В 32598-2013

• gost-32598-2013.pdf (972.95 KiB)
  ГОСТ 32598-2013

В 32598−2013 Тръби медни кръгло напречно сечение за вода и газ. Технически условия

В 32598−2013

Група В64

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ МЕДНИ КРЪГЛО НАПРЕЧНО СЕЧЕНИЕ ЗА ВОДА И ГАЗ

Технически условия

Round copper фън тръби for water and gas. Specifications

МКС 23.040.15

Дата на въвеждане 2015−01−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-изследователски, конструктивните и дизайна на продуктите института сплави и обработката на цветни метали («АД «Институт Цветметобработка»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат"

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 27 декември 2013 г. N 63-N)

За приемането гласува:

Кратко име на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Армения	AM	Министерството На Икономиката На Република Армения
Русия	BG	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 30 декември 2013 г. N 2409-член на магистралата стандарт В 32598−2013 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2015 г.

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

Свързване на тръби с външен диаметър над 108 mm прекарват капилярна запояване, в т. ч. запояване твърд припой, или чрез механична деформация, а също и с помощта на прес-фитинги, самофиксирующихся и компрессионных фитинги.

Свързване на тръбите на външния диаметър над 108 mm, за предпочитане на провеждане на заварени или заварени-запояване.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за безшевни медни ярка тръби с диаметър от 6 до 267 мм, използвани в системи за студена и за топла вода, водно (пара) за отопление, включително и подово и потолочное отопление, охлаждане, канализация, пречиствателни станции и газоснабдяването, а също и приложим за тръби, предназначени за предварителна изолация на тръбите за някоя от посочените области на приложение.

Тръбата по този стандарт могат да бъдат използвани за транспортиране на други среди или в други области на приложение, при договаряне на специални изисквания за употреба, предоставяне и съхранение между производителя и потребителя.

Стандарт определя сортамент, технически изисквания, правила за приемане, методите за контрол и изпитване, маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на тръбите.

Забележка — При изолация на медни тръби или устройството на защитни покрития трябва да се вземе под внимание съвместимостта на други материали с мед.


Потребителските характеристики на медни тръби:

1 Пожаробезопасность — отношението към огъня

Медни тръби по този стандарт, т. е. без изолационен покритие, не горими и не подлежи на проверка на воспламеняемость.

2 резултати при висока температура имоти

Механични свойства на медни тръби в системи за отопление и подгряване, например в диапазона от стайна температура до +120 °C, се различават незначително, и такива промени може да се пренебрегне при изчисляването на натоварвания и натиск. Въпреки това, във всички случаи не е за пренебрегване предвид коефициента на температурно разширение на мед.

3 Свариваемость

Мед марка М1ф отлично сваривается, осигуряване на трайна гомогенное връзка. За най-добри резултати заваръчни работи следва да бъдат нареждани высококлассным специалисти, помисли топлопроводимост и температурное разширяване на мед, а също и функции, заваряване на мед от марки с намалено съдържание или липса на фосфор (М1р, М2р).

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В 859−2001 Мед. Марка

В 2768−84 квотите. Технически условия

В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 2999−75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс

В 3282−74 Тел нисковъглеродни стомани с общо предназначение. Технически условия

В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия

В 3728−78 Тръби. Метод за изпитване на загиб

В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане

В 4461−77 на Реагенти. Киселина азотна. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7376−89* Картон велпапе. Общи технически условия
________________
* На територията на РУСКАТА федерация действа ГОСТ Р 52901−2007 «Картон велпапе за опаковане на продукти. Технически условия».


В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 8273−75 амбалажна Хартия. Технически условия

В 8693−80 метални Тръби. Метод за изпитване на бортование

В 8694−75 Тръби. Метод за изпитване на ръка

В 8828−89 Хартия-основа и хартия двупластова водоустойчив опаковка. Технически условия

В 9557−87 Тава плосък дървен размер 800х1200 мм Технически условия

В 9569−2006 Хартия парафинированная. Технически условия

В 9717.1−82 Мед. Метод за спектрален анализ на метална стандартните образци с фотоволтаични регистрация на спектъра

В 9717.2−82 Мед. Метод за спектрален анализ на метална стандартните образци с фотографска регистрация на спектъра

В 9717.3−82 Мед. Метод за спектрален анализ на оксидным стандартните образци

В 10006−80 метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 10198−91 дървени Кутии за пратки с тегло над 200 до 20 000 кг. Общи технически условия

В 10354−82 полиетиленово Фолио. Технически условия

В 12082−82 Каси други за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 13938.1−78 Мед. Методи за определяне на мед

В 13938.2−78 Мед. Методи за определяне на сяра

В 13938.3−78 Мед. Метод за определяне на фосфор

В 13938.4−78 Мед. Методи за определяне на желязо

В 13938.5−78 Мед. Методи за определяне на цинк

В 13938.6−78 Мед. Методи за определяне на никел

В 13938.7−78 Мед. Методи за определяне на олово

В 13938.8−78 Мед. Методи за определяне на калай

В 13938.9−78 Мед. Методи за определяне на сребро

В 13938.10−78 Мед. Методи за определяне на антимон

В 13938.11−78 Мед. Метод за определяне на арсен

В 13938.12−78 Мед. Методи за определяне на висмута

В 13938.13−93 Мед. Методи за определяне на масовата акция на кислород

В 13938.15−88 Мед. Методи за определяне на хром и кадмий

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15102−75 Контейнер универсален метален закрит номинална тегло бруто 5,0 т. Технически условия

В 15467−79 Управление на качеството на продуктите. Основни понятия. Термини и определения

В 15846−2002 Продукти, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение

В 21650−76 Средства за подвързване тарно-на отделни товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

В 22225−76 универсални Контейнери с тегло бруто 0,625 и 1,25 т. е. Технически условия

В 24047−80 Полуготови продукти от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери

В 26663−85 Пакети транспорт. Формирането на с прилагането на средства за пакетиране. Общи технически изисквания

В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 безпроблемна кръгла медна тръба: Кух продукт, кръгло в напречното сечение, направена от мед, с постоянна дебелина на стената, която на всички етапи на производство е непрекъснат кръг, предоставен в директни отсечки или в заливите.

3.2 среден диаметър: Средно аритметично на най-големите и най-малката стойности на диаметър, измерени в едно напречно сечение, перпендикулярна на оста на тръбата.

3.3 овальность (почти кръгла форма): Разликата на най-големите и най-малката стойности на диаметър, измерени в едно напречно сечение, перпендикулярна на оста на тръбата.

3.4 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричност): Разликата между най-голямата и най-малката стойности за дебелина на стената, измеренными в едно напречно сечение, перпендикулярна на оста на тръбата.

3.5 залив: Сегмент изделия, намотанный в серия от непрекъснати завои.

3.5.1 залив свободна ликвидация: Залив, в която витки не е правилно закрепена близо един до друг.

