С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Сплав KhN77TUR

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT CHN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10X23H18 12Х25Н16Г7АР 15X12VNMF 20Х20Н14С2 37X12H8G8MFB 40X9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сплав KhN77TUR

Сплав KhN77TYR : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химичния състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — сплав KhN77TTUR.

Обща информация за сплав CrN77TYR

Тип доставка
Тел CrN77TUR, пръчков материал, включително профил: TU 14−1-402−72, TU 14−1-75−71, TU 14−1-223−73. калибриран бар TU 14−1-2480−78. Тънка плоча TU 14−1-1747−76. Лента TU. 14−1-927−74. Изковки и изковки TU 14−1-1214−75, TU 14−1-1465−75, TU 14−1-1530−75. TU тръби. 14−1-895−74.
Приложение
Дискове, пръстени, остриета и други части, които работят до 750 ° C. Топлоустойчива сплав на никелова основа.

Химичен състав на сплавта KhN77TYR

Химичен елемент %
Алуминий (Al) 0,6−1,0
Бор (B), не повече 0,01
Желязо (Fe), не повече от 1.0
Силиций (Si), не повече от 0,6
Манган (Mn), не повече от 0,40
Мед (Cu), не повече от 0,07
Живак (Pb), не повече от 0,01
Сяра (S), макс. 0,007
Титан (Ti) 2.4−2.8
Въглерод ©, не повече от 0,07
Фосфор (P), не повече от 0,015
Хром (Cr) 19,0−22,0
Церий (Ce), не повече от 0,02

Механични свойства на сплав CrN77TUR

Термична обработка, състояние на доставка σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ, % δ10 , % KCU, J/m2
Бар. Темпериране при 1080 °C, 8 часа, въздух. 315 730 43 265
Бар. Темпериране при 1080 °C, 8 часа, въздух. Отлежаване при 700 °C, 16 часа. 730 1080 32 137
Лист. Темпериране при 1080 °C, 3 минути, въздух. 350 730−780 50
Лист. Темпериране при 1080 °C, 3 минути, въздух. Стареене при 750 °C, 5 часа. 1080 30 118
Темпериране при 1080 °C, 8 часа, въздух. Стареене 700 °C, 16 часа, въздух. 640 980 20 49

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Закаляване при 1080 °C, въздух. Отлежаване при 750 °C, 16 часа.
20 650 900−1070 г 11−24 10−21 29−49
500 570 880 22−29 19−27 49−69
600 540 860 30−33 30−32 49−59
700 520 820 25−29 27−32 49
800 460 520 15−16 25−30 88
Диаметър на образеца 5 мм, дължина 25 мм, кована и нормализирана. Скорост на деформация 1,1 mm/минута. Скорост на деформация 0,0007 1/s.
800 600 24 23
900 380 26 28
1000 110 80 95
1100 48 153 100
1200 34 134 100

Механични свойства при 20 С, в зависимост от термичната обработка

Термична обработка, състояние на доставка σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Темпериране при 1080 °C, 8 часа, въздух. Стареене при 750 °C, 16 часа, въздух.
Без темпериране 650 900−1070 г 11−24 10−21 27−45 269−285
Топлинно накисване 1000 часа, 600°C 750 900 6−7 5−10 12−14 295−302
Топлинно накисване 5000 часа, 600°C 770 900 3−4 5−7 15 295−313
Топлинно накисване 1000 часа, 650°C 750 1060 13−17 12−19 12−15 285
Топлинно накисване 5000 часа, 650°C 760 1140 17−21 19−21 30−34 302
Топлинно накисване 1000 часа, 700°C 730 1080 15−24 14−23 24−38 285−295
Топлинно накисване 5000 часа, 700°C 670 1180 20−23 19−25 40−51 285−302
Топлинно накисване 5000 часа, 750°C 490 1000 28−30 32−34 72−77 263−269

Механични свойства като функция на нагряване и температура на изпитване

Термична обработка, състояние на доставка t температура на изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Втвърдяване при 1080 °C, 8 часа, въздух. 750 °C, 16 h, въздух.
Топлинно накисване 1000 часа, 600°C 600 670 930 23−25 21−28 26−29
Топлинно накисване 5000 часа, 600°C 600 670 870 11−12 12−16
Топлинно накисване 1000 часа, 650°C 650 660 960 21−23 21−25 35−38
Топлинно накисване 5000 часа, 650°C 650 650 930 12−18 14−19 54−56
Топлинно накисване 1000 часа, 700°C 700 610 800 18 21 98
Топлинно накисване 5000 часа, 700°C 700 520−590 700−810 15−23 14−30 69
Топлинно накисване 5000 часа, 750°C 750 420 500 9−11 12−14 83

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
333 1/10000 650 441 10 000 600
451 1/1000 650 176−196 10 000 700
196 1/1000 750 549 1000 600
147 1/1000 800 304 1000 700

Технологични свойства на сплав CrN77TUR

Температура на коване
Началото 1180, края 900. Секциите до 300 мм са с въздушно охлаждане.
Заваряемост
труден за заваряване. Методът на заваряване е RDS.
Обработваемост чрез рязане
В термично обработено състояние при HB 262 и σB = 1060 MPa Kυ dv.spl. = 0,20, Kυ b.st. = 0,08.

Граница на издръжливост на сплавта ХН77ТУР

σ-1 , MPa н
363 1Е+7

Физични свойства на сплавта KhN77TYR

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 196 157 147 128
Плътност на сплавта, pn, kg/m3 8200 8180 8140 8110 8070 8040 8000 7960 7920 7870
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 13 14 16 17 19 21 24 25 28 31
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 1247 1262 1282 1300 1308 1288 1272 1253 1232
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 11.9 12.7 13.0 13.5 13.7 14.0 14.5 15.1 15.8