В 24890-81
В 24890−81 заварени Тръби от титан и титанови сплави. Технически условия (с Промяната N 1)
В 24890−81
Група В64
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ТРЪБИ ЗАВАРЕНИ ОТ ТИТАН И ТИТАНОВИ СПЛАВИ
Технически условия
Welded pipes out of titanium and titanium alloys.
Specifications
BCR 18 2550
Срокът на действие от 01.01.1983
в част от тръби група,
до 01.01.1988*
________________
* Ограничаване на срока на действие на настъргват на протокола
Магистралата на Съвета по стандартизация,
метрология и сертификация. (ИУС N 2 1993 г.).
Забележка КОД «
ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 24 юли 1981 г. N 3517
ПРЕИЗДАВАНЕ. Април 1982 г.
Изменено с постановление N 1, одобрена с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР
Промяна N 1 допринесъл юридическо бюро «Код» по текст на ИУС, N 11, 1987 г.
Този стандарт се прилага за заварени кръгли тръби от титан марки ВТ1−00, ВТ1−0 и титанова сплав марка ОТ4−0.
1. СОРТАМЕНТ
1.1 Външен диаметър, дебелина на стената и ограничаване на отклонение от него, както и на теоретичната маса 1 м тръби трябва да отговарят на посочените в таблица. 1.
Поносите, Изъм. N 1).
1.2. Допуска се производство на тръби с междинни размери по наружному диаметър и дебелина на стената. При този лимит отклонения се приемат като за най-близкия по-малък размер.
Поносите, Изъм. N 1).
1.3. По дължината на тръбата се приготвя:
немерной дължина от 1.0 до 6.0 м;
триизмерна и пъти триизмерна дължина в рамките на немерной.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме тръби друга дължина.
1.4. Гранично отклонение по дължина тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, не трябва да надвишава +15 mm.
1.5. Тръби пъти триизмерна дължина приготвя с оглед на припуска на всеки рез +5 мм.
1.6. Теоретична маса 1 м тръби от титан марки ВТ1−00 и ВТ1−0 изчислена по големина от номиналния диаметър и номинална дебелина на стената при плътност от 4,50 г/см.
За изчисляване на теоретичния линейна плътност, тръби от титанова сплав марка ОТ4−0 трябва да се използва переводным коефициент 1,011.
Таблица 1
| Външен диаметър, мм |
Теоретична линейна плътност 1 м тръби, кг, при дебелина на стената, мм | ||
| Номин. | Пред. изключено. | 1,5±0,15 | 2,0±0,18 |
| 25 | ±0,50 |
0,498 | 0,650 |
| 32 | 0,647 | 0,848 | |
| 38 | ±0,60 | 0,774 | 1,018 |
| 50 |
±0,65 |
- |
1,357 |
| 54 |
1,470 | ||
| 60 |
±0,70 | - | 1,640 |
| 70 | ±1,0 | - | 1,923 |
| 80 |
±1,2 | - | 2,205 |
| 89 | ±1,4 | - | 2,460 |
| 102 | ±1,8 |
- | 2,827 |
Приоритетите в дейността
Тръба от сплав марка ОТ4−0, диаметър 25 мм, дебелина на стената 2.0 мм, немерной дължина:
Лулата ОТ4−0 25х2,0х В 24890−81
Същото, в отожженном състояние (М), с дължина пъти (CD) 2000 мм:
Лулата ОТ4−0.М 25х2,0х2000 CD И 24890−81
Поносите, Изъм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред. Тръби произведени от титан марки ВТ1−00 и BT1−0 и титанова сплав марка ОТ4−0 с химически състав в съответствие с
Поносите, Изъм. N 1).
2.2. Тръби в зависимост от показателите за качество се приготвя групи, А и Bi
Тръба група И се приготвя в отожженном състояние с травленой повърхност.
Тръба група Б се приготвя без термична обработка след заваряване без ецване на повърхността.
Допуска се тръби, група Б изготвя в отожженном състояние с травленой повърхност или без ецване на повърхността.
Поносите, Изъм. N 1).
2.3. Тръби произведени от лента метод на непрекъсната аргоно-електродъгово заваряване или други методи на заваряване.
Сортамент и технически изисквания към лентата трябва да отговарят на административно-техническа документация.
Поносите, Изъм. N 1).
2.4. Механични свойства на тръбите при опъване трябва да отговарят на посочените в таблица. 2.