3.5.2 залив послойной подреден ликвидация: Залив, в която витки навити слоеве, успоредни на оста на залива по такъв начин, че последователно витки във всеки слой вървят един след друг.

3.5.3 залив на плоска спирала ликвидация: Залив, в която продуктът навива на спирала в дискообразный слой. В зависимост от дължината на тръбата е тази залив може да има няколко слоя.

3.6 мерителна дължина: Продукт на определена дължина, определена в поръчката, в истинския интервал или в залива.

3.7 постоянна маркировка: Маркировка, която остава четим до края на мандата на инсталацията, например изпълнена като пробиване, офорт, гравированием.

3.8 трайно маркиране: Маркировка, която ще остане четим до момента на въвеждане на инсталацията в експлоатация

Пример: Чернильная маркировка.

3.9 остатъчен въглерод: Количество въглерод, представят в елементарна форма.

3.10 потенциалното съдържание на въглерод: Количество въглерод, представят под формата на органични съединения (масла, мазнини, киселини, алкохоли и т.н.).

3.11 общото съдържание на въглерод: Сумата на остатъчната на съдържанието на въглерод и потенциален въглерод.

3.12 предварителна изолация: Изолация, нанесенная на тръбата по промишлен начин.

4 Сортамент

4.1 Геометрични размери на тръбите се определят от външния диаметър, дебелина на стената и дължина.

4.2 Номиналните външни диаметри и номиналните дебелини на стените трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 1.


Таблица 1

В милиметри

Номинален външен диаметър	Номинална дебелина на стената
0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0
6,0	Р	Р	Р
8,0	Р	Р	Р
10,0	Р	Р	Р	Р
12,0	Р	Р	Р	Р
14,0	Р	Р
15,0	Р	Р	Р
16,0	Р
18,0	Р	Р
22,0	Р	Р	Р	Р	Р
28,0	Р	Р	Р	Р
35,0	Р	Р	Р
40,0	Р
42,0	Р	Р	Р
54,0	Р	Р	Р	Р
64,0	Р
66,7	Р	Р
76,1	Р	Р
88,9	Р
108,0	Р	Р
133,0	Р	Р
159,0	Р	Р
219,0	Р
267,0	Р
Бележки 1 Р — показва размера на тръбите, които масово се използват по време на име настоящия стандарт. 2 Допуска се производство на тръби с други размери.

4.3 Външен диаметър тръби и ограничаване на отклонение от наружному диаметър трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 2.


Таблица 2

В милиметри

Номинален външен диаметър	Гранично отклонение по наружному диаметър
Приложим към средния диаметър на	Прилага големина от номиналния диаметър на
състоянието на всички	в твърдо състояние	полутвердое състояние
От 6,0 до 18,0 вкл.	±0,04	±0,04	±0,09
Св. От 18,0 до 28,0 вкл.	±0,05	±0,06	±0,10
Св. 28,0 до 54,0 вкл.	±0,06	±0,07	±0,11
Св. 54,0 до 76,1 вкл.	±0,07	±0,10	±0,15
Св. 76,1 до 88,9 вкл.	±0,07	±0,15	±0,20
Св. 88,9 до 108,0 вкл.	±0,07	±0,20	±0,30
Св. 108,0 до 159,0 вкл.	±0,2	±0,7	±0,4
Св. 159,0 до 267,0 вкл.	±0,6	±1,5	-
Включително овальность (почти кръгла форма). Забележка — Ограничаване на отклонение от наружному диаметър за тръби при необходимост могат да се прилагат само към средния диаметър.

4.4 Дебелина на стената на тръбите и ограничаване на отклонение на дебелината на стените трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 3.


Таблица 3

В милиметри

Номинален външен диаметър	Гранично отклонение на дебелината на стената, при номинална дебелина на стената
0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0
6,0	±0,05	±0,06	-	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
8,0	±0,05	±0,06	-	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
10,0	±0,05	±0,06	±0,07	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
12,0	±0,05	±0,06	±0,07	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
14,0	-	-	±0,07	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
15,0	±0,05	-	±0,07	±0,08	-	±0,13	-	±0,16	±0,20	-	-	-
16,0	-	-	-	±0,08	-	±0,13	-	±0,16	-	-	-	-
18,0	-	±0,06	-	±0,08	-	±0,15	-	±0,18	±0,23	-	-	-
22,0	-	±0,06	-	±0,08	±0,09	±0,15	±0,17	±0,18	±0,23	-	-	-
28,0	-	±0,06	-	±0,08	±0,09	±0,15	-	±0,18	±0,23	-	-	-
35,0	-	-	±0,07	±0,08	-	±0,15	±0,17	±0,18	±0,23	±0,30	-	-
40,0	-	-	-	-	-	±0,15	±0,17	-	-	-	-	-
42,0	-	-	-	±0,08	-	±0,15	-	±0,18	±0,23	±0,30	-	-
54,0	-	-	-	±0,08	±0,09	±0,15	-	±0,18	±0,23	±0,30	-	-
64,0	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,23	±0,30	±0,38	-
66,7	-	-	-	-	-	±0,15	-	±0,18	±0,23	±0,30	±0,38	-
76,1	-	-	-	-	-	-	-	±0,18	±0,23	±0,30	±0,38	-
88,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,30	±0,38	±0,45
108,0	-	-	-	-	-	-	-	±0,18	±0,23	±0,30	±0,38	±0,45
133,0	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,23	±0,30	-	±0,45
159,0	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,23	±0,30	-	±0,45
219,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,45
267,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,45
Включително отклонение от концентричност. Забележка — Концентричность (гладкост дебелина на стената) се контролира от гранични отклонения в дебелината на стената.

4.5 Теоретична маса 1 м тръби при номинален диаметър номинална дебелина на стената на даден в приложение А.

4.6 По дължината на тръбата се приготвя стойности на дължини на отсечки и в заливите. Доставка Форма, дължина и ограничаване на отклонение по дължина на тръбите са показани в таблица 4.


Таблица 4

Форма на доставка	Номинален външен диаметър, мм					Дължина, мм					Гранично отклонение на дължина, мм
В заливите	От	6,0	до	22,0	вкл.	До	15000	вкл.	+300
В заливите	От	6,0	до	22,0	вкл.	Св.	15000	вкл.	+600
В сегментите	От	6,0	до	108,0	вкл.	От	1500	до	5000	вкл.	+50
В сегментите	От	108,0	до	267,0	вкл.	От	1500	до	5000	вкл.	+70
Забележка — Допуска доставка на тръби в заливите дължина пъти от 25 м. Гранично отклонение по дължина заливи пъти дължина ±1000 мм.

Символи тръби проставляют по схемата:

При това се използват следните съкращения:

начин на изработка:	тянутая — Д;
форма на сечение:	кръгла — KR;
състояние:	меко — М; полутвердое — N; твърдо — Т;
размери:	външен диаметър и дебелина на стената;
дължина:	кратна триизмерна — CD;
форма на доставка:	сегменти; залива: тръба в залива свободна ликвидация — БТ; тръба в залива послойной подреден ликвидация — БУ; тръба в залива на плоска спирала ликвидация — БС.

