С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Сплав CrN35VTU

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT CHN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10X23H18 12Х25Н16Г7АР 15X12VNMF 20Х20Н14С2 37X12H8G8MFB 40X9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сплав KhN35VTU

Сплав KhN35VTU : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — сплав KhN35VTU.

Обща информация за сплав CrN35VTU

Приложение
Кръг KhN35VTU, работни лопатки на газови турбини и други двигатели, работещи при температури до 700−800 ° C, компресорни лопатки, работещи при 700−800 ° C, дискове, дефлектори, пръстени, работещи при температури до 750 ° C. Топлоустойчиво желязо - сплав на никелова основа.

Химичен състав на сплав CrN35VTU

Химичен елемент %
Алуминий (Al) 0,7−1,4
Бор (B), не повече 0,02
Волфрам (W) 2.8−3.5
Силиций (Si), не повече от 0,6
Манган (Mn), не повече от 0,6
Мед (Cu), не повече от 0,25
Молибден (Mo), не повече от 0,3
Никел (Ni) 33,0−37,0
Сяра (S), не повече от 0,02
Титан (Ti) 2.4−3.2
Въглерод ©, не повече от 0,08
Фосфор (P), не повече 0,03
Хром (Cr) 14,0−16,0

Механични свойства на сплав CrN35VTU

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
1180−1200°C, 2.5−8 h, въздух. 1040−1060°C, 4h, въздух. 750−800°C, 16h, въздух. 32−55 640 930 6 8 29

Механични свойства като функция от температурата на изпитване

t температура на изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Пръчка с диаметър 45−90 mm. Втвърдяване при 1190 °C, 2,5−8 h, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4h, въздух. 750−800°C, 16h, въздух.
20 690−900 880−1310 г 7−22 10−25 24−83
400 690−810 880−1160 г 11−12 12−16
500 690−830 880−1130 г 5−16 6−24
600 680−810 880−1080 г 12−14 12−18
700 690−810 720−950 5−15 8−23 54−59
800 590−690 670−730 13−15 22−28 49−59
850 320−340 350−370 19−21 46−48
900 200−235 205−345 20−23 50−60
Пръчка с диаметър 45−90 mm. Закаляване при 1150−1160°C, 6−10 h, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4 часа, въздух. Стареене при 830 °C, 16 часа, въздух.
20 600−823 1030−1220 г 11−22 14−29 34−69
550 590−755 980−1030 г 12−16 17−28 59−64
600 590−755 980 13 26 59
700 590−774 720−900 6−15 10−23 54−59
Шина с диаметър 45 мм. Втвърдява се при 1180 °C, 5 h въздух. Четиристепенно стареене: 1000 °C, 4 часа; 900°С, 8 часа; 850 °С, 15 часа; 740 °C, 20 часа, охлаждане на въздух.
20 780 1210 16 23 20
400 690 1030 8 14 29
500 630 970 8 18 39
600 660 940 9 24 34
700 590−640 730−780 11−15 18−25 49
800 400 440 23 31
Диаметър на диска 540−725 mm, височина 115−175 mm. Втвърдяване 1150−1160°C, 6−10 h, въздух. Стареене при 830 °C, 16 часа, въздух (тангенциални проби)
20 590−710 1090−1170 г 16−20 19−32 54−73
450 940−1060 г 12−17 19−29
550 940−1010 г 12−16 26−32
700 590−680 740−810 16−18 22
750 590−670 660−710 9−15 18−22
Втвърдяване 1050 °C, 8 часа, въздух. Стареене 750 °C, 16 часа, въздух.
20 710−720 1210−1220 г 24−32 44 146−165
-20 680 1220−1250 г 23−30 39−40 148−162
-40 710−750 1270−1300 г 30−33 44−48 147−185
-60 720−740 1190−1270 г 30−32 44−48 158
Диаметър на мостра 6 мм, дължина 30 мм, кована и пресована. Скорост на деформация 16 мм/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s.
800 610 630 7 12
900 220 220 43 92
1000 99 105 82 100
1100 50 55 81 100
1200 34 37 26 40

Механични свойства в зависимост от термичната обработка

Термична обработка, състояние на доставка σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
1180 °C, 5 часа, въздух. Четиристепенно стареене: 1000 °C, 4 часа; 900°С, 8 часа; 850 °С, 15 часа; 750 °C, 20 часа.
Топлинно накисване за 1000 часа, 700°C 740 1090 9 9 34 310
Топлинно накисване 6000 часа, 700°C 660 930 5 5 12 300
Топлинно накисване 100 часа, 750°C 670 1080 10 10 26 300
Топлинно накисване 6000 часа, 750°C 660 850 4 4 12 310
Топлинна експозиция 10000 h, 750°C 550 830 5 6 280

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
245 2/1000 700 539−617 10 000 550
176 1/100000 700 412−441 10 000 600
127 2/1000 800 216−255 10 000 700
98 1/100000 750 155−225 10 000 750

Технологични свойства на сплав CrN35VTU

Температура на коване
Началото 1110, краят 900. Секциите до 450 мм се охлаждат на въздух.
Заваряемост
трудно заваряеми. Метод на заваряване — RTD електроди СТ-22. Препоръчва се последваща топлинна обработка за облекчаване на напрежението при заваряване.
обработваемост чрез рязане
В термично обработено състояние при HB 340−364 и σB = 930 MPa Kυ dv.spl. = 0,15, Kυ b.st. = 0,10.

Твърдост на сплавта CrN35VTU

Състояние на доставка, режим на термична обработка NV
Пръчката с диаметър 45−90 mm. Втвърдява се при 1190 С, 2,5-8 часа, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4 часа, въздух. 750−800 C стареене, 16 часа, въздух. 302−354

Граница на издръжливост на сплавта CrN35VTU

σ-1 , MPa н
304 1Е+7
392 1Е+7

Физични свойства на сплавта CrN35VTU

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 214 206 198 195 189 181 170 163 148
Плътност на сплавта, pn, kg/m3 8040
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 992
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 12.7 14.1 15.0 15.4 15.8 16.0 16.6 16.8 18.4