В 18475-82

• gost-18475-82.pdf (2.49 MiB)
  ГОСТ 18475-82

В 18475−82 Тръби холоднодеформированные от алуминий и алуминиеви сплави. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 18475−82

Група В64

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР


ТРЪБИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОТ АЛУМИНИЙ
И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

Технически условия

Aluminium and aluminium alloy
cold-rolled фън тръби. Specifications

BCR 18 1150

Дата на въвеждане 1984−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на авиационната промишленост на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ:

В. В. Гринер, В. В. Курбатов, С. Дурмишев

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 17.12.82 N 4801

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 18475–73

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 9.011−79	6.1; 6.2
В 427−75	5.5
В 3221−85	5.1
ГОСТ 4784–74	3.1
В 6507−90	5.5
В 7502−89	5.5
В 7727−81	5.1
В 10006−80	5.4
В 11069−74	3.1
В 11739.1−90, В 11739.2−90	5.1
В 11739.3−82	5.1
В 11739.4−90, В 11739.5−90	5.1
В 11739.6−82, В 11739.7−82	5.1
В 11739.8−90 — ГОСТ 11739.10−90	5.1
В 11739.11−82 — ГОСТ 11739.15−82	5.1
В 11739.16−90 — ГОСТ 11739.19−90	5.1
В 11739.20−82	5.1
В 11739.21−90, В 11739.22−90	5.1
В 11739.23−82, В 11739.24−82	5.1
В 12697.1−77 — И 12697.12−77	5.1
В 14192−77	6.2
В 24047−80	5.3
В 24231−80	5.2
В 25086−87	5.1

5. ПРЕИЗДАВАНЕ с Промяната, N 1, одобрен през юни 1988 г. (ИУС 10−88)

ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС N 8, 2004 година

Изменение включени юридическо бюро «Код"

Изменено с постановление N 2, взето Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 24 от 05.12.2003). Държава-разработчик на Русия. Удовлетворението от 09.03.2004 N 144-чл пуснати в действие на територията на РУСКАТА федерация с 01.09.2004 и публикувани в ИУС, N 6, 2004 година

Промяна N 2 допринесъл юридическо бюро «Код» по текст на ИУС, N 6, 2004 година

Този стандарт се отнася за холоднодеформированные тръби от алуминий и алуминиеви сплави, предназначени за нуждите на народното стопанство и за износ.

Поносите, Изъм. N 1).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Тръби разделени:

по форма на сечение:

кръгли — BOA,

квадратни — Q,

правоъгълна — OL,

монолитен — файлова система;

към края на материала:

отожженные — М,

нагартованные — Н,

закалени и естествено състарени — Т,

закалени и изкуствено състарени — Т1,

нагартованные след закаляване и естествено състарени — МЗ,

нагартованные след закаляване и изкуствено състарени — Т1Н.

