В 19671-91

• gost-19671-91.pdf (1.11 MiB)
  ГОСТ 19671-91

В 19671−91 Тел вольфрамовая за източници на светлина. Технически условия

В 19671−91

Група В74

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТЕЛ ВОЛЬФРАМОВАЯ ЗА ИЗТОЧНИК НА СВЕТЛИНА

Технически условия

Tungsten wire for light sources. Specifications

МКС 77.150.99
BCR 18 5000

Дата на въвеждане 1993−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Комитета по стандартизация и метрология на СССР от 26.08.91 N 1389

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 19671–81

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, приложения
В 12.4.013−85	Приложение 5
В 427−75	3.5; 3.11; приложение 5, 9, 10
В 857−95	Приложение 5, 10
В 1435−99	Приложение 4
В 1770−74	Приложения 5, 6, 10
В 2263−79	Приложение 5, 10
В 2789−73	Приложение 4
В 2991−85	1.5.3
В 3022−80	Приложение 3
В 3044−84	Приложения 5, 6
В 3760−79	Приложение 6
В 3776−78	Приложение 3
В 3956−76	1.5.2
В 4206−75	Приложение 3
В 4328−77	Приложения 3, 6
В 4381−87	3.1
В 4461−77	Приложение 6
В 5556−81	Приложение 5, 10
ГОСТ 5632–72	Приложение 5, 10
В 5959−80	1.5.3
В 6507−90	3.1
В 6563−75	Приложение 6
В 6709−72	Приложение 3, 5, 6, 10
В 7210−75	Приложения 2, 3, 4, 8, 10
В 7376−89	1.5.3
В 7933−89	1.5.1; 1.5.2
В 8335−96	Приложение 3, 9, 10
В 8711−93	Приложение 5
В 8828−89	1.5.3
В 9147−80	Приложения 5, 6
В 9245−79	Приложение 6
В 9285−78	Приложение 3, 5, 10
В 9569−79	1.5.3
В 9736−91	Приложение 5
В 10054−82	Приложение 3
В 10354−82	1.5.2; приложение 5
В 10484−78	Приложение 6
В 11025−78	Приложение 3
В 12026−76	Приложение 3, 5, 6, 10
В 14192−96	1.4.4
В 14339.5−91	3.2.2
В 14919−83	Приложение 6
В 15150−69	4.2
В 16337−77	Приложение 6
В 17308−88	1.3.12
В 17925−72	1.4.1; 1.4.3
В 18242−72	2.2
В 18300−87	Приложение 3, 5, 9, 10
В 18481−81	Приложение 5, 10
В 18903−73	1.2.1; приложения 3, 4, 8
В 19265−73	Приложение 4
В 20010−93	Приложение 5
В 20477−86	1.3.12
В 21241−89	Приложения 4, 5, 8, 10
В 21339−82	Приложение 2
В 23148−98	Приложение 5
В 24104−88	Приложения 5, 6
В 24597−81	1.5.4
В 25336−82	Приложения 5, 6, 10
В 25706−83	Приложение 5, 10
В 26663−85	1.5.4
В 28037−89	Приложения 2, 3, 5, 8, 9, 10
В 28498−90	Приложение 6
В 28840−90	Приложение 8
В 29103−91	Приложение 5
В 29298−92	Приложение 3, 5, 9
В 29329−92	Приложение 3, 10

5. ПРЕИЗДАВАНЕ. Септември 2004 г.


Този стандарт се отнася за вольфрамовую тянутую тел група, А (черна) марки ВА, VM, ВРН, W-7, W-10, W-15, направени метод на прахова металургия и предназначени за производство на източници на светлина.

Изискванията на настоящата наредба са задължителни.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Тел вольфрамовая за източници на светлина (по — нататък- тел) трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Сортамент тел — в 18903.

1.2.2. Кодове на BCR са дадени в приложение 1.

1.2.3. Условно обозначение тел в техническата документация и при поръчка трябва да отговаря на следната схема:

1−2-3−4-5−6 В 19671−91,

където 1 — марка на тел;

2 — точност на изработката тел;

3 — тип крушки, в които се прилага тел: ЛН — лампа с нажежаема жичка, ГЗЛ — газоразрядни лампи, МУ — луминесцентни лампи;

4 — фактор на сондажната ядка;

5 — диаметър;

6 — ЗДХ (за тел, предназначена за продължително съхранение).

Приоритетите в дейността:

Тел марка ВА, повишена прецизност на изработката, предназначена за спирализации с фактор ядка 1,5, с диаметър 26,5 микрона за лампи с нажежаема жичка:

УА-Н-ЛН-1,5−26,5 В 19671−91

Тел марка ВА, повишена прецизност на изработката, предназначена за спирализации с фактор ядка 1,5, с диаметър 26,5 микрона за hid лампи и предназначени за дългосрочно съхранение:

УА-Н-ГЗЛ-1,5−26,5-ЗДХ В 19671−91

1.3. Характеристики

1.3.1. Химичният състав на проводници трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Марка тел	Фракцията на масата волфрам, %, не по-малко	Масовата акция на азотен торий, %	Фракцията на масата на примеси, %, не повече от				Фракцията на масата добавки*, %
в сумата	включително			алуминий	силиций
желязо	калций	молибден
WA	99,95	-	-	0,005	0,005	0,03	0,001−0,004	0,001−0,006
ВРН	99,90	-	-	0,01	0,02	0,04	0,001−0,01	0,001−0,01
ВМ	99,70	0,17−0,25	0,05	-	-	-	-	-
W-7	98,96	0,70−0,99	0,05	-	-	-	-	-
W-10	98,46	1,00−1,49	0,05	-	-	-	-	-
W-15	97,95	1,50−2,00	0,05	-	-	-	-	-
________________ * В състава на добавка влиза и калий.

1.3.2. Тел трябва да бъде без чеп, кактуси, пукнатини, деформации и местните утолщений.

На тел с диаметър над 500 микрона се допускат рискове и разменяйте, която не тел за ограничаване на отклонение на диаметъра.

1.3.3. Цвят на тел трябва да бъде от черно до сиво.

На повърхността На тел с диаметър над 500 микрона се допускат цвят побежалости от пурпурно до тъмно синьо.

1.3.4. Край на проводник с дължина от 500 до 700 мм, свободно дефлирани със сонда, не трябва да свиваться в пръстен с диаметър по-малко от заявените в българия.2.

Таблица 2

Диаметър, хм						Диаметър на пръстена мм, не по-малко
От	10,0	до	17,5	вкл.	3
Св.	17,5	"	30,0	"	5
«	30,0	»	60,0	"	10
«	60,0	»	200,0	"	20

1.3.5. На рула или залив трябва да бъде един период от проводник с дължина, дадена в таблица.3.

Таблица 3

Диаметър, хм					Дължина на отсечката-тел, м, не по-малко, за да марки		Маса период, кг, не по-малко, за да марки
ВА, ВРН	ВМ, W-7, W-10, W-15	ВА, ВРН, VM, W-7, W-10, W-15
От	10,0	до	18,0	вкл.	500	-	-
Св.	18,0	"	25,0	«	500	250	-
»	25,0	"	46,0	"	400	400	-
"	46,0	"	79,0	"	300	150	-
"	79,0	"	130,0	"	250	120	-
"	130,0	"	200,0	"	100	100	-
"	200,0	"	300,0	"	100	50	-
"	300,0	"	355,0	"	30	30	-
"	355,0	"	500,0	"	30	30	0,057−0,113
"	500,0	"	700,0	"	15	15	0,057−0,113
"	700,0	"	1040,0	"	7	7	0,052−0,111
"	1040,0	"	1500,0	"	5	5	0,082−0,170

Бележки:

1. Маса период (), кг, се изчисляват по формулата

,

къде  — тегло на 1 м осогово тел, kg;

 — дължина на сегмента тел, м.

2. Разрешени по силата на споразумение на производителя с потребителя, сонда, залива се с друга минимална дължина на сегмент тел.


Максималната дължина на сегмент не трябва да надвишава 20000 м за тел с диаметър по-малко от 50 микрона.

1.3.6. Механични свойства на тел марка WA трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Диаметър, хм					Условна граница на якост tos/мг/200 мм	Временно устойчивост на разкъсване, N/mm(кпс/мм)
От	17,5	до	25,5	вкл.	70−110	2671−4165 (270−425)
Св.	25,5	"	50,0	"	60−105	2156−4108 (220−410)
«	50,0	»	77,0	"	55−100	2058−3773 (210−385)
«	77,0	»	128,0	"	50−95	1871−3577 (191−365)
«	128,0	»	250,0	"	50−90	1871−3430 (191−350)

1.3.7. Тел марка ВА, предназначена за спирализации на керн диаметър, равен на или по-малко от две диаметри тел (фактор ядка 2 и по-малко), не трябва разстояние и отпадат при спирализации в условията, дадени в приложение 2.

1.3.8. Тел марки ВА, VM, W-7, W-10, W-15, предназначена за спирализации на керн с диаметър повече от два диаметри тел (фактор ядка повече от 2), не трябва разстояние и отпадат при спирализации в условията, дадени в приложение 2.

