ГОСТ Р 54568-2011
ГОСТ Р 54568−2011 Тръби от сплав марка МНЖ5−1. Технически условия
ГОСТ Р 54568−2011
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ТРЪБИ ОТ СПЛАВ МАРКА МНЖ5−1
Технически условия
Фън тръби from alloy МНЖ5−1. Specifications
ОУКС 23.040.15
BCR 18 4750
Дата на въвеждане 2013−01−01
Предговор
Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"
Информация за стандарта
1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-изследователски, конструктивните и дизайна на продуктите института сплави и обработка на цветни метали «отвори акционерно дружество «Институт Цветметобработка"
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 30 ноември 2011 г. N 654-член
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за холоднодеформированные и пресовани тръби от мед-никелевого сплав марка МНЖ5−1, предназначени за корабостроителната промишленост.
Този стандарт определя сортамент, технически изисквания, правила за приемане, методите за контрол и изпитване, маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на тръбите.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
ГОСТ Р ISO 2859−1-2007 Статистически методи. Процедури на вземане на проби за контрол на алтернативни линии. Част 1. Планове за вземане на проби за контрол на последователни партиди, на базата на приемливо ниво на качеството
В 492−2006 Никел, никелови сплави и мед-никел, обработваните налягане. Марка
В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики
В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия
В 3282−74 Тел нисковъглеродни стомани с общо предназначение. Технически условия
В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия
В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане
В 6507−90 Микрометры. Технически условия
В 6689.1−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на мед
В 6689.2−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на никел
В 6689.3−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Метод за определяне на размера на никел и кобалт
В 6689.4−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на цинк
В 6689.5−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на желязо
В 6689.6−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на манган
В 6689.7−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на силиций
В 6689.8−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на алуминий
В 6689.9−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на кобалт
В 6689.10−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на въглерод
В 6689.11−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Метод за определяне на волфрам
В 6689.12−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на магнезий
В 6689.13−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на арсен
В 6689.14−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на хром
В 6689.15−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на антимон
В 6689.16−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на цинк, кадмий, олово, висмута и калай
В 6689.17−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на висмута
В 6689.18−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на сяра
В 6689.19−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на фосфор
В 6689.20−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на олово
В 6689.21−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на титан
В 6689.22−92 Никел, никелови сплави и мед-никел. Методи за определяне на калай
В 8693−80 (ISO 8494−86) метални Тръби. Метод за изпитване на бортование
В 8695−75 Тръби. Метод за изпитване на сплющивание
В 9557−87 Тава плосък дървен размер на 8001200 мм. Технически условия
В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън
В 10198−91 дървени Кутии за пратки с тегло св. 200 до 20 000 кг. Общи технически условия
В 14192−96 Маркиране на стоки
В 15102−75 Контейнер универсален метален закрит номинална тегло бруто 5,0 т. Технически условия
В 15846−2002 Продукти, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение
В 17410−78 Контрол без разрушаване. Тръби, метални безшевни цилиндрични. Методи ултразвукова дефектоскопия
В 18321−73 Статистически контрол на качеството. Методи на случаен подбор проби штучной продукти
В 20435−75 Контейнер универсален метален закрит номинална тегло бруто 3,0 т. Технически условия
В 21140−88 Тара. Система размери
В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ
В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери
В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
3.1 тръба кръгла безпроблемна: Кух продукт, кръгло в напречното сечение, с постоянна дебелина на стената, който на всички етапи на производство е непрекъснат кръг.
3.2 овальность (почти кръгла форма): Разликата на най-големите и най-малката стойности на диаметър, измерени в едно напречно сечение, перпендикулярна на оста на тръбата.
3.3 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричност): Разликата между най-голямата и най-малката стойности за дебелина на стената, измеренными в едно напречно сечение, перпендикулярна на оста на тръбата.
3.4 номинална дебелина на стената: Дебелина на стената, посочена в поръчка.
3.5 мерителна дължина: Продукт на определена дължина, посочена в поръчката, на живо в българия.
3.6 пъти дължина: Период от цяло число кратно на броя на основната дължина с припуском на рязане и толеранс на общата дължина.
4 Сортамент
4.1 Геометрични размери на тръбите се определят от външния диаметър, дебелина на стената и дължина.
4.2 Номинален външен диаметър и номинална дебелина на стената холоднодеформированных тръби трябва да съответства на стойностите, посочени в таблица 1.
