В 20559-75

• gost-20559-75.pdf (497.44 KiB)
  ГОСТ 20559-75

В 20559−75 (ISO 4884−78, ISO 4489−78) Сплави твърди, материали керамични инструментали. Правила за приемане и методи за вземане на проби (с Промените, N 1, 2, 3, 4)

В 20559−75
(ISO 4884−78,
ISO 4489−78)

Група В56

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

СПЛАВИ ТВЪРДИ, МАТЕРИАЛИ КЕРАМИЧНИ ИНСТРУМЕНТАЛНИ

Правила за приемане и методи за вземане на проби

Hard metals, ceramic tool materials.
Regulations of acceptance and methods of sampling

ОКСТУ 1909

Срокът на действие с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 5−94
Магистралата на Съвета по стандартизация,
метрология и сертификация (ИУС N 11/12, 1994 година). -
Забележка на производителя на базата данни.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ:

Хриси Н. А., Мъгли В. И., Lubo Н.Н.

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 04.03.75 (N) 574

3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4. Приложения 1 и 2 подготвени по метода на прякото прилагане на международните стандарти ISO 4884−78, ISO 4489−78

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

______________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 2859−1-2007, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

6. Срокът на валидност продължен до 01.01.96 Постановление Госстандарта на СССР от 30.10.90 N 2733

7. ПРЕИЗДАВАНЕ (септември 1992 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през октомври 1983 г., юли 1985 г., юли 1987 г., октомври 1990 г. (ИУС 2−84, 11−85, 12−87, 1−91)


Този стандарт определя правила за приемане и методи за вземане на проби от смеси и прахове карбид и метални халки за твърди сплави; прахове оксид и волфрамов за керамични инструментални материали, както и изделия от тях.

Допуска се извършва вземане на проби по международните стандарти ISO 4884−78, ISO 4489−78, както е определено в приложения 1 и 2.

Поносите, Изъм. № 4).

1. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

1.1. Смес от прахове карбид и метални халки за твърди сплави и смеси и прахове оксид и волфрамов за керамични инструментални материали

1.1.1. За партията приемат на прах, състоящ се от средна конзола смес на прах от една и съща марка карбид и метални халки, направени по една технология, оборудвана с един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование и марка на прах;

номер на партидата;

маса на партията;

анализ на резултатите;

датата на производство;

определянето на административно-техническия документ на прах;

печат на технически контрол.

Маса на партията трябва да бъде не по-малко от 200 кг за твърди сплави и не по-малко от 50 кг за керамични инструментални материали.

1.1.2. Коэрцитивную сила, плътност, твърдост, макроструктуру, микроструктурата, порьозност, свободен въглерод, якост на опън при огъване, режещи свойства, химичен състав на твърди сплави и плътност, режещи свойства и якост на опън при огъване за керамични инструментални материали определят според резултатите от теста средна проба, за което от страна на избрани извадка в съответствие таблица.1.

Таблица 1

Забележка. На всеки следващи 100 опаковъчни единици в партидата, избрани по една пакетиране на единица.

1.1−1.1.2. Поносите, Изъм. (2).

1.1.3. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване, за което са избрани нова средна проба от помещения за вземане на проби, взети от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са окончателни и важат за цялата страна.

1.2. Метални изделия от твърди сплави и горячепрессованные изделия от керамични инструментални материали

1.2.1. Изделия, се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от продуктите на една марка, произведени от средна конзола смес от прахове за една технология, и в рамка документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование на продукта и марка сплав;

номер на партидата;

маса на партията;

резултатите от тестовете;

датата на производство;

определянето на административно-техническия документ на продукта;

печат на технически контрол.

1.2.2. За проверка на coercivity, плътност, твърдост, макроструктуры, микроструктурата, порьозност, свободен въглерод, рязане и тренировка свойства на изделия от твърди метални сплави и за проверка на плътност, твърдост и режещи свойства изделия горячепрессованных от керамични инструментални материали от партии, избрани извадка в съответствие с таблица.2.

Таблица 2

бр.

Поносите, Изъм. (2).

1.2.3, 1.2.4. (Изключват, Изъм. N 3).

1.2.5. При получаване на слаби резултати за проверка на поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са окончателни и важат за цялата страна.