1.3.9. Тел марка WA диаметър от 20 до 700 микрона, предназначен за производство на крушки с нажежаема жичка и hid крушки, след вторична рекристализация трябва да има структура, подобна на стандартната структури, посочени в приложение 3.

1.3.10. Тел марка УА не трябва да има крупнокристаллическую структура след закаляване при температура, както е посочено в таблица.5.

Таблица 5

Диаметър, хм					Температурата на закаляване, °С
Номин.	Пред. изключено.
От	20	до	79	вкл.	1850	-50
Св.	79	"	178	"	1800	-50
«	178	»	285	"	1750	-50
«	285	»	495	"	1650	-50
«	495	»	1100	"	1600	-50
«	1100	»	1500	"	1550	-50

1.3.11. Тел марка WA диаметър повече от 700 микрона, предназначен за направата на тялото на спиралите, трябва да бъдат изработени от карбид, выдержавшего в диаметър 1250 хм изпитване на пълзене. Остатъчен удължаване не трябва да надвишава 3 mm.

1.3.12. Тел с диаметър по-малко от 400 микрона трябва да се навиват около постоянния в серпентина, без възли и примки. Разгъната трябва да бъде плътна и равномерна ширина на барабана и се осигури свободно сматывание тел с въртяща се макара. Свободна височина на борда намотка след намотка тел, трябва да бъде не по-малко от 2 мм. Горния край на проводник трябва да бъде свързан линия или фиксиране на борда на макари с пластмасова лента с лепкав слой затруднения 20477.

Тел с диаметър от 400 микрона и повече трябва да се навиват около постоянния в залива. Всяко мъжко трябва да се перевязана на три-четири места с канап И 17308. Допуска се залива перевязывать всякакъв друг материал, не нарушават опаковка и не ухудшающим качеството на тел.

Тел в заливите не трябва да свиваться в осем.

1.3.13. Тел трябва да имат възможността да се почистват от аквадага. Тел, пречистена от аквадага, трябва да бъде светло сив цвят без следи от замърсяване.

1.3.14. Изисквания за сигурност при транспортирането, съхранението и работата с тел с присадкой на азотен торий трябва да отговарят на нормите за радиационна сигурност (на НРБ-76/87/*), основен санитарни правила на работа с радиоактивни вещества и други източници на лъчения (СУАПОВЕ-72/87**) и правилата за сигурност при транспортирането на радиоактивни вещества (ПБТРВ-73***).
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат на НРБ-99/2009;
** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат ОСПОРБ 99/2010;
*** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат NP-053−04. — Забележка на производителя на базата данни.

Мощност на доза на радиация на повърхността на транспортни опаковки с товар от тел с присадкой на азотен торий трябва да бъде не повече от 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч).

На външната повърхност На тези опаковки не се допуска нефиксированное на радиоактивно замърсяване.

1.4. Маркиране

1.4.1. Всяка макара, мъжко трябва да имат етикет, на която се обозначават:

1) наименование и търговска марка на предприятието-производител;

2) условно обозначение на тел;

3) номер на партидата;

4) за тел с диаметър до 355 хм включително — номинален диаметър и маса сегменти тел с дължина 200 мм, избрани от двата края на рулони;

за тел с диаметър по-355 хм — номинален диаметър;

5) условна граница на якост за тел марка на БА;

6) дължина тел на рула или на маса се залива;

7) за тел марки VM, W-7, W-10, W-15 — клас на опасност на товара 7 и знак за радиационна опасност в съответствие с ГОСТ 17925;

8) датата на производство;

9) печат на технически контрол.

1.4.2. На транспортни контейнери наклеивают етикета, на която се обозначават:

1) наименование и търговска марка на предприятието-производител;

2) условно обозначение на продукта;

3) стаи партии;

4) брой намотки, заливи;

5) обща дължина или маса, тел;

6) датата на производство;

7) печат на технически контрол.

1.4.3. Върху вътрешната повърхност на капака на транспортната опаковка с тел марки VM, W-7, W-10, W-15 нанася знак за радиационна опасност в съответствие с ГОСТ 17925.

1.4.4. Транспортна маркировка на пратката и манипуляционные знаци «Деликатен. Внимателно», «да се Пази от влага» трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 14192.

1.5. Опаковка

1.5.1. Всяка макара с тел инвестират в кутия от картон марка В или Г затруднения 7933.

1.5.2. Всяка макара, мъжко тел, предназначени за дългосрочно съхранение, трябва да бъдат опаковани в пакет от полиетиленово фолио, в 10354, в който е вложен силикагел в 3956. Шев на пакета трябва да бъде произведена. Всеки пакет с намотка инвестират в кутия от картон марка В или Г на УПРАВИТЕЛНИЯ 7933.

1.5.3. Кутии с макари, на залива са опаковани в други кутии тип III-1 И 2991или кутии от листни дървесни материали тип 4 в 5959, облицовани отвътре пластове опаковъчната хартия И 8828 или парафинированной хартия И 9569, уплотнив гофрированным картон И 7376. Транспортно тегло трябва да бъде не повече от 20 кг.

1.5.4. Интеграцията на товарни места в транспортни опаковки при механизирано товарене трябва да се извършва в съответствие с изискванията В чл. 26663. Основни параметри и размери на пакета — в съответствие с ГОСТ 24597.

1.5.5. Разрешени по силата на споразумение с потребителя извършват опаковка на готовата продукция в друг контейнер, за да не уступающую по своите показатели опаковка, както е посочено в параграфи.1.5.1−1.5.3, и осигуряваща безопасността на продуктите.

2. ПРИЕМАНЕ на

2.1. За проверка на съответствието на качеството на тел изискванията на настоящия стандарт се извършва приемосдаточные тестове на всяка партида.

Партия смятат тел на една марка, един диаметър, един фактор, ядка, една точност на изработка, произведени от една и съща партия вольфрамового прах, едновременно перемешанного в миксер, получена по един в производствения режим и едновременно предъявленную за контрол.

Страната трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

наименование и търговска марка на предприятието-производител;

номинален диаметър;

брой намотки, или заливи и обща дължина на проводник;

партиден номер и номер на партидата на прах;

маса бруто и нето на партията;

наименование на настоящия стандарт.

2.2. За проверка тел в съответствие с изискванията на пп.1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4; 1.5 извършва цялостен контрол при приемочном число, равно на 0.

За проверка тел в съответствие с изискванията на пп.1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 извършва монтаж на контрол. При выборочном контрол на планове за контрол отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 18242* и посочени в таблица.6.
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 50779.71−99.

Таблица 6

Контролиран параметър	Брой точки		Обемът на партията на бобини или заливи, бр.	Обемът на пробата бобини или заливи		Приемочное брой, бр.
технически изисквания	методи на изпитване	бр.	%
1. Пълзене	1.3.11	3.10	1−1200	2	-	0
2. Химичен състав	1.3.1	3.2	1−3	-	100	0
4−1200	3	-	0
3. Механични свойства	1.3.6	3.7
4. Възможността за почистване от аквадага	1.3.13	3.12
5. Липсата на сноп от проводници при металлографическом контрол	1.3.2	3.3	1−5	-	100	0
6−150	5	-	0
151−500	20	-	1
501−1200	32	-	2
6. Структура след рекристализация	1.3.9, 1.3.10	3.9
7. Диаметър на пръстени	1.3.4	3.5
8. Липсата на чеп, кактуси, пукнатини, деформации и местните утолщений	1.3.2	3.3	1−3	-	100	0
4−90	3	-	0
91−280	13	-	1
281−500	20	-	1
9. Спирализуемость	1.3.7, 1.3.8	3.8	501−1200	32	-	3

Вид на плана за контрол — едностъпални;

вид контрол — нормален;

нивото на контрол за показателите, 3, 4 таблица.6 — S-1;

показателите 5−9 таблица.6 — 1;

приемочный ниво на дефектите на показателите за 3, 4, 7−9 таблица.6 — 4%; за показателите, 5, 6 раздела.6 — 2,5%.

2.3. Е разрешено от производителя извършва:

1) проверка на химичния състав на полуфабрикате (штабике). Обем на извадката при контрол — един штабик от страна на прах;

2) проверки на структурата на тел, изработен от една страна на прах, на типопредставителе тел във всеки от спектъра на диаметър: 700−620; 600−520; 500−410; 400−370; 360−285; 280−245; 240−205; 200−142; 140−122; 120−102; 100−82; 80−71; 70−51; 50−40; 39,5−30,5; 30−20 хм.

Забележка. Типопредставитель — тел диаметър най-голям обем производство на бобини, заливи в контролирана диапазон на диаметри.

2.4. Партидата се отхвърля, ако броят на дефектните бобини или заливи в пробата надвишава приемочное брой.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Диаметър 355 микрона и по-малко определят по метода на приложение 4.

