В 17217-79

• gost-17217-79.pdf (1.00 MiB)
  ГОСТ 17217-79

В 17217−79 Тръби от мед-никелевого сплав марка МНЖ5−1. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 17217−79

Група В64

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ТРЪБИ ОТ МЕД-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВ
МАРКА МНЖ5−1

Технически условия

Фън тръби of copper-nickel alloy МНЖ 5−1.
Specifications

BCR 18 4750

Дата на въвеждане 1981−01−01

ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите на 21 август 1979 г. N 3166

Проверени през 1985 г. с Постановление на Госстандарта от 23.04.85 N 1156 срокът на валидност продължен до 01.01.91*

________________

* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация. (ИУС N 11−12, 1994,). Забележка КОД"

В ЗАМЯНА ГОСТ 17217–71

ПРЕИЗДАВАНЕ (май 1986 г.) с Промяната, N 1, одобрен през април 1985 г. (ИУС 7−85).

Изменено с постановление N 2, одобрена с постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 20.02.90 N 236, въведени в действие с 01.10.90 и публикувано в ИУС N 5 1990 г.

Промяна N 2 допринесъл юридическо бюро «Код» по текст на ИУС N 5 1990 г.


Този стандарт се отнася за холоднодеформированные и пресовани тръби от мед-никелевого сплав марка МНЖ5−1, предназначени за корабостроителната промишленост

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Външен диаметър, дебелина на стената холоднодеформированных тръби трябва да отговарят на посочените в таблица. 1.

Поносите, Изъм. (2).

Таблица 1

Външен диаметър, мм		Теоретична маса 1 м тръби, кг, при дебелина на стената, мм
Номин.	Пред. изключено.	1,0±0,10	1,5±0,15	2,0±0,20	2,5±0,25	3,0± 0,30	3,5± 0,30	4,0± 0,40	5,0± 0,40	5,5± 0,50	6,0± 0,50	7,0± 0,60	7,5± 0,70	8,0± 0,70	10,0± 0,75
6	-0,15	0,14	0,19	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	0,17	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8	0,19	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Девет	-0,20	0,22	0,31	0,39	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	0,25	0,36	0,45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12	0,31	0,44	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14	0,36	0,52	0,67	0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
15	0,38	0,57	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	-0,24	0,42	0,61	0,78	094	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
18	0,48	0,69	0,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
19	0,50	0,73	0,95	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	0,53	0,78	1,01	1,22	1,43	1,62	1,79	-	-	-	-	-	-	-
21	0,56	0,82	1,06	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22	0,59	0,86	1,12	1,36	1,60	-	2,02	-	-	-	-	-	-	-
23	0,62	0,90	1,18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24	0,64	0,94	1,23	-	1,76	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-0,30	0,67	0,99	1,29	-	1,85	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26	0,70	1,03	1,34	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	0,76	1,11	1,46	-	-	-	2,69	-	-	-	-	-	-	-
29	0,78	1,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	0,81	1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	1,28	1,68	-	2,44	-	-	-	-	4,37	-	-	-	-
36	-0,35	-	1,45	1,90	2,34	-	-	-	4,34	-	-	-	-	-	-
38	-	1,53	2,02	2,43	2,94	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,82	-	-
45	-0,40	-	1,83	2,41	2,97	3,53	4,07	-	-	-	6,55	-	-	-	-
46	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,51	-
50	-0,50	-	-	-	-	3,95	-	5,15	-	-	-	-	-	-	-
55	-	-	2,97	3,67	4,37	-	5,71	-	7,62	-	-	-	-	-
60	-	-	3,25	4,02	4,79	-	6,27	-	-	-	-	-	-	-
65	-0,60	-	-	3,53	4,37	5,21	6,03	6,83	-	-	-	-	-	-	-
70	-	-	3,81	4,72	5,63	-	7,39	-	-	-	-	-	-	-
75	-	-	4,09	5,07	6,05	-	7,95	-	-	-	-	-	-	-
80	-	-	-	-	-	-	8,51	-	-	-	-	-	-	-
85	-0,80	-	-	4,65	5,77	6,89	-	9,07	11,20	12,24	-	-	-	-	-
90	-	-	-	-	7,31	-	-	На 11.90	-	-	-	-	-	-
105	-	-	-	7,17	8,57	9,95	11,31	-	-	-	-	-	-	-
110	-	-	-	-	-	-	-	14,70	-	-	-	-	-	-
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20,97	-	-	-
115	-	-	-	7,87	-	-	-	-	-	-	21,17	-	-	-
125	±0,50	-	-	-	8,57	-	-	-	-	-	19,99	-	-	-	-
130	-	-	-	8,92	10,67	12,40	14,11	-	-	-	-	-	-	-
135	-	-	-	-	-	-	-	18,20	-	-	-	-	-	-
139	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25,87	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	26,07	-	-	-
145	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	37,80
155	-	-	-	-	12,77	-	16,91	21,00	-	-	-	-	-	-
156	-	-	-	-	12,83	-	-	-	-	-	-	-	-	-
160	±0,60	-	-	-	-	-	-	-	21,70	-	-	29,99	32,02	-	-
165	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	33,07	35,17	-
170	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	44,80
180	-	-	-	-	-	17,30	19,71	-	-	-	-	-	-	-
185	-	-	-	-	-	-	-	25,20	-	-	-	-	-	-
190	-	-	-	-	-	-	-	25,20	-	-	-	40,77	-	-
205	-	-	-	-	-	19,75	22,51	28,00	-	-	-	-	-	-
206	-	-	-	-	-	19,84	-	-	-	-	-	-	-	-
210	±0,70	-	-	-	-	-	-	-	28,70	-	-	-	-	-	-
215	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	40,77	-	-	-
220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58,80
258	±0,80	-	-	-	-	-	-	28,45	35,42	-	-	-	-	-	-
260	±0,90	-	-	-	-	-	-	28,67	-	-	-	-	-	-	-

