С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 31Х19Н9МВБТ

Стомана 31Х19Н9МВБТ

Стомана 31Cr19NiMVBT : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 31Cr19NiMVBT.

Обща информация за стомана 31Х19Н9МВБТ

Тип доставка
Пръти, включително фасонни: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75, GOST 103−76. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71.
Приложение
Ротори, дискове, болтове, крепежни елементи, валове, работещи при 600 ° C. Стоманата е топлоустойчива от най-висок клас.

Химичен състав на стомана 31Х19Н9МВБТ

Химичен елемент %
Волфрам (W) 1,0−1,5
Силиций (Si), не повече от 0,8
Манган (Mn) 0,8−1,5
Мед (Cu), не повече от 0,30
Молибден (Mo) 1,0−1,5
Никел (Ni) 8,0−10,0
Ниобий (Nb) 0,2−0,5
Сяра (S), макс. 0,020
Титан (Ti) 0,2−0,5
Въглерод (C) 0,28−0,35
Фосфор (P), не повече от 0,035
Хром (Cr) 18,0−20,0

Механични свойства на стомана 31Х19Н9МВБТ

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
прът. диск. Втвърдяване при 1150−1180°C с вода. Стареене при 700 °C, време на престой 50 часа.
20 315−420 725−860 32−50 25−58 39−127
300 315 690 32 46 147
400 305 660 28 43 137
500 275 620 26 45 142
600 255 580 26 46 93
700 245 410 21 40 98
800 195 235 29 64
Диск. Ротор. Втвърдяване 1150−1180°C, вода. Отлежаване при 750 °C, 12−15 h. (тангенциални проби)
20 340−570 600−840 9−34 10−42 20−83
300 285−390 560−580 12−23 19−34 29
450 365−380 520−580 12−23 16−34 34
500 355−400 520−580 12−24 16−38 29−98
550 235−330 490−520 13−24 16−34 39
600 235−330 490−510 15−21 16−39 39−108
650 245−320 410−470 12−23 16−41 39−167
700 235−255 340−420 17−29 25−53 39−127
Бар. Диск. Втвърдяване 1150−1180°C, вода. Стареене при 800 °C, 15 часа, въздух.
20 320−390 730−820 31−44 40−49 93
600 245 480 20 46 108
650 235 430 24 55 108
Диаметър на образеца 6 mm, дължина 30 mm, ковано и темперирано. Скорост на деформация 16 mm/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s.
800 275 315 33 68
900 205 215 28 67
1000 115 125 45 85
1100 66 80 54 90
1200 41 49 59 94

Механични свойства на прътите

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, %
Закаляване при 1140−1180°C с вода. Стареене 750−800°C, 15 h, въздух. 60 295 590 30 40

Механични свойства при 20 °C, в зависимост от термичната обработка

Термична обработка, състояние на доставка σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Диаметър на диска 900 мм. Радиални образци
Топлинно накисване 600 °C, 6000 h 790 370 32 44 60
Топлинно накисване 600 °C, 20 000 часа 830 410 27 35 40
Топлинно накисване 600 °C, 60000 h 860 410 19 19 24
Топлинно накисване 650 °C, 6000 h 610 330 28 33 38
Топлинно накисване 650 °C, 30000 h 860 430 17 17 14
Накисване при топлина 700 °C, 1000 h 790 370 20 36 46
Топлинно накисване 700 °C, 6000 h 810 330 16 12
Топлинно накисване 750 °C, 6000 h 660 310 12
Накисване при топлина 750 °C, 20 000 часа 470 320 6
Топлинно накисване 7500 °C, 40000 h 530 350 5
Топлинно накисване 750 °C, 60000 h 430 370 3 14 6
Топлинно накисване 800 °C, 1000 h 780 350 23 26 22
Топлинно накисване 800 °C, 6000 h 610 340 12
Бар. Закаляване 1150 °C, вода.
Топлинно накисване 650 °C, 10000 h 950 450 22 48 80

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
>108 1/100000 600 >235 10 000 600
>78 1/100000 650 >216 100 000 600
147−186 1/10000 600 >167 10 000 650
42 1/100000 700 >147 10 000 650

Технологични свойства на стомана 31Х19Н9МВБТ

Температура на коване
Началото 1230, краят 900. Охлаждане във въздуха.
Заваряемост
Трудни за заваряване. Метод на заваряване — RDS. Топлинната обработка се препоръчва за отстраняване на напреженията при заваряване.
Обработваемост
В термично обработено състояние при HB 175 и σB = 590 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,3.

Топлоустойчивост на стомана 31Х19Н9МВБТ

Среден Температура, °С Продължителност на теста, h Дълбочина, mm/год Група или степен на устойчивост
75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2 650 10 000 0,01−0,011 4

Физични свойства на стомана 31Х19Н9МВБТ

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 201 186 181 175 167 157
Модул на еластичност на срязване при усукване G, GPa 78 68 65 62 58 54
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 7960
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 15 16 18 20 22 24 25
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 850 900 980 1020 1080 1100 1150
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 16.6 16.9 17.2 17.5 17.8 18.2 18.5 18.9 19.3 19.7