Определяне на диаметъра на телта от 355 до 500 микрона се провежда измерване в три точки на залива в две взаимно перпендикулярни направления на един сечение тел микрометром МР (0−25) мм, 2 кл. И 4381, над 500 микрона — микрометром МК (0−25) мм, кл. 2ГОСТ 6507.

Допуска се използване на други методи за измерване, осигуряващи точността на измерване е не по-ниска от таблицата в приложение 4.

Забележка. При различията при определяне на диаметъра 355 микрона и по-малко определянето се извършва по метода, даден в приложение 4.

3.2. Проверка на химичния състав

3.2.1. Подбор и подготовка на проби се извършва в приложение 5.

3.2.2. Масовата акция на примеси и добавки, освен азотен торий (IV), се определят по ПРЕДМЕТ на 14339.5.

3.2.3. Масовата акция на азотен торий (IV) да се определят по метода на приложение 6.

3.2.4. Масовата акция на волфрам определят от разликата между 100% и сума масови акции на примеси, добавки и азотен торий (IV).

3.3. Липсата на чеп, пукнатини и кактуси на тел проверяват разглеждане на най-горния слой на тел на рула или на залива при увеличение не повече от 25 —за тел с диаметър от 10 до 205 микрона и при увеличение не повече от 12,5за тел с диаметър от 205 до 1500 микрона.

Проверка тел с диаметър до 70 микрона в липсата на кактуси прекарват металлографическим метод по метода на приложение 7. Допуска се определен метод да направи проверка тел с диаметър от 70 до 700 микрона.

Проверка тел с диаметър над 300 микрона липсата на кактуси на дефектоскопах вихретокового тип прилагат от 1 януари 1995 г.

Липсата на деформации и местните утолщений на тел проверяват органолептически протягиванием 1−2 м-тел през най-тесните пръстите.

3.4. Цвят на тел проверяват визуално разглеждане на най-горния слой на тел на рула, в залива.

3.5. Диаметър на пръстени, образувани от свободно спаднала с намотка от тел, се проверяват за измерване метална линийка за В чл. 427.

3.6. Дължината на отсечката тел проверяват в процеса на превъртане на брояч квадратен метър. Маса период тел проверяват с помощта на тежести за статично теглене.

3.7. Механични свойства на проводник се определят по метода на приложение 8.

3.8. Проверка тел марки ВА, VM, W-7, W-10, W-15 на спирализуемость се извършва по метода на приложение 2.

3.9. Проверки на структурата на тел марка WA след вторична рекристализация и след закаляване се извършва по метода на приложение 3.

3.10. Проверка тел марка ВО на пълзене се извършва по метода на приложение 9.

3.11. Качество на навиване на тел на рула, залива се проверяват визуално разглеждане на най-горния ред и в процеса назад. Свободна височина на борда сонда проверяват за измерване метална линийка за В чл. 427.

3.12. Проверка на проводници на очищаемость от аквадага се извършва по метода на приложение 10.

3.13. Етикетиране и опаковка проверяват визуално. Маса бруто проверяват с помощта на тежести за статично теглене.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование тел трябва да се извършва транспорт на всички видове в закрити товарни превозни средства в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

4.2. Съхранение тел в складовете на производителя и на потребителите — по отношение на условията за съхранение 1 по ГОСТ 15150.

5. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1. Производител гарантира съответствие на вольфрамовой тел изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията на транспортиране, съхранение и приложение.

5.2. Гаранционен срок на съхранение-тел — 12 месеца. от датата на производство. След изтичането на гаранционния срок се допуска прилагането на проводници в производството след проверка за съответствие с техническите изисквания.

5.3. Гаранционен срок на съхранение за тел, направени по договорена между потребителя и производителя спецификации, — три години от датата на производство. Изискване по избор до 01.01.96.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). КОДОВЕ НА BCR

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително

Таблица 7

Име на продукта	Марка	Диаметър на, хм	Код на BCR
Тел весовая	W-15	400−510	18 5391 1027
W-15	520−880	18 5391 1031
W-15	900−1500	18 5391 1036
WA	400−510	18 5391 3027
WA	520−880	18 5391 3031
WA	900−1500	18 5391 3036
ВРН	800−880	18 5391 5031
ВРН	900−1500	18 5391 5036
W-10	400−510	18 5391 9027
W-10	520−880	18 5391 9031
W-10	900−1500	18 5391 9036
W-7	400−510	18 5392 6027
W-7	520−880	18 5392 6031
W-7	900−1500	18 5392 6036
ВМ	400−510	18 5395 3027
ВМ	520−880	18 5395 3031
ВМ	900−1500	18 5395 3036
Тел нитевая	W-15	150−180	18 5411 1026
W-15	181−280	18 5411 1029
W-15	281−390	18 4111 1033
WA	10−20	18 5411 3006
WA	20,5−30,5	18 5411 3009
WA	31−46	18 5411 3014
WA	47−70	18 5411 3018
WA	71−112	18 5411 3022
WA	113−180	18 5411 3026
WA	181−280	18 5411 3029
WA	281−390	18 5411 3033
W-10	25,0−30,5	18 5411 9009
W-10	31−46	18 5411 9014
W-10	47−70	18 5411 9018
W-10	71−112	18 5411 9022
W-10	113−180	18 5411 9026
W-10	181−280	18 5411 9029
W-10	281−390	18 5411 9033
W-7	20	18 5412 6006
W-7	20,5−30,5	18 5412 6009
W-7	31−46	18 5412 6014
W-7	47−70	18 5412 6018
W-7	71−112	18 5412 6022
W-7	113−180	18 5412 6026
W-7	181−280	18 5412 6029
W-7	281−390	18 5412 6033
ВМ	15−20	18 5415 3006
ВМ	20,5−30,5	18 5415 3009
ВМ	31−46	18 5415 3014
ВМ	47−70	18 5415 3018
ВМ	71−112	18 5415 3022
ВМ	113−180	18 5415 3026
ВМ	181−280	18 5415 3029
ВМ	281−390	18 5415 3033

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СПИРАЛИЗУЕМОСТИ ТЕЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

1. Оборудване и контролно-измервателни уреди

При провеждане на контрол се прилагат:

1) спирализационные машини типове: Б-282−03, Б-282−05, Б-282−06, CR-2, SG-3, СГТК-2, СГТК-3;

2) машини за пренавиване проводник с намотка на шпули от тип е-02602;

3) оборотомер посока с обхват на измерване от 50 до 1000 об/мин, кл. 1,0 И 21339;

4) оборотомер посока с обхват на измерване от 1000 до 10 000 об/мин, кл. 1,0 И 21339;

5) оборотомер електронен 2ТЭ30, граница на измерване от 100 до 30000 об/мин, а границата разрешена основна грешка ±1%;

6) граммометр часова Г, 1,0−1,5, кл. 4;

7) граммометр часова Г, от 10 до 50, кл. 4;

8) граммометр часова Г, 25−150, кл. 4;

9) граммометр часова Г, 50−300, кл. 4;

10) микроскоп МБС-2;

11) хронометър;

12) стригане челни И 28037;

13) ръчни ножици за рязане на метал И 7210.

Забележка. Допуска се прилагането на оборудването и на контролно-измервателните уреди, технически и метрологични характеристики, които не по-ниски от посочените в стандарта.

2. Подбор на проби

2.1. Откъснати от всяка макара (заливи) ножица за тел с диаметър от 100 микрона или по-малко, кусачками за тел-100 микрона сегмент тел (по — нататък- проба).

2.2. Дължина на пробата (), мм, за тел с диаметър 198 микрона и по-малко изчисляват по формулата

, (1)

където  — сума диаметри ядка и проводници, mm;

 — скорост на спирализации, об/мин;

 — време на спирализации, мин.

Дължина на пробата (), мм, за тел с диаметър по-198 хм изчисляват по формулата

, (2)

където  — сума диаметри ядка и проводници, mm;

 — броят завъртания на 1 мм спирала;

 — дължина навиваемой спирала, mm.

2.3. Проби тел трябва да бъдат навити на шпули. Допуска се проверката на тел с диаметър повече от 400 микрона директно с производствени площадки, както и тел с диаметър от 251 до 400 микрона директно с производство на бобини.

3. Подготовка за теста

3.1. Режим на тест тел определят по таблица.8−10.

Таблица 8

Условия спирализации проводник на керн (фактор ядка 2 и по-малко)

Диаметър на прово- локи, хм	Фактор ядка	Скорост на спирала- зации, об/мин	Време на спирала- зации, мин.	Начин на загряване на	Темпе- ратура на нагряване (цвят)	Начин за контрол на темпе- ратуры тел	Изведоха- чение при гледане на спирала	Ориенти- ровочная дължина navi- ваемой спирала, мм	Тип спирала- зационной машини
От 19 до 30 вкл.	2	1500	15	Косвени	Началото на черешово	Визуално — по цвят на нагревателя	70−100	-	Б-282−03 СГ-2СГ-3
Св. От 30 до 60 вкл.	1,5	Три хиляди
Св. От 60 до 100 вкл.	2000	Пропусканием на ток през проводник	Череша	Косвено — по текущата сила или по цвят на тел	50	Б-282−06 СГТК-2 СГТК-3 Б-282−05
Св. От 100 до 200 вкл.	1
Св. От 200 до 500 вкл.	2	1000	-	20	100	СГТК-3

Таблица 9

Условия спирализации проводник на керн (фактор ядка — 2)

Диаметър, хм

Фактор ядка

Скорост на спирала- зации, об/мин

Време на спирала- зации, мин.

