В 23697-79

• gost-23697-79.pdf (359.15 KiB)
  ГОСТ 23697-79

В 23697−79 Тръби заварени прямошовные от алуминиеви сплави. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 23697−79

Група В64

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ТРЪБИ ЗАВАРЕНИ ПРЯМОШОВНЫЕ
ОТ АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

Технически условия

Welded straight-шев pipes of aluminium alloys.
Specifications

BCR 18 1351

Срокът на действие с 01.01.81
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 5−94 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация
(ИУС N 11−12, 1994 година). — Забележка «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 8 юни 1979 г. N 2089

2. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, регистрация, приложения
В 9.011−79	6.2
В 12.1.005−88	5.1
В 12.1.007−76	5.1
В 12.4.013−85	5.1
В 12.4.021−75	5.1
В 427−75	5.2
В 1131−76	3.1.1
В 2789−73	3.5
В 3845−75	3.11; 5.7
ГОСТ 4784–74	3.1.1
В 6507−90	5.2
В 7502−89	5.2
В 7727−81	5.1
В 8694−75	5.8
В 10006−80	5.5
В 11739.1−90	5.1
В 11739.2−90	5.1
В 11739.3−82	5.1
В 11739.4−90	5.1
В 11739.5−90	5.1
В 11739.6−82	5.1
В 11739.7−82	5.1
В 11739.8−90	5.1
В 11739.9−90	5.1
В 11739.10−90	5.1
В 11739.11−82	5.1
В 11739.12−82	5.1
В 11739.13−82	5.1
В 11739.14−82	5.1
В 11739.15−82	5.1
В 11739.16−90	5.1
В 11739.17−90	5.1
В 11739.18−90	5.1
В 11739.19−90	5.1
В 11739.20−82	5.1
В 11739.21−90	5.1
В 11739.22−90	5.1
В 11739.23−82	5.1
В 11739.24−82	5.1
В 13726−78	3.2
В 14192−77	6.2.1 освен
В 24047−80	5.5
В 24231−80	5.1
В 26877−86	5.2

4. Срокът на валидност продължен до 01.01.96 Постановление Госстандарта на СССР от 22.06.90 N 1747

5. Преиздаване (март 1991 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в юли 1985 г., юни 1990 г. (ИУС 10−85, 10−90)


Този стандарт се прилага за заварени прямошовные тръби от алуминиеви сплави.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Към края на тръбата материал се разделят на:

без термична обработка — са обозначени с търговската марка сплав АМг2, АМг3, АМг5, Д1, D16, АК6 и ВД1;

нагартованные (Н) — АМг2Н, АМг3Н и Д16Н;

закалени и естествено състарени (T) — Д1Т и Д16Т.

Поносите, Изъм. (2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Външен диаметър, дебелина на стената и ограничаване на отклонение от него, както и на теоретичната маса 1 м тръби трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Външен диаметър		Теоретична маса 1 м тръби, кг, при бфс
Номин.	Пред. изключено.	0,5±0,10	1,0±0,15	1,2±0,15	1,5±0,20	2,0±0,20	2,0±0,25	2,5±0,25	2,5±0,30	3,0±0,30	3,0±0,35	3,5±0,35	4,0±0,35
10	±0,15	0,043	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12	-	0,098	0,116	0,141	-	-	-	-	-	-	-	-
16	±0,20	-	0,134	0,159	0,195	-	-	-	-	-	-	-	-
18	-	-	-	0,222	0,287	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	0,248	0,322	-	0,392	-	0,457	-	-	-
22	-	-	-	0,275	0,358	-	0,436	-	0,510	-	-	-
25	-	-	-	0,316	0,412	-	0,504	-	0,591	-	-	-
32	±0,30	-	-	-	0,410	0,537	-	0,660	-	0,779	-	-	-
35	-	-	-	0,450	0,591	-	0,727	-	0,860	-	-	-
40	-	-	-	0,517	0,680	-	0,839	-	0,994	-	-	-
50	-	-	-	0,651	0,860	-	1,063	-	1,262	-	-	-
55	-	-	-	0,719	0,949	-	1,175	-	1,397	-	-	-
105	±1,00	-	-	-	-	-	1,844	-	2,294	-	-	-	-
110	±1,10	-	-	-	-	-	1,934	-	2,406	-	-	-	-
125	±1,20	-	-	-	-	-	2,203	-	2,742	-	-	-	-
130	±1,30	-	-	-	-	-	2,292	-	2,854	-	3,411	-	4,513
150	±1,40	-	-	-	-	-	2,650	-	3,302	-	3,949	-	5,229
180	±1,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,730	5,519	6,308
220	±2,00	-	-	-	-	-	3,904	-	4,868	-	5,829	-	7,736

