CrN35VT стомана
CrN35VT стомана
CrN35VT стомана : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана KhN35VT.
Обща информация за стомана CrN35VT
Приложение |
CrN35VT, дискове, ротори, крепежни елементи, плоски пружини и други части, работещи до 650 °C. Топлоустойчива сплав на основата на никел. |
Химичен състав на стомана CrN35VT
Химичен елемент | % |
Волфрам (W) | 2.3−3.5 |
Силиций (Si), не повече | 0,6 |
Манган (Mn) | 1,0−2,0 |
Мед (Cu), не повече от | 0,25 |
Молибден (Mo), не повече от | 0,3 |
Никел (Ni) | 34,0−38,0 |
Сяра (S), макс. | 0,02 |
Титан (Ti) | 1.1−1.5 |
Въглерод ©, не повече от | 0,12 |
Фосфор (P), не повече от | 0,03 |
Хром (Cr) | 14,0−16,0 |
Механични свойства на стомана CrN35VT
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
Закаляване при 1080−1100°C с вода. Стареене при 850 °C, 10 часа, въздух. Стареене при 700 °C, 25−50 h, охлаждане с пещ до 200−300°C. |
| <125 | 390 | 730 | 15 | 35 | 560 | 217−269 |
| <250 | 390 | 730 | 15 | 25 | 560 | 217−269 |
Тангенциални проби | <250 | 390 | 730 | 13 | 20 | 490 | 217−269 |
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Профили с диаметър 45−90 mm. Втвърдяване при 1090 °C, 1 h във вода. Отлежаване при 850 °C, 10 часа. Стареене при 700 °C, 25-40 часа, охлаждане на въздух или пещ |
20 | 430−620 | 780−850 | 18−30 | 30−55 | 78−176 |
200 | 430−470 | 720−760 | 20,5 | 37−42 | 137−157 |
300 | 430−470 | 710−740 | 16−21 | 30−43 | 88−157 |
400 | 430−470 | 700−740 | 19−22 | 35−45 | 98−157 |
500 | 410−470 | 670−740 | 15−23 | 23−53 | 88−167 |
600 | 390−500 | 630−710 | 15−25 | 30−48 | 64−137 |
700 | 360−440 | 450−490 | 9−31 | 11−48 | 98−157 |
Дискови изковки с диаметър 450−1000 mm, височина 180−275 mm. Закаляване при 1090 °C, 1 h, вода. Отлежаване при 850 °C, 10 часа. Стареене при 700 °C, 25−40 h, охлаждане с пещ (тангенциални проби) |
20 | 390−640 | 710−980 | 13−31 | 14−50 | 39−167 |
600 | 370−470 | 530−710 | 10−21 | 15−42 | 44−118 |
650 | 350−460 | 490−670 | 7,5−19 | 14−37 | 39−127 |
Диаметър на мостра 6 мм, дължина 30 мм, кована. Скорост на деформация 16 mm/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s. |
900 | 180 | 185 | 28 | 49 | |
1000 | 98 | 105 | 67 | 90 | |
1100 |
56 | 60 | 84 | 96 | |
1200 | 30 | 40 | 90 | 96 | |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
166 | 1/10000 | 650 | 255−304 | 10 000 | 600 |
127−137 | 1/100000 | 650 | 200−255 | 100 000 | 600 |
108 | 1/10000 | 700 | 196 | 10 000 | 650 |
78 | 1/100000 | 700 | 157 | 100 000 | 650 |
| | | 137 | 10 000 | 700 |
| | | 98 | 100 000 | 700 |
Технологични свойства на стомана CrN35VT
Температура на коване |
Начало 1170, край 850. Охлаждане във въздуха. |
Заваряемост |
Трудни за заваряване. Метод на заваряване — RDS, електроди KTI-762. Препоръчва се последваща топлинна обработка за премахване на заваръчните напрежения. |
обработваемост чрез рязане |
В термично обработено състояние при HB 269 и σB = 951 MPa Kυ dv.spl. = 0,30, Kυ b.st. = 0,15. |
Ударна якост на стомана CrN35VT
Ударна якост, KCU, J/cm2
Състояние на доставка, термична обработка | +650 | +200 | +100 | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | -100 |
Диаметър на диска 1000 мм, височина 275 мм. Втвърдяване при 1090 С, 1,5 часа с вода. Стареене при 850 °C, 10 часа. Отлежаване при 700 °C, 20 часа. Отлежаване при 660 °C, 30 часа. NB 207−228 (Тангенциални образци) | 78−108 | 108−118 | 69−98 | 69−108 | 117−147 | 118−176 | 127−137 | 127−157 | 118−147 | 137−167 |
Топлоустойчивост на стомана CrN35VT
Среден | Температура,°C | Дълбочина, mm/год | Група или степен на устойчивост |
Въздух | 800 | 0,038 | 4 |
Въздух | 750 | 0,012 | 4 |
Въздух | 650 | 0,005 | 3 |
Физични свойства на стомана CrN35VT
Температура на изпитване,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 198 | 195 | 190 | 186 | 179 | 173 | 166 | 158 | 150 | |
Плътност на сплавта, pn, kg/m3 | 8164 | | | | | | | | | |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | | 13 | 16 | 17 | 19 | 21 | 22 | 24 | 26 | |
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | | 1020 | 1050 | 1100 | 1120 | 1150 | 1160 | 1170 | | |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 14.8 | 15.1 | 15.5 | 15.9 | 16.1 | 16.6 | 16.9 | | | |