Таблица 2
| Марка сплав |
Външен диаметър, мм | Временно съпротива |
Относително |
| ВТ1−00 |
Всички размери |
295−440 (30−45) | 20 |
| ВТ1−0 | Всички размери | 390−590 (40−60) | 15 |
| ОТ4−0 | Всички размери | 490−635 (50−65) | 15 |
Поносите, Изъм. N 1).
2.5. Повърхността на тръбите (външна и вътрешна) не трябва да има пукнатини, кактуси, мивки, затворник, дълбоки рисок, груби следи от бои и непровара шев.
На повърхността на тръбите, се допускат:
рискове, драскотини, забоины, вдлъбнатини, следи от бои и щампи, ако те не произтичат тръби за ограничаване на отклонения в размерите;
наличието грата на вътрешната повърхност на тръбите;
цвят побежалости в зоната на заваръчния шев;
напречно-пръстен и спирала следи от технологична обработка.
Височина грата на вътрешната повърхност на тръбите на групата не трябва да надвишава 0,7 мм.
2.6. Дебелина на стената в зоната на заваръчния шев трябва да бъде не по-малко минимална дебелина на стената, посочена в таблица. 1.
2.7. Тръбите трябва да бъдат гладко отрязани и да не са чеп.
2.8. Овальность тръби (без зоната на заваръчния шев) не трябва да ги извадя размери за ограничаване на отклонение от наружному диаметър.
2.9. Разностенность тръби (без зоната на заваръчния шев) не трябва да ги извадя размери за ограничаване на отклонения в дебелината на стената.
2.10. Отклонение от почтеността на тръбата група не трябва да надвишава 1,5 мм на широчина и един метър на дължина. Кривина на тръбата група Б не трябва да надвишава 3 мм на един метър от дължината на тръбата.
Поносите, Изъм. N 1).
2.11. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане не по-малко от 4,90 Mpa (50 кпс/ см).
По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане не по-малко от 9,80 Mpa (100 кпс/см).
2.12. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на ръката на оправке конусностью 1:10.
Увеличение на първоначалния диаметър трябва да бъде не по-малко от 10%.
2.13. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на сплющивание до разстоянието между сплющивающимися повърхности до ½ от първоначалния диаметър.
2.14. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на загиб.
2.15. Тръба група, А трябва да издържат на изпитанието на бортование. Стойността на flanging се определя по споразумение на производителя от потребителя.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби една марка сплав, едно състояние на материала, една топене, една група и един размер и е оформена една документ за качество.
Допуска бъде партия от тръби, взети от няколко плавок, при условие, че на всеки топене отговаря на изискванията на настоящия стандарт.
Документ за качеството трябва да съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
марка сплав и група;
състоянието на материала;
размерите на тръбите;
номер на партида и топене;
маса нето на партията;
резултатите от тестовете;
количество опаковъчни места;
наименование на настоящия стандарт.
3.2. За определяне на химичен състав на избрани две тръби от партията.
Разрешава на производителите да определят химическия състав на кюлчета: основни компоненти на всяка плавке, а примеси — всяка десета плавке.
Съдържанието други примеси контрол не може да бъде.
Поносите, Изъм. N 1).
3.3. Проверка външен диаметър, дебелина на стените и на кривина се извършва на всяка тръба.
3.4. Проверка на качеството на външната повърхност подложени на всяка тръба.
3.5. Проверка на качеството на вътрешната повърхност подложени на една тръба от партията.
3.6. За проверка на механичните свойства на избрани на 2% от тръби, но не по-малко от две тръби от партията.
3.7. Проверка на херметичността и качество на заварка, подложени на всяка тръба. Проверка на качеството на заварките на тръбите група, А неразрушающими методи подложени на всяка тръба, при това за проверка на херметичността изберете 2% от тръби, но не по-малко от две тръби от партията.
3.8. Контрол на играта и сплющивание се извършва на 2% от тръби, но не по-малко от две тръби на партията.
3.9. Контрол на загиб се извършва на 2% от тръби, но не по-малко от две тръби. Контрол на загиб произведено провежда по заявка на потребителя.
3.10. Контрол на бортование се извършва на 2% от тръби, но не по-малко от две тръби. Контрол на бортование произведено провежда по заявка на потребителя.
(Точки 3.9, 3.10. Изменената редакция, Изъм. N 1).
3.11. При получаване на слаби резултати от тестове при выборочном контрол на поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
Е разрешено от производителя при получаване на слаби резултати повторна проверка проведе поштучный контрол тръби.
Поносите, Изъм. N 1).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на тръбите се извършва в 24231−80.
Определяне на химичния състав на титан и титанови сплави се извършва в 25086−81, В 19863.1−80 —
При наличие на различия химичен състав определя И 25086−81, В 19863.1−80 —
Поносите, Изъм. N 1).
4.2. Обмер тръби наружному диаметър и дебелина на стената прекарват микрометром в 6507−78 тип МТ или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване. Контрол на дебелината на стените се извършва в двата края на тръбата.
Дължина на тръбите се проверяват рулетка в 7502−80 или метална линийка И 427−75.
4.3. Отклонение от почтеността на тръбите се проверяват по следния начин: туба се поставя в контролната плоча на административно-техническа документация, се прилага измерительную метална линия с дължина 1 м И 427−75 и с помощта на щупов в 882−75 измерват максимално разстояние между линия и тръба в 26877−86.
Допуска се да се прилагат и други методи и измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност.
При наличие на различия в отклонение от почтеността определят в 26877−86.
Поносите, Изъм. N 1).
4.4. Проверка на повърхността на тръбите се извършва визуален оглед, без прилагане на увеличительных уреди.
Проверка вътрешната повърхност се извършва визуален оглед на осветения екран.
4.5. Изпитване на механичните свойства се извършва в 10006−80.
За проверка на механични свойства от всяка пробен тръби в надлъжна посока нарязани на един образец.
Подбор и рязане на проби се извършва извън зоната на термичното влияние на заваръчния шев.
Изчислена дължина на пробата се определят по формулата:
Скоростта на придвижване на грайфери (при празен време на машина) трябва да бъде 10−15 мм/мин.
Подбор и подготовка на проби за изпитване на опън се извършва в 24047−80 или В 10006−80.
Поносите, Изъм. N 1).
4.6. Тест за пропускливост и качеството на заваръчния шев се извършва хидравлично налягане в 3845−75.
4.7. Проверка на качеството на заварките на тръбите група, А прекарват рентгенотелевизионным метод по метода на предприятието-производител.
Поносите, Изъм. N 1).
4.8. Тест за сплющивание се извършва в студено състояние И 8695−75.
4.9. Изпитанието на ръката се извършва в студено състояние И 8694−75.
4.10. Тест за загиб прекарват в 3728−78 на оправке. Размер обменят дорник се определят по споразумение на производителя от потребителя. От всяка контролирана тръби са подбрани по един образец.
Поносите, Изъм. N 1).
4.11. Тест за бортование прекарват в 8693−80.
Поносите, Изъм. N 1).
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. На всяка тръба с диаметър до 35 мм на разстояние не повече от 50 mm от един от краищата трябва да се боя нанесено печата на отдела за технически контрол на производителя.
На всяка тръба с външен диаметър над 35 мм на разстояние не повече от 50 mm от един от краищата трябва да бъде ударните начин нанесено печата на отдела за технически контрол на производителя.
Допуска се вместо клеймения, нанасят маркировка с боя или стик етикета.
5.2. Тръби, поставени в пакети, състоящи се от тръби с еднакви размери, една марка сплав и едно състояние на материала.
Снопове тръби се свързват мека стоманена лента с дебелина от 0,3−0,5 мм и ширина до 20 мм И 3560−73, В 6009−74 или тел с диаметър до 5 мм в 3282−74, ИЗТОЧНО 14−15−193−86 не по-малко от две места при дължина на тръбата до 3 m, включително и в три-пет места, при дължина на тръбата над 3 м.
Краищата на лентата при свързването свързват с помощта на замъци.
Куп тел се провежда не по-малко от 2−3 оборота, с гъста укруткой сметка.
Маса лъч не трябва да надвишава 500 кг.
Допуска свързване на греди, тръби с дължина до 3 метра в едно товарно място с тегло не повече от 1000 кг.
5.2.1. При изпращане на тръби в района на Крайния Север и на трудно достъпните райони на опаковката трябва да съответства на изискванията В чл. 15846−79.
5.3. Към всеки свързан сноп тръби прикрепен етикет с посочване на марка сплав, на състоянието на материала и размера на тръби, номера на партидата или топене, маса нето греда и стигматизирането на отдела за технически контрол на предприятието-производител.
5.4. Транспортна маркировка на товарни места в 14192−77 с посочване на:
наименование на торта микс;
марка сплав;
място на партията.
5.5. Тръби превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
5.5.1. Поставяне и монтиране на товарни места в железопътни средства трябва да се извършва в съответствие с условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.
(Параграфи 5.2 —
5.6. Тръбите трябва да се съхраняват в закрити складови помещения защитени от механични повреди и от действието на активните химически реактиви.