Квадратни и правоъгълни тръби приготвя отожженные и нагартованные от сплави марки АМг1, AB, Д1, а закалени и естествено състарени от сплави марки AB и Д1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размери и теоретична маса кръгли тръби трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Средният* външен диаметър, мм		Теоретична маса 1 м тръби, кг, при средна* дебелина на стената, мм
0,5	0,75	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0
Номин.	Пред. изключено.	Допускаемая разностенность, мм, не повече от
0,10	0,16	0,20	0,28	0,36	0,40	0,50	0,50	0,56	0,80
6	-0,15	0,023	0,034	0,043	0,058	0,070	-	-	-	-	-
7**	0,027	0,040	0,051	0,071	0,087	-	-	-	-	-
8	0,032	0,046	0,060	0,084	0,104	-	-	-	-	-
9**	0,036	0,053	0,068	0,097	0,121	-	-	-	-	-
10	0,040	0,059	0,077	0,110	0,138	0,163	-	-	-	-
11**	0,045	0,065	0,085	0,122	0,155	0,185	-	-	-	-
12	0,049	0,072	0,094	0,135	0,172	0,206	0,235	-	-	-
13	0,053	0,078	0,102	0,148	0,189	0,228	0,260	-	-	-
14	0,057	0,084	0,111	0,161	0,207	0,249	0,286	-	-	-
15	0,062	0,091	0,119	0,174	0,224	0,271	0,312	-	-	-
16	0,066	0,097	0,128	0,186	0,241	0,292	0,338	0,381	-	-
17	0,070	0,103	0,136	0,199	0,258	0,313	0,363	0,412	-	-
18	0,074	0,110	0,145	0,212	0,275	0,335	0,389	0,442	-	-
19	0,079	0,116	0,153	0,225	0,292	0,356	0,415	0,472	-	-
20	0,083	0,123	0,162	0,238	0,309	0,378	0,440	0,502	0,557	-
22	-0,20	0,091	0,135	0,179	0,263	0,343	0,421	0,492	0,562	0,627	0,739
23	0,096	0,142	0,187	0,276	0,360	0,442	0,518	0,593	0,661	0,782
24	0,100	0,148	0,196	0,289	0,377	0,464	0,543	0,623	0,696	0,825
25	0,104	0,154	0,204	0,302	0,395	0,485	0,569	0,653	0,730	0,868
26	0,109	0,161	0,213	0,314	0,411	0,507	0,595	0,683	0,765	0,911
27	-	0,167	0,221	0,327	0,429	0,528	0,621	0,714	0,799	0,954
28	-	0,173	0,230	0,340	0,446	0,550	0,646	0,744	0,834	0,996
30	-	0,186	0,247	0,366	0,480	0,593	0,698	0,804	0,903	1,082
32	-0,25	-	0,199	0,264	0,391	0,514	0,636	0,749	0,865	0,972	1,168
33**	-	0,205	0,272	0,404	0,531	0,657	0,775	0,895	1,007	1,211
34	-	0,211	0,281	0,417	0,548	0,679	0,801	0,923	1,041	1,254
35	-	0,218	0,289	0,430	0,565	0,700	0,826	0,955	1,076	1,297
36	-	0,224	0,298	0,442	0,583	0,722	0,852	0,985	1,110	1,340
37**	-	0,231	0,306	0,455	0,600	0,743	0,878	1,015	1,145	1,383
38	-	0,237	0,315	0,468	0,617	0,765	0,904	1,046	1,179	1,426
40	-	0,250	0,332	0,494	0,651	0,807	0,955	1,106	1,248	1,512
42	-	0,262	0,349	0,519	0,685	0,850	1,007	1,166	1,317	1,598
43**	-	0,269	0,357	0,532	0,702	0,872	1,032	1,197	1,352	1,641
45	-	0,281	0,374	0,557	0,736	0,915	1,084	1,257	1,421	1,727
48	-	0,300	0,400	0,596	0,788	0,979	1,161	1,348	1,525	1,856
50	-	0,313	0,417	0,621	0,822	1,022	1,212	1,408	1,594	1,942
52	-0,30	-	0,326	0,434	0,647	0,856	1,065	1,264	1,469	1,663	2,027
53	-	0,332	0,442	0,660	0,873	1,087	1,290	1,499	1,697	2,070
55	-	0,345	0,459	0,685	0,907	1,130	1,341	1,559	1,766	2,156
58	-	0,364	0,485	0,724	0,959	1,194	1,418	1,650	1,870	2,285
60	-	0,377	0,502	0,749	0,993	1,237	1,470	1,710	1,939	2,371
62	-0,35	-	0,389	0,519	0,775	1,027	И 1280	1,521	1,771	2,008	2,457
63	-	0,396	0,527	0,788	1,044	1,301	1,547	1,801	2,043	2,500
65	-	-	-	0,813	1,078	1,344	1,598	1,861	До 2,112	2,586
66	-	-	-	0,826	1,095	1,366	1,624	1,891	2,146	2,629
68	-	-	-	0,852	1,130	1,409	1,675	1,952	2,215	2,715
70	-	-	-	0,877	1,164	1,452	1,727	2,012	2,285	2,801
75	-	-	-	0,941	1,249	1,559	1,856	2,163	2,457	3,015
80	-	-	-	-	1,335	1,666	1,984	2,314	2,630	3,230
85	-0,50	-	-	-	-	1,420	1,774	До 2,113	2,465	2,803	3,445
90	-	-	-	-	1,506	1,881	2,241	2,616	2,975	3,660
95	-	-	-	-	1,591	1,989	2,370	2,767	3,148	3,874
100	-	-	-	-	1,677	2,096	2,499	2,918	3,321	4,089
105	-	-	-	-	1,762	2,204	2,627	3,069	3,494	4,304
110	-	-	-	-	1,847	2,311	2,756	3,220	3,666	4,519
115	-	-	-	-	1,933	2,418	2,885	3,371	3,839	4,734
120	-	-	-	-	2,018	2,526	3,013	3,522	4,012	4,948
130	-1,50	-	-	-	-	-	-	3,271	3,824	4,357	5,378
140	-	-	-	-	-	-	3,528	4,126	4,703	5,807
150	-	-	-	-	-	-	3,785	4,428	5,048	6,237