Забележка. Теоретична тегло се изчислява по номинален размер при плътност сплав 8,9 g/cmи е помощна.

2. По искане на потребителите приготвя тръби с гранични отклонения по наружному и вътрешния диаметрам, при това граница на отклонение на вътрешния диаметър, трябва да отговарят на най-отклонения по наружному диаметър, посочени в таблица. 1, а най-голямо отклонение на дебелината на стената от номиналната стойност на всяка точка не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица. 1, повече от 50%.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.2. Холоднодеформированные всички диаметри тръби се приготвя немерной дължина. Дължина немерных тръби трябва да съответства на указаната в таблица. 2.

По искане на потребителите тръби с диаметър до 40 mm включително приготвя триизмерна дължина от 0,5 до 6 м, с интервал от 50 mm.

Тръби с дебелина на стената повече от 6 мм, произведени с дължина не по-малко от 2 м.

Допускат се тръби с диаметър над 45 мм дължина, по-малко от посочената в таблица. 2, но не по-малко от 1 m в размер до 10% от теглото на партията.

Таблица 2

Диаметър на тръбата, mm	Дебелина на стената, мм	Дължина на тръбите m
От 6 до 46	0,5−6,0	4−6
Св. 46 «145	2,0−6,0	3−5
«145» 260	3,0−6,0	2−3

1.3. Размери пресовани тръби и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица. 3.

Таблица 3

Външен диаметър, мм		Дебелина на стената, мм
Номин.	Пред. изключено.	Номин.	Пред. изключено.	Дължина, м, не по-малко	Теоретична маса 1 м тръба, кг
115	±1,5	25,0	±2,0	1,5	63,0
130	±1,5	5,0	±0,5	1,5	17,5
140	±1,5	10,0	±1,0	1,5	36,4
7,5	±0,75	1,5	37,27
185	±1,9	45,0	±4,5	0,8	176,4
На 55.0	±5,5	0,8	200,2
245	±2,5	12,5	±1,2	1,5	81,37
270	±2,8	15,0	±1,5	1,5	107,1
270	±2,8	60,0	±6,0	0,8	352,8
275	±2,8	60,0	±6,0	0,8	361,2

Забележка. По искане на потребителите приготвя тръби с гранични отклонения по наружному и вътрешния диаметрам, при това граница на отклонение на вътрешния диаметър, трябва да отговарят на най-отклонения по наружному диаметър, посочени в таблица. 3, а най-голямо отклонение на дебелината на стената от номиналната стойност на всяка точка не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица. 3, с повече от 50%.


Пресовани тръби приготвя немерной дължина.

1.4. Граница на отклонение по дължина на размерите на тръбите не трябва да надвишава:

+10 мм — при диаметър на тръбите до 20 мм;

+15 мм — при диаметър на тръбите над 20 до 40 мм.

Символи тръби проставляются по схемата:

Тръба	Х	KR	Н	Х	…	XX	…	В 17217−79
Начин на производство
Форма на уплътнение
Точността на изработка
Състояние
Размери
Дължина
Марка
Наименование на настоящия стандарт
при следните сокращениях:

холоднодеформированная	— Д;
монолитен борда	— Г;
кръгла	— KR;
нормална точност	— Н;
мека	— М;
твърда	— Т;
немерной дължина	— НД;
пъти дължина	— CD.

