Стомана 20Х23Н18
Стомана 20Х23Н18
Стомана 20X23H18 : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химичния състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - Стомана 20Х23Н18.
Обща информация за стомана 20Х23Н18
Заместители на следните марки стомана |
от клас стомана: 20Х23Н13, 15Х25Т. |
Тип доставка |
Лист 20х23Н18, тръба 20х23Н18, кръг 20х23Н18, пръти, включително фасонни: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро GOST 14955−77. Дебела плоча GOST 7350−77, GOST 19903−74, GOST 19904−74. Лента GOST 4986−79. Ивица GOST 4405−75, GOST 103−76. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71. |
Приложение |
Изковки, превръзки за работа при 650-700 ° C, части от горивни камери, скоби, закачалки и други части на стойки за котли, муфели за работа при температури до 1100 ° C, безшевни тръби. Стоманата е топлоустойчива и топлоустойчива от най-тежкия клас. |
Химичен състав на стомана 20Х23Н18
Химичен елемент |
% |
Силиций (Si), не повече |
1.0 |
Манган (Mn), не повече от |
2.0 |
Мед (Cu), не повече от |
0,30 |
Никел (Ni) |
17,0−20,0 |
Сяра (S), не повече |
0,02 |
Титан (Ti), не повече от |
0,2 |
Въглерод ©, не повече от |
0,20 |
Фосфор (P), не повече от |
0,035 |
Хром (Cr) |
22,0−25,0 |
Механични свойства на стомана 20Х23Н18
Термична обработка, състояние на доставка |
Сечение, мм |
σ0 ,2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
δ4 , % |
ψ, % |
пръти. Втвърдяване 1100−1150°C, въздух или вода. |
60 |
196 |
490 |
35 |
|
50 |
Горещо или студено валцувани листове. Втвърдени 1030−1130°C, вода (напречни проби) |
>4 |
264 |
539 |
35 |
|
|
Студено валцована лента. Закалено 1050−1080°C, вода или въздух. |
<0,2 |
|
580 |
|
19 |
|
Студено валцувана лента. Закалено 1050−1080°C, вода или въздух. |
0,2−2,0 |
|
580 |
|
38 |
|
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
пръти с диаметър 38-55 мм. Втвърдява се при 1180 °C с вода. Отлежаване при 800 °C, 4 часа. |
20 |
295−320 |
600−660 |
29−35 |
47−54 |
137−186 |
300 |
235 |
520−540 |
25−28 |
45−49 |
147−166 |
400 |
225 |
540 |
24−32 |
39−45 |
147−166 |
500 |
210 |
520−540 |
25−31 |
41−45 |
171 |
600 |
195 |
440 |
24 |
46 |
176 |
700 |
185−195 |
315−330 |
19−24 |
35 |
171 |
800 |
165 |
185−205 |
19−27 |
34 |
176 |
Образец с диаметър 10 mm и дължина 50 mm, валцован. Скоростта на деформация е 20 мм/минута. Скорост на деформация 0,007 1/s. |
800 |
215 |
255 |
24 |
67 |
|
900 |
135 |
135 |
37 |
77 |
|
1000 |
64 |
71 |
49 |
77 |
|
1100 |
39 |
44 |
51 |
70 |
|
1200 |
22 |
27 |
27 |
31 |
|
Механични свойства като функция на нагряване и температура на изпитване
Термична обработка, състояние на доставка |
t температура на изпитване,°C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
пръти с напречно сечение 38−55 mm. Втвърдява се при 1180 °C с вода. Отлежаване при 800 °C, 4 часа. |
Топлинно накисване при 650 °C, 10 000 часа |
20 |
330 |
590−630 |
12−18 |
28 |
64−69 |
Топлинно накисване 650 °C, 10000 h |
650 |
205 |
340−390 |
11−15 |
16−21 |
127 |
Топлинно накисване 700 °C, 10000 h |
20 |
320 |
510−550 |
5−6 |
8−10 |
15 |
Топлинно накисване 700 °C, 10000 h |
650 |
195 |
285−330 |
4−5 |
5−8 |
49 |
Топлинно накисване 800 °C, 2000 h |
20 |
295 |
640 |
26−35 |
29−42 |
59 |
Топлинно накисване 800 °C, 2000 h |
500 |
195 |
460 |
22 |
33−43 |
|
Топлинно накисване 800 °C, 2000 h |
650 |
175 |
390 |
14−19 |
23−24 |
137−167 |
Топлинно накисване 800 °C, 2000 h |
800 |
145 |
185 |
6−8 |
12−16 |
|
Топлинно накисване 800 °C, 4000 h |
20 |
315 |
590−630 |
17−32 |
20−39 |
34 |
Топлинно накисване 800 °C, 4000 h |
500 |
195 |
470 |
18−25 |
29−35 |
54−59 |
Топлинно накисване 800 °C, 4000 h |
650 |
185 |
350 |
8−12 |
15−17 |
78−98 |
Топлинно накисване 800 °C, 4000 h |
800 |
135 |
185 |
7−10 |
13−18 |
|
Топлинно накисване 800 °C, 10000 h |
20 |
275 |
580−620 |
14−28 |
20−39 |
34 |
Топлинно накисване 800 °C, 10000 h |
650 |
175 |
340−370 |
5−10 |
20 |
73−80 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa |
Скорост на пълзене, %/ч |
t изпитване,°C |
крайна якост, MPa |
Продължителност на теста, h |
t тест, h |
53 |
1/100000 |
650 |
113 |
10 000 |
650 |
34 |
1/100000 |
700 |
59 |
10 000 |
700 |
12 |
1/100000 |
800 |
78 |
100 000 |
650 |
|
|
|
34 |
100 000 |
700 |
Технологични свойства на стомана 20Х23Н18
Температура на коване |
Началото 1220, краят 900. Секциите до 350 мм се охлаждат на въздух. |
Заваряемост |
ограничена заваряемост. |
Обработваемост |
В нормализирано и темперирано състояние при HB 178 и σB = 610 MPa, K υ b.st. = 0,4. |
Граница на издръжливост на стомана 20Х23Н18
σ-1 , MPa |
σB , MPa |
σ0 , 2 , MPa |
Термична обработка, състояние на стоманата |
255 |
590 |
|
|
245 |
570 |
290 |
Закаляване 1100 C, вода или въздух. HB 140−200 |
Топлоустойчивост на стомана 20X23H18
Среден |
Температура, °C |
Продължителност на теста, h |
Дълбочина, mm/год |
Група или степен на устойчивост |
Въздух |
650 |
4500 |
0,0027 |
2 |
Въздух |
750 |
1500 |
0,01 |
3 |
Въздух |
800 |
|
0,044 |
4 |
Физични свойства на стомана 20Х23Н18
Температура на изпитване,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa |
200 |
|
|
182 |
176 |
170 |
160 |
150 |
141 |
|
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 |
7900 |
|
|
|
7760 |
7720 |
7670 |
7620 |
|
7540 |
Коефициент на топлопроводимост W/(m - °C) |
14 |
16 |
|
19 |
|
22 |
|
|
|
|
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност - m) |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура на изпитване,°C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) |
14.9 |
15.7 |
16.6 |
17.3 |
17.5 |
17.9 |
17.9 |
|
|
|
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) |
538 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|