В 9723-73

• gost-9723-73.pdf (385.28 KiB)
  ГОСТ 9723-73

В 9723−73 Прах пютър. Технически условия (с Промените N 1−6)

В 9723−73

Група В56

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРАХ ИГРАЧКА

Технически условия

Tin powder. Specifications

BCR 17 9231

Дата на въвеждане 1975−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Йе, Йе, Гуляихин, Б. А. Гошмар, Va Im Даутова

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 25.07.73 N 1545

3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 6740−89

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 9723–61

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

7. ПРЕИЗДАВАНЕ (октомври 1998 г.) с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрените през ноември 1976 г., септември 1979 г., юни 1984 г., януари 1987 г., януари 1988 г., октомври 1990 г. (ИУС 11−76, 11−79, 10−84, 5−87, 4−88, 1−91)

Този стандарт се отнася за пютър прах, направени начин за пръскане и предназначени за производство на электроугольных изделия и други металокерамични композиции в различни индустрии.

Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 6740−89.

Поносите, Изъм. N 3, 4, 6).

1a. МАРКА

1a.1. В зависимост от химическото и гранулометрического състав са определени марка калай прах: ПОЭ, ПО1, ПО2, ПО3, ПО4.

Поносите, Изъм. N 3, 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Играчка на прах трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред.

Играчка на прах трябва изработени от калай марки на О1 и О2 И 860. Допуска се използването на други марки калай.

Поносите, Изъм. N 3, 5, 6).

1.2. Химичен състав на прах трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Поносите, Изъм. N 3, 6).

1.3. Гранулометрический състава на прах трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Поносите, Изъм. N 6).

1.4. Играчка на прах не трябва да имат механични примеси и на бучки.

1.5. Видима плътност на калай прах марки и ПО2 ПО3 трябва да бъде 3,2−4,0 g/cm.

Видима плътност на калай прах марки ПОЭ и ПО1 трябва да бъде 3,4−4,0 g/cm. Между отделните изолирани и с малко пари на една партия прах марки ПО1 и ПОЭ видима плътност не трябва да се различава с повече от 0,2 г/см.

Видима плътност на калай прах марка ПО4 трябва да бъде 3,6−3,9 г/см.

Поносите, Изъм. N 5, 6).

1.6. Играчка на прах марки ПО1 и ПОЭ трябва да има хомогенен гранулометрический състав. Разсейване на хомогенност между различните и с малко пари на една партия прах, се допуска за не повече от 5% при просеивании през сито с мрежа N 0045 Към § 6613.

Поносите, Изъм. N 5).

2а. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

2а.1. Играчка на прах се отнася към вещества токсичен.

2а.2. Продължителна (в продължение на 15−20 години) излагането на прах калай оказва фиброгенное действие върху белите дробове и може да предизвика заболяване работещи пневмокониозом.

2а.3. Играчка на прах във въздуха и в отпадъчните води с токсични вещества, не се образува.

2а.4. Играчка на прах пожаровзрывоопасен. Температурата на запалване на калай прах около 440 °C, на дъното концентрационен граница на запалване 120 г/м.

2а.1−2а.4. Поносите, Изъм. N 3).

2а.5. Пютър прах, за унищожаване не може да бъде. В заводите потребителки пютър прах, негодни за употреба, трябва да се откажат в приоритетите на предприятията Вторцветмета.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

2а.6. Цялата работа с оловянным прах трябва да се извършват в признати от дрехи И 12.4.044, В 12.4.045, В 29057, В 29058.

За защита на дихателните органи, работещи с оловянным прах трябва да използват респиратор с ШБ-1, «Листенцата» И 12.4.028.

2а.7. Товаро-разтоварни работи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.3.009.

2а.6, 2а.7. Поносите, Изъм. N 3).

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Прах приемат на партиди. Партията трябва да се състои от прах на една марка и е оформена една документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование и марка на прах;

— резултати от химически анализ, гранулометрического състав, неоправено плътност и хомогенност;

— номер на партидата;

— маса нето, кг;

— броят и номерата на кутии, влизащи в страната;

— дата на производство;

— наименование на настоящия стандарт.

