: «Документ за качество».

Мед на прах, предназначени за износ, етикетирани и транспортират в съответствие с реда-дрехи почивка чужди асоциация.

Поносите, Изъм. N 3).

5.3. Транспортна маркировка съд с товар — в 14192−96 с прилагането на манипуляционных знаци «да се Пази от влага» и «Запечатани опаковки».

5.4. Превоз на меден прах се извършва транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. За железопътен транспорт — малки и повагонными отправками.

Барабани транспортират в пакетированном форма, в съответствие с изискванията на ГОСТ 26663–85 и правила за превоз на товари, утвърдени от съответните ведомства.

При пакетировании трябва да се използват плоски дървени палети И 9557−87или ящичные и поставка за палети И 9570−84, или палети за еднократна употреба И 26381−84, или метални палети И 9078−84.

Средствата за подвързване на пакети — в 21650−76. Размери на пакети — в 24597−81.

Допуска транспортирование меден прах в непакетированном формата, ако страната е по-малко от четири на барабаните.

Не се допуска транспортирование меден прах с вещества подклас 5.1 И 19433−88.

Товаро-разтоварни дейности е в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.3.009−76.

5.3, 5.4. Поносите, Изъм. N 3, 4).

5.5. На прах се съхранява в опаковката на производителя в затворени помещения, при температура не по-висока от +25 °С, при отсъствие в околната атмосфера окисляющих вещества.

Поносите, Изъм. № 4).

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Мед на прах трябва да бъдат допуснати технически контрол на предприятието-производител. Производителят трябва да гарантира, че отговаря на меден прах изискванията на настоящата наредба и при спазване на потребителя на условията на съхранение, установен стандарт.

Гаранционен срок на съхранение на меден прах марки ПМС-В, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-ДО, ПМС-Н — шест месеца, марка ПМ — два месеца от датата на производство.

След изтичането на гаранционния срок за съхранение на мед на прах може да се прилага след проверка за спазване на всички изисквания на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). Област на приложение меден прах

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

А. П. Поносите, Изъм. N 3, 4).