________________
* См. референтен приложението.

** В нови разработки не се прилага.


Тръби от сплав марка 1955 приготвя с диаметър не повече от 40 mm и с дебелина на стената не по-малко от 1,0 мм, а в състояния на нагартованные след закаляване и естествено състарени и нагартованные след закаляване и изкуствено състарени с дебелина на стената не по-малко от 1,5 мм и с диаметър не по-малко от 12 мм.

2.2. Размери и теоретична маса от квадратни тръби трябва да съответства на посочените в страната.1 и в таблица.2.

По дяволите.1

Таблица 2

Страна на квадрат , мм		Теоретична маса 1 м тръби, кг, при средна дебелина на стената, мм
1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0
Номин.	Пред. изключено.	Допускаемая разностенность, мм, не повече от
0,20	0,28	0,36	0,40	0,50	0,56	0,80
10	±0,50	0,091	0,125	-	-	-	-	-
12	0,113	0,157	-	-	-	-	-
14	0,135	0,190	0,236	-	-	-	-
16	0,156	0,222	0,280	-	-	-	-
18	0,178	0,255	0.323	0,384	-	-	-
22	-	0,320	0,411	0,494	0,566	-	-
25	-	0,369	0,476	0,576	0,664	-	-
28	-	0,418	0,541	0,658	0,763	0,959	-
40	-	-	0,802	0,986	1,156	1,481	-
48	-	-	-	1,205	1,418	1,833	-
60	±0,60	-	-	-	-	-	2,361	2,851

2.3. Размери и теоретична маса правоъгълни тръби трябва да съответства на посочените в страната.2 и в таблица.3.

По дяволите.2

Таблица 3

Страна на правоъгълник, мм				Теоретична маса 1 м тръби, кг, при средна* дебелина на стената, мм
				1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0
Номин.	Пред. изключено.	Номин.	Пред. изключено.	Допускаемая разностенность, мм, не повече от
0,20	0,28	0,36	0,40	0,50	0,56	0,80
14	±0,50	10	±0,50	0,113	0,157	0,193	-	-	-	-
16	±0,50	12	±0,50	0,135	0,190	0,236	-	-	-	-
18	±0,50	10	±0,50	0,135	0,190	0,236	-	-	-	-
18	±0,50	14	±0,50	0,156	0,222	0,280	0,330	-	-	-
20	±0,50	12	±0,50	-	0,222	0,280	0,330	-	-	-
28	±0,50	22	±0,50	-	0,369	0,476	0,576	0,664	-	-
32	±0,50	18	±0,50	-	0,369	0,476	0,576	0,664	0,821	-
36	±0,50	20	±0,50	-	0,418	0,541	0,658	0,763	0,953	-
38	±0,50	18	±0,50	-	0,418	0,541	0,658	0,763	0,953	-
40	±0,50	25	±0,50	-	0,491	0,639	0,781	0,910	1,151	-
45	±0,50	30	±0,50	-	-	-	0,918	1,074	1,371	-
50	±0,50	30	±0,50	-	-	-	0,986	1,156	1,481	1,757
55	±0,50	40	±0,50	-	-	-	1,192	1,402	1,811	2,167
60	±0,60	40	±0,50	-	-	-	1,260	1,484	1,921	2,304