Приоритетите в дейността на тръбите:

Тръба тянутая, кръгли, меки, диаметър 8,0 мм и дебелина на стената от 1,0 мм, с дължина от 15 000 мм, в заливите послойной ликвидация, от мед марка М1р:

Тръба ДКРМ 8,0x1,0х15000 залива БУ М1р В 32598−2013

Тръба тянутая, кръгла, масивна, диаметър 28 мм и дебелина на стената 1,5 мм, с дължина 5000 мм в сегментите, от мед марка М1р:

Тръба ДКРТ 28,0 х 1,5 х 5000 парчета М1р В 32598−2013

5 Технически изисквания

5.1 Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

5.2 Тръби са произведени от мед марки М1р, М1ф, М2р на ГОСТ 859 с химически състав, посочени в таблица 5, и мед марки Cu-DHP и SF-Cu с химически състав, посочени в таблица 5.

5.3 Всички материали, използвани за производството на тръби по този стандарт, трябва да бъдат разрешени от националните здравни власти.


Таблица 5 — Химичен състав на мед марки М1р, М1ф, М2р

В проценти

Наименование марки	Фракцията на масата на елемента
Мед + сребро, не по-малко	Примеси, не повече от
Висмут	Желязо	Никел	Цинк	Калай	Антимон	Арсен	Олово	Сера	Кислород	Фосфор
М1р	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,01	0,002−0,012
М1ф	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	-	0,012−0,040
М2р	99,70	0,002	0,05	0,2	-	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005−0,060
Cu-DHP	99,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,015−0,040
SF-Cu	99,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,015−0,040
За марката SF-Cu фракцията на масата мед е посочена без съдържание на сребро. Забележка — В мед марка М2р, използвани за производство на тръби доставяне на питейна вода, съдържание на масова акция на никел трябва да бъде повече от 0,002%.

5.4 Тръби произведени в мека, полутвердом и твърдо състояние. Механични свойства на тръбите трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 6.


Таблица 6

Състояние на материала	Номинален външен диаметър, мм		Временно съпротива , Mpa (кпс/мм), не по-малко	Относително удължение ,%, не по-малко	Твърдост по Викерс HV 5/30
min	max
Меко	6	54	220 (22,5)	40	40−70
Полутвердое	6	66,7	250 (25,5)	30	75−100
6	159	20
Твърдо	6	267	290 (29,5)	3	не по-малко от 100
Бележки 1 Данни по твърдост не са задължителни изискванията на настоящия стандарт, те са като справочни данни. 2 Тръби меки състояние, с дебелина на стената 0,7 мм и по-малко — за изпитване на твърдост провеждат по Викерс HV3/30.

5.5 Външна и вътрешна повърхност на тръбите трябва да бъдат чисти, свободни от дълбоките драскотини и следи от волочения, които при контролна сборен не се показват тръби за ограничаване на отклонение на размера. Тръбата не трябва да имат пукнатини и разкъсвания, неплотностей и кактуси. Вътрешната повърхност на тръбите не трябва да съдържа въглероден филм.

Съдържание на въглеродни остатъци по вътрешните повърхности на тръби не трябва да надвишава стойности за сортамента и състояния, посочени в таблица 7.


Таблица 7 — Брой на въглеродните остатъци от допустимите върху вътрешната повърхност на тръбата

Номинален външен диаметър, мм	Състояние на материала	Количествен метод — Общото съдържание на въглерод мг/дм, макс.	Качествен метод — Тест за наличие на въглероден филм
От 10 до 54 вкл.	Меко	0,20	Да
Полутвердое	0,20	Да
Твърдо	0,20	Да
Св. 54	Полутвердое	0,20	Да
Твърдо	1,0	Няма
Забележка — Количествен анализ на съдържанието на въглерод или тест за образуването на въглеродна на филма е избран по преценка на производителя, ако това изрично не се договаря условията за доставка.

5.6 Тръби, включени в сегментите, трябва да бъдат гладко отрязани и не трябва да има значителни И 15467 чеп за равнина на рязане.

Косина рязане на тръби не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 8.


Таблица 8

В милиметри

Номинален външен диаметър	Косина реза, не повече от
От 6,0 до 18,0 вкл.	2
Св. От 18,0 до 42,0 вкл.	3
Св. 42,0 до 76,1 вкл.	4
Св. 76,1 до 108,0 вкл.	5
Св. 108,0 до 267,0 вкл.	7

5.7 Овальность и разностенность тръби не трябва да ги извадя размери за ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената.

Овальность не инсталират тръби за меко състояние и в заливите.

5.8 Тръби, включени в сегментите, трябва да бъдат выправлены. Кривина на 1 m от дължината на тръбата трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 9.


Таблица 9

В милиметри

Номинален външен диаметър	Кривина на 1 m на дължина не повече от
От 12,0 до 54,0 вкл.	6
Св. 54,0 до 76,1 вкл.	7
Св. 76,1 до 267,0 вкл.	9

Общи кривина тръби не трябва да надвишава произведения на кривина на 1 м дължина обща дължина на тръбата в метри.

Кривина не определят:

— за тръби, произведени в морски заливи;

— за тръби в полутвердом и в твърдо състояние, с диаметър най-малко 12 mm;

— за тръби меки състояние.

5.9 Тръбите трябва да издържат на изпитанието на загиб. Пробата се счита преминават тест, ако след загиба в него не ще бъде визуално установено нарушение на целостта на метал под формата на the kinks и надрывов с метален блясък.

5.10 Тръбите трябва да издържат на ръка, без образуване на пукнатини и надрывов при увеличаване на външния диаметър на тръбите:

— за меко състоянието на 25%;

— за полутвердого състоянието на 15%.

5.11 Тръби трябва да издържат на изпитанието на бортование. Проба смятат преминават тест, ако след flanging в нея няма никакви пукнатини или надрывы с метален блясък, видими, без прилагане на увеличительных уреди.

5.12 Тест на загиб, раздаването и бортование в зависимост от външния диаметър и състоянието на материала тръби са посочени в таблица 10.


Таблица 10

Номинален външен диаметър, мм	Състояние на материала	Тест
на загиб	на ръката	на бортование
От 6,0 до 18,0 вкл.	Меко	-	М	А
Полутвердое	-	М	-
Твърдо	М	-	-
Св.От 18,0 до 54,0 вкл.	Меко	-	А	А
Полутвердое	-	А	-
Твърдо	-	-	-
Св. 54,0 до 267,0 вкл.	Меко	-	-	-
Полутвердое	-	-	-
Твърдо	-	-	-
За номинална дебелина на стената не по-малко от 1,0 мм Бележки 1 М — задължително. 2 А — по споразумение на потребителите от производителя.

5.13 Тръби трябва да бъдат затегнати.

6 Правила за приемане

6.1 Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби една марка мед, един размер и една държава материал и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— адрес на производителя и / или търговеца;

— условно обозначение на тръби;

— резултати от изпитването (по заявка на потребителя);

— номер на партидата;

— маса на партията.