Забележка. Вместо липсващия показател поставят знак «X».

Приоритетите в дейността

Тръба холоднодеформированная, нормална точност на изработка, масивна, диаметър 30 мм, дебелина на стената 1 mm, дължина пъти 1,5 м от сплав марка МНЖ5−1:

Тръба ДКРНТ 30Х1Х1500КД МНЖ5−1 И 17217−79

Същото, монолитен борда, кръгла, нормална точност на изработката, диаметър 270 мм, дебелина на стената 15 мм, немерной дължина от сплав марка МНЖ5−1:

Тръба ГКРНХ 270Х15НД МНЖ5−1 И 17217−79

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред. Тръби произведени от сплав марка МНЖ5−1 И 492−73.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Холоднодеформированные тръби са произведени в меките и твърди състояния.

2.3. Повърхността на тръбите (външна и вътрешна) трябва да бъде свободна от замърсявания, затрудняющих визуална проверка.

На повърхността на тръбите не се допускат вдлъбнатини, следи от редакции, малки плены, рисковете, драскотини, ако те при контролната сборен отнемането на тръби за ограничаване на отклонение на размера.

Допускат се кольцеватость, цвят побежалости и незначителни на окисляване на повърхността на тръбите.

Поносите, Изъм. N 1).

2.4. В тръбите не трябва да има кактуси, прессутяжины, пукнатини, мехури, мивки и други дефекти.

2.5. Тръбите трябва да бъдат гладко отрязани, без груби чеп. Допускаемая косина на рязане не трябва да се извежда тръбата за ограничаване на отклонение на дължина и не трябва да надвишава:

2 мм — за тръби с диаметър до 50 мм вкл.;

4 мм — за тръби с диаметър св. 50 до 105 мм вкл.;

5 мм — за тръби с диаметър св. 105 до 170 мм вкл.;

7 мм — за тръби с диаметър св. 170 мм.

2.6. Овальность и разностенность не трябва да се извежда тръбата за ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената съответно.

2.7. Тръбата трябва да се прави. Кривина на 1 м холоднодеформированных твърди тръби външен диаметър над 10 мм не трябва да надвишава:

5 мм — за тръби диаметър до 156 мм вкл.;

7 мм — за тръби външен диаметър над 156 мм.

Кривина пресовани тръби не трябва да превишава 15 mm на 1 m дължина.

Кривина, твърди тръби с диаметър 10 mm и по-малко, а също и меки тръби, не е стандартизирана.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.8. Механични свойства на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица. 4.

Таблица 4

Начин на производство на тръби	Временно съпротива , кпс/мм(Ипп) не по-малко	Удължение след скъсване , %, не по-малко
Пресовани	23,0 (225)	25,0
Ярка (отожженные)	26,0 (255)	30,0

Поносите, Изъм. N 1).

2.9. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на сплющивание в студено състояние, без откриване на пукнатини и надрывов до междина в две дебелина на стената.

2.10. Тръби с диаметър 65−90 мм трябва да издържат на изпитанието на хидравлично налягане. Размер изпитвателно налягане се определят по споразумение на потребителите от производителя.

Изпитване на налягането () в Mpa (кпс/см) за меки тръби не трябва да надвишава стойността, изчислена по формулата

,

къде  — дебелина на стената, mm;

 — вътрешен диаметър, мм

Поносите, Изъм. N 1).

2.11. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на бортование без поява на пукнатини и надрывов.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, едно състояние на материала и един начин на производство и е оформена една документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на тръби;

маса нето на партията;

номер на партидата;

резултатите от теста.

Маса на партията трябва да бъде не повече от 3000 кг.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Проверка на качеството на външната повърхност трябва да бъде подложена на всяка тръба.

3.3. За проверка на качеството на вътрешната повърхност на тръби с диаметър до 40 mm включително избрани пет тръби от партията. Проверка на качеството на вътрешната повърхност на тръби с диаметър над 40 mm, трябва да бъде подложена на всяка тръба.

3.4. Контрол на диаметри и дебелина на стената се извършва «на сляпо» (метод на най-голяма обективност) И 18321−73. Планове за контрол отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 18242−72.

За контрол диаметър тръби от всички размери и дебелини на стените на тръби с вътрешен диаметър по-голям от 12 mm брой на контролирани тръбите се определят в съответствие с таблица. 5.