2.4. Размери и форма на форма тръби трябва да съответства на чертежи, договорена между производителя и потребителя.

2.5. Разрешени по силата на споразумение на производителя с клиента за производство на тръби с междинни размери по наружному диаметър, страни и бфс, не са посочени в таблица.1−3. Ограничаване на отклонения от този размер, се приемат като за най-близкия по-малък размер.

2.6. Тръби, произведени с дължина от 1 до 6 м.

Тръби с диаметър от 140 до 150 мм, произведени с дължина не повече от 4 метра

2.6.1. Тръби произведени в сегментите немерной, триизмерна или кратни на този триизмерна дължина, в рамките на размерите, посочени в sp 2.6.

Тръби триизмерна или кратни на този триизмерна дължина приготвя с интервали от 500 мм.

2.6.2. Тръби от алуминий марки А5, АД0 и АД1 и алуминиеви сплави марки на АМц, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31, 1955, с диаметър до 16 мм., с дебелина на стената не по-малко от 1 мм (за сплав марка 1955 — с дебелина на стената не по-малко от 1,5 mm) допуска се изготвя в заливите немерной дължина.

Поносите, Изъм. N 1).

2.7. Граница на отклонение на дължина на тръбите триизмерна или кратни на този триизмерна дължина не трябва да надвишава +15 mm.

2.8. Тръби пъти триизмерна дължина трябва да се изготвя с оглед на припуска на всеки рез 5 мм.

2.9. Овальность тръби не трябва да надвишава граничните отклонения, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Отношението на дебелината към наружному диаметър	Допустима овальность
До 1:30	2-кратно гранично отклонение на средния външен диаметър
Св. 1:30 до 1:50	3-кратно гранично отклонение на средния външен диаметър
«1:50	6-кратно гранично отклонение на средния външен диаметър

2.10. Напречен изкриви страни на квадратни и правоъгълни тръби не трябва да надвишава:

0,5 mm — при страна до 50 мм;

0,75 mm — при страна «св. 50 mm.

2.11. Плавно усукване квадратни и правоъгълни тръби не трябва да надвишава 1° 1 m дължина.

2.12. Тръбата трябва да се прави. Отклонение от почтеността на 1 m на дължина не трябва да надвишава 1 mm.

Общото отклонение от почтеността (стрела нея) не трябва да надвишава произведения допускаемого отклонение от почтеността на 1 м тръба на нейната дължина в метри.

За отожженных тръби с диаметър или страна до 30 мм включително се допуска отклонение от почтеността на 1 м, устраняемое чрез приложения усилия не повече от 50 Н (5 кпс) на тръбата, инсталиран на плоска плоча.

За отожженных тръби от сплав марки Д1 и 1955 диаметър или страна от над 30 мм отклонение от почтеността на 1 m не трябва да надвишава 3 mm.

2.13. Теоретична маса 1 м тръба изчислена по средния наружному диаметър и средно на бфс.

При определяне на теоретичната маса 1 м тръби за първоначалния размер приета плътност от алуминиева сплав марка В95, равна 2,85 г/см. За изчисляване на теоретичната маса на други алуминиеви сплави трябва да се използва переводными коефициентите, посочени в информационното приложение.

