В 19441-74

• gost-19441-74.pdf (216.60 KiB)
  ГОСТ 19441-74

В 19441−74 Тръби пресовани от магниевых сплави. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 19441−74
Група В64

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ТРЪБИ ПРЕСОВАНИ ОТ МАГНИЕВЫХ ДЖАНТИ

Технически условия

Magnesium-alloy extruded фън тръби.
Specifications

BCR 18 2351

Срокът на действие с 01.01.75
до 01.01.2000*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 7−95 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация.
(ИУС, N 11, 1995 година). — Забележка «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 23 януари 1974 г. N 222

2. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

_________________
* На територията На Руската Федерация действа В 7502−98, тук и по-нататък по текста.
** Действа В 14192−96, тук и по-нататък по текста.
*** Действа В 9.511−93, тук и по-нататък по текста. — Забележка «КОДЕКС».

4. Срокът на валидност продължен до 01.01.2000 Постановление Госстандарта на СССР от 16.06.89 N 1677

5. ПРЕИЗДАВАНЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в февруари 1979 г., юли 1984 г., юни 1989 г. (ИУС 4−79, 11−84, 9−89).


Този стандарт се отнася за пресовани тръби от магниевых сплави.

Поносите, Изъм. N 3).

1a. КЛАСИФИКАЦИЯ

1a.1. Тръби като материал разделени на:

без термична обработка (горячепрессованные) — са обозначени с търговската марка сплав, без допълнителни знаци, отожженные — М.

Разд.1а (Въведени допълнително, Изъм. (2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Външен диаметър, дебелина на стената, граница на отклонение от него и теоретична маса тръби трябва да съответства на изискванията, посочени в таблица.1.

Таблица 1

1.2. По дължината на тръбата трябва поискани немерной дължина — от 2 до 4 м;

триизмерна дължина или кратни на този нея — в рамките на немерной дължина.

1.3. Граница на отклонение по дължина на размерите на тръбите не трябва да надвишава +15 mm.

Тръби пъти триизмерна дължина приготвя с припуском на всеки рез 5 мм и с най-отклонение на обща дължина на установените отклонения за тръби триизмерна дължина.

Поносите, Изъм. (2).

1.4. При пресмятането на теоретичната маса 1 м тръби, дебелина на стената и външен диаметър се вземат по номинална стойност, а плътността магнезиева сплав равна 1,79 г/см, което съответства на плътността на магниевых джанти марки на МА2−1 и МА2−1 sp ч.

За изчисляване на теоретичната маса на тръби от сплав марка MA8 трябва да се използва переводным коефициент 0,994.

Приоритетите в дейността

Тръби от сплав марка MA8, без термична обработка, с диаметър 20 мм, дебелина на стената 2 мм, немерной дължина:

Тръба МА8 20х2 В 19441−74

Същото, в отожженном състояние, дължина 3000 мм:

Тръба МА8. М 20х2х3000 В 19441−74

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Тръби произведени от магниевых джанти марки на МА2−1, МА2−1п.ч. и МА8 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 14957−76.

Поносите, Изъм. (2).

2.2. (Изключен, Изъм. (2).

2.3. Механични свойства на тръбите трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.

Таблица 2

2.4. Тръбите трябва да бъдат гладко отрязани и не трябва да има чеп. Косина на рязане не трябва да надвишава половината от допускане на дължината на тръбите.

2.6. Повърхността на тръбите трябва да бъде подложено на антикорозионна обработка (оксидированию) за регулиране на техническа документация.

Поносите, Изъм. N 1).

2.6. Външната повърхност на тръбите трябва да е чист (без примеси, затрудняющих му проверка). Пукнатини, връзки, побойник, мивки, различен вид запрессовки, външни включване и петна, корозия произход не се допускат.

Върху външната повърхност На тръбите не се допускат мехурчета, плены, забоины, драскотини, рискове, ако те при контролната сборен отнемането на тръби за ограничаване на минус отклонения в дебелината на стената.