Таблица 5

Брой на тръбите в партията, бр.	Брой контролирани тръби, бр.	Браковочное брой, бр.
От 2 до 8	2	1
«9» 15	3	1
«16» 25	5	1
«26» 50	8	2
«51» 90	13	2
«91» 150	20	3
«151» 280	32	4
«281» 500	50	6
«501» 1200	80	8
Св. 1200	125	11

За контрол на дебелината на стени на тръби с вътрешен диаметър 12 mm и по-малко на брой контролирани тръбите се определят в съответствие с таблица. 6.

Таблица 6

Брой на тръбите в партията, бр.	Брой контролирани тръби, бр.	Браковочное брой, бр.
До 50	3	1
От 51 до 150	5	1
«151» 500	8	2
«501» 3200	Тринадесет	2
Св. 3200	20	3

Брой на тръбите в партията изчисляват по формулата

,

където е е масата на тръби в партията, кг;

 — теоретична маса 1 м тръба, кг;

 — средната дължина на тръбата, mm

Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броят на тръби, които не отговарят на пп.1.1 и 1.3, по-малко браковочного броя, посочено в таблица. 5 и 6.

При получаване на слаби резултати на производителите се допуска контрол на всяка тръба.

Поносите, Изъм. (2).

3.5. Проверка на тръбите с диаметър от 6−60 mm липсата на кактуси, пукнатини, мехури, мивки и други дефекти, както и тръби с диаметър 65−90 мм за стягане произвеждат в две тръби от партията.

За тръби със специално предназначение, проверка се извършва на всички тръби на партията.

3.6. Проверка на тръбите диаметър 100−275 мм липсата на прессутяжины произвеждат на всички тръби на партията.

Проверка на тръбите диаметър 100−275 мм с дебелина на стената 5 mm или по-малко на липсата на съобщение за утяжин е разрешено по силата на споразумение на производителя с потребителя, се извършва на три тръби от партията.

Поносите, Изъм. (2).

3.7. Контрол косины рязане и криви тръби се извършва на две тръби от партията.

3.8. Изпитване на опън се извършва на две тръби от партията.

3.9. Тест за сплющивание се извършва на две тръби от партията.

3.10. Тест за бортование се извършва на три тръби от партията.

3.11. За извършване на химически анализ са избрани две тръби от партията. На предприятието-производител се допуска вземане на проби от разтопен метал.

3.12. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Разглеждане на външни и вътрешни повърхности на тръби трябва да се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

За разглеждане на вътрешната повърхност на тръби с диаметър до 20 мм, включително от всяка тръба, взета от извадката, отсече проба с дължина 150 мм и се нарязва по дължина на две части.

Проверка вътрешната повърхност на тръби с диаметър над 20 до 40 mm включително трябва да се произвежда с прилагането решена на екрана.

Поносите, Изъм. N 1).

4.2. Външен диаметър и дебелина на стената на тръбите се проверяват микрометром в 6507−78.

Допуска се контролира диаметърът и дебелината на стените на тръбите друг инструмент, осигуряващ необходимата точност.

За проверка на дебелината на стените на тръби с диаметър до 12 мм от всяка тръба, взета от извадката, отсече проба с дължина 150 мм и се нарязват на две части.

Измерване на външния диаметър се извършва на разстояние не по-малко от 30 mm от челото на тръби.

Контрол на диаметри и дебелина на стената се извършва с предварително зададена вероятност за 96%.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.3. За определяне на химичния състав на всяка тръба, взета от извадката са избрани по една проба.

Подбор и подготовка на проби за химически анализ произвеждат в 24231−80.

Химичен състав на тръбите се определят в 6689.1−80 — ГОСТ 6689.23−80 или други методи, които осигуряват зададената точност. При различията в оценката на химичния състав неговият анализ се извършва в 6689.1−80 — ГОСТ 6689.23−80.

На предприятието-производител на химически анализ, допускат се извършва върху проби, взети от разтопен метал.

В предприятието предварително е позволено да се контролира съдържанието на арсен, антимон, висмута, фосфор, сяра, въглерод периодично, веднъж на три месеца, при условие че се гарантира съответствието на съдържанието им с изискванията на ГОСТ 492–73.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.4. Проверка на тръбите с диаметър от 6−60 mm липсата на кактуси, пукнатини, мехури, мивки и други дефекти, както и тръби с диаметър 100−275 мм липсата на прессутяжины произвеждат неразрушающими методи на контрол по методи, посочени в задължителните приложения 1−3.

Когато ултразвукови контрола на тръби с диаметър от 6−60 mm настройка на чувствителността производство на изкуствена риск, нанася се върху външната и вътрешната повърхност на тръбата, на дълбочина от 5% от дебелината на стената, с дължина 10 mm.

