Стомана 20Х23Н18
Стомана 20Х23Н18
Стомана 20X23H18 : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химичния състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — Стомана 20Х23Н18.
Обща информация за стомана 20Х23Н18
Заместители на следните марки стомана |
от клас стомана: 20Х23Н13, 15Х25Т. |
Тип доставка |
Лист 20х23Н18, тръба 20х23Н18, кръг 20х23Н18, пръти, включително фасонни: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро GOST 14955−77. Дебела плоча GOST 7350−77, GOST 19903−74, GOST 19904−74. Лента GOST 4986−79. Ивица GOST 4405−75, GOST 103−76. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71. |
Приложение |
Изковки, превръзки за работа при 650-700 ° C, части от горивни камери, скоби, закачалки и други части на стойки за котли, муфели за работа при температури до 1100 ° C, безшевни тръби. Стоманата е топлоустойчива и топлоустойчива от най-тежкия клас. |
Химичен състав на стомана 20Х23Н18
Химичен елемент | % |
Силиций (Si), не повече | 1.0 |
Манган (Mn), не повече от | 2.0 |
Мед (Cu), не повече от | 0,30 |
Никел (Ni) | 17,0−20,0 |
Сяра (S), не повече | 0,02 |
Титан (Ti), не повече от | 0,2 |
Въглерод ©, не повече от | 0,20 |
Фосфор (P), не повече от | 0,035 |
Хром (Cr) | 22,0−25,0 |
Механични свойства на стомана 20Х23Н18
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | δ4 , % | ψ, % |
пръти. Втвърдяване 1100−1150°C, въздух или вода. | 60 | 196 | 490 | 35 | | 50 |
Горещо или студено валцувани листове. Втвърдени 1030−1130°C, вода (напречни проби) | >4 | 264 | 539 | 35 | | |
Студено валцована лента. Закалено 1050−1080°C, вода или въздух. | <0,2 | | 580 | | 19 | |
Студено валцувана лента. Закалено 1050−1080°C, вода или въздух. | 0,2−2,0 | | 580 | | 38 | |
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
пръти с диаметър 38-55 мм. Втвърдява се при 1180 °C с вода. Отлежаване при 800 °C, 4 часа. |
20 | 295−320 | 600−660 | 29−35 | 47−54 | 137−186 |
300 | 235 | 520−540 | 25−28 | 45−49 | 147−166 |
400 | 225 | 540 | 24−32 | 39−45 | 147−166 |
500 | 210 | 520−540 | 25−31 | 41−45 | 171 |
600 | 195 | 440 | 24 | 46 | 176 |
700 | 185−195 | 315−330 | 19−24 | 35 | 171 |
800 | 165 | 185−205 | 19−27 | 34 | 176 |
Образец с диаметър 10 mm и дължина 50 mm, валцован. Скоростта на деформация е 20 мм/минута. Скорост на деформация 0,007 1/s. |
800 | 215 | 255 | 24 | 67 | |
900 | 135 | 135 | 37 | 77 | |
1000 | 64 | 71 | 49 | 77 | |
1100 | 39 | 44 | 51 | 70 | |
1200 | 22 | 27 | 27 | 31 | |
Механични свойства като функция на нагряване и температура на изпитване
Термична обработка, състояние на доставка | t температура на изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
пръти с напречно сечение 38−55 mm. Втвърдява се при 1180 °C с вода. Отлежаване при 800 °C, 4 часа. |
Топлинно накисване при 650 °C, 10 000 часа | 20 | 330 | 590−630 | 12−18 | 28 | 64−69 |
Топлинно накисване 650 °C, 10000 h | 650 | 205 | 340−390 | 11−15 | 16−21 | 127 |
Топлинно накисване 700 °C, 10000 h | 20 | 320 | 510−550 | 5−6 | 8−10 | 15 |
Топлинно накисване 700 °C, 10000 h | 650 | 195 | 285−330 | 4−5 | 5−8 | 49 |
Топлинно накисване 800 °C, 2000 h | 20 | 295 | 640 | 26−35 | 29−42 | 59 |
Топлинно накисване 800 °C, 2000 h | 500 | 195 | 460 | 22 | 33−43 | |
Топлинно накисване 800 °C, 2000 h | 650 | 175 | 390 | 14−19 | 23−24 | 137−167 |
Топлинно накисване 800 °C, 2000 h | 800 | 145 | 185 | 6−8 | 12−16 | |
Топлинно накисване 800 °C, 4000 h | 20 | 315 | 590−630 | 17−32 | 20−39 | 34 |
Топлинно накисване 800 °C, 4000 h | 500 | 195 | 470 | 18−25 | 29−35 | 54−59 |
Топлинно накисване 800 °C, 4000 h | 650 | 185 | 350 | 8−12 | 15−17 | 78−98 |
Топлинно накисване 800 °C, 4000 h | 800 | 135 | 185 | 7−10 | 13−18 | |
Топлинно накисване 800 °C, 10000 h | 20 | 275 | 580−620 | 14−28 | 20−39 | 34 |
Топлинно накисване 800 °C, 10000 h | 650 | 175 | 340−370 | 5−10 | 20 | 73−80 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | крайна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
53 | 1/100000 | 650 | 113 | 10 000 | 650 |
34 | 1/100000 | 700 | 59 | 10 000 | 700 |
12 | 1/100000 | 800 | 78 | 100 000 | 650 |
| | | 34 | 100 000 | 700 |
Технологични свойства на стомана 20Х23Н18
Температура на коване |
Началото 1220, краят 900. Секциите до 350 мм се охлаждат на въздух. |
Заваряемост |
ограничена заваряемост. |
Обработваемост |
В нормализирано и темперирано състояние при HB 178 и σB = 610 MPa, K υ b.st. = 0,4. |
Граница на издръжливост на стомана 20Х23Н18
σ-1 , MPa | σB , MPa | σ0 , 2 , MPa | Термична обработка, състояние на стоманата |
255 | 590 | | |
245 | 570 | 290 | Закаляване 1100 C, вода или въздух. HB 140−200 |
Топлоустойчивост на стомана 20X23H18
Среден | Температура, °C | Продължителност на теста, h | Дълбочина, mm/год | Група или степен на устойчивост |
Въздух | 650 | 4500 | 0,0027 | 2 |
Въздух | 750 | 1500 | 0,01 | 3 |
Въздух | 800 | | 0,044 | 4 |
Физични свойства на стомана 20Х23Н18
Температура на изпитване,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 200 | | | 182 | 176 | 170 | 160 | 150 | 141 | |
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 | 7900 | | | | 7760 | 7720 | 7670 | 7620 | | 7540 |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | 14 | 16 | | 19 | | 22 | | | | |
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | 1000 | | | | | | | | | |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 14.9 | 15.7 | 16.6 | 17.3 | 17.5 | 17.9 | 17.9 | | | |
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) | 538 | | | | | | | | | |