Забележка. Допуска се производство на тръби с по-голяма теоретична, с тегло до 1% поради наличието на вътрешно грата.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.2. Тръби в зависимост от марката сплав и състоянието на материала се приготвя размери, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Състоянието на материала на тръбите	Марка алуминиева сплав	Външен диаметър на тръбите, mm
Без топлинна обработка	АМг2, АМг3	12, 16, 18, 105, 110, 125, 130, 150, 180, 220
АМг5	10
Д1, D16, АК6, ВД1	16, 18, 20, 22, 25, 32, 35, 40, 50, 55
Нагартованные	АМг2, АМг3	12, 16, 18, 105, 110, 125, 130, 150, 180, 220
Д16.	16
Закалени и естествено състарени	Д1, Д16.	16, 22, 32, 35, 40, 50, 55

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.3. (Изключен, Изъм. N 1).

2.4. По дължината на тръбата се приготвя:

немерной дължина

от 1,5 до 11,8 м — при диаметър от 10 до 75 мм;

от 5,0 до 12,5 м — при диаметър над 75 до 220 мм;

триизмерна и пъти триизмерна дължина в рамките на немерной.

Допуска произвеждаме тръби триизмерна и пъти стойности на дължини, с интервал от 100 mm.

Поносите, Изъм. (2).

2.4.1. Тръби пъти триизмерна дължина трябва да поискани с оглед на припуска 5 мм на един рез.

2.5. Граница на отклонение по дължина тръби триизмерна дължина не трябва да надвишава:

±30 mm — за тръби с диаметър от 10 до 75 мм;

±20 мм — за тръби с външен диаметър от над 75 до 220 mm.

Поносите, Изъм. (2).

2.6. Теоретична маса 1 м тръба изчислена по големина от номиналния диаметър и номинална дебелина на стената. При определяне на теоретичната маса 1 м тръби за първоначалния размер приета плътност от алуминиева сплав марка В95, равна 2,85 г/см. За изчисляване на теоретичната маса на други алуминиеви сплави трябва да се използва переводными коефициентите, посочени в информационното приложение.

Приоритетите в дейността

Тръба от сплав марка D16, втвърдяване и естествено состаренном състояние, с диаметър 40 мм, дебелина на стената 2 мм, немерной дължина.

Тръба D16. Т 40х2 В 23697−79

Същото, без термична обработка, с дължина 2500 мм:

Тръба D16 40х2х2500 В 23697−79

Тръба от сплав марка АМг2, нагартованная, с диаметър 220 mm, дебелина на стената 2 mm, с дължина пъти (CD) 2000 мм:

Тръба АМг2. Н 220х2х2000 CD И 23697−79.

Поносите, Изъм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. N 1).

3.1.1. Тръби, произведени от алуминиеви сплави марки АМг2, АМг3, АМг5, Д1, D16, АК6 с химичния състав на ГОСТ 4784–74 и алуминиева сплав марка ВД1 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1131−76.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

3.2. Тръбите са изработени от ленти по метода на непрекъсната заварка на токове с висока честота.

Сортамент и технически изисквания към лентата трябва да отговарят на изискванията В чл. 13726−78.