1.2.6. Контрол на геометрични параметри, нивото на контрол, приемане нива на дефектите за параметрите, вида на плана за контрол и класификация на дефектите на критични значителна, малозначительные са определени в 18242−72 в административно-техническа документация на продуктите.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

2. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ И ПОДГОТОВКА НА ПРОБИ

2.1. Смес от прахове карбид и метални халки за твърди сплави и смеси и прахове оксид и волфрамов за керамични инструментални материали.

2.1.1. От всяка отобранной vp 1.1.2 опаковъчната единица щупом изберете точка проба, пратете го в център на всяка капацитет на дълбочината.

2.1.2. Подбрани точка на проби се свързват в обединена проба, разбърква се старателно и се съкращават до средна проба с тегло не по-малко от 200 г.

2.1−2.1.2. Поносите, Изъм. (2).

2.2. За извършване на физико-механични изпитвания, определяне на макро — и микроструктурата на средна проба, получена от ап 2.1.2, приготвят проби в съответствие с таблица.3.

Таблица 3

Общата маса на пробата за химичен анализ трябва да бъде не по-малко от 10 г.

За твърди сплави определение coercivity, плътност, режещи свойства, твърдост, се извършва на специално произведени плочи всеки резцовой форма, удобна за последващи изследвания; определяне на границата на якост при огъване се извършва на штабиках. Определение макроструктуры, микроструктурата, порьозност и свободно диоксид се извършва на две проби: една режещата пластина и един штабике. За керамични инструментални материали определяне на плътността и твърдостта извършват на образци, произведени за определяне на режещи свойства.

Изготвяне на образци за изпитване се извършва в апаратурата и на технологичните режими, приети за членове на съответната марка. Последната операция при производството на проби за всички видове тестове провеждат едновременно в един и същ контейнер (лодочке), форма.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

2.2.1. Изработени от средна проба проби разделен на две части, една от които са подложени на тестове, а другата се съхранява в продължение на три месеца в случай на различия в оценката на качеството.

2.2.2. Пробите трябва да бъдат увити в плътна хартия и подредени в кутии от картон И 7933−89 или в кутии и пеналы от всички органични пластични маси.

Върху кутията наклеивают етикет, съдържащ:

а) марка твърда сплав или керамични инструментален материал;

б) номер на партидата;

в) условно обозначение на изделия;

г) дата на вземане на проби;

д) брой изделия в страната;

д) знакът за технически контрол.

2.3. Метални изделия от твърди сплави и горячепрессованные и изделия от керамични инструментални материали.

2.2.2, 2.3. Поносите, Изъм. (2).

2.3.1. За изпитване на изделията, избрани на sp 1.2.2, да извърши подбор на пробите в съответствие с таблица.4.

Таблица 4

За изделия от твърди сплави определение coercivity, плътност, твърдост, макроструктуры, микроструктурата, порьозност, свободен въглерод, рязане и тренировка на имотите се извършва върху проби, избрани за определяне на coercivity. Определяне на плътност и твърдост се държат на едни и същи образци. Определяне на рязане, сондажи на имоти, граници, порьозност и свободно диоксид се извършва на проби с най-ниската и най-високата стойност от coercivity.

За изделия от керамични инструментални материали определят плътност, твърдост и режещи свойства (включване). Определяне на плътност, твърдост и режещи свойства се извършва в едни и същи образци.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

2.3.2. Избрания проба се разделя на две части, една от които са подложени на тестове, а другата се съхранява в продължение на три месеца в случай на различия в оценката на качеството.

2.3.3. Пробите трябва да бъдат увити в плътна хартия и подредени в кутии от картон И 7933−89 или в кутии и пеналы от всички органични пластични маси.

В кутията наклеивают етикет, съдържащ:

а) марка твърда сплав или керамични инструментален материал;

б) номер на партидата;

в) датата на вземане на проби;

г) условно обозначение на изделия;

д) брой изделия в страната;

д) знакът за технически контрол.

Поносите, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). Сплави твърди. Вземане на проби и изпитване на прах на метални образци (ISO 4884−78)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

НА ТВЪРДИ СПЛАВИ

Вземане на проби и изпитване на прах на метални образци (ISO 4884−78)

1. Предназначение и област на приложение

Този стандарт определя методи за вземане на проби вземане на проби и изпитване на прах смеси за производство на твърди сплави.