Начин на загряване на

Темпе- ратура на нагряване (цвят)

Начин за контрол на темпе- ратуры тел

Изведоха- чение при гледане на спирала

Ориенти- ровочная дължина навивае- моята спирала, мм

Тип спирала- зационной машини

Марка WA

От

10

до

14

вкл.

2,5

1000

15

Косвени

Началото на черешово

Визуално — по цвят на нагревателя

70−100

-

Б-282−03 СГ-2

Св.

14

"

30

«

3000

»

30

"

60

«

3

4000

СГ-3

»

60

"

198

"

Две хиляди

Пропусканием на ток през проводник

Череша

Косвено — по текущата сила или по цвят на тел

50

Б-282−05 Б-282−06

"

198

"

500

"

1000

-

Светло череша

20

100

СГТК-2 СГТК-3

"

500

"

900

"

240

"

900

60

10

50

СГТК-3

Таблица 10

Условия спирализации на керн (фактор ядка — 2)

Диаметър, хм					Фактор ядка	Скорост на спирала- зации, об/мин	Време на спирала- зации, мин.	Начин на загряване на	Темпе- ратура на нагряване (цвят)	Начин за контрол на темпе- ратуры тел	Ориенти- ровочная дължина навивае- моята спирала, мм, при фактор на сондажната ядка 4	Изведоха- чение при гледане на спирала	Тип спирала- зационной машини
Марка BM
От	18,5	до	24,5	2,5	1000	15	Косвени	Началото на черешово	Визуално — по цвят на нагревателя	70−100	Б-282−05
"	25	"	30	вкл.	3000
Св.	30	"	Шестдесет	«	3	4000	Череша	50
»	60	"	160	"	2000
"	160	"	500	"	4	60	-	Без отопление	-	-	150−200	20	-
Марка ВАТА-7, W-10
По-малко от 150					4	1000	15	Косвени	Началото на черешово	Визуално	-	20	Б-282−05
Марка ВАТА-7, W-10, W-15
От 150 до 500					4	60	-	Без отопление	-	-	150−200	20	-

Бележки под линия към таблица.8−10:

1. Допуска се използването на други видове машини, осигуряващи условия спирализации.

2. Стойността на фактора на сондажната ядка и скоростта на спирализации могат да се променят с грешка ±10%.

3. Стъпка спирала — от 1 до 2 диаметри тел.

4. Температурата на нагревателя се оценява при забило главата на машината.

5. Допуска контрол на спирализуемость за тел марка WA диаметър от 24,5 до 70 микрона извършва на машини високоскоростен спирализации със скорост от 18 000 и по-об/мин и време спирализации 4−5 мин.

3.2. Шпули с образци на тел фиксират в главата на спирализационной машини, както залив — на мотовиле.

3.3. Колата сезон молибденовым или вольфрамовым този договор подходящ диаметър.

3.4. Напрежението спирализуемой тел определят в съответствие с таблица.11.

Таблица 11

Диаметър на, хм						Стойността на напрежение, tos (Н)
До	18	6−15 (59−147)
Св.	18	до	32	вкл.	16−20 (157−196)
"	32	"	41	"	30−50 (294−490)
"	41	"	52	"	60−80 (588−784)
"	52	"	60	"	80−100 (784−981)
"	60	"	66	"	100−120 (981−1350)
"	66	"	80	"	120−150 (1350−1497)
"	80	"	100	"	160−200 (1570−1960)
"	100	"	200	"	300 (2943)

Бележки:

1. Опъване на тел с диаметър повече от 200 микрона не се регулира.

2. За тел марки W-7, W-10 W-15 с диаметър от 150 до 500 микрона опъване на спирализуемой тел трябва да бъде от 150 до 200 дв, бр.

3.5. Прекарват контролен старт машини и проверяват тахометър скорост спирализации.

4. Провеждане на тестове и оценка на резултатите от

4.1. Керн се сервира с напрежение, което осигурява неговото равномерно движение и изключва приплъзване сравнително тянущего валяк, разтягане и скали.

4.2. Разстояние нихромового нагревател от ядка трябва да бъде от 2 до 3 мм.

4.3. Навивка спирала трябва да бъдат еднакви в рамките на достъп, посочено в бележка 3 към чл.8−10 без пропуски.

4.4. Извършва проверка на спирала под микроскоп. Наличието на скали, кактуси, пукнатини, чеп не е позволено.

Допуска наличието на чеп на спирала, за тел с диаметър над 500 микрона.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СТРУКТУРАТА НА ТЕЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

Метода е предназначен за тел с диаметър от 20 до 700 микрона.

1. Оборудване, реактиви, консумативи

При подготовката на проби, определянето на тяхната структура и оценка на качеството на структурата се използва:

1) ел. котлони съпротива водородни с вольфрамовым муфелем, осигуряваща плавно покачване на температурата до 2600 °C;

2) ел. котлони съпротива водородни, осигуряваща плавно покачване на температурата до 1900 °C;

3) микроскоп металлографический, осигуряващ повишена до 600;

4) шкаф фурна лабораторен СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М;

5) пирометр визуален с изчезващите конци, обхват на измерване от 800 °C до 3000 °C, клас на точност 2 в 8335;

6) везни за статично теглене на УПРАВИТЕЛНИЯ 29329, най-голямото ограничение за тегло — 1 кг, на границата разрешена грешка ±1,5, където  — цена поверочного на делене;

7) хронометър;

8) стригане челни И 28037;

9) ръчни ножици за рязане на метал И 7210;

10) калиев оксид хидрат технически твърди в 9285;

11) натриев хидроксид концентрирани в 4328;

12) калий железосинеродистый в 4206;

13) хром (VI) оксид в 3776;

14) водород технически марки Както в 3022;

15) етилов алкохол ректификованный технически И 18300;

16) дестилирана вода в 6709;

17) паста ПИ с големината на зърно от 4 до 7 микрона;

18) на кожата на шлифоване на хартия водостойкую 16-М14. § 10054;

19) филц тонкошерстный за електрическото оборудване И 11025;

20) филтърна хартия лабораторную в 12026;

21) плат памучен бязевой група в 29298;

22) бутакрил;

23) лепило БФ-2;

24) тел вольфрамовую за източници на светлина WA по този стандарт диаметър от 700 до 1500 хм, от 50 до 100 микрона И 19671;

25) памук хлопково-коприна за оптичната индустрия.

Забележка. Допуска се прилагането на оборудване, материали и реактиви, технически характеристики, които е не по-ниски от посочените в стандарта.

2. Подбор на проби

2.1. Подбор на проби се извършва на разстояние от 1000 до 1500 мм от края на тел.

2.2. Отрязана с ножица за тел с диаметър от 100 микрона или по-малко, кусачками за тел с диаметър повече от 100 микрона от всяка макара (заливи) продължителността на тел (образец). Дължина на пробата трябва да бъде не по-малко от 300 mm за тел с диаметър от 20 до 100 микрона и не по-малко от 100 мм за тел с диаметър от 100 микрона или по-висока.

2.3. Един контролен проба избрани от макара (заливи) тел всякакъв диаметър, структура, която многократно (не по-малко от три пъти) тествана и отговаря на техническите изисквания на настоящия стандарт. Препоръчителен диаметър на контролна проба — 120 микрона. Размери контролна проба, дадени в sp 2.2.

3. Подготовка на проби и разкриване на тяхната структура

3.1. Подготовка на проби за отжигу

3.1.1. Образци с диаметър от 100 микрона или по-малко наматывают на оправку в съответствие с черти.1. Допуска наматывать на оправку проби тел с диаметър до 200 микрона.

1 — беседки, материал: тел вольфрамовая марка WA диаметър от 700 до 1500 микрона; 2 — образец на

По дяволите.1

3.1.2. Образци с диаметър повече от 100 микрона свързват в сноп не по-малко от 10 бр. За въвеждане на задължителни образци се използват вольфрамовую тел марка WA диаметър от 50 до 100 микрона.

3.1.3. Почистете повърхността на проби от технологична смазване в следния ред:

1) се вари в разтвор хидратират на азотен калий с маса около 20%, или разтвор на натриев хидроксид, с маса около 20% в рамките на 30 мин.;

2) се измиват с течаща топла и студена вода;

3) се изсушават в сушилен шкаф при температура от 100 °C до 150 °C в продължение на 10−15 мин.;

4) отжигают на водород печки электросопротивления при температура от 1100 °C до 1150 °C в продължение на 10−15 мин с водород, с точка на оросяване не по-ниска от 10 °C.

