В 9849-86

• gost-9849-86.pdf (346.22 KiB)
  ГОСТ 9849-86

В 9849−86 Прах железен. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 9849−86

Група В56

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРАХ ЖЕЛЕЗЕН

Технически условия

Желязо powder. Specifications

МКС 77.160
BCR 147 900

Дата на въвеждане 1987−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Ю Век Манегин, В. Т. Абабков, В. В. Рукин, М. И. Петя В. В. Каратеева, Б. П. Beloussov

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 25.04.86 N 1091

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 9849–74

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 27.12.91 N 2187

6. ИЗДАНИЕ (май 2011 г.) с Промените, N 1, 2, приети през септември 1989 г., декември 1991 г. (ИУС 1−90, 4−92)


Този стандарт се отнася за железен прах, получен методи за възстановяване и пръскане на топене на метала с вода под високо налягане или сгъстен въздух, предназначени за производството на изделия метод на прахова металургия, заваръчни материали и за други цели.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Прах разделени:

— по начина на производство:

рециклирана — В;

пръскане — Р;

— според химичния състав на марката ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 и ПЖР5;

— по гранулометрическому състав, по размер на зърното в микрона — 450, 315, 200, 160, 71;

— неоправено плътност — на 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. В условном наименованието на прах обозначават:

— прах — N;

— метал, от който е направен на прах (желязо) — Ж;

— начин На изработка -, Р;

— марка на химичния състав на — 1, 2, 3, 4, 5;

— гранулометрический състав — 450, 315, 200, 160, 71;

— насыпную плътност — 22, 24, 26, 28, 30.

Приоритетите в дейността

Прах железен, рециклирани, марка ПЖВ1, по гранулометрическому състав на 450, с неоправено плътност 26:

ПЖВ1.450.26 И 9849−86

Прах железен, пръскане, марка ПЖР2, по гранулометрическому състав на 200 с неоправено плътност 26:

ПЖР2.200.26 И 9849−86

1.1, 1.2. Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Прах трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. Химичен състав на прах трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Бележки:

1. Определяне на масовата акция на остатъка, неразтворим в солна киселина, се извършва по искане на потребителите.

2. По искане на потребителите на прах марка ПЖР2 се приготвя с масова акция на остатъка, неразтворим в солна киселина, не повече от 0,20%.

3. По споразумение на производителя от потребителя за прах марки ПЖР2 и ПЖР3 се допуска отклонение от маса на пазарния баланс, неразтворим в солна киселина, +0,05%.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.3. Гранулометрический състава на прах трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Бележки:

1. Прах с гранулометрическим състав, не са посочени в таблица.2, произведени по споразумение на производителя от потребителя.

2. Знакът «-" означава, че контрол на данните фракции не се извършва. Наличието на следи от данни фракции не е браковочным знак.

3. По искане на потребителите за прах клас размер 160 при размер на частиците от 0,25 до 0.16 мм изход фракция трябва да отговарят на 0−3,5%.


Поносите, Изъм. N 1).

2.4. Прах не трябва да има примеси и на бучки.

2.5. Влажност на прах не трябва да превишава 0,25%.

2.6. Видима плътност на прах трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се приготвя прах от друга неоправено плътност.

2.7. Допустим размер на разсейване на стойностите на ненаправен плътност на прах в рамките на една партида не трябва да надвишава средната стойност на ненаправен плътност на дадена партия:

— за класове размер 160 и 200… ±0,08 g/cm, по искане на потребителите… ±0,05 гр/см;

— за класове размер 450, 315 и 71… ±0,10 грама/см.

2.8. Уплотняемость прах класове размер 160 и 200 трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Бележки:

1. Уплотняемость определят за налягане от 700 Mpa. По искане на потребителите уплотняемость определят за налягане 400 Mpa вместо 700 Mpa.

2. По искане на потребителите плътност на прах марка ПЖР2 при налягане от 700 Mpa трябва да бъде не по-малко от 7,1 грама/см.

3. Норма плътност на прах клас размер 315 и налягане на пресоване определят по споразумение на производителя от потребителя.