Забележка. Тръби, без термична обработка се приготвя от отожженной ленти, тръби в нагартованном състояние — от лента H1, H2, H3 нагартованной и нагартованной тръби от сплав Д16Н от лента в отожженном състояние метод редуцирования.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.3. Механични свойства на тръбите при опъване трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

Марка сплав	Състояние на материала	Размерите на тръбите, mm		Временно съпротива , Mpa (кпс/мм)	Граница на текучество на Ипп (кпс/мм)	Относително удължение , %
Дебелина на стената	Външен диаметър	не по-малко
АМг2	Без топлинна обработка	Всички размери	Всички размери	166,6 (17,0)	-	7,0
Нагартованные	215,6 (22,0)	-	3,0
АМг3	Без топлинна обработка	Тегло размери	Всички размери	215,6 (22,0)	-	6,0
Нагартованные	Всички размери	До 75 вкл.	264,6 (27,0)	215,6 (22,0)	-
От 1,5 до 4,0	Св. 75	294,0 (30,0)	274,4 (28,0)	4,0
АМг5	Без топлинна обработка	0,5	10	294,0 (30,0)	-	7,0
Д1	Без топлинна обработка	Всички размери	Всички размери	156,8 (16,0)	-	6,0
Закалени и естествено състарени	333,2 (34,0)	176,4 (18,0)	12,0
Д16.	Без топлинна обработка	Всички размери	Всички размери	156,8 (16,0)	-	6
Нагартованные	16	196 (20)	176,4 (18,0)	-
Закалени и естествено състарени	До 16 вкл.	362,6 (37,0)	215,6 (22,0)	10
Св. 16	396,0 (40,0)	235,2 (24,0)	10
АК6	Без топлинна обработка	Всички размери	Всички размери	156,8 (16,0)	-	6,0
ВД1	Без топлинна обработка	Всички размери	Всички размери	156,8 (16,0)	-	6,0

Механични свойства са снабдени с технологията на производство.

3.4. Повърхността на тръбите (външна и вътрешна) не трябва да има пукнатини, кактуси, надрывов, в плен, на мехури, пережога, неметални включвания, петна, корозия произход.

Върху външната повърхност На тръбите не се допуска наличие на надлъжно грата.

На вътрешната повърхност на тръбите не се допуска наличие на надлъжно грата височина над 2 мм.

Поносите, Изъм. (2).

3.5. На повърхността на тръбите, се допускат:

а) метални малки залези, надиры, мехурчета, драскотини, разрези, изтощение, отпечатъци (под формата на заалюминивания и «елхички»), забоины, ако дълбочината им на леглото не показва дебелината на стената на тръбата, извън минусового ограничаване на отклонение;

б) изместване на ръбове до 10% от номиналната дебелина на стената;

в) цвят побежалости, светли и тъмни петна и ивици, кольцеватость;

г) следи от технология за смазване и отстраняване грата;

д) пръстови под формата на вдлъбнатини с плавно излизане на повърхността на дълбочина:

в рамките на допускане на диа — за тръби с диаметър до 75 мм, включително и с дебелина на стената 2,0; 2,5; 3,0 мм;

не повече от 1,5 мм — за тръби с диаметър до 75 мм, включително и с дебелина на стената 0,5; 1,0; 1,2 и 1,5 мм;

не повече от 5 мм — за тръби с диаметър над 75 mm и за всички дебелини на стените;

д) качество на повърхността в местата за премахване грата трябва да бъде не по-ниска от 80 микрона клас на грапавост И 2789−73. По искане на потребителите качество на повърхността в местата за премахване грата трябва да отговарят на стандарти, договорена между производителя и потребителя.

3.4; 3.5. Поносите, Изъм. (2).

3.6. Тръбите трябва да бъдат гладко отрязани, без източване на чеп. Косина на рязане не трябва да превишава 5 mm.

Деформация на напречното сечение на краищата на тръби (завальцовка) по дължината на тръбата не трябва да превишава:

10 мм — за тръби с диаметър от 10 до 75 мм;

20 мм — за тръби с външен диаметър от над 75 до 220 mm.

Поносите, Изъм. (2).