3.2. Начин на приготвяне на разтворите

3.2.1. Суспензията се приготвя, както следва: от 30 до 50 грама азотен хром, от 30 до 50 г железосинеродистого калий и от 4 до 10 смхидроксид калиев или натриев с масово дял от 50% се разтваря в 1000 cmдестилирана вода. Срокът за съхранение на шлам — 8 ч.

3.2.2. Травитель Мураками се състои от равни количества железосинеродистого на калий с масово дял от 10% и натриев хидроксид с масово дял от 10%. Срок на съхранение травителя Мураками — 8 ч.

Забележка. Допуска прилагането на други разтвори, осигуряващи качество на полиране и гравиране.

3.3. Отгряване на проби

3.3.1. На повърхността на всяка проба, обелени vp 3.1, пред отжигом с памучна кърпа, намокрена с алкохол.

3.3.2. Теми и контрол на проби отжигают на водород печки электросопротивления на режими, посочени в таблица.12. Контрол на температурата на закаляване се извършва пирометром.

Таблица 12

Диаметър на, хм					Режим на закаляване		Продължителността на етапа закаляване, мин.			Точката на оросяване на водорода, °С, не повече от
Брой	Температурата, °С	Покачване на температурата	Скорост на затвора при температура	Охлаждане
От	20	до	700	1	2550−2600	3	5	5	-30
От	20	до	79	вкл.	2	1800−1850
Св.	79	"	178	"	1750−1800
"	178	"	285	"	1700−1750
"	285	"	495	"	1600−1650
"	495	"	700	"	1550−1600

3.4. Монтаж и производство на шлифов

3.4.1. Рязко са избрани от средната част на всяка проба парчета тел с дължина от 10 до 12 мм. Брой подбрани проби трябва да бъде не по-малко от 10 бр. за тел с диаметър от 20 до 200 микрона и не по-малко от 4 бр. за тел с диаметър от 200 до 700 микрона.

3.4.2. Проби се монтира в шлиф (надлъжни) в бутакриле за тел с диаметър 50 микрона или повече и с помощта на лепило БФ-2 за тел с диаметър по-малко от 50 микрона. Допуска се използване на други материали, осигуряващи трайно фиксиране на тел в шлифе.

3.5. Метод за идентифициране на структурата на тел

3.5.1. Отшлифовывают шлифы на смилане кожите с постепенно уменьшающейся шкурка за тел с диаметър:

по-малко от 50 микрона М28-М14.;

50−300 хм М63-М14.;

300−700 хм М16-М14.

Шлифовку на всички кожите се извършва в една посока. Шлифоване на кожите М14. извършва с използване на паста РЕД.

3.5.2. Обработват шлифы метод травящей полиране с помощта на суспензия, приготвена по sp 3.2.1. Полировку прекарват в войлоке. Обработка на шлифов метод травящей полиране се извършва до изчезването на рисок. Контрол на качеството на полиране се извършва под микроскоп при увеличение 100.

3.5.3. За окончателното идентифициране на структурата, гравиран шлифы в реактиве Мураками. Гравиран прекарват протиранием повърхността на шлифа с памук, потопен в реактиве Мураками.

3.5.4. Повърхността на шлифов се измиват в течаща вода, сухо суха филтърна хартия.

3.5.5. Контрол на качеството на ецване се извършва разглеждане на шлифа под микроскоп при увеличение 100. Граници на зърна в шлифе трябва да бъдат ясно идентифицирани. В случай растравления граници на зърна, повторете обработката на шлифов за пп.3.5.1−3.5.4.

4. Оценка на качеството на структурата

4.1. Извършва проверка на структурата на контролни проби за рр.4.2, 4.3, 4.5. Ако структурата на контролни проби не отговаря на техническите изисквания, изпитването се повтаря в pp.3.3, 3.4, 3.5.

4.2. Ако структурата на контролни проби отговаря на техническите изисквания, се извършва проверка на структурата на проби по цялата повърхност на шлифа под микроскоп при увеличение на примера на по дяволите.2−54, предварително протерев шлиф памучна кърпа, намокрена с алкохол.

4.3. Сравнение на структурата на проби с контролни изображения на ада.2−54.

4.4. Тел, отожженная на режима в таблица 2.12, трябва да имат структура, характерна за метал в процес на първична рекристализация на съответната черти.2−5. Тел, структурата, която отговаря на по дяволите.6−9, се счита за ниско качество.

4.5. Тел, отожженная на режим 1 към таблица.12, трябва да имат структура, характерна за метал в рекристаллизованном състояние, състояща се от дълги кристали с криволичещи граници, които имат малък ъгъл на наклон на оста на тел, и да бъде подобна структура, както е посочено в страната.10−17, 25−29, 32−35, 38−42, 45−50 за всички видове крушки и, по дяволите.18−20 за hid лампи.

Тел, структурата, която отговаря на по дяволите.21−24, 30−31, 36−37, 43−44, 51−54, се счита за ниско качество. Ако структурата на тел, подходяща по дяволите.54, се срещат повече от две места, а след това тази тел се счита за ниско качество.

Микроструктура тел, характерна за метал в процес на първична рекристализация

Съответните технически изисквания

Тел с диаметър от 20 до 110 микрона включително Увеличаване на 300	Тел с диаметър над 110 до 180 микрона включително Увеличаване на 300
По дяволите.2	По дяволите.3

Тел с диаметър над 180 до 500 микрона включително Увеличаване на 200	Тел с диаметър над 500 до 700 микрона включително Увеличаване на 200
По дяволите.4	По дяволите.5

Микроструктура тел, характерна за метал в началния етап на собирательной рекристализация

Не съответстваща на техническите изисквания

Тел с диаметър от 20 до 110 микрона включително Увеличаване на 300	Тел с диаметър над 110 до 180 микрона включително Увеличаване на 300
По дяволите.6	По дяволите.7

Тел с диаметър над 180 до 500 микрона включително Увеличаване на 200	Тел с диаметър над 500 до 700 микрона включително Увеличаване на 200
По дяволите.8	По дяволите.9

Микроструктура тел, характерна за метал в рекристаллизованном състояние

Съответните технически изисквания

Тел с диаметър от 400 до 700 микрона

Увеличаване на 170−200

По дяволите.10	По дяволите.11	По дяволите.12	По дяволите.13

По дяволите.14	По дяволите.15	По дяволите.16	По дяволите.17

По дяволите.18	По дяволите.19	По дяволите.20

Не съответстваща на техническите изисквания

По дяволите.21	По дяволите.22	По дяволите.23	По дяволите.24

Съответните технически изисквания

Тел с диаметър от 200 до 390 микрона

Увеличаване на 200

По дяволите.25	По дяволите.26	По дяволите.27	По дяволите.28	По дяволите.29

Не съответстваща на техническите изисквания

По дяволите.30	По дяволите.31

Съответните технически изисквания

Тел с диаметър от 80 до 195 микрона

Увеличаване на 200

По дяволите.32	По дяволите.33	По дяволите.34	По дяволите.35

Не съответстваща на техническите изисквания

По дяволите.36	По дяволите.37

Съответните технически изисквания

Тел с диаметър от 45 до 79 микрона

Увеличаване на 200

По дяволите.38	По дяволите.39

По дяволите.40	По дяволите.41	По дяволите.42

Не съответстваща на техническите изисквания

По дяволите.43	По дяволите.44

Съответните технически изисквания

Тел с диаметър от 20 до 45 микрона

Увеличаване на 360−450

По дяволите.45	По дяволите.46	По дяволите.47

По дяволите.48	По дяволите.49	По дяволите.50

Не съответстваща на техническите изисквания

По дяволите.51	По дяволите.52	По дяволите.53	По дяволите.54

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИАМЕТЪРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително

Метода е предназначен за тел с диаметър 355 микрона и по-малко.

1. Средства за измерване, помощни устройства и инструменти

При извършване на измервания се прилагат:

1) устройството за вземане на тримерно период тел (по дяволите.55);

1 — диск шаблон, материал: стомана Р18 в 19265, У8, У10 И 1435, твърдост 62, грапавост на повърхността на работната част на шаблона — не повече от 0,16 μm в 2789, дебелина на шаблон — (2,5±0,5) мм. Диск шаблон се контролира, при необходимост, но не по-рядко от 4 пъти в годината всеки инструмент, предоставящ зададената точност. Модел подлежи на подмяна при износе го с диаметър 63,64 мм; 2 — часова; 3 — основа; 4 — часова монтажен на устройството; 5 — капаче

По дяволите.55

2) ръчни ножици за рязане на метал И 7210;

3) пинсети за ЗДРАВОСЛОВНОТО 21241;

4) везни торсионные W-200, най-голям лимит за теглене — 200 мг, грешка тегло ±0,2 mg;

5) везни торсионные W-1000, най-голям лимит за теглене — 1000 мг, грешка тегло ±1,0 mg;

6) микровесы М150Р на фирма «Sartorius», обхват на претегляне 15/30/60/150 мг, точността на измерване на 2/5/10/20 мг.