Маса на партията на прах марка ПОЭ не трябва да надвишава 500 кг.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.2. За проверка на съответствието на качеството на прах изискванията на настоящия стандарт, са подбрани 20% кутии от всяка страна, но не по-малко от пет кутии.

2.3. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите се извършва повторно изследване на пълна извадка, отобранной от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

2.2, 2.3. Поносите, Изъм. N 3).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Точка на проби от контролирани партия калай прах избрани спирала щупом (по дяволите.1). Сонда, потопена в центъра на банките на дълбочината. От всички точкови проби, избрани от една партия, представляват обединена проба. В резултат на обединена проба внимателно се разбърква и се подлага на намаляване до получаване на представителна проба с тегло не по-малко от 1000 г.
За прах марки ПО1 и ПОЭ допълнително от пет кутии контролирана партия изберете точка проба с тегло не по-малко от 400 грама, предназначени за изпитване върху единството на гранулометрического състава и неоправено плътност.

Забележка. В предприятието предварително е позволено подбор на точкови проби хазарта щупом.


Поносите, Изъм. N 5).

3.2. Наличието на механични примеси и на бучки определят с невъоръжено око при подбора на проби от прах и при просеве ръчно 150 грама прах, отобранного от обединената проба през сито с мрежа от 018 До И 6613.

3.3. Съдържание на олово, мед, сяра, висмута, желязо, арсен и антимон определят в 15483.0 — В 15483.7 и В 15483.10*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 15483.10−2004. — Забележка на производителя на базата данни.

Допуска се прилагат други методи за изпитване, осигуряващи необходимата точност.

При различията в оценката на химичния състав неговият анализ се извършва в 15483.0 — В 15483.7.

Съдържанието на калай изчисляват на разликата между 100% и сумата на процентното съдържание на примеси: желязо, олово, мед, сяра, висмута, арсен, антимон, кислород и неразтворим остатък.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

3.4. Определяне на съдържанието на кислород в оловянном прах

Методът е сплавлении навески калай прах с канифолью при нагряване. Чист калай выплавляется под формата на королька, а кислородсодержащие съединения калай превръщат в шлака. Анализът се извършва оловянному корольку, които се отделят от шлака и теглят.

3.4.1. Апаратура, материали и реактиви

Везни аналитични.

Везни технически.

Порцеланови Тигли, N 6 ниски форми.

Шкаф за фурна с температура на загряване до 300 °C.

Маша coreless.

Скалпел.

Хаван порцелан.

Colophony в 19113 марки, А и В, растертая в тънък прах.

Термометър със скалата до 300 °C.

Поносите, Изъм. N 5).

3.4.2. Провеждане на анализ на

В порцеланов тигел, N 6, поставени навеску колофон около 15 грама, балансирана на технически везни. В същия съд се прехвърлят количествено навеску калай прах 30 г, взето с грешка не по-0,01 г. Съдържанието на тигел внимателно се разбърква със стъклена пръчка, която след това се отстранява от тигел. Смес в тигела отгоре и особено внимателно около стените покрити с канифолью, взети в размер на 2−3 г. и След това извършва плавку изпит прах с канифолью. За този тигел със смес се поставя в сушилнята, предварително нагряване до 275 °C и се поддържа при температура от 260 до 275 °C, докато играчка на прах напълно се разтопи.

В процеса на топене на всеки 30 мин, като се започне от момента на отопление, на съд са отстранени от изсушаващ кабинет тигельными клещи и внимателно се разбърква съдържанието му въртеливо движение, за да течна маса заловен частици калай прах от стените тигел за по-пълното им сливане с основен слитком.

След последното разбъркване съд се оставя да престои в гардероба за още 30 мин, след което се отстранява от изсушаващ кабинет и му дават се охлади. Съдържанието на тигел внимателно се отделят от стените на скалпел, крусибъл перевертывают с главата надолу и лесно постукиванием по дъното тигел съдържанието му се на лист гланцирана хартия. След това внимателно се отделят королек от шлака и теглят.