Приоритетите в дейността

Тръба от алуминий марка АД1, в нагартованном състояние, кръгла, с диаметър 40 мм, дебелина на стената 3 мм, немерной дължина:

Тръба АД1.Н.КР. 40х3 В 18475−82

Тръба алуминиева сплав марка 1955, в нагартованном след закаляване и естествено состаренном състояние, кръгла, с диаметър 40 мм, дебелина на стената 3 мм, дължина пъти (CD) 2000 мм:

Тръба 1955. МЗ. КР 40х3х2000 CD И 18475−82

Същото, в нагартованном след закаляване и изкуствено состаренном състояние, немерной дължина:

Тръба 1955. Т1Н. КР 40х3 В 18475−82

Тръба алуминиева сплав марка Д1 в отожженном състояние, квадратна, със страна 40 мм, дебелина на стената 3 мм, дължина 3000 мм:

Тръба Д1.М.КВ 40х40х3х3000 В 18475−82

Тръба алуминиева сплав марка Д1, втвърдяване и естествено состаренном състояние, правоъгълна, със страните от 40 и 25 мм, дебелина на стената 3 мм, дължина пъти (CD) 2000 мм:

Тръба Д1.Т.ПР 40х25х3х2000 CD И 18475−82

Тръба алуминиева сплав марка Д1, в отожженном състояние, фасонная (номер), с диаметър 40 мм, дебелина на стената 3 мм, немерной дължина:

Тръба Д1.М.Файлова система 40х3 В 18475−82

Тръба алуминиева сплав марка АД31, в нагартованном състояние, с диаметър 16 мм, дебелина на стената 3 мм, в залива (БТ):

Тръба АД31. Н 16х3хБТ В 18475−82

Поносите, Изъм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Тръби произведени по метода на пресоване с игла или чрез комбинирана матрица с последващо студена деформация от алуминий марка А5 химически състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 11069−2001, от алуминий марки АД, АД1 и алуминиеви сплави марки на АМц, АМцС, АМг1, АД31, AB, Д1 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 4784−97 и алуминиеви сплави марки АМг0,7 и 1955 г. по административно-техническа документация.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме тръби от алуминий марки А8 и А85 И 11069−2001.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.2. Механични свойства на тръбите при опъване трябва да отговарят на раздела.5.

3.3. Тръбите трябва да бъдат гладко отрязани. Косина на рязане не трябва да превишава една трета от максималния отклонение за дължината на тръбата.

Квадратни и правоъгълни тръби от всички размери и кръгли тръби с диаметър до 32 мм приготвя без източване на чеп.

За останалите размери тръби почистване чеп се извършва по искане на потребителите.

3.4. Външна и вътрешна повърхност на тръбите не трябва да има пукнатини, кактуси, неметални включвания, петна, корозия произход.

На повърхността на тръбите, се допускат:

плены, забоины, мехурчета, драскотини, следи от технологична смазване, следи от източване на дефекти, следи повдигнат, ако дълбочината им на леглото не показва дебелината на стената на тръбата, извън нея допустимата минимална стойност; отпечатъци като вдлъбнатини, както и радиални и следи от спирала облицовки, ако те не произтичат тръбата за ограничаване на отклонение на диаметъра и дебелината на стените; надлъжни рискове за тръби с дебелина на стената до 2 mm в количество не повече от две на 10 мм по периметъра на дълбочина не повече от 0,04 мм, с дебелина на стените — 2 мм — дълбочина не повече от 0,05 mm;

цвят побежалости, светли и тъмни петна и грапавини от теглене.

Поносите, Изъм. N 1).

3.5. Върху тръбите не се допуска крупнокристаллическая структура (стойността на зърно).

3.6. Макроструктура на тръби от сплав марки Д1 и 1955, произведени компресия оформено чрез комбинирана матрица, не трябва да има кактуси.

3.7. Микроструктура на тръби, подложени на втвърдяване, не трябва да има следи от пережога.

Таблица 5

Марка сплав	Състояние материал	Дебелина на стената, мм	Диаметър (страна), мм	Временно съпротива , Mpa (кпс/мм)	Граница на текучество на Ипп (кпс/мм)	Относително удължение , %,
не по-малко
А8, А85, А5, АД0	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	60 (6)	-	20
Нагартованное	До 2.0 вкл.	80 (8)	-	4
Св. От 2,0 до 5,0 вкл.	80 (8)	-	5
АД1	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	60−110 (6−11)	-	20
Нагартованное	До 2.0 вкл.	110 (11)	-	4
Св. От 2,0 до 5,0 вкл.	100 (10)	-	5
АМц, АМцС	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	90−135 (9−14)	-	15
Нагартованное	135 (14)	-	-
АМг0,7	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	Не по-155 (16)	-	12
Нагартованное	155 (16)	-	-
АМг1	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	120−175 (12−18)	-	10
Нагартованное	165 (17)	-	-
АД31	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	Не по-155 (16)	-	12
Нагартованное	155 (16)	-	-
Нагартованное след закаляване и естествено состаренное	265 (27)	245 (25)	4
Нагартованное след закаляване и изкуствено состаренное	315 (32)	275 (28)	Осем
Закалено и естествено состаренное	174 (18)	-	13
Закалено и изкуствено состаренное	245 (25)	-	7
AB	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	Не по-145 (15)	-	17
Закалено и естествено состаренное	205 (21)	-	14
Закалено и изкуствено состаренное	305 (31)	225 (23)	8
Нагартованное	145 (15)	-	-
Д1	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	Не по-245 (25)	-	10
Закалено и естествено состаренное	До 1,0 вкл.	До 22 вкл.	375 (38)	195 (20)	13
Св. 1,0 до 5,0 вкл.	375 (38)	195 (20)	14
До 1,0 вкл.	Св. От 22 до 50 вкл.	390 (40)	225 (23)	12
Св. 1,0 до 5,0 вкл.	390 (40)	225 (23)	13
Всички дебелини	Св. 50	390 (40)	225 (23)	11
Нагартованное	Всички дебелини	Всички размери	245 (25)	-	-
1955	Отожженное	Всички дебелини	Всички размери	Не по-245 (25)	-	10
Закалено и естествено состаренное в продължение на 30−35 дни	От 1,0 до 5,0 вкл.	До 40 вкл.	335 (34)	195 (20)	10
Св. От 1,5 до 5,0 вкл.	355 (36)	195 (20)	10
Закалено и естествено состаренное в рамките на 2−4 дни	От 1,0 до 1,5 вкл.	До 40 вкл.	235 (24)	175 (18)	10
Св. От 1,5 до 5,0 вкл.	255 (26)	175 (18)	10
Нагартованное след закаляване и естествено состаренное в продължение на 30−35 дни	От 1,5 до 5,0 вкл.	От 12 до 40 вкл.	355 (36)	225 (23)	6
Нагартованное след закаляване и естествено состаренное в рамките на 2−4 дни	От 1,5 до 5,0 вкл.	От 12 до 40 вкл.	265 (27)	175 (18)	6
Нагартованное след закаляване и изкуствено состаренное	От 1,5 до 5,0 вкл.	От 12 до 40 вкл.	375 (38)	255 (26)	10

Забележка. Квадратни и правоъгълни тръби от сплав марка Д1 от всички размери трябва да има временна устойчивост на не по-малко от 390 Mpa (40 кпс/мм); граница на текучество на не по-малко от 225 Mpa (23 кпс/мм); удължение, не по-малко от 12%.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби една марка за алуминий или алуминиева сплав, едно състояние на материала, една садка термична обработка, един размер и е оформена една документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

марка алуминий или алуминиева сплав;

състоянието на материала;

размерите на тръбите;

номер на партидата;

маса нето на партията;

резултати от изпитването (за механични свойства определят само на максималните и минималните стойности);

дата на превоза;

наименование на настоящия стандарт.