Допуска се прилагането на средства за измерване и спомагателни устройства и инструменти, технически и метрологични характеристики, които не по-ниски от посочените в стандарта.

2. Подбор на проби

2.1. Избрани не по-малко от две измерения тел (проби) дължина (200±0,4) мм от двата края на всяка намотка:

1) е отрязана от края на тел на рула парцел с перегибами, причинени на стена тел линия;

2) обвит с тел един път около шаблон тела (по дяволите.55), провеждането на тел в обтегнато състояние, не се допуска огъване, се определя в скоби тела и се нарязва с ножица.

3. Извършване на измервания

3.1. За претегляне на пробата пинсети висеше на кука на везни или приемащото устройство. Проба не трябва да докосва стените на корпуса.

3.2. Weigh проби в баланса в съответствие с таблица.13. Стойността на всяко измерване трябва да бъде в рамките на допускаемого отклонения маса, както е посочено в приложения 2 и 2аГОСТ 18903.

Таблица 13

Маса период от тел с дължина 200 мм, мг						Тип на тежести
До	30	Микровесы М150Р
Св.	30	до	200	вкл.	W-200
"	200	"	355	"	W-1000

4. Обработка на резултатите

4.1. Изчисляват за всяка сонда среднеарифметическое стойност на масата на две проби.

4.2. По среднеарифметическому стойността на масата определят диаметър на приложения 2 и 2а И 18903 или изчисляват диаметър (), хм, по формулата

,

където е е масата на пробата, mg;

 — дължина на сегмента проводници, mm;

 — плътност на тел, г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (задължително). МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ ЗА ХИМИЧЕН АНАЛИЗ ОТ ПРАХ, ШТАБИКОВ И ТЕЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Задължително

1. Подбор на проби

За контролна проверка на химичния състав от всяка партида избрани 300 грама на прах, един штабик или три макари тел.

Дължина проба тел с диаметър най-малко 300 микрона трябва да бъде от 3 до 5 м тел с диаметър 300 микрона и по — 0,5 до 1,0 м

2. Оборудване, материали и реактиви

При вземането на проби за химичен анализ се използва:

1) cnc пробивна тенис на НС-12А с честота на въртене не по-280 мин;

2) преси за ICA-5A;

3) шкаф фурна СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М;

4) катодни формата на плоска плоча от неръждаема стомана И 5632;

5) лабораторни везни, най-граница с тегло 500 г, клас на точност 2 в 24104*;
________________
* От 1 юли 2002 г. е въведен в действие В 24104−2001 (тук и по-нататък).

6) линия измерительную метална 1000д И 427;

7) амперметър, 0−50 А, клас на точност 1,5 И 8711;

8) милливольтметр М-64, кл. 1,5 И 9736 с термоэлектрическим на датчиците BP 300 °C — 1800 °C градушка. ХА, грешка в 3044*;
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 8.585−2001 г. (тук и по-нататък).

9) хронометър;

10) хидрометър AE-1, 1100−1400 кг/м, допускаемая отклонения ±10 кг/м, цената да се раздели 10 кг/мв 18481;

11) сонда пробоотборный от стомана И 5632;

12) лупа ЛТ-1−10И 25706;

13) лист от неръждаема стомана И 5632 нестандартни размери, с извити ръбове;

14) стригане челни И 28037;

15) пинсети за ЗДРАВОСЛОВНОТО 21241;

16) чаша порцелан И 9147;

17) стъклена фуния И 25336;

18) мензурку мерителна в 1770;

19) очила защитни И 12.4.013*;
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 12.4.013−97.

20) гумени ръкавици технически И 20010;

21) плат памучен бязевой група в 29298;

22) филтърна хартия лабораторную в 12026;

23) пакети с нестандартни размери от полиетиленово фолио И 10354;

24) памук медицинска гигроскопическую в 5556;

25) солна киселина синтетична техническа И 857;

26) етилов алкохол ректификованный технически И 18300;

27) натриев хидроксид, технически И 2263 или калиев оксид хидрат технически И 9285;

28) дестилирана вода в 6709.

Допуска се използване на други средства за измерване с метрологическими характеристики и оборудване с технически характеристики не са по-лоши, а също и реактиви по качество, не по-ниски от посочените.

3. Подготовка на пробите за вземане на проби

3.1. Преди вземането на проба за анализ от штабика инструмент (тренировка), повърхност штабика и лист, на който се събират чипове, внимателно избърса с алкохол.

3.2. При избора на тел на анализ на нейната повърхност внимателно се почиства от графитовой смазване.

3.2.1. За почистване на повърхността на тел се използва електролитни ецване.

Като електролит използва разтвор на каустик натриев хидроксид с масово дял от 25%. Плътността на електролита трябва да е от 1250 до 1360 кг/м. Температурата на електролита — стаен.

Електролит след филтриране се изсипва в чаша порцелан. На дъното На чаша се поставя катод. Обем на електролита трябва да бъде ¾ от обема на чаша.

3.2.2. Проби от тел с диаметър най-малко 300 микрона сгънете във вид на компактна заливи, след това давене в пинцети за провеждане на операция офорт. Тел с диаметър 300 микрона и по-нарязани на парчета с дължина не по-висока от нивото на електролита в чаша.

3.2.3. Почистване на повърхността на тел извършват по режима:

сила на тока, А	10−13
време на ецване, с	10−30

При наличието на монтаж електролитна офорт тип В-030−02 е позволено да извършват почистване на повърхността на проводник в съответствие с метода, даден в допълнение 10.

3.2.4. След ецване в разтвор на алкално проби тел, за да се неутрализира, потопени в чаша с разтвор на солна киселина с масово дял от 5%, се оставя да престои в продължение на 1 мин, след това се измива добре под течаща вода и се изсушават в сушилен шкаф в продължение на 10 мин при температура от 100 °C до 150 °C.

3.2.5. Чистота на повърхността на тел определят визуално с помощта на лупа с увеличение 10. Повърхността на проводник трябва да бъде светло сиво с метален блясък.

3.2.6. При липса на условия за електролитна ецване и почистване на повърхността на тел извършва, както следва: проби тел варят в разтвор каустик натриев хидроксид с маса около 20% в продължение на 15 мин., се измиват с вода, изсушават се и след това отжигают в атмосферата влажен водород при температура от 1100 °C до 1200 °C в продължение на 15 мин.

4. Вземане на проби

4.1. Вземане на проби от партиди на прах се извършва не по-малко от три бъчви И 23148. Подготовка на проби за анализ се извършва в 23148, след това от обща проба, избрани лабораторную проба с тегло не по-малко от 10 г прах за химически анализ.

4.2. Талаш за анализ са избрани на сверлильном станке в 4−5 точки по дължината на штабика. Шоколад да се събират върху лист, при това трябва да се внимава, за да вземе проба и лист не попада масло или за охлаждаща емулсия. Не се допуска замяна на метален лист се използва хартия или дърво.

4.2.1. Ширина на вземане на чип трябва да бъде от 2 до 3 мм, дебелина не повече от 0.5 мм, скорост на подаване на режещия — от 0,15 до 0,20 mm/мин. При пробивни талаш, не трябва да се подкиселява.

4.2.2. Лист със стружки, като се разклаща, след това от обща проба, избрани лабораторную проба с тегло не по-малко от 10 грама за химически анализ.

4.3. Тел след почистване на повърхността, забършете бязевой кърпа, напоена в алкохол, и нарязани на малки парченца по 3−4 мм, върху метален лист. От три намотки, нарязани на не по-малко от 30 г.

4.3.1. Пробата се разбърква разклаща лист и са избрани не по-малко от 10 грама за анализ.

4.4. Проба опаковани в найлонова торбичка и се предават в лабораторията за анализ с придружително писмо, в което да бъдат посочени:

1) номер на партидата;

2) марката на продукта;

3) наименованието или вида анализи;

4) датата на производство;

5) фамилното име на опаковчик.

5. Изисквания за сигурност

Изисквания за безопасност — И 29103.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (задължително). МЕТОД ГРАВИМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЯНЕ НА АЗОТЕН ТОРИЙ (IV)

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Задължително

Метода е предназначен за вольфрамовой тел марки VM, W-7, W-10, ВТ-15.

Грешката на метода 0,1% масови процента торий (IV) от 0,17% 2,00%.

1. Оборудване, реактиви, консумативи

При определяне на съдържанието на азотен торий (IV) се прилагат:

1) шкаф фурна СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М;

2) печка муфельную MP-24;

3) электроплитку EPA И 14919;

4) преносим потенциометър PP-63, кл. 0,05 на УПРАВИТЕЛНИЯ 9245 с контролиран термоэлектрическим на датчиците градушка. ХА 0 °C — 1100 °C, грешка в 3044;

5) термометър течността, работещи стъкло, обхват на измерване от 0 °C — 360 °C; цена на деление 1 °C в 28498;

6) лабораторни везни, най-граница с тегло 200 г, клас на точност 2 в 24104;

7) чаша от платина И 6563 с капацитет 100 см;

8) фуния от полиетилен И 16337 диаметър 70 мм;

9) чаша от полиетилен И 16337 с капацитет 250 см;

10) колба KN-1−250−24/29 ТХС в 25336;

11) мензурку-50 И 1770;

12) эксикатор 2−190 в 25336;

13) чаша СВ-34/12 в 25336;

14) порцеланов съд И 9147;

15) киселина фтористоводородную селскостопанска чаена в 10484;

16) киселина азотен селскостопанска чаена в 4461;

17) амоняк воден чаена ад а. в 3760;

18) натриев хидроксид концентрирани селскостопанска чаена в 4328;

19) дестилирана вода в 6709;

20) хартия филтърна марка на файлова система в 12026.

