С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Сплав KhN80TBU

Сплав CrN80TBU

Сплав KhN80TBU : Справочник по стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — сплав KhN80TBYu.

Обща информация за сплав CrN80TBU

Приложение
Крепежни елементи, работещи до 700 °C.

Химичен състав на сплавта CrN80TBU

Химичен елемент %
Алуминий (Al) 0,5−1,0
Желязо (Fe), не повече 3.0
Силиций (Si), макс. 0,8
Манган (Mn), не повече от 1.0
Мед (Cu), не повече от 0,07
Ниобий (Nb) 1,0−1,5
Сяра (S), не повече от 0,012
Титан (Ti) 1.8−2.3
Въглерод ©, не повече от 0,08
Фосфор (P), не повече от 0,015
Хром (Cr) 15,0−18,0

Механични свойства на сплав CrNi80Tbyu

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Втвърдяване: 1100 °C, 5 h, въздух. Постепенно стареене: 1000 °C, 2 часа, охлаждане с пещ до 900 °C, 1 час, охлаждане с пещ до 800 °C, 2 часа, охлаждане на въздух
20 640 1030 24−30 28−35 98
500 600 980 26 26
600 590 810 11
650 540 690−730 7−12 10−15 98
700 490 670 7 6 118
Диаметър на образеца 6 mm, дължина 30 mm, пресовано закалено и състарено. Скорост на деформация 16 mm/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s.
900 570 97
950 410 77 96
1000 295 78 96
1100 165 84 98
1150 120 100 100

Механични свойства в зависимост от термичната обработка

Термична обработка, състояние на доставка σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Втвърдяване при 1100 °C, 5h, въздух. Поетапно стареене: 1000 °C, 2 часа, охлаждане с пещ до 900 °C, 1 час, охлаждане с пещ до 800 °C, 2 часа, въздух. Стареене при 750 °C, 20 часа, въздух. Стареене при 650 °C, 48 часа, въздух.
Без стареене 640 930 18 22 69 217−255
Топлинно накисване 4000 часа, 500°C 770 1180 22 29 73
Топлинно накисване 4000 часа, 600°C 800 1200 19 23 49
Топлинно накисване 10000 часа, 700°C 440 920 33 42 108
Топлинно накисване 20000 часа, 700°C 440 920 24 32 59

Механични свойства в зависимост от термичната обработка и температурата на изпитване

Термична обработка, състояние на доставка t температура на изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, %
Втвърдяване при 1100 °C за 5 часа на въздух. Постепенно стареене: 1000 °C, 2 часа, охлаждане с пещ до 900 °C, 1 час, охлаждане с пещ до 800 °C, 2 часа, въздух. Стареене при 750 °C, 20 часа, въздух. Стареене при 650 °C, 48 часа, въздух.
Топлинно накисване 4000 часа, 500 °C 500 690 1050 21 31
Топлинно накисване 4000 часа, 600°C 600 560 850 5 13
Топлинна експозиция 10000 h, 700°C 700 360 590 16 18
Топлинно накисване 20000 часа, 700°C 700 320 570 16 20

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
348 1/10000 650 441 1000 650
216 1/10000 700 274 1000 700
255 1/100000 650 274 10 000 650
147 1/100000 700 167 10 000 700

Технологични свойства на сплав CrN80TBU

Температура на коване
Начало 1180, край 900. Охлаждане във въздуха.
Заваряемост
трудно заваряеми. Метод на заваряване — RDS.
Обработваемост
В термично обработено състояние при HB 165 и σB = 730 MPa Kυ dv.spl. = 0,20, Kυ b .m. = 0,15.

Топлоустойчивост на сплавта CrN80Tbyu

Среден Температура, °С Продължителност на теста, h Дълбочина, mm/год Група или степен на устойчивост
Въздух 700 10 000 0,001 1
Въздух 800 0,007 3
Въздух 850 0,013 4

Физични свойства на сплавта KhN80TBU

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 220 217 211 206 200 193 184 174
Плътност на сплавта, pn, kg/m3 8300 8210 8170 8130 8090 8040 7990
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 13 16 18 20 22 24 26 29
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 1170 1180 1190 1200 1220 1230 1240
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 13.3 13.5 13.8 14.2 14.5 14.9 15.5 16.2 16.7 17.2