2.9. Силата на прессовок и плавността на прах класове размер 160 и 200 трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Забележка. Нормата на текучество на прах с неоправено плътност 22 определят по споразумение на производителя от потребителя.

2.6−2.9. Поносите, Изъм. N 1).

2.10. В акта за разпръснати прахове обозначават начин за пръскане.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Прах приемат партиди с тегло не повече от 12 т. на Партията трябва да се състои от средно спира прах и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

— номер на партидата;

— дата на производство;

— резултати от изпитването.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. За контрол на качеството, опаковани прах от партията са избрани проба в количество, определено в таблица.6.

Таблица 6

бр.

Забележка. От всеки от следващите пълни или непълни 100 опаковъчни единици в партидата, избрани по една опаковъчната професия.


При получаване на слаби резултати поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

3.3. Разрешава на производителите за определяне на качеството на продуктите проба се избира от усреднителя.

При получаване на слаби резултати поне един от показателите, по него се извършва повторни тестове на новата проба.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

Поносите, Изъм. N 1).

3.4. Стойности на остатъчни вещества, неразтворим в солна киселина, излизане на междинни фракции гранулометрического състава на прах, влага и разпръсна неоправено плътност на прах в рамките на партията е гарантирано от технологията на производство и производителя, не се определят.

3.5. Уплотняемость на прах клас размер 315, текучеството на прах с неоправено плътност 22 определят по заявка на потребителя.

3.4, 3.5. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Изпитването се извършва на една представителна проба.

Подбор и подготовка на проби — в 23148.

Подбор на представителна проба от усреднителя произвеждат в точка, отдалечена от повърхността или стените на усреднителя не по-малко от 300 mm.

Подбор нова проба за извършване на повторно изпитване се извършва след допълнително разбъркване на прах в усреднителе в продължение на 5 минути.

Тегло на готови проби трябва да бъде не по-малко от 1400 г.

От крайния извадката са избрани:

— за определяне на химичен състав и баланс, неразтворим в солна киселина, — 100 г;

— за определяне на гранулометрического състав — 200 г;

— за определяне на ненаправен плътност — 300 г;

— за определяне на уплотняемости — 400 г;

— за определяне на здравината на прессовки — 200 г;

— за определяне на текучество — 200 г.

Външния вид на прах, се определят на представителна проба.

Допуска се провеждането на редица тестове на една проба, или част от нея.

4.2. Масовата акция на фосфор, силиций, манган, сяра, въглерод в проби, съдържащи прах, се определят в 28473, В 16412.2-В 16412.5, В 16412.7, В 30550, съдържание на неразтворим остатък — И 30550. Определението за масови дела на кислород за загуба на маса при прокаливании на водород се извършва в 18897, при това от обща загуба на тегло я изваждат от общото масови акции диоксид и влага. Разрешено при определяне на кислород (загуба на маса при прокаливании във водород) в 18897 се прилагат таблетирование навесок на анализирания прах.

Допуска се определяне на химичен състав други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа. При възникване на разногласия при оценката на химичен състав, го прекарват в 16412.2-В 16412.5, В 16412.7, В 16412.9, В 18897, В 28473, В 30550 .

4.3. Гранулометрический състав се определят в 18318 на поздрави и от редица: 0,450; 0,315; 0,250; 0,200; 0,160; 0,100; 0,071; 0,045 mm.

4.1−4.3. Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Липсата на бучки и примеси на прах проверяват разглеждане и без специални уреди.

4.5. За определяне на масовата акция на влага навеску прах, с тегло до 10 г высушиванием при температура 100−105 °С да доведе до постоянно тегло. Претеглянето се извършва със случайна грешка ±0,002 г. се Допускат други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне.

4.6. Насыпную плътност определят в 19440 с помощта на фуния, с почивните дни отвор с диаметър 5 мм.

За контрол на разпръскване неоправено плътност в рамките на тази на предварително опакованите на партията са избрани пет проби от различни резервоари и на всяка определят насыпную плътност. След това намери разликата на всеки определяне на стойността на ненаправен плътност на дадена партия. Стойността на разпръскване неоправено плътност при вземането на проба от партида от усреднителя е гарантирано от технологията на производство и производителя не определят.

4.7. Определение уплотняемости прекарват в 25280, с помощта на прес-форма с диаметър проба 11,3 мм. се Допуска използването на прес-форми с диаметър на проба от 25 мм. При възникване на разногласия използват прес-форма с диаметър проба 11,3 мм.

4.8. Силата на прессовки определят в 25282 при плътност прессовки (6,50±0,05 гр/сми средна надморска височина от прессовки 6 mm.

4.6−4.8. Поносите, Изъм. N 1).

4.9. Текучество на прах, се определят в 20899.

Метод за определяне на текучество на прах с неоправено плътност 22 се определя по споразумение на потребителите от производителя.

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Прах, опаковани в чували от полиетиленово фолио И 10354, В 16272или друга NTD дебелина 0,18 мм Напълнени торби, уплътнения, вакуумируют и плътно затворени. Тегло на прах в един чувал — опаковъчната единица — не трябва да надвишава 25 кг. Торби формата на тавата И 9078 или друга NTD в транспортна опаковка, покриват от психиатър филм в рамките на текущата NTD и подложени на термична усадке. Уплътнение и вакуумирование произвеждат за даване на опаковъчната единица и пакет от здравина и компактност. Контрол визуален. Допуска се загуба на вакуум част от торби, без да се нарушава целостта на опаковката.

Допуска до 01.01.94 опаковка прах в буркани от черна ламарина на NTD с дебелина не по-малко от 0,5 mm. Капачки за буркани, уплътнения да се влее, замазка или по друг начин, осигуряващ безопасността на прах при транспортирането и съхранението. Масата на един опаковъчен места не трябва да надвишава 50 кг.

Във всички случаи се допуска прилагането на допълнителни елементи за опаковане, които увеличават надеждността му.

По споразумение на производителя с потребителя, се допускат и други видове опаковки за договорената NTD, осигуряващи безопасността на прах при транспортирането и съхранението.

Размери на превозното пакет трябва да отговарят на изискванията В чл. 24587.

Допуска стифиране на транспортни опаковки с торби в два реда, буркани — три реда, но с оглед на натоварване на вагони до пълната товароносимост или капацитет.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска опаковка прах в специализирани контейнери за договорената NTD с маса от един опаковъчен място до 5 т, осигуряваща безопасността на качеството на прах при транспортирането и съхранението.

Поносите, Изъм. N 1).

5.2. Тегло на товарното пространство при механизирано товарене и разтоварване в открити превозни средства не трябва да надвишава 5 т, закрит — 1250 кг.

5.3. Всяка чанта, буркан, контейнер доставят етикет с посочване на:

— на производителя или търговска марка;

— имена и наименования на прах за марката, гранулометрическому състав и неоправено плътност;

— датата на издаване и номера на партидата;

— броя на опаковъчни места в страната;

— «Връх».

Поносите, Изъм. N 1).

5.4. Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на манипуляционного знак «да се Пази от влага».

5.5. Транспортирование на прах следва да се извършва всички видове закрити превозни средства, в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт. Транспортирование товарни места с тегло повече от 1250 кг произвеждат на открито подвижния състав, както, поставяне и монтиране на пратката, трябва да се извършват в съответствие с техническите условия на товарене и закрепване на товари, утвърдени от кодекса на труда. При транспортирането на малки отправками банки с прах са инсталирани в latticework други кутии И 2991 или в каси И 12082 или други NTD; прах опаковани в калай контейнери или кутии.

Общи изисквания за транспортиране — в 7566.

5.6. Прах трябва да се съхранява в опаковката на производителя на сухо място.

5.5, 5.6. Поносите, Изъм. N 1).

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производител гарантира съответствие на прах изискванията на настоящата наредба и при спазване на потребителя на условията на съхранение.

Гаранционен срок на съхранение — 8 месеца от датата на производство.