15X12VNMF стомана
15X12VNMF стомана
Стомана 15Cr12VNMF : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 15Kh12VNMF.
Обща информация за стомана 15X12VNMF
Тип доставка |
Пръти, включително фасонни: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 18968−73, GOST 19442−74. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71. |
Приложение |
Ротори, дискове, лопатки, болтове, бандажи, гайки, щифтове и други части, работещи до 780 ° C. Стомана топлоустойчива, мартензитно-феритен клас. |
Химичен състав на стомана 15Х12ВНМФ
Химичен елемент | % |
Ванадий (V) | 0,15−0,30 |
Волфрам (W) | 0,7−1,1 |
Силиций (Si), макс. | 0,4 |
Манган (Mn) | 0,5−0,9 |
Мед (Cu), не повече от | 0,30 |
Молибден (Mo) | 0,5−0,7 |
Никел (Ni) | 0,4−0,8 |
Сяра (S), макс. | 0,025 |
Титан (Ti), не повече от | 0,2 |
Въглерод (C) | 0,12−0,18 |
Фосфор (P), не повече от | 0,030 |
Хром (Cr) | 11,0−13,0 |
Механични свойства на стомана 15Х12ВНМФ
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Дебелина на пръта 40−120 mm. Втвърдяване при 1050 °C, масло. Закаляване при 700 °C. При 20 °C NV 255−271. |
20 | 700−730 | 830−870 | 15−18 | 55−59 | 93−118 |
300 | 600−620 | 720−730 | 14−15 | 59−63 | 127−147 |
400 | 570−590 | 670−680 | 13−14 | 55−62 | 137−147 |
500 | 520−570 | 550−570 | 14−15 | 59−78 | 118−147 |
550 | 455−470 | 500−520 | 18−19 | 78−79 | 127−137 |
600 | 350−370 | 370−395 | 20−23 | 79−88 | 132−147 |
650 | 275−315 | 295−340 | 26 | 87 | 152 |
Диаметър на диска 750−1020 mm, височина 300 mm. Изковка на ротор с диаметър 1140 мм. Закаляване 1050 °C, масло. Закаляване при 720 °C. (Тангенциални проби). При 20 °C NV 228−248 |
20 | 600−650 | 750−810 | 14−23 | 41−55 | 47−147 |
100 | 580−610 | 720−760 | 16−18 | 45−53 | 78−137 |
200 | 540−570 | 690−710 | 13−17 | 37−54 | 88−147 |
300 | 520−540 | 640−680 | 13−17 | 46−51 | 88−137 |
400 | 500−510 | 610−630 | | 45−51 | 88−147 |
500 | 440−460 | 510−530 | 15−19 | 52−61 | 78−176 |
600 | 330−350 | 340−360 | 21−31 | 83−85 | 98−196 |
Механични свойства на прътите
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Отгряване при 900−950°C, охлаждане в пещта. Закаляване при 1000−1020°C, масло. Закаляване 680−700°C, въздух. | 60 | 590 | 740 | 15 | 45 | 59 |
Механични свойства в зависимост от термичната обработка
Термична обработка, състояние на доставка | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
Диаметър на диска 700 мм, височина 300 мм. |
Топлинно накисване 500 °C, 5000 h | 600 | 790 | 21 | 57 | 56 | 241 |
Топлинно накисване 600 °C, 5000 h | 580 | 750 | 21 | 49 | 34 | 241 |
Коване на ротор с диаметър 1000 мм. |
Топлинно накисване 550 °C, 30000 h | 660 | 810 | 17 | 44 | | 262 |
Топлинно накисване 600 °C, 30000 h | 480 | 660 | 21 | 40 | | 207 |
Топлинно накисване 550 °C, 30000 h | 630 | 780 | 14 | 42 | | 255 |
Топлинно накисване 600 °C, 30000 h | 440 | 630 | 26 | 51 | | 196 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
98 | 1/100000 | 550 | 235 | 10 000 | 550 |
88 | 1/100000 | 565 | 196 | 100 000 | 550 |
69 | 1/100000 | 580 | 157 | 10 000 | 580 |
54 | 1/100000 | 600 | 137 | 100 000 | 580 |
Технологични свойства на стомана 15Х12ВНМФ
Температура на коване |
Началото 1230, краят 900. Секции до 250 mm се подлагат на отгряване с едно преохлаждане. Секции от 250 до 400 мм - отгряване и две преохлаждания. |
Заваряемост |
трудно заваряеми. Електродът КТН-10 се използва за заваряване, преди заваряването се извършва пълна топлинна обработка, след заваряване - отвръщане при 700 ° C за 5 часа или при 680 ° C за 10 часа, охлаждане с пещ. |
Обработваемост |
при HB 230 Kυ дв.спл. = 1,1, Kυ b.st. = 0,5. |
Температура на критичните точки на стомана 15Х12ВНМФ
Критична точка | °С |
Ac1 | 805 |
Ac3 | 870 |
Ударна якост на стомана 15Х12ВНМФ
Ударна якост, KCU, J/cm2
Състояние на доставка, термична обработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Диаметър на диска 750−1020 mm, височина 300 mm. Изковка на ротор с диаметър 1140 мм. Втвърдяване 1050 С, масло. Закаляване при 720 C. (Тангенциални проби) b0,2 = 600−650 MPa, bv = 750−810 MPa. | 47−147 | 57 | 67 | 62 |
Твърдост на стомана 15Х12ВНМФ
σ-1 , MPa | н | σB , MPa | σ0 , 2 , MPa | Термична обработка, състояние на стоманата |
380 | 1Е+7 | 510 | 690 | Закаляване при 1050 С, масло. Закаляване 700−720 C. Образците са гладки. |
168 | 1Е+7 | 510 | 690 | 1050 C закаляване, масло. Закаляване 700−720 C. Образците са гладки. Образец с резка, радиус на върха на резката 0,75 мм. |
Физични свойства на стомана 15Х12ВНМФ
Температура на изпитване, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 212 | 207 | 202 | 196 | 190 | 181 | 167 | | | |
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7780 | 7760 | 7730 | 7700 | 7670 | | |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | | 25 | 25 | 26 | 26 | 27 | 27 | | | |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 10.5 | 10.8 | 11.1 | 11.4 | 11.6 | 11.8 | 11.9 | 12.0 | 10.7 | 11.6 |