3.7. Овальность тръби с диаметър 75 мм, включително не трябва да ги извадя размери за ограничаване на отклонение от наружному диаметър.

Овальность тръби с диаметър над 75 mm не трябва да надвишава граничните отклонения на диаметъра на разстояние 200 мм от краищата; в останалата част на тръбата овальность не е установена.

3.8. Разностенность тръби не трябва да извежда размерите на тръбите за ограничаване на отклонения в дебелината на стената.

3.9. Кривина, 1 м дължина на тръбите не трябва да надвишава 3 mm.

Кривина на тръби от сплав марки Д1 и D16 при втвърдяване и естествено состаренном състояние, не трябва да превишава 2 mm на 1 m от дължината на тръбата.

Общи кривина не трябва да надвишава произведения на кривината на 1 м тръба на нейната дължина в метри.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.10. Микроструктура на тръби, подвергаемых закалке, не трябва да има следи от пережога.

3.11. Тръби с диаметър над 75 mm трябва да се изпитват на херметичност на хидравлично налягане в 3845−75 излишък работно налягане на тръби от 25%.

Ако работното налягане не е посочено друго, след това на тръбата трябва да издържи изпитването на херметичност на хидравлично налягане за 20 кпс/мм(198 Ипп).

Поносите, Изъм. (2).

3.12. Тръби с диаметър от 10 до 75 мм включително, без топлинна обработка, трябва да издържат на изпитанието на ръката. Увеличение на първоначалния диаметър трябва да бъде не по-малко от 8%.

3.13. Заварки на тръби трябва да бъдат подложени на 100% контрол неразрушающими методи на предприятието-производител.

За тръби с диаметър до 75 мм 100% контрол на неразрушающими методи въведена с 01.01.93.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби една марка сплав, едно състояние на материала, от един размер и е оформена една документ за качество.

Партия термично обработени тръби трябва да се състои от една садка термична обработка, а партията на тръби без термична обработка трябва да бъде от една топене.

Страната може да се състои от термообработанных тръби, взети от няколко садок термична обработка, или от тръби без термична обработка, взети от няколко плавок, при условие, че всяка аквариума или топене трябва да бъде проконтролирована за съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

Документ за качеството трябва да съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

условно обозначение на тръби;

номер на партидата;

маса нето на партията;

резултатите от тестовете;

дата на доставката.

4.2. За определяне на химичния състав легирующих компоненти и основните примеси са избрани две тръби от партията. Други примеси, не определят.

Разрешава на производителите да определят химическия състав на алуминиеви джанти на всяка плавке.

4.1−4.2. Поносите, Изъм. N 1).

4.3. Проверка външен диаметър дебелина на стената и на кривина се извършва в 2% на тръби от партията, но не по-малко от две тръби.

4.4. Проверка на качеството на външната и вътрешната повърхност се извършва на 2% на тръби от партията, но не по-малко от две тръби.

Проверка на качеството на вътрешната повърхност на тръби с диаметър до 20 мм се извършва на две тръби от партията.

Поносите, Изъм. (2).

4.5. За определяне на механични свойства на избрани две тръби на партията.

На предприятието-производител на определяне на механичните свойства се извършва периодично, не по-рядко от един път на месец, за две тръби на партията.

4.6. За проверка на микроструктурата на тръби, подвергаемых закалке, на пережог изберете една туба от всяка садка термична обработка.

4.7. За проверка за течове от тръби с диаметър над 75 mm избрани 5% на тръби от партията, но не по-малко от две тръби.

Поносите, Изъм. (2).

4.8. Контрол на играта се извършва по искане на потребителите на две тръби на партията.

4.9. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна.

Е разрешено от производителя при получаване на слаби резултати повторна проверка проведе поштучный контрол тръби.

Поносите, Изъм. N 1).

4.10. При контрола на качеството на повърхността на тръби от потребителя партида се вземат, ако масата тръби, които не отговарят на изискванията на стандарта, да не надвишава 3% от тръби от масата на партидата със задължителна подмяна на производителя repare тръби.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).