Когато ултразвукови контрол диаметър на тръбата 100−275 мм липсата на прессутяжины чувствителност настройва по радиальному дупката с плоско дъно с диаметър 1,6 мм.

При токовихревом контрол настройка на чувствителността произвеждат по сквозному дупката в стената тръби с диаметър 0,8 mm за тръби с диаметър до 19 мм, 1,0 мм — за тръби с диаметър от 20 до 30 mm.

Допуска при токовихревом контрол настройка на чувствителността се провеждат по сквозному дупката в стената на тръбата други диаметри, договорени между производителя и потребителя.

Контрол тръби със специално предназначение произвеждат ултразвуков метод.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.5. Проверката на хидравлично налягане трябва да се извършва в 3845−75 с експозиция на 10−15 с.

Допуска се производство на контрол неразрушающим метод.

4.6. Овальность, кривина, косину рязане на тръби измерват в 26877−86. Овальность определят на разстояние не по-малко от 100 mm от челото на тръби.

Поносите, Изъм. (2).

4.7. Изключени. Изъм. N 2.

4.8. Изпитването на опън трябва да се извършва в 10006−80 на дълги проби.

Проби, избрани от холоднодеформированных тръби, изготовляемых в твърдо състояние, изпитват след закаляване във въздуха в продължение на 1 час при 650−700°.

За изпитване на опън от всяка тръба, взета от извадката, отсече един по един образец.

Поносите, Изъм. N 1).

4.9. Тест за сплющивание трябва да се извършва в 8695−75 на проби дължина 20−50 mm.

Проби, избрани от тръби, изготовляемых в твърдо състояние, изпитват след закаляване на режима, посочен в sp 4.8.

За изпитване на сплющивание от всяка тръба, взета от извадката, отсече един по един образец.

Поносите, Изъм. N 1).

4.10. Изисквания vp 2.11 са снабдени с технологията на производство. При различията в оценката на качеството на тест за бортование трябва да се извършва в 8693−80. От всяка тръба, взета от извадката, отсече един по един образец. Проби, избрани от тръби, изготовляемых в твърдо състояние, изпитват след закаляване на режима, посочен в sp 4.8.

Поносите, Изъм. N 1).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Твърди тръби с дебелина на стената 1 mm включително и меки тръби с дебелина на стената 1,5 мм включително, а също така твърди и меки тръби с дебелина на стената до 2 mm включително и на външния диаметър 60 mm и повече трябва да бъдат опаковани в плътна или latticework дървени кутии типове I, II-1, II-2, III-1 И III-2, VI-1, VI-2 в 2991−85, типове I-1, I-2, II-1, III-1, VII-1 И 10198−78. Размери кутии — в 21140−75 или по административно-техническа документация.

Твърди тръби с дебелина на стената 1,5 мм, с твърди и меки тръби с дебелина на стената 2 мм и диаметър 55 мм и по-малко, както и тръби с дебелина на стената 2,5 мм и повече от всички диаметри трябва да бъдат транспортирани в гласните струни, без опаковане в кутии. Всяка куп тръби трябва да бъде перевязана не по-малко от две места с канап от синтетичен материал по административно-техническа документация или на лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм И 3560−73 или тел с диаметър, не по-малко от 1,2 мм И 3282−74 по този начин, за да исключалось взаимното преместване на тръби. Скрепление сметка: тел — скруткой не по-малко от 5 бобини, ленти — в замъка.

Интеграцията на товарни места в транспортни опаковки, произведени в съответствие с изискванията на ГОСТ 24597–81, В 23238−78.

Пакетирование се извършва в палети И 9557−87 или без палети с помощта на пръти с дебелина не по-малко от 50 мм и колан не по-малко от две места или напречно тел с диаметър, не по-малко от 3 мм И 3282−74 или панделка размер на не по-малко от 0,3х30 мм И 3560−73.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.1 a. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава 5000 кг. При транспортирането в закрити железопътни вагони маса на товарното пространство не трябва да надвишава 1250 кг.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5.2. Транспортна маркировка на товара — И 14192−77.

Поносите, Изъм. N 1).

5.3. На всяка връзка на тръби или отделна тръба трябва да бъде прикрепен етикет или залепен на вътрешната повърхност на тръбите на етикета, на които се обозначават:

наименование или търговската марка на предприятието-производител;

марка сплав;

размерът на тръби;

състоянието на материала;

номер на партида.

