Стомана 31Х19Н9МВБТ
Стомана 31Х19Н9МВБТ
Стомана 31Cr19NiMVBT : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 31Cr19NiMVBT.
Обща информация за стомана 31Х19Н9МВБТ
Тип доставка |
Пръти, включително фасонни: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75, GOST 103−76. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71. |
Приложение |
Ротори, дискове, болтове, крепежни елементи, валове, работещи при 600 ° C. Стоманата е топлоустойчива от най-висок клас. |
Химичен състав на стомана 31Х19Н9МВБТ
Химичен елемент | % |
Волфрам (W) | 1,0−1,5 |
Силиций (Si), не повече от | 0,8 |
Манган (Mn) | 0,8−1,5 |
Мед (Cu), не повече от | 0,30 |
Молибден (Mo) | 1,0−1,5 |
Никел (Ni) | 8,0−10,0 |
Ниобий (Nb) | 0,2−0,5 |
Сяра (S), макс. | 0,020 |
Титан (Ti) | 0,2−0,5 |
Въглерод (C) | 0,28−0,35 |
Фосфор (P), не повече от | 0,035 |
Хром (Cr) | 18,0−20,0 |
Механични свойства на стомана 31Х19Н9МВБТ
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
прът. диск. Втвърдяване при 1150−1180°C с вода. Стареене при 700 °C, време на престой 50 часа. |
20 | 315−420 | 725−860 | 32−50 | 25−58 | 39−127 |
300 | 315 | 690 | 32 | 46 | 147 |
400 | 305 | 660 | 28 | 43 | 137 |
500 | 275 | 620 | 26 | 45 | 142 |
600 | 255 | 580 | 26 | 46 | 93 |
700 | 245 | 410 | 21 | 40 | 98 |
800 | 195 | 235 | 29 | 64 | |
Диск. Ротор. Втвърдяване 1150−1180°C, вода. Отлежаване при 750 °C, 12−15 h. (тангенциални проби) |
20 | 340−570 | 600−840 | 9−34 | 10−42 | 20−83 |
300 | 285−390 | 560−580 | 12−23 | 19−34 | 29 |
450 | 365−380 | 520−580 | 12−23 | 16−34 | 34 |
500 | 355−400 | 520−580 | 12−24 | 16−38 | 29−98 |
550 | 235−330 | 490−520 | 13−24 | 16−34 | 39 |
600 | 235−330 | 490−510 | 15−21 | 16−39 | 39−108 |
650 | 245−320 | 410−470 | 12−23 | 16−41 | 39−167 |
700 | 235−255 | 340−420 | 17−29 | 25−53 | 39−127 |
Бар. Диск. Втвърдяване 1150−1180°C, вода. Стареене при 800 °C, 15 часа, въздух. |
20 | 320−390 | 730−820 | 31−44 | 40−49 | 93 |
600 | 245 | 480 | 20 | 46 | 108 |
650 | 235 | 430 | 24 | 55 | 108 |
Диаметър на образеца 6 mm, дължина 30 mm, ковано и темперирано. Скорост на деформация 16 mm/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s. |
800 | 275 | 315 | 33 | 68 | |
900 | 205 | 215 | 28 | 67 | |
1000 | 115 | 125 | 45 | 85 | |
1100 | 66 | 80 | 54 | 90 | |
1200 | 41 | 49 | 59 | 94 | |
Механични свойства на прътите
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
Закаляване при 1140−1180°C с вода. Стареене 750−800°C, 15 h, въздух. | 60 | 295 | 590 | 30 | 40 |
Механични свойства при 20 °C, в зависимост от термичната обработка
Термична обработка, състояние на доставка | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Диаметър на диска 900 мм. Радиални образци |
Топлинно накисване 600 °C, 6000 h | 790 | 370 | 32 | 44 | 60 |
Топлинно накисване 600 °C, 20 000 часа | 830 | 410 | 27 | 35 | 40 |
Топлинно накисване 600 °C, 60000 h | 860 | 410 | 19 | 19 | 24 |
Топлинно накисване 650 °C, 6000 h | 610 | 330 | 28 | 33 | 38 |
Топлинно накисване 650 °C, 30000 h | 860 | 430 | 17 | 17 | 14 |
Накисване при топлина 700 °C, 1000 h | 790 | 370 | 20 | 36 | 46 |
Топлинно накисване 700 °C, 6000 h | 810 | 330 | 16 | | 12 |
Топлинно накисване 750 °C, 6000 h | 660 | 310 | | | 12 |
Накисване при топлина 750 °C, 20 000 часа | 470 | 320 | | | 6 |
Топлинно накисване 7500 °C, 40000 h | 530 | 350 | | | 5 |
Топлинно накисване 750 °C, 60000 h | 430 | 370 | 3 | 14 | 6 |
Топлинно накисване 800 °C, 1000 h | 780 | 350 | 23 | 26 | 22 |
Топлинно накисване 800 °C, 6000 h | 610 | 340 | | | 12 |
Бар. Закаляване 1150 °C, вода. |
Топлинно накисване 650 °C, 10000 h | 950 | 450 | 22 | 48 | 80 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
>108 | 1/100000 | 600 | >235 | 10 000 | 600 |
>78 | 1/100000 | 650 | >216 | 100 000 | 600 |
147−186 | 1/10000 | 600 | >167 | 10 000 | 650 |
42 | 1/100000 | 700 | >147 | 10 000 | 650 |
Технологични свойства на стомана 31Х19Н9МВБТ
Температура на коване |
Началото 1230, краят 900. Охлаждане във въздуха. |
Заваряемост |
Трудни за заваряване. Метод на заваряване — RDS. Топлинната обработка се препоръчва за отстраняване на напреженията при заваряване. |
Обработваемост |
В термично обработено състояние при HB 175 и σB = 590 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,3. |
Топлоустойчивост на стомана 31Х19Н9МВБТ
Среден | Температура, °С | Продължителност на теста, h | Дълбочина, mm/год | Група или степен на устойчивост |
75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2 | 650 | 10 000 | 0,01−0,011 | 4 |
Физични свойства на стомана 31Х19Н9МВБТ
Температура на изпитване,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 201 | | | 186 | 181 | 175 | 167 | 157 | | |
Модул на еластичност на срязване при усукване G, GPa | 78 | | | 68 | 65 | 62 | 58 | 54 | | |
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 | 7960 | | | | | | | | | |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 25 | | |
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | | 850 | 900 | 980 | 1020 | 1080 | 1100 | 1150 | | |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 16.6 | 16.9 | 17.2 | 17.5 | 17.8 | 18.2 | 18.5 | 18.9 | 19.3 | 19.7 |