Се допускат в партията термообработанные тръби, взети от няколко садок.

4.2. За определяне на химичен състав — легирующих компоненти и основни примеси — избрани две тръби, или една залива от партията. Други примеси, не определят.

Разрешава на производителите да определят химическия състав на алуминий или алуминиева сплав на всяка плавке.

4.3. За проверка на механичните свойства на тръби за отвеждане на две тръби, или една залива от партията.

Механични свойства отожженных тръби от алуминий марки А8, А85, А5, АД0, АД1 и алуминиеви сплави марки на АМц, АМцС и АД31 производителят не контролира.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3.1. При наличие на партията на няколко садок, произведено извършва проверка на механични свойства не по-малко от две тръби от всяка садка.

4.4. Проверка на геометрични размери, подложени на всяка тръба и всяка залива.

В предприятието предварително е позволено селективен контрол, но не по-малко от пет тръби от партията.

4.5. Проверка на качеството на външната повърхност подложени на всяка тръба и всяка залива.

4.6. Проверка на качеството на вътрешната повърхност на тръбите, изготовляемых в сегментите, вътрешен диаметър (партия) над 20 мм и се държат на всяка тръба.

Проверка на качеството на вътрешната повърхност на тръбите, изготовляемых в сегментите, вътрешен диаметър (партия) от 20 mm и по-малко се извършва не по-малко от пет тръби от партията.

Проверка на качеството на вътрешната повърхност на тръбите, изготовляемых в залива, се извършва на два залива от партията.

4.7. Макроструктуру тръби с дебелина на стената повече от 1,5 мм, от легирана марки Д1 и 1955, произведени компресия оформено чрез комбинирана матрица, живеещи на 50% от тръби от партията, но не по-малко от една тръба.

4.8. По искане на потребителите контрол върху идентифицирането на крупнокристаллической структура (на права или имущество) се извършва върху проби, подложени на изпитване на опън.

Тръби, изработени в нагартованном, нагартованном след закаляване и (естествено или изкуствено) состаренном състояние, втвърдяване и (естествено или изкуствено) состаренном състояние, контрол, идентифициране на крупнокристаллической структура не са изложени.

4.9. При контрола за пережог микроструктурата на тръби, подвергаемых закалке, производителят избира една туба от всяка садка.

4.10. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Допуска се провеждане на поштучный контрол тръби.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Определяне на химичния състав на алуминий се извършва по химичен метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 25086−87, ГОСТ 12687.1−77* — В 12697.12−77 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 3221−85; алуминиеви джанти — химичен метод И 25086−87, В 11739.1−90, В 11739.2−90, В 11739.3−99, В 11739.4−90, В 11739.5−90, В 11739.6−99, В 11739.7−99, В 11739.8−90 — ГОСТ 11739.10−90, В 11739.11−98 — В 11739.15−99, В 11739.16−90 — ГОСТ 11739.19−90, В 11739.20−99, В 11739.21−90, В 11739.22−90, В 11739.23−99, В 11739.24−98 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 7727−81.
_______________
* Вероятно грешка на оригинала. Трябва да се чете В 12697.1−77. — Забележка «КОДЕКС».

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.2. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на тръбите се извършва в 24231−80.

5.3. Подбор на проби за механично изпитване се извършва в 24047−80.

5.4. Изпитване на опън се извършва в 10006−80.

За проверка на механични свойства от всяка пробен тръби в надлъжна посока нарязани на един образец.

Проверка на механичните свойства на тръби марка 1955 при втвърдяване и естествено состаренном състояние, а също и в нагартованном след закаляване и естествено состаренном състояние произведено провежда в рамките на 2−4 ден естественото стареене, а потребителят — след 30−35 дни естественото стареене.

5.5. Измерване на тръби диаметър или страна на разстояние не по-малко на 75 mm от края на тръбата и дебелина на стената прекарват микрометром в 6507−90 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване.

Проверка за дължина на тръбите се извършва рулетка в 7502−98 или метална линийка И 427−75.