1 — спирала външна; 2 — вътрешна спирала; 3 — външен полуконус;
4 — вътрешен полуконус; 5 — на хонорар; 6 — щифт; 7 — лост; 8 — дръжка

По дяволите.1

3.4.3. Обработка на резултатите

Съдържание на кислород () в процент изчисляват по формулата

,

където е е масата на королька, г;

 — коефициент за преизчисляване на въглероден калай на кислород;

 — навеска калай прах, г.

Анализ прекарват по две паралелни навескам. Съдържанието на кислород се изчислява като средна аритметична стойност от две определяния. Максимална разлика между резултатите от паралелни определения, когато съдържанието на кислород до 0,5% вкл. не трябва да надвишава 0,05%.

3.5. Определяне на неразтворим остатък в оловянном прах

Методът се основава на разтворимостта на калай смеси от азотна и солна киселина. Нерастворившаяся част се определя количествено.

3.5.1. Апаратура, материали и реактиви

Везни аналитични.

Чаша с капацитет от 250 см.

Стъкло покровные.

Плочки електрически.

Филтри с бяла лента.

Фуния.

Порцеланови Тигли.

Печка муфельная.

Киселина азотна И 4461, плътност 1,37−1,40 g/cm, х ч.

Киселина азотна особена чистота И 11125.

Блокирането на § 3118, плътност 1,19 g/cm.

Блокирането на § 3118, разредена 1:1.

3.5.2. Провеждане на анализ на

Навеску калай прах, с тегло до 10 г, взето с грешка не по-0,0002 g, се поставя в чаша с капацитет 250 сми се разтваря без загряване, приливая 70 ml солна киселина с плътност 1,19 g/cm, след което на капки се добавя 15 смазотна киселина. Чашата се покрива с капака със стъкло. В края на реакция разтвор се загрява и се вари в продължение на 10−15 минути Разтвор се разрежда с дестилирана вода и се филтрира. Остатъкът върху филтъра се измива с 15−20 пъти с горещ разтвор на солна киселина, разредена 1:1. Филтър с остатъка се поставя в порцеланов тигел, предварително запали и претеглят, и запалва до постоянна маса при 800−850 °C. Съд с калцинирани остатък се охлажда в эксикаторе и теглят.

3.5.3. Обработка на резултатите

Съдържанието на калцинирана остатък () в процент изчисляват по формулата

,

където е е масата на калцинирана неразтворим остатък, г;

 — навеска на прах г.

Определяне на калцинирана неразтворим остатък произвеждат паралелно в два навесках и за резултат определянето вземат средно аритметично значение на двете определения. Максимално разминаване между успоредни на проект не трябва да надвишава 0,01% при съдържание на неразтворим остатък до 0,02% вкл.

3.6. Определение гранулометрического състав

Гранулометрический състава на калай прах марки ПОЭ, ПО1, ПО2, ПО3, ПО4 определят ситовым анализ на механичен встряхивателе тип 028М и 029М с честота на въртене эксцентрикового вала 300±15 в минута, броят на ударите на лост 180±10 в минута, изкачване състав от горната част на свързването на прът 35−45 мм, а ходът на състав 20−23 мм или механични встряхивателях други видове, предоставяне на определени условия на изпитване. Просев на прах се извършва набор от механични сита с мрежи И 6613, посочени в таблица.2 на настоящия стандарт. Сита трябва да са кръгли с диаметър 200 мм и дълбочина от 30 мм. Брой на средна проба прах всички марки трябва да бъде 100 г, време просева 20 минути

Поносите, Изъм. N 3, 5, 6).

3.6.1. Провеждане на анализ на

Сухи и чисти сита, поставени по возрастающему размер на клетки една върху друга, тавата се поставя под долния ситом комплект. Испытуемую проба изсипват в горното сито и се покрива с капак.

Приготвена по този начин системата на срс се поставя на встряхиватель и го включват.