Допуска прилагането на други реактиви, консумативи и оборудване за качество, клас на точност и метрологическим характеристики не уступающих посочени.

2. Подготовка за анализ

При подготовката за провеждането на анализ следва:

1) нарежете на малки парченца тел, или талаш се сварява в 100 дмразтвор на натриев хидроксид, с маса около 20% в продължение на 15−20 мин.;

2) луга се и проби изплакнете три-четири пъти дестилирана вода декантацией;

3) подсушете проби в сушилен шкаф при температура (60±10) °С в продължение на 30 мин, след което се охлажда до температура (25±5) °С;

4) да съхранява подготвените проби в стъклени чаши.

3. Провеждане на анализ на

3.1. Теглят на везни навеску проба с точност до четвъртия знак. Маса навески, в зависимост от масова акция на азотен торий (IV) в сплавта, се определят по таблица.14.

Таблица 14

Масовата акция на азотен торий (IV), %	Маса навески, г
0,17−0,99	2±0,0001
1,00−2,00	1±0,0001

3.2. Навеску прехвърлят в платиновую чаша, в която се налива 30 смфтористоводородной киселина, внимателно, няколко капки се добавят 10−15 капки азотна киселина и се оставя при температура (20±5) °С, докато се разтопи волфрам и прекратяване на отделянето на азотни оксиди. След това в чаша приливают 30 смвода на температура от 70 °C до 90 °C и се оставя да престои разтвор в продължение на 1 h при температура (20±5) °C.

3.3. Филтрираният разтвор се през двоен филтър. Утайката върху филтъра се измива три-четири пъти вода на температура от 70 °C до 90 °.

3.4. Влажен филтър прехвърлят в порцеланов тигел, сушени на электроплитке в продължение на 20−30 мин и запалва ще заглуши в пещ при температура от 750 °C до 800 °C в продължение на 1,5 чаена След това тигел се поставят в эксикатор, се охлажда до температура (20±5) °С и утайката се теглят на везни с точност до четвъртия десетичен знак.

3.5. Едновременно се извършва на празен опит във всички етапи на анализа.

4. Обработка на резултатите

4.1. Масовата акция на азотен торий (IV) () в процент изчисляват по формулата

,

къде  — маса азотен торий (IV), г;

 — масата на утайката на празен опит, г;

 — тегло на навески, г.

4.2. За резултата от анализа се приемат среднеарифметическое резултатите от три успоредни определения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (задължително). МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАССЛОЯ В ТЕЛ СЛЕД РЕКРИСТАЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Задължително

Метод се прилага за тел, предназначени за лампи с нажежаема жичка.

1. Оборудване, реактиви, консумативи

Оборудване, реактиви, консумативи — по разд.1 приложение 3.

2. Подбор на проби

Подбор на образци в съответствие с решетка.2.1, 2.2 на приложение 3.

3. Подготовка на проби и идентифицирането им микроструктурата

3.1. Подготовка на проби за отжигу и начин на приготвяне на разтворите — в съответствие с чл.3.1, 3.2 на приложение 3.

3.2. Отгряване на проби се извършва в съответствие със sp 3.3 при условия, посочени в поръчката.15.

Таблица 15

Температурата на закаляване, °C	Продължителността на етапа закаляване, мин.			Точката на оросяване на водорода, °C, не по-висока от
Покачване на температурата	Скорост на затвора при температура	Охлаждане
2550−2600	3	5	5	-30

3.3. Монтаж и производство на шлифов се извършва в съответствие със sp 3.4 приложение 3, когато този брой подбрани проби трябва да бъде не по-малко от 10 бр. за тел на всеки диаметър.

3.4. Метод за откриване на микроструктурата на тел — в съответствие със sp 3.5 приложение 3.

4. Оценка на тел наличието на расслоя

4.1. Извършва проверка на микроструктурата на тел при увеличаване на 200, предварително триене на шлиф памучна кърпа, намокрена с алкохол.

4.2. Надлъжни тъмни линии и линии (тип пунктирных), подобни на тези на по дяволите.56−63, се отнасят до расслою. Не се допуска наличието на расслоя повече от две проволоках в равнината на шлифа.

Наличие на надлъжни тъмни линии в краищата на шлифа, с дължина не повече от две диаметри на арматурата, не е расслоем.

Допустим расслой

По дяволите.56	По дяволите.57

Невалиден расслой

По дяволите.58	По дяволите.59	По дяволите.60

По дяволите.61	По дяволите.62	По дяволите.63

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МЕХАНИЧНИТЕ СВОЙСТВА НА ТЕЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Задължително

Метода е предназначен за тел марка WA диаметър от 17,5 до 250 микрона.

1. Оборудване, инструмент

При определяне на механичните свойства се прилагат:

1) машини на брокера и универсални за статично изпитване на метали с товароподемност от 0,1 до 500 кпс, отговарящи на изискванията В чл. 28840;

2) ръчни ножици за рязане на метал И 7210;

3) стригане челни И 28037;

4) пинсети за ЗДРАВОСЛОВНОТО 21241.

Допуска се прилагането на оборудване, инструментална екипировка и приспособления, технически и метрологични характеристики, които не по-ниски от посочените в стандарта.

2. Подбор на проби

2.1. Подбор на проби се извършва на разстояние от 1000 до 1500 мм от края на тел.

2.2. Отсякоха от всяка макара, ножици за тел с диаметър от 100 микрона или по-малко, кусачками — за тел-100 микрона три сегмента проводник с дължина от 350 до 400 мм.

3. Провеждане на теста

3.1. Тел фиксират в скоби машини и подложени на напрежение под действието плавно нарастваща натоварването до разрушаване. Скорост на движение на подвижния заснемане — от 80 до 100 мм/мин.

3.2. При изпитване не е позволено да се прилага част от силоизмерительной на скалата, която отговаря на товари по-малко от 20% от максималната.

3.3. При прекъсване на проба в захватах изпитателната машина резултатите от теста не се вземат под внимание.

4. Обработка на резултатите

4.1. Условна граница на якост (), мз/мг/200 мм (tos/мг/200 мм) и временно устойчивост на разкъсване (на), Mpa (кпс/мм), се изчисляват по формули:

;

;

къде е най-голямата натовареност, съответстваща на момента на спукването на пробата, g;

 — тегло на период от проводник с дължина от 200 мм до тест, mg;

 — площ на напречното сечение на телта до скъсване, мм.

Стойности на маса тел с дължина 200 mm, са дадени в приложения 2 и 2а И 18903.

4.2. Ако за три проби абсолютно разминаване стойности надвишава 5 на tos/мг/200 мм, след което се извършва повторно изпитване на удвоенном количество проби.

Ако при повторните изпитвания абсолютно разминаване надвишава 5 на tos/мг/200 мм, тел счита за които не съответстват на стандарта.

4.3. За количеството условно ограничение на силата и временно съпротива разкъсване приемат среднеарифметическое стойност от три изпитвания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (задължително). МЕТОД ЗА КОНТРОЛ НА ТЕЛ НА ПЪЛЗЕНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Задължително

Метода е предназначен за тел марка WA диаметър повече от 700 микрона, за направата на тялото на спиралите с работна температура от 2500 °C. Контрол на пълзене се извършва на тел с диаметър от 1250., бр.

1. Оборудване, приспособления, инструмент, материали, реагенти

При контрола на тел прилагат:

1) инсталация за изпитване на пълзене на тел 9075-ДП-0,03/3100, времето за нагряване на проба преди (2600±50) °С не повече от 10 мин;

2) пирометр визуален с изчезващите нишка, граница на измерване от 800 °C до 5000 °C, клас на точност 2 в 8335;

3) хронометър;

4) линия на измерительную метална 1000д И 427;

5) приспособление за огъване на проби (по дяволите.64);

1 — образец на тел; 2 — токопроводящий маса; 3 — винт клип; 4 — комбинация клещи; 5 — стъпка надолу трансформатор

По дяволите.64

6) устройството за рязане клас на част от пробата (по дяволите.65);

Приспособление за рязане клас част на проби

1 — маса;

2 — електрически двигател с мощност 300 W; 3 — отрезной диск на специална бакелитовой основа (электрокорунд бял); 4 — акцент; 5 — проба тел

По дяволите.65

7) стригане челни И 28037;

8) плат памучен бязевой група в 29298;

9) етилов алкохол ректификованный технически И 18300.

Допуска се прилагането на реактиви, консумативи и оборудване, по отношение на качеството, техническите и метрологическим характеристики не уступающих посочени.

2. Подбор и подготовка на проби

2.1. От тел с диаметър от 1250 хм избрани кусачками на разстояние от 500 мм от края на тел от две части с дължина от 500 до 550 мм.

2.2. Приготвят проби, форма и размери, които са посочени в страната.66. Загиб сметка на проба се извършва в топло състояние при температура не по-висока от началото на видимия блясък на устройства, по дяволите.64. Краищата на проби нарежете на устройства, по дяволите.65.

По дяволите.66

2.3. Повърхността на проби трябва да бъде без чеп, пукнатини и кактуси, видими с невъоръжено око.

2.4. Почистете повърхността на проби от технологична смазване в съответствие със sp 3.1.3 приложение 3.

3. Провеждане на тестове и обработка на резултати

3.1. На повърхността на всяка проба с памучна кърпа, намокрена с алкохол.

3.2. Фиксиран модел в скоби инсталация.

3.3. Изпитването на пробата се извършва при налягане в камерата не повече от 5·10mm hg.календар. (0,067 Бкп) и при растягивающем усилие (2,1±0,08) csc (20,58±0,78) Н. Растягивающее усилие се създава товар и тегло долния контакт инсталация.

3.4. Пробата се нагрява в продължение на 5−10 мин до температура (2600±50) °C. температурата се провежда пирометром.

3.5. След нагряване на пробата се определят в измервателната линия на първоначалната позиция на показалеца на референтния щам на пробата.

3.6. Пробата се съхранява при определена температура 4 ч.

3.7. В края на експозицията се определят в измервателната линия на крайно положение на референтния щам на пробата.

3.8. Абсолютна стойност на остатъчна удължаване на пробата се определят от разликата между крайния и влизането на показанията на измервателната линия.

3.9. След приключване на изпитването на пробата се извлича от камера на инсталацията.

3.10. Изпитана проба се подлага на визуална инспекция. Проба, не трябва да има оплавленных парцели и разогнутых сметка. В противен случай проверката трябва да се извърши отново.

3.11. Разкриват микроструктурата тел за експлоатация.3 приложение 3.

3.12. Тел се счита за выдержавшей тест, ако стойността на остатъчен удължаване на пробата не превишава 3 мм, а структурата на тел при увеличение от 170 до 200съответства на по дяволите.67, 68.

По дяволите.67

По дяволите.68

Ако стойността на остатъчен удължаване на поне една проба надвишава 3 мм или структура тел с увеличаване от 170 до 200съответства на по дяволите.69, тел неподходяща за използването й като тялото спиралите с работна температура от 2500 °C.

По дяволите.69

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 (задължително). МЕТОД НА ПРОВЕРКА НА ПРОВОДНИЦИ НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПОЧИСТВАНЕ НА ПОВЪРХНОСТТА ОТ АКВАДАГА

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Задължително

Почистване на тел с диаметър до 300 микрона от аквадага прекарват электролитическим метод при перемотке си с една серпентина, от друга. Тел с диаметър от повече от 300 микрона почистват от аквадага в кипяща разтопи хидратират на азотен калий или каустик натриев хидроксид.

1. Почистване на тел с диаметър до 300 микрона

1.1. Оборудване, реактиви и консумативи

При почистване на тел с диаметър до 300 микрона, се прилагат:

1) монтаж на електролитна офорт B-030−02;

2) хидрометър идентификация на обаждащия се-1, обхват на измерване от 700 до 1840 кг/м; допускаемая грешка 1 кг/мв 18481;

3) везни за статично теглене, най-граница с тегло 10 kg, а границата разрешена грешка ±1 , където  — цена поверочного разделяне на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 29329;

4) пирометр визуален с изчезващите нишка, диапазон на измерване 800 °C — 3000 °C, клас на точност 2 в 8335;

5) линия измерительную метална 300 по ГОСТ 427;

6) брояч на квадратен метър СД-35;

7) лупа LP-1−10И 25706;

8) ножици за рязане на метал И 7210;

9) фуния В-100−150ХС в 25336;

10) мензурку 250 в 1770;

11) калиев оксид хидрат технически И 9285 или натриев хидроксид технически И 2263;

12) солна киселина синтетична техническа И 857, разтвор с масова част от 3% до 5%;

13) етилов алкохол ректификованный технически И 18300;

14) дестилирана вода в 6709;

15) хартия филтърна марка Ф И 12026;

16) памук медицинска гигроскопическую в 5556.

Допуска прилагането на други реактиви, консумативи и оборудване за качество, клас на точност и метрологическим характеристики не уступающих посочени.

1.2. Подбор на проби

От всяка макара е отрязана с ножица период от проводник с дължина, посочена в таблица.16. Дължината на отсечката тел измерване брояч квадратен метър.

Таблица 16

Диаметър, хм	Дължина на отсечката-тел, м, не по-малко
До 100 вкл.	100
Св. От 100 до 300	20

1.3. Провеждане на теста

1.3.1. Приготвя се разтвор хидратират на азотен калий или каустик натриев хидроксид размер от 250 до 300 г основи на 1 дмразтвор се охлажда до температура (20±5) °С и се филтрира през памук или филтърна хартия. Плътност на разтвора трябва да е от 1,25 до 1,35 g/cm.

1.3.2. Налива разтвор на електролит в резервоара инсталация на B-030−02. В инсталацията сезон сегмент на тел и се извършва ецване на режима, даден в таблица.17, и в съответствие с административно-техническата документация на инсталацията.

Таблица 17

Диаметър, хм					Намаляване на диаметъра след почистване, %, по маса отсечката с дължина 200 мм	Сила на тока, А	Скорост на преминаване на проводници чрез електролитни, м/мин
От	20,0	до	30,0	вкл.	1,5−3,0	1,0−1,5	40
Св.	30,0	"	40,0	"	1,5−2,5	40
"	40,0	"	50,0	"	2,5−4,0	40
"	50,0	"	60,0	"	4,0−6,0	40
"	60,0	"	70,0	"	6,0−8,0	40
"	70,0	"	80,0	"	8,0−10,0	40
"	80,0	"	90,0	"	10,0−12,0	40
"	90,0	"	100,0	"	12,0−14,0	20
"	100,0	"	125,0	"	14,0−16,0	20
"	125,0	"	150,0	"	16,0−18,0	20
"	150,0	"	175,0	"	18,0−20,0	20
"	175,0	"	200,0	"	1,0−2,5	20,0−22,0	20
"	200,0	"	225,0	"	22,0−24,0	15
"	225,0	"	250,0	"	24,0−26,0	15
"	250,0	"	275,0	"	26,0−28,0	10
"	275,0	"	300,0	"	28,0−30,0	10
Забележка. Допуска се отклонение на скоростта на преминаване на проводници чрез електролитни в рамките на ±10%.

1.3.3. В случай на липса на инсталация електролитна офорт се извършва следната проверка на очищаемость.

Проби от тел с диаметър най-малко 200 микрона варят в разтвор на алкално с маса около 20% в продължение на 15 мин, внимателно се измива с вода, изсушават се и се отжигают в атмосферата влажен водород, с точка на оросяване от 10 °C до 20 °C при температура 1100 °C — 1200 °C.

Проби от тел с диаметър от 200 микрона и по-горе отжигают в атмосферата влажен водород, с точка на оросяване от 10 °C до 20 °C при температура 1100 °C — 1200 °C.

2. Почистване на тел с диаметър от 300 до 1500 микрона

2.1. Оборудване, реактиви

При почистване на тел с диаметър от 300 до 1500 микрона, се прилагат:

1) шкаф аспиратор 2 ШНЖ размер 1090х2800 мм;

2) баня от стомана 30х13 в 5632 размер 300х250х350 мм;

3) лупа LP-1−10И 25706;

4) стригане челни И 28037;

5) пинсети за ЗДРАВОСЛОВНОТО 21241;

6) калиев оксид хидрат технически И 9285 или натриев хидроксид технически И 2263.

2.2. Подбор на проби

2.2.1. Дължина на сегмента тел, отрезаемого с помощта на клещи от макари или на залива, са посочени в таблица.18.

Таблица 18

Диаметър, хм						Дължина на отсечката-тел, м, не по-малко
Св.	300	до	500	вкл.	2
"	500	"	1500	"	1

2.2.2. Продължителността на тел и се нарязва на проби с дължина от 150 до 200 mm.

2.3. Провеждане на теста

2.3.1. Вана, пълна с гидратом на азотен калий или остър натром, се поставя над газова горелка инсталирана в вытяжном гардероба.

2.3.2. Запали газовата горелка и луга загрята до кипене.

2.3.3. Проби тел потопен във вана с вряща луга и прекарват гравиран в продължение на 10−15 минути.

2.3.4. Протравленные проби с помощта на пинсета се от баня, се измиват с вода и се изсушава.

3. Обработка на резултатите

Извършва проверка на тел под лупа LP-1−10. Пречистена тел трябва да е светло сив цвят без следи от замърсяване.