Поносите, Изъм. (2).

5.6. Отклонение от почтеността на тръбите се проверяват чрез поставяне на тръба в контролната печка; при определяне на общо отклонение от почтеността проверяемую тръбата държат в дадено положение и с помощта на щупов измерват максимално разстояние между печката и тръбата.

При определяне на отклонение от почтеността на 1 м до проверимо тръбата се поставя на твърда стоманена линийка с дължина 1 м и с помощта на щупов измерват максимално разстояние между линия и тръбата.

5.7. Разглеждане на повърхността на тръбите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

Проверка вътрешната повърхност на тръбите в сегментите с вътрешен диаметър над 20 mm се извършва на осветения екран.

Проверка вътрешната повърхност на тръбите в сегментите с вътрешен диаметър 20 mm и по-малко, а също така тръби в заливите на всички диаметри се извършва на проби с дължина не по-малко от 100 mm, изрязани в надлъжна посока.

Проверка на външната повърхност на тръбите, изготовляемых в заливите, прекарват по външните виткам.

5.8. Макроструктуру тръби с дебелина на стената повече от 1,5 мм, от легирана марки Д1 и 1955, произведени компресия оформено чрез комбинирана матрица, проверяват я за кръста макротемплете по метода на предприятието-производител.

5.9. Наличието на крупнокристаллической структура, в тръбите се определят по грапавост на повърхността на проби след изпитване на опън. Допускаемая грапавост задаване на показателите, разработени от производителя и съгласувани с потребителя.

5.10. Микроструктурата на тръбите се проверяват на една проба, гравиран от една тръба по метода на предприятието-производител.

При наличието на пережога повторен контрол на микроструктурата не е позволено.

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Тръби, произведени в сегментите, кръгли, квадратни и правоъгълни съвпадат в снопчета в 9.510−93, към която е прикрепен етикетът: марка алуминий или алуминиева сплав, състоянието на материал, размери, място на партията и на стигматизирането на отдела за технически контрол на предприятието-производител.

Тръби, произведени в залива, се свързват не по-малко от три места мека алуминиева тел. До бухтам е прикрепен етикетът марка алуминий или алуминиева сплав, състоянието на материал, размери, място на партията и на стигматизирането на отдела за технически контрол на предприятието-производител.

6.2. Временна противокоррозионная защита, опаковка, транспортирование и съхранение — в 9.510−93.

6.1, 6.2. Поносите, Изъм. N 1, 2).

6.2.1 освен. Транспортна маркировка на товарни места в 14192−96 с изготвянето допълнителни данни: наименование на продукта, марка сплав, състоянието на материала, размера на тръбите, стаи партия.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1. Изменената редакция, Изъм. (2).

6.2.2. Маркировка на тръбите, предназначени за износ, се извършва в съответствие с реда-дрехи почивка чужди асоциация.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен

1. Переводные коефициенти за изчисляване на теоретичната маса 1 м тръби от алуминий и алуминиеви сплави.

За алуминий всички марки		— 0,950
За сплав марки:
АМц	— 0,958
АМцС	— 0,958
АД31	— 0,950
АМг0,7	— 0,947
АМг1	— 0,947
АД31	— 0,950
AB	— 0,947
Д1	— 0,982
1955	— 0,972.

2. Средният диаметър е среднеарифметическое стойност между максимален диаметър и минимален диаметър , измеренными в една и съща равнина, перпендикулярна на оста на тръбата

.

Изчислен стойност трябва да бъде в рамките на установените отклонения.

3. Средната дебелина на стените  — това среднеарифметическое стойност между най-голяма дебелина на стената и най-малката дебелина на стената , измеренными в една и съща равнина, перпендикулярна на оста на тръбата

.

Изчислен стойност трябва да бъде в рамките установени отклонения.

4. Наименование на средния диаметър и средна дебелина на стената в българия.1 съвпада с номинална размери.