Таблица 1
Номи- нальный външен диаметър, мм |
Номинална дебелина на стената, мм | |||||||||||||
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
10,0 | |
6,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
7,0 |
Р | |||||||||||||
8,0 |
Р | |||||||||||||
9,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
10,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
12,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
14,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
15,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
16,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
18,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
19,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
20,0 |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р | |||||||
21,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
22,0 |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||
23,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
24,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
25,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
26,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
28,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
29,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
30,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
32,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
36,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
38,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
40,0 |
Р | |||||||||||||
45,0 |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||
46,0 |
Р | |||||||||||||
50,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
На 55.0 |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р | |||||||||
60,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
65,0 |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р | |||||||||
70,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
75,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
80,0 |
Р | |||||||||||||
85,0 |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||
90,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
105,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
110,0 |
Р | |||||||||||||
114,0 |
Р | |||||||||||||
115,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
125,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
130,0 |
Р |
Р |
Р |
Р | ||||||||||
135,0 |
Р | |||||||||||||
139,0 |
Р | |||||||||||||
140,0 |
Р | |||||||||||||
145,0 |
Р | |||||||||||||
155,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
156,0 |
Р | |||||||||||||
160,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
165,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
170,0 |
Р | |||||||||||||
180,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
185,0 |
Р | |||||||||||||
190,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
205,0 |
Р |
Р |
Р | |||||||||||
206,0 |
Р | |||||||||||||
210,0 |
Р | |||||||||||||
215,0 |
Р | |||||||||||||
220,0 |
Р | |||||||||||||
258,0 |
Р |
Р | ||||||||||||
260,0 |
Р | |||||||||||||
Забележка — Р — използвани размери тръби. |
4.3 Номинален външен диаметър и ограничаване на отклонение от наружному диаметър холоднодеформированных тръби трябва да съответства на стойностите, посочени в таблица 2.
Таблица 2
В милиметри
Номинален външен диаметър |
Граница на отклонение |
От 6,00 до 7,00 вкл. |
-0,15 |
Св. 8,00 «12,00 « |
-0,20 |
«14,00» 20,00 « |
-0,24 |
«21,00» 30,00 « |
-0,30 |
«32,00» 38,00 « |
-0,35 |
«40,00» 46,00 « |
-0,40 |
«50,00» 55,00 « |
-0,50 |
«60,00» 70,00 « |
-0,60 |
«75,00» 90,00 « |
-0,80 |
«105,00» 145,00 « |
-0,50 |
«155,00» 185,00 « |
-0,60 |
«190,00» 220,00 « |
-0,70 |
258,00 |
-0,80 |
260,00 |
-0,90 |
Забележка — Допуска произвеждаме тръби с гранични отклонения по наружному и вътрешния диаметрам, при това граница на отклонение на вътрешния диаметър, трябва да отговарят на най-отклонения по наружному диаметър, посочени в таблица 2. |
4.4 Дебелината на стената на холоднодеформированных тръби и ограничаване на отклонение на дебелината на стените трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 3.
Таблица 3
В милиметри
Номинална дебелина на стената |
Ограничаване на отклонение от бфс |
1,0 |
±0,10 |
1,5 |
±0,15 |
2,0 |
±0,20 |
2,5 |
±0,25 |
3,0−3,5 |
±0,30 |
4,0−5,0 |
±0,40 |
5,5−6,0 |
±0,50 |
7,0 |
±0,60 |
7,5−8,0 |
±0,70 |
10,0 |
±0,75 |
Забележка — Най-голямото отклонение на дебелината на стената от номиналната стойност на всяка точка не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 3, повече от 50%. |
4.5 Теоретична маса 1 м холоднодеформированных тръби при номинално външния диаметър номинална дебелина на стената е дадена в приложение, А (таблица А. 1).
4.6 По дължината на холоднодеформированные тръби приготвя немерной дължина.
Дължина немерных тръби трябва да съответства на посочената в таблица 4.
Таблица 4
Диаметър на тръбата, mm |
Дебелина на стената, мм |
Дължина на тръбата, m |
От 6 до 46 |
0,5−6,0 |
4−6 |
Св. 46 «145 |
2,0−6,0 |
3−5 |
«145» 260 |
3,0−6,0 |
2−3 |
Допуска се тръби с диаметър до 40 mm включително изготвя триизмерни дължина от 0,5 до 6 м, с интервал от 50 mm.
Тръби с дебелина на стената повече от 6 мм, произведени с дължина не по-малко от 2 м.
Допуска се производство на тръби, с диаметър 45 мм и дължина, по-малко от посочената в таблица 4, но не по-малко от 1 m в размер до 10% от партидата.
4.7 Номинален външен диаметър, номинална дебелина на стената и дължина пресовани тръби трябва да съответства на стойностите, посочени в таблица 5.
