Сплав CrN35VTU
Сплав KhN35VTU
Сплав KhN35VTU : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — сплав KhN35VTU.
Обща информация за сплав CrN35VTU
Приложение |
Кръг KhN35VTU, работни лопатки на газови турбини и други двигатели, работещи при температури до 700−800 ° C, компресорни лопатки, работещи при 700−800 ° C, дискове, дефлектори, пръстени, работещи при температури до 750 ° C. Топлоустойчиво желязо - сплав на никелова основа. |
Химичен състав на сплав CrN35VTU
Химичен елемент | % |
Алуминий (Al) | 0,7−1,4 |
Бор (B), не повече | 0,02 |
Волфрам (W) | 2.8−3.5 |
Силиций (Si), не повече от | 0,6 |
Манган (Mn), не повече от | 0,6 |
Мед (Cu), не повече от | 0,25 |
Молибден (Mo), не повече от | 0,3 |
Никел (Ni) | 33,0−37,0 |
Сяра (S), не повече от | 0,02 |
Титан (Ti) | 2.4−3.2 |
Въглерод ©, не повече от | 0,08 |
Фосфор (P), не повече | 0,03 |
Хром (Cr) | 14,0−16,0 |
Механични свойства на сплав CrN35VTU
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
1180−1200°C, 2.5−8 h, въздух. 1040−1060°C, 4h, въздух. 750−800°C, 16h, въздух. | 32−55 | 640 | 930 | 6 | 8 | 29 |
Механични свойства като функция от температурата на изпитване
t температура на изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Пръчка с диаметър 45−90 mm. Втвърдяване при 1190 °C, 2,5−8 h, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4h, въздух. 750−800°C, 16h, въздух. |
20 | 690−900 | 880−1310 г | 7−22 | 10−25 | 24−83 |
400 | 690−810 | 880−1160 г | 11−12 | 12−16 | |
500 | 690−830 | 880−1130 г | 5−16 | 6−24 | |
600 | 680−810 | 880−1080 г | 12−14 | 12−18 | |
700 | 690−810 | 720−950 | 5−15 | 8−23 | 54−59 |
800 | 590−690 | 670−730 | 13−15 | 22−28 | 49−59 |
850 | 320−340 | 350−370 | 19−21 | 46−48 | |
900 | 200−235 | 205−345 | 20−23 | 50−60 | |
Пръчка с диаметър 45−90 mm. Закаляване при 1150−1160°C, 6−10 h, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4 часа, въздух. Стареене при 830 °C, 16 часа, въздух. |
20 | 600−823 | 1030−1220 г | 11−22 | 14−29 | 34−69 |
550 | 590−755 | 980−1030 г | 12−16 | 17−28 | 59−64 |
600 | 590−755 | 980 | 13 | 26 | 59 |
700 | 590−774 | 720−900 | 6−15 | 10−23 | 54−59 |
Шина с диаметър 45 мм. Втвърдява се при 1180 °C, 5 h въздух. Четиристепенно стареене: 1000 °C, 4 часа; 900°С, 8 часа; 850 °С, 15 часа; 740 °C, 20 часа, охлаждане на въздух. |
20 | 780 | 1210 | 16 | 23 |
20 |
400 | 690 | 1030 | 8 | 14 | 29 |
500 | 630 | 970 | 8 | 18 | 39 |
600 | 660 | 940 | 9 | 24 | 34 |
700 | 590−640 | 730−780 | 11−15 | 18−25 | 49 |
800 | 400 | 440 | 23 | 31 | |
Диаметър на диска 540−725 mm, височина 115−175 mm. Втвърдяване 1150−1160°C, 6−10 h, въздух. Стареене при 830 °C, 16 часа, въздух (тангенциални проби) |
20 | 590−710 | 1090−1170 г | 16−20 | 19−32 | 54−73 |
450 | | 940−1060 г | 12−17 | 19−29 | |
550 | | 940−1010 г | 12−16 | 26−32 | |
700 | 590−680 | 740−810 | 16−18 | 22 | |
750 | 590−670 | 660−710 | 9−15 | 18−22 | |
Втвърдяване 1050 °C, 8 часа, въздух. Стареене 750 °C, 16 часа, въздух. |
20 | 710−720 | 1210−1220 г | 24−32 | 44 | 146−165 |
-20 | 680 | 1220−1250 г | 23−30 | 39−40 | 148−162 |
-40 | 710−750 | 1270−1300 г | 30−33 | 44−48 | 147−185 |
-60 | 720−740 | 1190−1270 г | 30−32 | 44−48 | 158 |
Диаметър на мостра 6 мм, дължина 30 мм, кована и пресована. Скорост на деформация 16 мм/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s. |
800 | 610 | 630 | 7 | 12 | |
900 | 220 | 220 | 43 | 92 | |
1000 | 99 | 105 | 82 | 100 | |
1100 | 50 | 55 | 81 | 100 | |
1200 | 34 | 37 | 26 | 40 | |
Механични свойства в зависимост от термичната обработка
Термична обработка, състояние на доставка | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
1180 °C, 5 часа, въздух. Четиристепенно стареене: 1000 °C, 4 часа; 900°С, 8 часа; 850 °С, 15 часа; 750 °C, 20 часа. |
Топлинно накисване за 1000 часа, 700°C | 740 | 1090 | 9 | 9 | 34 | 310 |
Топлинно накисване 6000 часа, 700°C | 660 | 930 | 5 | 5 | 12 | 300 |
Топлинно накисване 100 часа, 750°C | 670 | 1080 | 10 | 10 | 26 | 300 |
Топлинно накисване 6000 часа, 750°C | 660 | 850 | 4 | 4 | 12 | 310 |
Топлинна експозиция 10000 h, 750°C | 550 | 830 | 5 | 6 | | 280 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
245 | 2/1000 | 700 | 539−617 | 10 000 | 550 |
176 | 1/100000 | 700 | 412−441 | 10 000 | 600 |
127 | 2/1000 | 800 | 216−255 | 10 000 | 700 |
98 | 1/100000 | 750 | 155−225 | 10 000 | 750 |
Технологични свойства на сплав CrN35VTU
Температура на коване |
Началото 1110, краят 900. Секциите до 450 мм се охлаждат на въздух. |
Заваряемост |
трудно заваряеми. Метод на заваряване — RTD електроди СТ-22. Препоръчва се последваща топлинна обработка за облекчаване на напрежението при заваряване. |
обработваемост чрез рязане |
В термично обработено състояние при HB 340−364 и σB = 930 MPa Kυ dv.spl. = 0,15, Kυ b.st. = 0,10. |
Твърдост на сплавта CrN35VTU
Състояние на доставка, режим на термична обработка | NV |
Пръчката с диаметър 45−90 mm. Втвърдява се при 1190 С, 2,5-8 часа, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4 часа, въздух. 750−800 C стареене, 16 часа, въздух. | 302−354 |
Граница на издръжливост на сплавта CrN35VTU
σ-1 , MPa | н |
304 | 1Е+7 |
392 | 1Е+7 |
Физични свойства на сплавта CrN35VTU
Температура на изпитване,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 214 | 206 | 198 | 195 | 189 | 181 | 170 | 163 | 148 | |
Плътност на сплавта, pn, kg/m3 | 8040 | | | | | | | | | |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | 13 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 26 | 28 | 29 |
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | 992 | | | | | | | | | |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 12.7 | 14.1 | 15.0 | 15.4 | 15.8 | 16.0 | 16.6 | 16.8 | 18.4 | |