Маса на партията трябва да бъде не повече от 5000 кг.

6.2 Обем на приемане, броя на контролирани тръби са дадени в таблица 11.


Таблица 11

Индекс	Номер на стандарт	Номер на изделието методи за контрол и изпитване	Брой контролирани тръби
1 Маркировка на продукта	8.1−8.3	7.1	100% от партия
2 Транспортна маркировка	8.4	7.1	100% от партия
3 Опаковка	8.5−8.9	7.1	100% от партия
4 Качество
външната повърхност,	5.4	7.1	100% от партия
вътрешната повърхност,	5.4	7.1, 7.3	5 тръби от партията
повърхност на рязане	5.5	7.1	5 тръби от партията
5 Външен диаметър, овальность,	4.3, 5.6	7.2	5 тръби от партията
дебелина на стената, разностенность	4.4, 5.6	7.4	5 тръби от партията
6 Дължина на тръбите,	4.6	7.5	3 тръби от партията
косина рязане,	5.5	7.5	5 тръби от партията
кривина на тръби	5.7	7.5	5 тръби от партията
7 Метод на изпитване
на загиб,	5.8	7.8	3 тръби от партията
в ръката,	5.9	7.9	3 тръби от партията
на бортование	5.10	7.7	3 тръби от партията
8 Химичен състав	5.2	7.11	2 тръби от партията
9 Механични свойства	5.3	7.6	3 тръби от партията
10 Стягане Външен диаметър на тръбите от 6,0 до 267,0 мм вкл.	5.12	7.10	100% от партия

Разрешава на производителите при получаване на слаби резултати контрол на всяка тръба (залив) по други критерий, по който са получени незадоволителни резултати.

6.3 При получаване на слаби резултати на теста при выборочном контрол на поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия.

При получаване на слаби резултати за повторно тестване, а също и на резултатите от изпитванията при сплошном контрол партида тръби се отхвърля.

7 Методи за контрол и изпитване

7.1 Проверка на външната и вътрешна повърхност на тръбите, повърхност на рязане, проверка за етикетиране и опаковане се извършват визуално, без използване на увеличительных уреди.

7.2 Измерване на външния диаметър се извършва микрометром И 6507. Измерване на диаметър се извършва в сечениях, отстоящих от краищата на тръби на разстояние не по-малко от външния диаметър, с три точки на всеки участък от тръбата.

Според резултатите от действителните измервания определят максималните и минималните стойности на измерените диаметри сечениях и определят средния външен диаметър.

Измерване на външния диаметър на тръбите в заливите се провежда на линеен краищата на тръбите.

Място за нанасяне на маркировка за измерване на размерите на напречното сечение на тръбата, не се прави.

7.3 За контрол на качеството на вътрешната повърхност на тръби с диаметър до 28 mm, включително и тръби, произведени в заливите, от всяка отобранной тръби (заливи) трябва да е избрал един по един образец с дължина не по-малко от 150 мм. Проби се нарязват по дължина на две части и проверяват.

Проверка вътрешната повърхност на тръбите диаметър по-голям от 28 mm прекарват на осветения екран.

За контрол на наличието на въглеродна филм и съдържание на въглеродни остатъци върху вътрешната повърхност на тръбите на външния диаметър до 22 мм трябва да е избрал един по един образец с дължина не по-малко от 300 мм За тръба диаметър над 22 мм и дебелина на стената над 1 mm размер на вътрешната повърхност на избрани проби трябва да бъде не по-малко от 2000 мм.

Контрол на вътрешната повърхност на тръбите на наличието на въглеродна филм се извършва по методика, съгласно приложение Vb

Контрол върху съдържанието на въглеродни остатъци по вътрешните повърхности на тръби, се извършва в съответствие с приложение V.

7.4 За контрол на дебелината на стените на всяка от контролираните от тръби с вътрешен диаметър по-малко от 8 мм отсече проби с дължина не по-малко от 150 mm, нарежете ги по дължина на две части и измерват микрометром И 6507.

Дебелината на стени на тръби с вътрешен диаметър 8 мм и повече извършва от двете страни на тръбата (проба) на разстояние не по-малко от 5 мм от краищата на тръбата. Според резултатите от действителните измервания определят максималните и минималните стойности за дебелина на стената в измерените сечениях и определят разностенность като разликата от най-големите и най-малката стойност.

Допуска се контролира диаметърът и дебелината на стените на тръби с други средства за измерване, осигуряващи необходимата точност.

7.5 Дължина на тръбите в сегментите на измерване на рулетка И 7502. Измерването се извършва най-малко два пъти на противоположните страни на цилиндрична повърхност на тръбата.

Дължина на тръбите в заливите е гарантирано от производителя.

Кривина, косину рязане измерват в съответствие с ГОСТ 26877.

7.6 За изпитване на опън или твърдостта от всяка отобранной тръби (залив), отсякоха един по един образец.

Подбор и подготовка на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.

Изпитване на опън се извършва в 10006.

Изпитване на твърдост по Викерс се извършва в 2999.

7.7 За изпитване на бортование от всяка отобранной тръби отсече един по един образец.

Тест за бортование се извършва В чл. 8693.

Стойността на flanging трябва да бъде не по-малко от 30% от вътрешния диаметър на тръбата.

7.8 За изпитване на загиб от всяка отобранной тръби (залив), отсякоха един по един образец. Тест за загиб прекарват в 3728.

Ъгъл загиба проба тръби вземат 90°. Радиус на загиба тръби, е даден в таблица 12.


Таблица 12

В милиметри

Номинален външен диаметър	Радиус на загиба тръби в средната линия
6	30
8	35
10	40
12	45
14	50
15	55
16	60
18	70

7.9 За изпитване на ръка от всяка отобранной тръби (залив), отсякоха един по един образец. Изпитанието на ръката се извършва в 8694. За теста се използва оправку с ъгъл на тънки 45°.

7.10 Всяка тръба на партията подлежи на изпитване за изтичане на информация по един от следните методи:

— метод за изпитване с вихрови токове тръби с диаметър до 42 mm включително по методика, описана в приложение Г;

— хидравлично налягане от 5 Mpa (50 кпс/см) в продължение на 10 с в 3845;

— въздушно налягане от 0,4 до 0,5 Mpa (от 4 до 5 кпс/см) в продължение на 5 с вана, напълнена с вода, без изтичане на въздух от тръбите.

Метод за изпитване на херметичност се определя по споразумение между производителя и потребителя.

7.11 За определяне на химичния състав на всяка отобранной тръби (залив) се режат един по един образец.

Вземане на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231.

Анализ на химичен състав се извършва в 13938.1 — В 13938.13, В 13938.15, В 9717.1 — В 9717.3 или други методи, които осигуряват зададената точност.

Допуска се в завода за вземане на проби извършва от разтопен метал.

При възникване на различия в оценката на анализ на химичен състав се извършва в 13938.1 — В 13938.13, В 13938.15.