2. Връзки

ISO 3326−75 Твърди сплави. Метод за определяне на coercivity (по намагничиванию).

ISO 3327−82 Твърди сплави. Определяне на границата на якост при напречното огъване.

ISO 3369−75 Непромокаеми агломерирани метални материали и твърди сплави. Определяне на плътност.

ISO 3738−83 твърди Сплави. Измерване на твърдост по Викерс.

ISO 3954−77 Прахове, използвани в прахова металургия. Вземане на проби.

ISO 4499−78 твърди Сплави. Метод металлографического определяне на микроструктурата.

ISO 4505−78 твърди Сплави. Методи металлографического определяне на порьозност и съдържанието на графит.

3. Определяне на

Термини и определения — по ISO 3954−77.

4. Вземане на проби

4.1. Вземане на проби от партиди се извършва в съответствие с ISO 3954−77.

4.2. В случай, че порция прах подмешивается в едно зареждане в един миксер непосредствено преди разделянето на контейнерам, по споразумение на производителя с потребителя, от миксер могат да бъдат взети една или повече проби за изследване.

5. Изготвяне на образци за изпитване

5.1. Темите, пробите трябва да бъдат изработени от доброволци на детайлите в съответствие с тяхната марка и размер. Всички проби за всеки тип изпитване спекают едновременно в едни и същи условия в една и съща пещ.

5.2. Имоти проби, произведени от дадена партия прах, са смислени само в случай, че в процеса на тяхното производство се прилагат съответните производствени условия.

5.3. Размери изследвани проби трябва да отговарят на изискванията на съответните международни стандарти. За определяне на порестостта се приготвя шлифы от едно или повече броя проби по такъв начин, че общата исследуемая площ е не по-малко от 1 см.

6. Тест

Изпитването обикновено се провежда на метални образци, получени от определена партида на прах, показани в таблицата.

Забележка. Определяне на свойствата, изброени в таблицата, може да се проведе на едни и същи образци, но определянето на твърдостта, на микроструктурата и порьозност не трябва да се извършват преди определянето на граница на якост при напречното огъване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). Агломерирани твърди материали. Вземане на проби и изпитване (ISO 4489−78)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

АГЛОМЕРИРАНИ ТВЪРДИ МАТЕРИАЛИ

Вземане на проби и изпитване (ISO 4489−78)

1. Предназначение и област на приложение

Настоящия международен стандарт определя вземане на проби и изпитване на твърди метални сплави за определяне на физическите и механични свойства.

2. Връзки

ISO 3326−75 Твърди сплави. Метод за определяне на coercivity.

ISO 3369−75 Непромокаеми агломерирани метални материали и твърди сплави. Определяне на плътност.

ISO 3738/1−82 Сплави, твърди метални. Определяне на твърдост по Роквеллу (скала А).

ISO 3878−83 твърди Сплави. Измерване на твърдост по Викерс.

ISO 4499−78 твърди Сплави. Методи металлографического определяне на микроструктурата.

ISO 4505−78 твърди Сплави. Методи металлографического определяне на порьозност и съдържанието на графит.

3. Определяне на

3.1. На партията — определен брой сходни метални изделия с еднаква големина и качество.

3.2. Проба за изпитване — едно или няколко изделия, избрани от партии за определяне на свойствата.

4. Вземане на проби

Видий изделия се предлагат в широка гама от размери и количества за широка гама приложения. Освен това, определяне на физическите и механични свойства изискват значителни разходи и понякога е свързано с унищожаването. Така че не е желателно и не е подходящо да се прилага такова количество от пробата, което обикновено се прилага за контрол на триизмерни характеристики. По този начин, степента на хомогенност на партидата може да се определи ценово само в процеса на производствения контрол. За потвърждаване на този качеството на твърди сплави обикновено е достатъчно да се вземе една проба (един продукт).

5. Методи за изпитване

5.1. Методи за изпитване, които се провеждат в извадката, са дадени в таблица.1.

Таблица 1

5.2. Тестове, които могат да се провеждат в специални случаи, са дадени в таблица.2.

Таблица 2

6. Доклад за изпитване

Метални изделия целят в по-малки количества, или се вземат от запасите. Затова е невъзможно да запазим идентичността на партията и, следователно, не може да се разчита на това, че за всяка поръчка може да бъде представен доклад за изпитване.