Таблица 5
Външен диаметър, мм |
Дебелина на стената, мм |
Дължина, м не по-малко | ||
Номин. |
Пред. изключено. |
Номин. |
Пред. изключено. | |
115 |
±1,5 |
25,0 |
±2,0 |
1,5 |
130 |
±1,5 |
5,0 |
±0,5 |
1,5 |
140 |
±1,5 |
10,0 |
±1,0 |
1,5 |
7,5 |
±0,75 |
1,5 | ||
185 |
±1,9 |
45,0 |
±4,5 |
0,8 |
На 55.0 |
±5,5 |
0,8 | ||
245 |
±2,5 |
12,5 |
±1,2 |
1,5 |
270 |
±2,8 |
15,0 |
±1,5 |
1,5 |
270 |
±2,8 |
60,0 |
±6,0 |
0,8 |
275 |
±2,8 |
60,0 |
±6,0 |
0,8 |
Забележка — Допуска произвеждаме тръби с гранични отклонения по наружному и вътрешния диаметрам, при това граница на отклонение на вътрешния диаметър, трябва да отговарят на най-отклонения по наружному диаметър, посочени в таблица 5, а най-голямо отклонение на дебелината на стената от номиналната стойност на всяка точка не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 5, с повече от 50%. |
Пресовани тръби приготвя немерной дължина.
4.8 Граница на отклонение по дължина на размерите на тръбите не трябва да надвишава следните стойности:
+10 мм — при диаметър на тръбите до 20 мм;
+15 мм — при диаметър на тръбите над 20 до 40 мм.
4.9 Теоретична маса 1 м пресовани тръби при номинално външния диаметър номинална дебелина на стената е дадена в приложение, А (таблица А. 2).
Символи тръби проставляют по схемата:
При това се използват следните съкращения:
— начин на производство |
— холоднодеформированная (тянутая) — Д; монолитен борда — G; |
— форма на напречното сечение |
— кръгла — KR; |
— прецизност на изработка |
— нормално — Н; |
— състоянието на |
— меко — М; твърдо — Т; |
— дължина |
— немерная — НД; пъти дължина — CD. |
Приоритетите в дейността на тръби
Тръба холоднодеформированная, кръгло напречно сечение, нормална точност на изработка, масивна, диаметър 30 мм, с дебелина на стената 1 mm, с дължини, кратни на този 1,5 m, от легирана марка МНЖ5−1:
Тръба ДКРНТ 3011500КД МНЖ5−1 ГОСТ Р 54568−2011
Тръба монолитен борда, кръгло напречно сечение, нормална точност на изработката, диаметър 270 мм, с дебелина на стената 15 мм, немерной дължина, от сплав марка МНЖ5−1:
Тръба ГКРНХ 27015НД МНЖ5−1 ГОСТ Р 54568−2011
5 Технически изисквания
5.1 Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
5.2 Тръби произведени от сплав марка МНЖ5−1 В чл. 492.
5.3 Холоднодеформированные тръби произведени в меките и твърди състояния.
5.4 Външна и вътрешна повърхност на тръбите, трябва да бъдат без петна, затрудняющих визуална проверка. На повърхността на тръбите не се допускат вдлъбнатини, следи от редакции, малки плены, рисковете, драскотини, ако те при контролната сборен отнемането на тръби за ограничаване на отклонение на размера.
Допускат се кольцеватость, цвят побежалости и незначителни на окисляване на повърхността на тръбите.
5.5 В тръбите не трябва да има кактуси, прессутяжины, пукнатини, мехури, мивки и други дефекти.
5.6 Тръби трябва да бъдат гладко отрязани, без груби чеп.
Допускаемая косина на рязане не трябва да се извежда тръбата за ограничаване на отклонение на дължина и не трябва да надвишава следните стойности:
2 мм — за тръби с диаметър до 50 мм вкл.;
4 мм — за тръби с диаметър св. 50 до 105 мм вкл.;
5 мм — за тръби с диаметър св. 105 до 170 мм вкл.;
7 мм — за тръби с диаметър св. 170 мм.
5.7 Овальность и разностенность не трябва да се извежда тръбата за ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената съответно.
5.8 Тръби трябва да се прави. Кривина на 1 м холоднодеформированных тръби трябва да съответства на изискванията, посочени в таблица 6.
Таблица 6
В милиметри
Състояние |
Външен диаметър |
Кривина на 1 m на дължина не повече от |
Твърди и меки |
10 и по-малко |
Не е стандартизирана |
Твърдо |
Св. От 10 до 156 вкпюч. |
5 |
Твърдо |
Св. 156 |
7 |
Кривина пресовани тръби не трябва да превишава 15 mm на 1 m дължина.
5.9 Механични свойства на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица 7.