7.12 е Позволено на производителите се прилагат други методи за изпитване, осигуряващи необходимата точност. При възникване на различия в определянето на показатели за контрол се извършва чрез методи, посочени в настоящия стандарт.

8 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

8.1 Всяка тръба с диаметър от 10 до 54 мм включително маркира по цялата дължина със стъпка между съседни надписи не повече от 600 мм

Тръби за останалите размери на маркировката се нанася в двата края на тръбата.

Начин на нанасяне на маркировка трябва да се осигури нейното надеждно безопасността при транспортиране и работа на потребителя. Standalone, маркировъчна табела на тръбата трябва да съдържа следната информация:

— обозначение на настоящия стандарт;

— номиналните размери на напречното сечение (външен диаметърдебелина на стената);

— марка и състоянието на материала;

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— информация за производството: една година и номер на партида.

8.2 Маркиране заливи трябва да се извършва на етикетите, приклеенных на външната страна на опаковката, тара, и трябва да съдържа условно обозначение на тръби и номер на партида.

8.3 Издател, вкладываемая във всяко товарно място тръби, трябва да съдържа следната информация:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— условно обозначение на тръби;

— номер на партидата;

— маса нето на партията.

8.4 Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на манипуляционного знак «да се Пази от влага».

8.5 В дървени кутии, опаковани тръби в сегментите и в заливите, състоянието на материала и размерите, които са посочени в таблица 13.


Таблица 13

В милиметри

Състояние на материала	Номинална дебелина на стената	Номинален външен диаметър
Меко	До 0,9	Всички размери
1; 1,1; 1,2	На 10 и повече
1,5	20 и повече
2; 2,5	60 и повече
3	80 и повече
Полутвердое и твърдо	0,8;	Всички размери
1	20 и повече

Тегло на тръби в заливите не трябва да превишава 80 кг.

По хармонизиране на потребителя и производителя е разрешено тегло на тръби в заливите над 80 кг. Минимална и максимална маса заливи може да бъде установена по силата на споразумение на потребителя и производителя.

Тръби в сегментите на външния диаметър не повече от 40 мм, свързани с греди с тегло не повече от 80 кг.

Всеки сноп и залив тръби трябва да се перевязаны тел с диаметър, не по-малко от 1,2 мм, или с канап от синтетични материали по нормативната документация не по-малко от два оборота и не по-малко от две места (мъжко — на три места равномерно) така, че да исключалось взаимното преместване на тръби. Краищата на тел свързват скруткой не по-малко от пет завъртания.

8.6 Тръби в заливите са опаковани в полиетиленово фолио и се поставят в дървени кутии, палети или в кутии от велпапе.

Допуска се при липса на претоварване в начина на транспортиране на тръби в закрити вагони и контейнери в гласните струни, без опаковане в кутии.

Опаковка трябва да осигуряват безопасността на тръби.

Като опаковки и опаковъчни материали могат да се прилагат:

— кутии И 2991 В 10198;

— каси дървени И 12082;

— контейнери И 15102, В 22225;

— тел в 3282;

— лентата в 3560;

— картон, велпапе И 7376;

— палети, дървени И 9557;

— полиетиленово фолио, в 10354.

Допускат се и други видове опаковки и опаковъчни материали, осигуряващи безопасността на тръби при транспортирането, по нормативната документация.

8.7 Опаковане на тръби, който е изпратен в района на Крайния Север и на свързаните с тях области — в 15846.

8.8 Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се извършва в съответствие с изискванията В чл. 26663.

Размери на пакети — в 24597.

Средства за закрепване на транспортни опаковки — в 21650.

Максимална допустима маса на товарното пространство 5000 кг.

При транспортирането в закрити вагони маса на товарното пространство не трябва да надвишава 1250 кг.

Пакетирование прекарват в палети И 9557 или без палети с помощта на пръти сечение не по-малко от 50х50 мм с колан тел с диаметър, не по-малко от 3 mm или лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм или с помощта на пакетируемых прашка. Завършва обвязочной тел скрепляют скруткой в пет завъртания, ленти — в замъка.

8.9 Във всеки контейнер или в един от кутии на съда трябва да бъде вложен опаковъчен лист, на който трябва да бъдат посочени следните данни:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— адрес на производителя и / или търговеца;

— условно обозначение на тръби или марка мед, размери тръби, състоянието на материала, наименование на настоящия стандарт;

— номер на партидата;

— печат на техническия контрол или номер на технически контрольор;

— дата на производство.

8.10 Тръби се транспортират с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

За тръби с дължина повече от 2000 мм превозни средства се определят в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

8.11 Тръби трябва да се съхраняват в закрити помещения и трябва да бъдат защитени от механични повреди, влага и активни химически вещества.

При спазване на посочените условия за съхранение на потребителските свойства на тръбите при съхранение не се променят.

Приложение, А (информационно). Теоретична маса 1 м тръби при номинален диаметър номинална дебелина на стената

Приложение А
(справка)

Таблица 1 А.

Номинална външен диаметър, мм	Теоретична маса 1 м тръби, кг, при дебелина на стената, мм
0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0
6,0	0,077	0,091	-	0,116	-	0,140	-	-	-	-	-	-
8,0	0,105	0,124	-	0,161	-	0,196	-	-	-	-	-	-
10,0	0,133	0,158	0,182	0,206	-	0,252	-	-	-	-	-	-
12,0	0,161	0,191	0,221	0,250	-	0,307	-	-	-	-	-	-
14,0	-	-	0,260	0,295	-	0,363	-	-	-	-	-	-
15,0	0,203	-	0,280	0,317	-	0,391	-	0,463	0,566	-	-	-
16,0	-	-	-	0,340	-	0,419	-	0,496	-	-	-	-
18,0	-	0,292	-	0,385	-	0,475	-	0,563	0,692	-	-	-
22,0	-	0,359	-	0,474	0,531	0,587	0,642	0,698	0,859	-	-	-
28,0	-	0,459	-	0,608	0,682	0,755	-	0,899	1,111	-	-	-
35,0	-	-	0,671	0,765	-	0,950	1,042	1,133	1,404	1,844	-	-
40,0	-	-	-	-	-	1,090	1,196	-	-	-	-	-
42,0	-	-	-	0,921	1,146	-	1,368	1,698	2,236	-	-
54,0	-	-	-	1,189	1,336	1,481	-	1,771	2,201	2,906	-	-
64,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,620	3,465	4,297	-
66,7	-	-	-	-	-	1,836	-	2,197	2,733	3,616	4,485	-
76,1	-	-	-	-	-	-	-	2,512	3,127	4,142	5,142	-
88,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,857	6,036	7,202
108,0	-	-	-	-	-	-	-	3,582	4,464	5,925	7,371	8,803
133,0	-	-	-	-	-	-	-	-	5,512	7,322	-	10,899
159,0	-	-	-	-	-	-	-	-	6,602	8,775	-	13,079
219,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,109
267,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22,133
Бележки 1 Теоретична маса изчислена по големина от номиналния диаметър и номинална дебелина на стената. 2 Гъстота на мед приета равна на 8,9 g/cm.