При транспортирането на тръби в специализирани контейнери без кабели тръби се допускат не етикет на всяка тръба. В този случай маркировките се нанасят върху етикета, приложено към една тръба от най-горния ред.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.4. Във всяка кутия или контейнер трябва да бъде вложен опаковъчен лист, в който се посочват данните, изброени в sp 5.3, както и маса на партията.

Поносите, Изъм. N 1).

5.5. Тръби превоз транспорт на всички видове в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Транспортирование тръби с железопътен транспорт се извършва на малки и повагонными отправками.

Допуска транспортиране на тръбите в универсални контейнери И 20435−75, В 15102−75 или в специализирани контейнери по административно-техническа документация, без да опаковки и в кутии без кабели.

5.6. Опаковане и транспортирование тръби, предназначени за районите на Крайния Север и труднодостъпни райони, се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 15846–79.

Поносите, Изъм. N 1).

5.7. Тръбите трябва да се съхраняват в закрити помещения, в условия, в смисъл механично увреждане на тръбите, да попадне в тях влага и активни химически реактиви.

Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). МЕТОД ЗА АВТОМАТИЗИРАНО УЛТРАЗВУКОВО ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително

Методът се прилага при контрол на тръби с диаметър от 4 мм и повече, с дебелина на стената от 1 до 45 мм включително и осигурява откриване на тръби естествените дефекти, за които амплитудата на отразения сигнал, равна на или по-амплитудата на сигнала от изкуствен дефект, избран като норма отбраковки при ултразвукова контрол. Контрол дава информация за сечение на тръбата, съдържащ дефект, и го условна дължина.

При работа по този метод се прилага ехо-импулсен иммерсионный начин дефектоскопия, при това се прилагат схеми за контрол на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 17410−78.

Контрол тръби на надлъжни дефекти се извършва с ултразвукови вълни, распространяющимися обиколката в две противоположни посоки, в съответствие с ГОСТ 17410–78.

При работа с стыкователем краищата на тръби с дължина до 90 мм не се контролират.

1. Общи изисквания

1.1. Изисквания към имота ултразвукова дефектоскопия

1.1.1. Работно парцел за провеждане на ултразвуково изпитване трябва да се намира далеч от инсталации, замърсители на въздуха промишлена прах, източници на високочестотни смущения и ярки източници на светлина, с парапет, оборудване и работното място дефектоскописта.

1.1.2. На работния участък трябва да бъде:

очна линия на мрежата променлив ток честота 50 Hz и напрежение 220 и 380 V. Ако колебание мрежа надвишава , храната инсталация трябва да се извършва чрез стабилизатор на напрежение (СНЭ 220−0,5 и др);

решение на комисията и източване на промишлена вода;

решение на комисията от мрежа за сгъстен въздух налягане 1,5−2,5 атм;

рафтове за съхранение на проби;

допълнителна вана или друго устройство за предварително намокряне на тръбите (ако е необходимо);

метална линийка, почистване материал, маркировката, моливи, връхчета и чертилки за нивото на дефектните места;

работна маса за записване на резултатите, контрол и съхранение на необходимите материали;

работни изпитвателни образци за настройки за инсталиране и периодичната проверка на нейната чувствителност;

стыкователи тръби;

локално осветление на пространството над потапяне баня.

2. Апаратура

2.1. Апаратура за контрол на метала на тръбите трябва да отговарят на изискванията В чл. 17410−78.

За извършване на автоматизирано ултразвуково изпитване се използва дефектоскопические инсталация тип «Микрон», ИДЦ-8 УДГ-4M, Днепър, ИДЦ-3M и други с техническите характеристики на NTD, не уступающими изброени.

2.2. В състава на инсталацията са включени:

електронни блокове тип ДУК-66, УД-10УА, УДМ-3, УДМ-1M и други, осигуряващи честотата на парцели ултразвукови импулси не по-малко от 900 Hz и работна честота контрол 1,8; 2,5 и 5,0 mhz;

блок автоматика, осъществяващ разбраковку тръби и осигуряване на 100%-ную изработване на изкуствени дефекти на тестовата проба при работа на инсталацията в автоматичен режим:

акустичен блок, състоящ се от механизми, сензори за ориентация и самите сензори, фиксируемых неподвижен относително постоянно перемещающейся и въртяща се тръба на потапяне вана, или специален звуков блок, въртящи се наоколо постоянно перемещающейся тръби и съдържащ един или няколко сензора.

За тръба диаметър до 140 mm, включително трябва да се използва фокусированные сензори.

Препоръчително е да се използват лещи с отношението на фокусното разстояние към поперечному размер на датчиците не повече от две. Използват кръгли преобразуватели с диаметър 8, 10 и 22 мм и други правоъгълни с размер 15х4 и 15х10 мм и т.н.

Фокусно разстояние в мм цилиндрични лещи изчисляват по формулата

,

къде  — радиус на кривина на вдлъбната повърхност на обектива, мм;

 — показател на пречупване;

 — скорост на звука в околната течност, см/с;

 — скорост на надлъжни вълни в материала на лещите, см/s.

Сензор за контрол на тръби с диаметър над 140 мм може да има работна честота 1,8 и 2,5 Mhz.

2.3. Трубопротяжное устройство, изпълняващо постоянно-въртеливо движение на тръби с регулируема стъпка подаване (например CC-1).

3. Изпитвателни образци

3.1. За всеки типоразмер тръби трябва да бъдат произведени в работно и контролен тест проби.

Работни тест проби са предназначени за настройка и периодичната проверка за чувствителност на апаратурата, тестови — за установяване на годността на работни проби.

3.2. Контролен пробен проба се съхранява на площадката, занимающемся сверкой на проби.

Работни изпитвателни образци са дублерами контролни и сверяются с тях в съответствие с ГОСТ 17410–78.

Оценка амплитуди на сигнали от изкуствени дефекти на работното и контролен тест проби за горячедеформированных тръби може да се извършва пинов метод.

3.3. Изпитвателни образци на произведени от тръби без дефекти в същия материал и стандартни размера, че и контролирани от страна на тръбите.

Допуска се изготвя изпитвателни образци от тръби, близки по химически състав и геометрични размери, в съответствие с ГОСТ 17410–78.

3.4. Дължина на изпитвателната проба се определя от техническите възможности трубопротяжного устройство и акустичен блок.

Допуска се самостоятелна част (заварени) изпитване на пробата за тръби с диаметър повече от 57 мм и дебелина на стената, равна или по-голяма от 6 mm.

3.5. При производството на пробния образец на външната и вътрешната повърхност на тръбата без дефект са изкуствени дефекти тип рисок.

За холоднодеформированных тръби с дебелина на стената до 6 мм профил рисок триъгълни, за останалата част — в съответствие с изискванията на ГОСТ 17410–78.

Рисковете на тестови проби се прилага в съответствие с изискванията на ГОСТ 17410–78. Разстояние между риска, не по-малко от 50 мм, а местоположението на рисок от челото на тръбите се определя конструкция потапяне баня и трубопротяжного устройство.

Рисковете могат да се прилагат на различни отсечки от тръби. Допуска се прилага рискове по протежение на тръбата не по един илюстративен материал.

Надлъжни рискове трябва да бъдат успоредни на оста на тръбата, отклонение от съгласуваност, не трябва да надвишава 1 °C.

В тестовата проба от един от торцов электрокарандашом или чертилкой трябва да бъдат нанесени:

номер на пробния образец;

вид на пробата;

марка метал;

размер на тръбата.

3.6. Дълбочина и дължина на изкуствени рисок, по които се извършва настройка на чувствителността на ултразвукови съоръжения и разбраковка тръби, инсталирани на настоящия стандарт.

3.7. Изкуствени дефекти тип рисок се нанася по механичен начин. Рискове триъгълна форма са нож доставка с ъгъл на заточване 30±5°. След вземане на всяка рискове нож отново заточени с фино-настройка на масата режещи лица по грапавост на повърхността на членовете на УПРАВИТЕЛНИЯ 2789−73.

Поносите, Изъм. (2).

3.8. Допуска се изготвя рискове электроискровым начин, ако сигналът от него се различава от силата на сигнала на рисковете, получена по механичен начин, не повече от ±2 db.

3.9. Към всеки испытательному е приложен образец на паспорт, в който са посочени:

номер на проба, марка материал, диаметър и дебелина на стената;

определяне (работен или контролен);

дълбочината, дължината на дефект и неговия характер (надлъжна или редово на риска);

дата на производство.

3.10. За проверка на проби от вътрешната повърхност на 4−5 подбрани дюзи са от 5 до 10 рисок. Оценка на максимална амплитуда сигнали от рисок при контрола на твърди проби на ултразвукова инсталиране в статичен режим. Настройка на електронно-акустичен блок при това произвеждат по някоя от произведени рисок, или според наличните изпитателен образци на съответните стандартни размера. Позиция на дръжките за контрол на дефектоскопе при оценката трябва да бъде фиксиран.

Оценка произвеждат с помощта на аттенюаторов на уреди ДУК-66 и УД-10УА и устройства чистота импулси на уреди УДМ-1M и УДМ-3.

Рискове се обединяват в една група, ако съществува несъответствие амплитуди сигнали от тях не надвишава ±1,5 db за уреди ДУК-66 и УД-10УА или ±10% от измерена величина за дефектоскопов УДМ.

В една група трябва да бъде не по-малко от 5 рисок.

Всички рискове на всяка група, с изключение на две, за контролен и работен тест проба, очертани и замеряются техните размери по микрошлифу на микроскопах МИМ-7, МИМ-8 или с помощта на МИС-11, ОРИМ-1 и други инструментални микроскопах, не уступающих им технически характеристики.

За дълбочина рисковете са средно аритметично значение на дълбочини, измерени в централния сечение и в сечениях, разположени на разстояние 1 мм, в една или друга посока от централна сечение за рисок с дължина 5 mm; и 2 мм за рисок с дължина 10 mm; 7 мм, за рисок с дължина 25 mm и 15 mm за останалите рисок.

Средни аритметични стойности размери вскрытых рисок група се считат за размери рисок на останалите твърди работното и контролен тест проби.

Като контролен и работен проби се избират тези, за които среднеарифметическая дълбочина рисок се различава от стойността на дълбините, монтирани специални документи за не повече от ±10%.

Ако нито една двойка от твърди проби не се побира в полето на достъп в дълбочина на задаваемого изкуствен дефект или ако в групата не се съдържа пет рисок с еднаква (с точност от ±1,5 db или ±10%) амплитуда на сигнала, а след това в процеса на вземане на проби трябва да се повтори.

3.11. Оценка размери изкуствени рисок на вътрешната повърхност на пробата се допуска метод за производство на пластмасови препечатки (най-хвърля) за тръби с вътрешен диаметър не по-малко от 13 мм

3.11.1. Точността на измерване на риска с помощта на библиотеката на този метод — не по-малко от една четвърт допускане на дълбочина рисковете И 17410−78.

3.11.2. Материал оттиска служи самотвердеющая пластмаса на основата на кариловых смоли (протакрил).

Преди да извадите оттиска се приготвя на пластмасата. За това трябва да се смесват прах и течност протакрил в стъклен или фарфоровом съд в съотношение 2:1 (по обем). Прах трябва изцяло да кисне в продължение на течност, на повърхността на масите трябва да бъде лъскава и хомогенна. При смесване на прах и течности трябва да се избягва попадане на въздушни мехурчета в течността, за това щапелни при непрекъснато бъркане маса през цялото време трябва да докосва дъното на съда. Преди изливане на масата трябва да има консистенцията на кондензирано мляко.

Време за приготвяне и втвърдяване на пластмасите зависи от температурата. При температура 20−40°С време издуват пластмаси около 5 мин., време на втвърдяване — около 20 минути.

Повърхността на дефекта и съседните с него участъци от повърхността на тръбата трябва да се изплаква дихлорэтаном, просушены сгъстен въздух и смочены течност протакрил.

Напълнете масите в дефект, отдалечен от челото на тръби на разстояние до 300 мм, произведени с помощта на «лъжица с дълга дръжка.

Веднага след това, като масата е залят на дефект, в нея се поставя гребец.

Преди да извадите оттиска тръбата трябва да се охлади, обилно намокряне със студена вода. Клон оттиска по-лесно, ако тръбата преди охлаждане е била топла вода (30−40°C).

Зреене печат с мрежа отделя от тръби, заедно с съемником. Печат с мрежа трябва да се отваря внимателно, като се избягва смени гребец по протежение на тръбата и да се отстрани.

Парцел пластмаса с оттиском дефект се отделят от гребец с помощта на нож. Останалата на съемнике пластмаса се отстранява с него след загряване до пластичен състояние.

3.11.3. Качеството на оттиска определят при визуален преглед.

3.11.4. Височина оттиска (дълбочината на дефекта) замеряют на общината Г-11.

В случай на необходимост от облекчаване на повторно оттиска при некачественном първия оттиске, пластмаса, в останалата дефект, не може да се премахне, тъй като при повторно изливане на дефект се сблъскват частици пластмаса здраво се свързват с основната маса, а заедно с нея се отделят от рискове.

Размери рисок на вътрешната повърхност на проби може да измери също така и индикатори часови тип с игольчатым върха с цената на разделяне на 0,001 мм за измерване на рисок дълбочината на по-малко от 0,1 мм и с цената на деление 0,01 мм за останалите рисок.

Дължина на рисковете се определя с помощта на измервателен инструмент, с цената на разделяне на не повече от 10% от зададената стойност.