В края на рассева отделни фракции се изсипват от срс, като се започне с сита с най-големи клетки. Съдържанието на сите внимателно се разклаща от едната страна и изсипете върху гладка хартия. Прах, в близост до мрежата, както и рамката на сита, внимателно заквасена сметана с мека четка през отвора в следното сито с по-малки клетки. След тази операция, останали върху сито прах присоединяют до съответната фракция.

Отделено по този начин фракция се теглят с грешка не по-0,1 г. Подобни операции се извършват с всеки изминал ситом. Фракция, събрана на тавата, се теглят. Сумата навесок всички фракции трябва да бъде не по-малко от 98% от теглото на испытываемой проба. Разликата между маса на пробата и сумата навесок всички фракции се добавят при запис на масата на фракции, събрани в тавата.

Масова дял на отделните фракции () в процент изчисляват с грешка не по-0,1% по формулата

,

където е е масата на дадена фракция, г;

 — тегло на испытываемой проби, г.

Поносите, Изъм. N 3).

3.7. Насыпную плътност на прах, се определят в волюмометре в 19440 на проба, подготвена от pp.2.2 и 3.1.

Поносите, Изъм. N 6).

3.7.1−3.7.4. (Изключват, Изъм. N 6).

4. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Играчка на прах, опаковани в чували от полиетиленово фолио с дебелина 0,060−0,080 мм И 10354. Чанти затварят плътно и се поставя в метални кутии, направени в 6128. Не се допуска покриване на лак или боя от външната повърхност на кутии.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска пакет прах в метални кутии, направени по работни чертежи, одобрени по установения ред. Обемът и размери кутии трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

За напрежение, местата на свързване се покрива с буркан и страничните шевове трябва да бъдат пропаяны или закатаны. Нето тегло кутии трябва да бъде не повече от 30 кг. За по-лесно товарене и разтоварване на банките могат да бъдат оборудвани с дръжка.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

4.2. Във всеки буркан се слагат документ за качеството, с посочване на:

а) търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

б) наименование и марка на прах;

в) номера на партидата;

г) номера на банките;

д) маса нето;

д) датата на производство;

е) етикетиране на настоящия стандарт;

з) (Изключен, Изъм. N 5).

На всеки буркан трябва да бъде залепен хартиен етикет посочва: наименование и марка на прах, стаи партия, стаи банки, маса нето, манипуляционного знак «Запечатани опаковки» в 14192.

Поносите, Изъм. N, 2, 3, 5, 6).

4.3. Банките с прах транспортират в универсални контейнери И 18477 или в метални контейнери И 14861 тип 1, за изпълнение 1, размери 1200х800х750 мм, тегло бруто не повече от 1 с.л.

Малки отправками прах се транспортират в дървени кутии от тип II-1 И 2991размерами в 21140, с общо тегло не повече от 50 кг.

Кутии формират върху дървени палети в 9078 в транспортни опаковки И 26663 с колан в надлъжно и напречно посоки метална лента с размери не по-малко от 0,3х30 мм И 3560 или тел с диаметър, не по-малко от 3 мм И 3282. Транспортно тегло на пакет — не повече от 1,0 т. е.

Поносите, Изъм. N 3, 6).

4.3 а. Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на манипуляционного знак «Запечатани опаковки».

Поносите, Изъм. N 3, 6).

4.4. Прах превозват транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Поносите, Изъм. N 3).

4.5. Прах трябва да се съхранява в опаковката на предприятието-производител на сухи складови помещения при температура на въздуха не по-ниска от 12 °C при липса на околната среда окисляющих вещества.

5. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1. (Изключен, Изъм. N 3).

5.2. Производителят трябва да гарантира съответствието на качеството на калай прах изискванията на настоящата наредба и при спазване на потребителя на условията на съхранение, установени в настоящия стандарт.

5.3. Гаранционен срок на съхранение се определя на шест месеца от момента на освобождаване на калай прах.

Поносите, Изъм. N 3).