Приложение Б (задължително). Тест за наличие на въглероден филм

Приложение Б
(задължително)

Vb 1 Подготовка на проба за изпитване

Външната повърхност на пробата тръби, предназначени за изпитване, трябва да бъде чист.

За почистване на външната повърхност на пробата се използват химически или механичен метод.

Vb 1.1 Химически метод на пречистване

Vb 1.1.1 От единия край на проба от тръбите се вкарва кислотостойкую все още мъниче.

Проба на тръби с щепсел, потопени в концентрирана киселина азотен И 4461 и се оставя да престои го има не по-малко от 30 с, след което пробата се измива с течаща вода, след това с дестилирана вода. Пробата се отстранява и се изсушава на въздуха.

Vb 1.1.2 От края на проба тръби с щепсел отсече участък с дължина не по-малко от 25 mm и се отстранява от него.

Vb 1.1.3 Останал проба се нарязват по дължина на две части и обезжиривают чрез потапяне в ацетон в 2768.

Vb 1.2 Механичен метод на почистване

Vb 1.2.1 От повърхността на пробата се отстранява тънък слой чрез обработка на woodturning станке, използван само за тези цели.

След механична обработка на пробата се нарязват по дължина на две части и обезжиривают чрез потапяне в ацетон.

Vb 2 Провеждане на изпитването

Vb 2.1 От пречистена проба тръби отсече продължителността на такава дължина, че мястото му вътрешна повърхност е не по-малко от 2000 мм.

Vb 2.2 ниско съдържание на мазнини проба, поставят вътрешната повърхност нагоре в малка купа с плоско дъно от стъкло или бял порцелан и покриват 25% разтвор (v/v) разтвор на азотна киселина при температура на околната среда.

Vb 2.3 Когато киселина ще се превърне в син цвят, пробата се отстранява и се измива с дестилирана вода, за да отмие в киселина всички частици, анексирани към модела.

Б. З Резултати от изпитвания

Bi 3.1 Наблюдение на фолио, произведено на повърхността киселина, се извършват с прилагане на микроскоп при десятикратном увеличение.

Първоначалното наблюдение показва наличието на филм или частици на повърхността киселина. Ако нищо не е открит или открити отделни, редки, фини прахови частици, изпитването на апартаменти.

Ако на повърхността на ясно видими плаващи филми, това може да бъде филм на въглерод или въглероден.

За да се разграничи емисии на въглероден двуокис и въглероден окис, киселина с наличието на плаващи фолио трябва да бъде доведен до кипене, процес на бавно кипене трябва да продължи около 5 мин до разтваряне на всички слоеве окис.

Ако при проверката на филм е изтрита или са останали само малки, редки частици, изпитването на апартаменти. Ако няма промяна в размера на филма, след това въглерод и тест не апартаменти.

Приложение В (задължително). Метод за горене, за да се определи наличието на въглерод върху вътрешната повърхност на тръбите

Приложение В
(задължително)

V. 1 Основен принцип

V. 1.1 Изгаряне на въглерод, представят на вътрешната повърхност на проби тръби, се извършва при определена температура, при дадено разхода на кислород. Съдържанието на въглероден изразява в следните думи: останалото съдържание на въглерод, а потенциално и от общото съдържание на въглерод. Тази техника се описва метод за горене и три метода за измерване формирана на въглероден диоксид (въглероден диоксид).

Се определя от останалото съдържание на въглерод, общото съдържание на въглерод или на остатъчната и общото съдържание на въглерод.

Потенциалното съдържание на въглерод се получава чрез изчисления (общо съдържание на въглерод минус останалото съдържание на въглероден диоксид).

V. 2 Подготовка на образци за изпитване

V. 2.1 С цел да се определи съдържанието на въглерод изпълняват операции, чиято последователност е определена в V. 2.1.1, метод, А или Б и (или) V. 2.1.2.

V. 2.1.1 Останалото съдържание на въглерод

Начин И

а) изберете проби по В. 2.2;

б) почистване на вътрешната повърхност на проба по В. 2.3;

в) почистване на външната повърхност на проба по В. 2.4;

г), нарязани на мостри по В. 2.5,

или

Начин На Б

а) изберете проби по В. 2.2;

б) почистване на външната повърхност на проба по В. 2.4;

в) почистване на вътрешната повърхност на проба по В. 2.3;

г), нарязани на мостри по В. 2.5.

V. 2.1.2 Общото съдържание на въглерод

а) изберете проби по В. 2.2;

б) почистване на външната повърхност на проба по В. 2.4;

в) нарязани на мостри по В. 2.5.

V. 2.2 Подбор на образци за изпитване

V. 2.2.1 Отреже от тръби проба с дължина 300 mm.

Режещ инструмент трябва да бъде без оцветители, смазване или други углеродосодержащих замърсяващи примеси.

Побеждавам краищата на проби.

V. 2.3 Почистване на вътрешната повърхност на пробата

V. 2.3.1 Пропусне проба във вана с трихлорэтиленом или трихлорэтаном на 5 мин на стайна температура или за 2 мин в кипящия разтвор.

Потопи проба не по-малко от 30 с, във втората-вана със същия разтвор.

Извадете проби от банята и да ги поставите вертикално над камерата да се изпарява или във фурната (термостат), докато разтворът се изпарява напълно.

V. 2.4 Почистване на външната повърхност на пробата

V. 2.4.1 Външната повърхност на пробата тръби, предназначени за изпитване, трябва да бъде чист.

За почистване на външната повърхност на пробата се използват химически или механичен метод.

За определяне на величината на изменение на празен опит по В. 4.5 и за използване в случаи на несъгласие използват само химически метод на пречистване, публикувано в V. 2.4.2.

V. 2.4.2 Химически метод на пречистване

V. 2.4.2.1 От единия край на проба от тръбите се вкарва кислотостойкую все още мъниче.

Проба на тръби с щепсел, потопени в 50%-тият (v/v) разтвор на азотна киселина и се оставя да престои го има не по-малко от 30 с, след което пробата се измива с течаща вода, след това с дестилирана вода, и в края на потапя за 2−3 мин във вана с дестилирана вода с температура не по-малко от 80 °C.

Пробата се отстранява и се изсушава на въздуха.

V. 2.4.2.2 От края на проба тръби с щепсел отсече участък с дължина не по-малко от 25 mm и се отстранява от него.

V. 2.4.2.3 Останал проба се нарязват по дължина на две части и обезжиривают чрез потапяне в ацетон в 2768.

V. 2.4.3 Механичен метод на почистване

V. 2.4.3.1 От повърхността на пробата се отстранява тънък слой чрез обработка на woodturning станке, използван само за тези цели.

След механична обработка на пробата се нарязват по дължина на две части и обезжиривают чрез потапяне в ацетон.

V. 2.5 Рязане на проби за изпитване

8.2.5.1 Подготви проба за изпитване, като се използва една от процедурите, посочени в Б. 2.5.2 В. и 2.5.3, и след това се съхранява на проби за изпитване в чиста среда, като в эксикаторе, съдържащ палети с гидроокисью натрий, преди теста.

V. 2.5.2 Тръби диаметри, не надминаващи диаметър на фурна

V. 2.5.2.1 От края на проба тръби с щепсел, обелени химически метод, отсече продължителността на такава дължина, че мястото му вътрешна повърхност е не по-малко от 2000 мм.

За постигане на чисто парче, перпендикулярного оста на тръбата, се препоръчва да се използва диск трион за рязане на щанга.

Размер на вътрешната повърхност на пробата за изпитване се определят от стойностите на средния вътрешен диаметър и дължина на проба, измерени с точност 0,1 мм

Ако пробата за изпитване е по-дълъг зона температура на светлина на устройството горене, описан в V. 3), пробата се нарязват напречно на две части и се поставят двете части едновременно в зоната на температурата на светлина.

V. 2.5.3 Тръби диаметър над диаметър на фурна

V. 2.5.3.1 Ако диаметърът на пещ по-малко от диаметъра на тръбата, трябва да се използват методите, посочени по-долу:

а) Метод за надлъжно рязане

Нарежете период на проба от тръбите такава дължина, че мястото му вътрешна повърхност е не по-малко от 2000 мм.

Weigh период от пробата с точност до 0,01 грама: .

Размер на вътрешната повърхност на пробата се определят от стойностите на средния вътрешен диаметър и дължина на проба, измерени с точност 0,1 мм

Използване на обезмаслено нож трион, рязане сегмент проба надлъжно на две половини. Удвои всяка половинка по този начин, за да е възможно да я надлъжен настаняване в пещ. Това флексия може да се направи между зажимными пари кърлежи, оборудвани с алуминиеви или клипове от алтернативни материали, предварително обезжиренными, с помощта на трихлоретилен или трихлорэтан. Материали за скоби трябва да бъдат без да се застрашава тяхната чистота.

Теглят две половини от пробата за изпитване с точност до 0,01 грама: .

Размер на вътрешната повърхност на пробата за изпитване, която трябва да бъде не по-малко от 2000 мм, изчисляват по формулата

. (V. 1)

б) Метод изстискайте

Ако пробата за изпитване с площ от вътрешната повърхност на не по-малко от 2000 мммогат да бъдат получени чрез изстискайте, операция изстискайте прекарват между зажимными пари кърлежи, оборудвани с алуминиеви или клипове от други материали, предварително ниско съдържание на мазнини трихлорэтиленом или трихлорэтаном.

V. 3 Метод за горене на продуктите, съдържащи въглерод

V. 3.1 Горене се извършва в кварцова тръба произходът на кислород, като минимална степен на чистота 99,995%.

Устройство за изгаряне включва:

а) система за подаване на кислород и почистване, която може да гарантира степента на чистота 99,995%. Тази система обикновено включва:

— рафинированную печка (първичен (предварително) изгаряне), включваща в себе си кварцевую тръбата, пълен с мед, който позволява на температура от 450 °C до 500 °C, която трябва да се поддържа;

— уловитель за HO;

— уловитель за СЪТРУДНИЧЕСТВО;

б) камера очаквания за пробата за изпитване;

в) камера за дожигания с тръба за химическата реакция от кварц и тръбна пещ (около 600 mm), температурата на която трябва да бъде не по-малко от 750 °C.

V. 4 Методи за определяне на съдържанието на въглероден

V. 4.1 Има три основни метода за определяне съдържанието на въглерод:

— С помощта на Метод, друго тетрабутиламмония, виж Век 4.2;

— Метод за определяне чрез измерване на диференциала, проводимост, виж Век 4.3;

— Метод за определяне чрез тандем маса поглъщане на инфрачервени лъчи, вижте V. 4.4.

Могат да се използват други методи (например, кулонометрический метод), ако им чувствителност не по-малко от посочените по-горе.

Във всеки случай стойността на изменение на празен опит трябва да бъде определен в съответствие с V. 4.5.

V. 4.2 Метод, с помощта на друго тетрабутиламмония

V. 4.2.1 Усвояването на выработанной на въглероден диоксид (въглероден диоксид) разтвор на этаноламина. Неутрализация на киселинността, получена в резултат на стандартен (метановым) разтвор на друго тетрабутиламмония и за определяне на съдържанието на въглероден двуокис.

Точността на резултатите от измерването ±0,01 мг/дм.

V. 4.3 Метод за определяне чрез измерване на диференциално проводимост

V. 4.3.1 Измерване на разликата проводимост разтвор на натриев хидроксид преди и до усвояване на выработанной на въглероден диоксид (въглероден диоксид).

Точността на резултатите от измерването ±0,02 мг/дм.

V. 4.4 Метод за определяне чрез тандем маса поглъщане на инфрачервени лъчи

V. 4.4.1 Директно (пряко) за определяне на съдържанието на въглерод чрез автоматичен анализ на поглъщане на инфрачервени лъчи выработанной на въглероден диоксид (въглероден диоксид).

Устройството обикновено включва механизъм за горене, описан в раздел V. 3

Точността на резултатите от измерването ±0,01 мг/дм.

V. 4.5 Определяне на величината на изменение на празен опит

V. 4.5.1 Стойността на детайла трябва да бъде определена в началото на изпитването или са в процес на изпитване.

Големината на детайла, изразена в мг/дм, трябва да бъдат приспаднати от индивидуалните измервания на всяка проба за изпитване.

Процедура:

— отсече проба за изпитване на такава дължина, за да му вътрешна повърхност е не по-малко от 2000 мм;

— напълно се потапя в баня с 50% разтвор (v/v) разтвор на азотна киселина и се оставя да престои го има не по-малко от 30 с, така, че да е протравлен и от вътрешната, и от външната страна;

— той се отстранява проба за изпитване от банята, с помощта на клещи, и се измива под течаща вода, след което под дестилирана вода и на края се потапя за 2−3 мин във вана с дестилирана вода с температура не по-малко от 80 °C;

— екземпляр се съхранява в эксикаторе, съдържащ палети хидроксид натриев до времето на измерване;

— определят размер на вътрешната повърхност на проба за изпитване от стойността на средния вътрешен диаметър и дължина на проба, измерени с точност 0,1 mm;

— използват метод за определяне съдържанието на въглерод, семена за изпитване, в съответствие с V. 4.2, V. 4.3 или 4 В.4.

Размер на детайла ще средна стойност стойности, получени от двете проби за тестове.

При задоволителна подготовка на стойността на изменение на празен опит се получава не повече от 0,02 мг/дм. Ако се получат големи стойности, подготовка на проба за изпитване и механизъм на детайла трябва да бъдат проверени.

V. 5 Резултати

V. 5.1 какъвто и метод не е бил използван, стойността на съдържанието на въглерод трябва да бъде изразена в мг/дмкато средно аритметично от стойности, получени при изпитване на две проби.

V. 6 Контрол на точността на

V. 6.1 Апаратура трябва да бъде проверена в началото на изпитването и след това поне веднъж на ден при продължителна употреба, прилагане на проби D-mannitol на известната проба (анализ), с изключение на случаи, ако се използва спектрометрия абсорбция на инфрачервени лъчи, когато проверката алтернативно може да се извършва с COв съответствие с инструкциите на производителя. Въпреки това при използване на поглъщане на инфрачервени лъчи апаратура за изпитване трябва да бъде проверена най-малко два пъти в годината и след 1000 измервания при продължителна употреба, прилагане на проби D-mannitol на известната проба (анализ).

Приложение Г (задължително). Метод за изпитване с вихрови токове тръби

Приложение Г
(задължително)

Г. 1 Предназначение и област на приложение

Г. 1.1 Истинска методология се използва за контрол на метода на вихровите токове и тръби от цветни метали и сплави, с цел откриване на нарушения на сплошности материал (като пукнатини, кактуси, мехури, затворник, рисок, мивки, вдлъбнатини, неметални включвания и др) на външни и вътрешни повърхности на тръбата и дебелина на материала.

Г. 1.2 Метод се прилага за контрол на тръбите на външния диаметър от 6 до 42 мм и откриване на дефекти на бфс на дълбочина 3 мм от външната повърхност.

Г. 2 се Използва оборудване

Г. 2.1, За извършване на контрол на тръбите се използват:

— еди дефектоскоп;

— комплект стационарните вихретоковых преобразуватели с различни диаметри;

— проточен-центрирующее устройство с механизъм за автоматично разбраковки или автоматично етикет на дефектните зони;

— еталонно проба.

Г. 2.2 За контрол може да се използва всякакъв вид вихретокового инспекция инструмент, предназначен за работа с проходными вихретоковыми преобразователями, осигуряващ контрол на честота от 4 до 30 khz, работещ при температура на околната среда от 5 °C до 50 °C.

Г. 2.3 Еди ставка конвертор се определя на проточен-центрирующем устройство по такъв начин, че тръбата е центрирована сравнително електрически центъра на сонда проходного конвертор. Показател за електрически центриране е независимостта на интензивност на сигнала от разпоредбите на несплошности на обиколката. Несплошность може да бъде естествена (на отбракованной по-рано тромпет), така и изкуствената.

Г. 2.3.1 се Препоръчва вътрешен диаметър проходного конвертор се избират по такъв начин, че да се получи максимално запълване на дупки тръба.

Г. 2.3.2 Хардуер, на който се провежда контрол на тръби, трябва да съдържат устройства, използвани за потискане на сигнала концевого ефект.

Г. 2.4 Проточен-центрирующее устройство — това электромеханическое средство за подаване на тръби чрез преминаване конвертор.

Устройството трябва да поддържа тръбата концентрически сравнително електрически центъра на сонда проходного конвертор.

Г. 2.5 Еталонно пробата трябва да има три дупки, просверленных радиално през стената тръби под ъгъл от 0°, 120° и 240°, по един във всяка от трите напречни самолети в съответствие с чертеж Г. 1.

Вентилационните отвори трябва да бъдат разположени един от друг на разстояние, достатъчно за да дефектоскоп фиксировал отделни сигнали от всяка дупка, без намеса от краищата на проба.

Допуска изработване и прилагане на референтен модел с един отвор, който трябва да се избяга чрез преминаване преобразувател на три пъти със завъртане, при всеки следващ пропускании дупки проба на 120° спрямо предишното му положение.

Фигура Г. 1 — Еталонно проба с три дупки

Г. 2.5.1 Еталонно проба служи за настройка на инспекция инструмент на минимална чувствителност контрол, но осигуряваща надеждно идентифициране на всички от трите налични в пробата изкуствени несплошностей, и за периодична проверка на работата на средства за контрол.

Г. 2.5.2 Размери диаметри сверленых дупки, посочени в таблица Г. 1.


Таблица 1 Г.

В милиметри

Номинален външен диаметър на контролирани тръби					Диаметър на сверленых дупки
номинална	граница на отклонение
От	6,0	до	28,0	вкл.	1,2	±0,05
Св.	28,0	до	42,0	вкл.	2,0

Г. 2.5.3 Референтни проби са изработени от тръби от същия сплави, състояния или размери, че и контролирани тръби. Допуска разминаване на референтен модел с контролируемыми тръби само в бфс, но не повече от 0,5 mm.

Г. 3 Подготовка за контрол

Г. 3.1 Тръби трябва да бъдат почистени от значителни пригаров смазочни масла, метални стружки, лющене deflashing, и други замърсители на повърхността.

Г. 3.2 Преди да започнете контрол дефектоскоп отделя на режим и проверява неговото състояние в съответствие с инструкциите за експлоатация и техника на контрол.

Г. 3.3 Настройка на чувствителността инспекция инструмент произвеждат с помощта на референтните проби. Настройка за чувствителност по эталонному проба, се счита за завършена, ако при три-, пятиразовом пропускании проба чрез дефектоскоп в установившемся режим се случва изцяло регистрация изкуствени дефекти.

Г. 3.4 Състояние на референтните проби се проверява не по-рядко от един път на три месеца. Едновременно се провежда метрологический контрол на размера на изкуствени несплошностей (дупки) на пробата.

Г. 4 Провеждане на контрол

Г. 4.1 Тръба по една се задават в проточен-центрирующее устройство.

Г. 4.2 Ако при преминаване на тръби не се появява сигнал «Брак», който дава свидетелство за наличието на невалидни несплошностей в нея, след това на тръбата се счита за недопускане на дефектен. В противен случай тръба действително са изхвърлят.

Г. 4.3 Контрол на настройките вихретокового инспекция инструмент трябва да се извършва преди всяко започване на работа по Г. 3.3 и периодично на всеки 2 часа непрекъсната работа, чрез дву-, трехразового лента проба чрез инсталацията.

Г. 4.4 При откриване на нарушения на настройки или отклонения от изискванията, описани в Г. 2.2-Г. 2.5 тази методология, контрол на тръбите трябва да се прекрати до възстановяване на режима на работа на оборудването. Всички тръби, които са преминали контрол при определени нарушения на режима, подложени на вторична проверка.

Г. 5 Обработка на резултатите

Г. 5.1 Индикация на дефектните парцела се осъществява сигнална лампата, която светва при преминаването му през късата конвертор. Инсталацията може да работи в автоматичен режим, осигуряване на сортиране проконтролированных тръби на подходящи и не на съответните технически изисквания. Освен това, към него могат да бъдат свързани регистрирующее или маркирующее устройство.

Г. 5.2 Резултати завъртете контрола тръби са вписани в регистър, в който трябва да бъдат посочени основните условия за контрол (еталонно проба, вид на инсталация, обемът на контрол, работна честота, размер на проходного на датчиците).

Г. 5.3 Запис в дневника служат за статистически анализ на ефективността на контрола тръби и състоянието на технологичния процес на тяхното производство.