2.7. Тръбата трябва да се прави. Отклонение от почтеността не трябва да надвишава 1 mm на 1 m дължина. Общото отклонение от почтеността не трябва да надвишава произведения допускаемого отклонение от почтеността на 1 м тръба с дължина в метри.

Поносите, Изъм. (2).

2.8. Овальность и разностенность тръби не трябва да ги извадя размери за ограничаване на отклонение съответно по наружному диаметър и дебелина на стената.

2.9. За да се постигне необходимата геометрия се допуска калибриране на тръби след пресоване или окончателно закаляване.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби, изработени от сплав на една марка, едно състояние на материала, една топене или садка термична обработка, един размер и е оформена една документ за качество.

Допуска бъде партия от термообработанных тръби, взети от няколко садок термична обработка, или от няколко плавок, при условие, че всяка аквариума или топене отговарят на изискванията на настоящия стандарт.

Документ за качеството трябва да съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

марка сплав и състоянието на материала;

размерите на тръбите;

номер на партидата;

маса нето на партията;

резултати от изпитването (за механични свойства обозначават само на максималните и минималните стойности);

датата на производство;

наименование на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. Контрол на състоянието на външната повърхност подложени на всяка тръба на два пъти: преди оксидированием и след оксидирования (с цел проверка на сплошности оксид филм).

Поносите, Изъм. (2).

3.3. Контрол на размери, подложени на всяка тръба.

3.4. За определяне на механични свойства на избрани две тръби от партията.

Поносите, Изъм. (2).

3.5. (Изключен, Изъм. (2).

3.6. За определяне на химичен състав — легирующих компоненти и основни примеси — избрани две тръби от партията.

Разрешава на производителите да определят химическия състав на магниевых сплави на всяка плавке.

3.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Разрешава на производителите да извършват поштучный контрол тръби.

3.6; 3.7. Поносите, Изъм. (2).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Определяне на химичен състав трябва да се провеждат химични методи И 3240.0−76 — И 3240.21−76 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 7728−79.

Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на тръбите се извършва в 24231−80.

При различията в оценката на анализ на химичен състав се извършва в 3240.0−76 — И 3240.21−76.

4.2. Обмер тръби наружному диаметър и дебелина на стената прекарват микрометром в 6507−90 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване.

Дължина на тръбите се проверяват рулетка в 7502−89 или метална линийка И 427−75.

4.3. Отклонение от почтеността на тръбите се проверяват по следния начин. Тръбата се поставя в контролната плоча. При определяне на общо отклонение от почтеността проверяемую тръбата държат в дадено положение, с помощта на щупов измерват максимално разстояние (междина) между печката и тръбата. При определяне на отклонение от почтеността на 1 м до проверимо тръбата се поставя на твърда стоманена линийка с дължина 1 м и с помощта на щупов измерват максимално разстояние между линия и тръбата.

4.4. Проверка на външната повърхност на тръбите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

4.5. За изпитване на опън от всяка отобранной тръби отрязана на две проби. Подбор и подготовка на проби за изпитване на опън се извършва в 24047−80 и В 10006−80.

Изпитване на опън се извършва в 10006−80 на надлъжни проби с проектна дължина .

Разд.4. Поносите, Изъм. (2).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Тръби се свързват в пакети. Към всеки пакет се прикрепя етикет с посочване на марка сплав, състоянието на материала, стаи страна и на стигматизирането на отдела за технически контрол на предприятието-производител.

5.2. По искане на потребителите на всяка тръба с диаметър повече от 30 мм трябва да бъдат нанесени данните, посочени в ап 5.1.

5.3. Временна противокоррозионная защита, опаковка, транспортирование и съхранение на УПРАВИТЕЛНИЯ 9.016−74. Транспортна маркировка на товарни места в 14192−77 с допълнително прилагането на следните надписи:

наименование на продукта;

марка сплав;

състояние на материала;

размери тръби;

място на партията.

Поносите, Изъм. (2).

5.4−5.8. (Изключват, Изъм. N 1).

5.9. (Изключен, Изъм. (2).