Таблица 7
Начин на производство на тръби |
Временно съпротива , кпс/мм(Ипп), не по-малко |
Относително удължение , %, не по-малко |
Пресовани |
23,0 (225) |
25,0 |
Ярка (отожженные) |
26,0 (255) |
30,0 |
5.10 Тръбите трябва да издържат на изпитанието на сплющивание в студено състояние, без откриване на пукнатини и надрывов до междина в две дебелина на стената.
5.11 Тръби с диаметър 65−90 мм трябва да издържат на изпитанието на хидравлично налягане. Размер изпитвателно налягане се определят по споразумение на потребителите от производителя.
Тестово налягане , Mpa (кпс/см), за меки тръби не трябва да надвишава стойността, изчислена по формулата:
, (1)
къде — дебелина на стената, mm;
— вътрешен диаметър, мм
5.12 Тръбите трябва да издържат на изпитанието на бортование без поява на пукнатини и надрывов.
6 Правила за приемане
6.1 Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби една марка от медна сплав, с един размер и една държава на материала, от един начин на производство и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:
— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;
— наименование на страната-производител;
— адрес на производителя и / или търговеца;
— условно обозначение на тръби;
— резултати от изпитването (по заявка на потребителя);
— номер на партидата;
— маса на партията.
Маса на партията трябва да бъде не повече от 3000 кг.
6.2 Контрол на качеството на външната повърхност трябва да бъде подложена на всяка тръба на партията.
6.3 За контрол на качеството на вътрешната повърхност на тръби с диаметър до 40 mm включително избрани пет тръби от партията.
Контрол на вътрешната повърхност на тръби с диаметър над 40 mm, трябва да бъде подложена на всяка тръба.
6.4 Контрол диаметър и дебелина на стената се извършва «на сляпо» (метод на най-голяма обективност) И 18321. Планове за контрол отговарят на изискванията на ГОСТ Р ISO 2859−1.
За контрол диаметър тръби от всички размери и дебелини на стените на тръби с вътрешен диаметър по-голям от 12 mm брой на контролирани тръбите се определят в съответствие с таблица 8.
Таблица 8
Брой на тръбите в партията, бр. |
Брой контролирани тръби, бр. |
Браковочное брой, бр. |
От 2 до 8 |
2 |
1 |
«9» 15 |
3 |
1 |
«16» 25 |
5 |
1 |
«26» 50 |
8 |
2 |
«51» 90 |
13 |
2 |
«91» 150 |
20 |
3 |
«151» 280 |
32 |
4 |
«281» 500 |
50 |
6 |
«501» 1200 |
80 |
8 |
Св. 1200 |
125 |
11 |
За контрол на дебелината на стените на тръби с вътрешен диаметър 12 mm и по-малко на брой контролирани тръбите се определят в съответствие с таблица 9.
Таблица 9
Брой на тръбите в партията, бр. |
Брой контролирани тръби, бр. |
Браковочное брой, бр. |
До 50 |
3 |
1 |
От 51 до 150 |
5 |
1 |
«151» 500 |
8 |
2 |
«501» 3200 |
13 |
2 |
Св. 3200 |
20 |
3 |
Брой на тръбите в партията изчисляват по формулата
, (2)
където е е масата на тръби в партията, кг;
— теоретична маса 1 м тръба, кг;
— средната дължина на тръбата, mm
Партия смятат недопускане на дефектен, ако броят на тръби, които не отговарят на изискванията 4.2 и 4.7, за по-малко браковочного броя, посочено в таблици 8 и 9. При получаване на слаби резултати производителят може да следи всяка тръба.
6.5 Проверка на тръбите с диаметър от 6−60 mm липсата на кактуси, пукнатини, мехури, мивки и други дефекти, както и тръби с диаметър 65−90 мм за изтичане на информация се извършва на две тръби от партията.
За тръби със специално предназначение, проверка се извършва на всички тръби на партията.
6.6 Проверка на тръбите диаметър 100−275 мм липсата на прессутяжины се извършва на всички тръби на партията.
Проверка на тръбите диаметър 100−275 мм с дебелина на стената 5 mm или по-малко на липса на прессутяжины е разрешено по силата на споразумение на производителя с потребителя, се извършва на три тръби от партията.
6.7 Контрол косины рязане и криви тръби се извършва на две тръби от партията.
6.8 Тест на опън (временно съпротива и удължение) се извършва на две тръби от партията.
6.9 Тест на сплющивание се извършва на две тръби от партията.
6.10 Тест на бортование се извършва на три тръби от партията.
6.11 За определяне на химически анализ са избрани две тръби от партията. Разрешава на предприятието-производител на вземане на проби извършва от разтопен метал.
6.12 При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.
Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна.