В 26101-84

• gost-26101-84.pdf (650.81 KiB)
  ГОСТ 26101-84

В 26101−84 Тел прахово наплавочная. Технически условия (с Промяната N 1)

В 26101−84

Група В05

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ТЕЛ ПРАХОВО НАПЛАВОЧНАЯ

Технически условия

Welding powder wire. Specifications

BCR 12 7400

Срокът на действие с 01.01.86
до 01.01.91*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 5−94 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация
(ИУС N 11−12, 1994 година). — Забележка «КОДЕКС».

РАЗРАБОТЕНА от Академия на науките на Украинската ССР

Министерството на черната металургия на СССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

В. К. Лебедев, акад. АН СССР; Б. В. Borislav, канд. техн. науки; D. A. Кирилюк, канд. техн. науки; Д. М. Митюхляева; Ai Ai Зюбин; Kv Г. Залялютдинов, канд. техн. науките; Н.А.Naalia; Л. Е. Гречухина; В. П. Пацекин

РЕГИСТРИРАН Академия на науките на Украинската ССР

V. I. Tradiciq, акад. АН СССР

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 27 февруари 1984 г., от 599

В ЗАМЯНА ГОСТ 5.1491−72

Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 22.06.90 N 1750 с 01.07.91

Промяна N 1 допринесъл юридическо бюро «Код» по текст на ИУС N 10 от 1990 година

Този стандарт се отнася за порошковую тел, предназначена за електродъгово механизиран настилка на повърхностните слоеве със специални свойства.

Поносите, Изъм. N 1).

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1 a. По точност на изработката тел класифицира в два класа: 1, 2.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

1.1. Диаметър и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм
Номинален диаметър	Ограничете отклонение за тел
1-ви клас	2-ри клас
1,8	-0,08	-0,10
2,0
2,2	-0,10	— 0,12
2,6
2,8
3,0	-0,15	-0,18
3,2
3,6
4,0	-0,18	-0,20
5,0
6,0

Поносите, Изъм. N 1).

1.2. В съответствие с конструкция символи проводници са дадени в таблица.2.

Таблица 2

Дизайн (форма на напречното напречното сечение на проводник)	Наименование	Условно наименование
	Тръбна стыковая	Т
	Тръбна с нахлестом ръб	Н
	Двупластова	Д

1.3. В съответствие с начина, по който настилка символи проводници са дадени в таблица.3.

Таблица 3

Начин настилка	Условно обозначение приволоки
Наплавка под флюсом	Ф
Наплавка в защитни газове	Г
Наплавка без допълнителна защита (самозащитная)	С
Наплавка под флюсом, в защитни газове с и без допълнителна защита (универсална тел)	Имам

Един Пример на условно обозначаване на прах наплавочной тел марка PP-Np-30Х5Г2СМ, тръбна задника, самозащитной, диаметър 2,6 мм 1-ви клас:

ПП-Np-30Х5Г2СМ-Т С-2,6−1 И 26101−84

Поносите, Изъм. N 1).

1.4. Съответствие марки жици техните проекти, начини за настилка и диаметрам са дадени в рекомендуемом приложение 1.

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Прахово тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

2.2. Прахово тел се състои от метални опаковки и на прах-пълнител.

2.3. Повърхността на проводник трябва да бъде без вдлъбнатини, надрывов, ръжда. Допускат се надлъжни рискове и следи от волочильной смазване.

2.4. Прах-пълнител трябва да попълни тел без пропуски и неплотностей.

Отношението на масите на прах-пълнител на масата тел, изразена в процент, се нарича коефициент на запълване.

Разликата на най-големите и най-малката стойности на коефициента на запълване на тел прах-пълнител трябва да бъде не повече от: 4% — за тел от 2-ри клас и 3,5% — за тел-1-ви клас.

Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Химичен състав наплавленного метал (втората и следващите слоеве) трябва да отговарят на изискванията по чл.4.

Таблица 4

Марка тел	Фракцията на масата елементи, %
Въглерод	Хром	Манган	Силиций	Молибден	Титан
ПП-Np-200Х12М	1,5−1,9	11−13	Не повече от 0,8	Не повече от 0,8	0,4−0,7	-
ПП-Np-200Х12ВФ	1,6−2,1	11−13	Не повече от 0,8	Не повече от 0,8	-	-
ПП-Np-90Г13Н4	0,7−0,9	-	13−15	0,1−0,3	-	-
ПП-Np-10Х14Т	0,10−0,20	13−15	0,3−0,8	0,2−0,6	-	0,1−0,3
ПП-Np-18Х1Г1М	0,14−0,20	1,2−1,8	1,2−1,8	Не повече от 0,8	0,3−0,6	-
ПП-Np-30Х5Г2СМ	0,30−0,50	4,4−6,5	1,4−2,2	0,5−1,0	0,6−1,0	0,1−0,6
ПП-Np-200Х15С1ГРТ	1,5−2,2	14−20	0,8−1,5	1,0−2,0	-	0,2−0,8
ПП-Np-30Х4Г2М	0,25−0,40	3,3−4,8	1,4−2,2	0,5−1,0	0,6−1,0	0,1−0,6
ПП-Np-25Х5ФМС	0,20−0,31	4,7−6,0	0,4−0,9	0,8−1,3	1,0−1,5	-
ПП-Np-25Х5ФМСТ	0,20−0,30	4,8−5,8	0,6−1,0	0,8−1,3	0,9−1,4	0,1−0,3
ПП-Np-30Х4В2М2ФС	0,25−0,40	3,1−4,5	0,5−1,2	0,7−1,2	2,3−3,4	-
ПП-Np-10Х17Н9С5ГТ	Не повече от 0,12	16−19	1,0−2,0	5,0−6,0	-	0,05−0,3
ПП-Np-250Х10Б8С2Т	2,3−3,0	8−11	-	1,5−2,5	-	0,5−1,2
ПП-Np-10Х15Н2Т	Не повече от 0,10	13−19	-	-	-	0,1−0,5
ПП-Np-30Х2М2ФН	0,22−0,35	1,8−3,0	0,4−1,0	0,5−1,2	1,8−2,8	-
ПП-Np-200ХГР	2,2−2,5	0,2−0,6	0,6−1,3	0,9−1,5	-	0,1−0,2
ПП-Np-40Х4Г2СМНТФ	0,30−0,45	3,0−5,0	1,3−2,3	0,6−1,3	0,8−1,3	0,1−0,4
ПП-Np-80Х20Р3Т	0,5−1,2	18−23	Не повече от 1,0	Не повече от 1,0	-	0,1−0,8
ПП-Np-150Х15Р3Т2	0,9−2,0	14−21	-	-	-	1,0−3,0
ПП-Np-350Х10Б8Т2	3,2−4,0	8−12	-	-	-	1,4−3,0
ПП-Np-35В9ХЗСФ	0,27−0,40	2,2−3,5	0,6−1,1	0,2−1,0	-	-
ПП-Np-45В9ХЗСФ	0,30−0,45	2,2−3,5	0,6−1,1	0,2−1,0	-	-
ПП-Np-14ГСТ	Не повече от 0,14	-	0,3−0,8	0,3−0,8	-	0,2−0,6
ПП-Np-19ГСТ	Не повече от 0,19	0,2−0,5	0,3−0,8	0,3−0,9	-	0,4−0,9
ПП-Np-50Х3СТ	0,30−0,50	2,8−3,5	0,4−0,8	0,3−0,9	-	0,3−0,8
ПП-Np-35Х6М2	0,35−0,45	6,0−8,0	-	-	2,0−3,0	0,06−0,1
ПП-Np-12Х12Г12СФ	Не повече от 0,12	12−15	11−16	0,5−1,2	-	-
ПП-Np-100Х4Г2АР	0,6−1,1	3,0−6,0	1,5−3,0	0,5−2,0	-	-

Продължение на таблица.4

Фракцията на масата елементи, %
Марка тел	Ванадий	Волфрам	Бор	Азот	Други елементи	Сера	Фосфор
не по —
ПП-Np-200Х12М	-	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-200Х12ВФ	0,2−0,4	0,9−1,5	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-90Г13Н4	-	-	-	-	Никел 3,5−4,5	0,04	0,04
ПП-Np-10Х14Т	-	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-30Х5Г2СМ	-	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-18Х1Г1М	-	-	-	-	0,04	0,06
ПП-Np-200Х15С1ГРТ	-	-	0,5−0,8	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-30Х4Г2М	-	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-25Х5ФМС	0,3−0,6	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-25Х5ФМСТ	0,3−0,6	-	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-30Х4В2М2ФС	0,2−0,7	2,2−3,0	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-10Х17Н9С5ГТ	-	-	-	-	Никел 7−10	0,04	0,04
ПП-Np-250Х10Б8С2Т	-	-	-	-	Ниобий 6−9	0,04	0,06
ПП-Np-10Х15Н2Т	-	-	-	-	Никел 1,6−3,0	0,04	0,06
ПП-Np-30Х2М2ФН	0,3−0,8	-	-	-	Никел 0,8−1,6	0,04	0,04
ПП-Np-200ХГР	-	-	0,07−0,14	-	Алуминий 0,15−0,30	0,03	0,03
ПП-Np-40Х4Г2СМНТФ	0,1−0,5	-	-	-	Никел 0,8−1,5	0,03	0,03
ПП-Np-80Х20Р3Т	-	-	2,7−4,0	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-150Х15Р3Т2	-	-	2,5−4,0	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-350Х10Б8Т2	0,2−0,6	-	-	-	Ниобий 6−12	0,04	0,08
ПП-Np-35В9Х3СФ	0,2−0,5	8,0−11,0	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-45В9Х3СФ	0,2−0,5	8,0−11,0	-	-	-	0,04	0,04
ПП-Np-14ГСТ	-	-	-	-	-	0,03	0,03
ПП-Np-19ГСТ	-	-	-	-	-	0,03	0,03
ПП-Np-50Х3СТ	-	-	-	-	-	0,03	0,03
ПП-Np-35Х6М2	0,4−0,8	-	-	0,02−0,04	-	0,03	0,03
ПП-Np-12Х12Г12СФ	0,6−1,5	-	0,01−0,10	0,08−0,15	-	0,03	0,03
ПП-Np-100Х4Г2АР	-	-	0,15−0,60	0,1−0,3	-	0,04	0,04

Бележки:

1. Условно обозначение на марка на тел състои се от индексите на PP (прахово тел) и Ibo (наплавочная); следващи индекс Np цифри обозначават средната масова акция на въглерод в наплавленном метала в стотни от процента. Цифри, следващи буквенными означение на химически елементи, обозначават средната масова пазарен елемент в проценти. Липсата на цифри означава, че средно на фракцията на масата на елемента не повече от 1,0%. В условном наименованието марки на тел със средна маса дял от 0,8% силиций, 0,1% манган в наплавленном метал буквата наименования на химични елементи не проставлены.

2. Химични елементи, съдържащи се в наплавленном метал, са: Х — хром, волфрам, С — силиций, Т — титан, М — молибден, Н — никел, Г — манган, Р — бор, Ф — ванадий, Б — ниобий, — азот.

3. За жици марки PP-Np-25Х5ФМС, PP-Np-35В9Х3СФ, PP-Np-45В9Х3СФ съдържание на фосфор в наплавленном метала се определят по заявка на потребителя.


Химичният състав на черупката и на прах-пълнител — по административно-техническа документация.

Поносите, Изъм. N 1).

2.6. Твърдост наплавленного метал (втората и следващите слоеве), е дадена в информационното приложение 2.

2.7. Относителен разход на тел — разход за 1 кг наплавленного метал, е даден в информационното приложение 3.

2.8. В наплавленном метала при наплавке жици тип G, С и не трябва да бъде шлаковых включвания или пори с размери не повече от 1,5 мм. На зачищенной шлифованием повърхността наплавленного метал площ (1000±50) mmне трябва да бъде повече от две шлаковых включвания или дълго. При появата на порите с размер над определения следва да наплавку с повишена до 80−90 мм отлети. При това, ако порите не са изчезнали, тел трябва да запали vp 7.2.

При наплавке тел тип Ф порите и шлаковые включване не се допускат.

При наплавке жици марки PP-Np-200Х15С1ГРТ, PP-Np-250Х10Б8С2Т, PP-Np-200ХГР, PP-Np-80Х20Р3Т, PP-Np-150Х15Р3Т2, PP-Np-350Х10Б8Т2 е позволено на окото малките пукнатини. Отколы наплавленного слой не се допускат.

Поносите, Изъм. N 1).

2.9. Наплавочные работа трябва да се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.3.002−75 и «Санитарни правила при заваряване, наплавке и рязане на метали» N 1009−73, утвърдени от Министерството на здравеопазването на СССР.

2.10. Тел съсирва в мотки. Всеки кангал трябва да се състои от един период от тел. Размери чилета са дадени в таблица.5.

Таблица 5

Диаметър на арматурата, mm	Размери мотка, мм		Тегло, кг
Вътрешен диаметър	Външен диаметър
От 2,00 3,60 вкл.	150−250	350−400	3−60
Св. 4,00	250−350	450−500	5−80

Допуска тел наматывать на макари или бобини И 25445−82.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с една марка, един диаметър, на една и съща стока материал и е оформена една документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

условно обозначение на тел;

номер на партидата;

маса нето тел в килограми;

химичен състав наплавленного метал;

печат на технически контрол;

датата на производство.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Маса на партията тел трябва да е от 100 до 20000 кг.

3.3. За проверка на качеството на прах тел от партията са избрани:

за проверка на качеството на повърхността, хомогенност попълване на тел прах-пълнеж, размер тел и чилета — 3% от масата на партидата, но не по-малко от пет чилета, макари или бобини;

за проверка на химичен състав и твърдост наплавленного метал, относителен поток тел, размера на порите и шлаковых включвания — един кангал, барабан или макара.

Поносите, Изъм. N 1).

3.4. Относителен разход на тел и твърдост наплавленного метал определят по заявка на потребителя.

3.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите се извършва повторно изпитване на удвоенном брой чилета, макари или бобини тел на броя не подвергавшихся изпитания. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Качеството на повърхността на тел проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

4.2. Диаметър на измерване с грешка не по-0,01 мм измерване уред на съответната точност в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение на проводник не по-малко от две места мотка, барабана или сонда.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3. Диаметри на мотка се измерва с грешка не повече от 5 mm измервателен уред на съответната точност.

4.4. За определяне на коефициента на запълване на тел прах-пълнител от всеки един от избрани за изпитване на чилета, отсякоха един по един образец с дължина 120−150 мм Проба се теглят с грешка не по-0,01 грама, вскрывают, старателно почистете обвивка от прах-пълнител, след това обвивка се теглят и за всяка проба определят коефициент на запълване по формулата

,

където е е масата на пробата, g;

 — тегло на черупката, г.

За пластове тел попълнете определят за всеки слой.

4.5. Химичен състав наплавленного на метала се определят в 11930.0−79 — В 11930.6−79, § 11930.8−79 — В 11930.11−79, § 12344−88, В 12345−88, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−81, В 12352−81, В 12354−81, В 12356−81, В 12357−84, В 12359−81, В 12360−82, В 12361−82, В 18895−81 или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне.

Поносите, Изъм. N 1).

4.6. Твърдост наплавленного метал определят по метода на Рокуел (ГОСТ 9013−59) или метода на Бринелля (ГОСТ 9012−59), като среднеарифметическое стойност не по-малко от три измервания. Допуска прилагането на други стандартни методи за измерване на твърдост.

4.7. Размери на порите и шлаковых включвания определят с грешка не по-0,1 мм при помощта на лупата ЛИ-3−10И 25706−83. За определяне на размера на порите и шлаковых включвания допуска прилагането на други методи и средства за измерване, осигуряващи необходимата точност.

Поносите, Изъм. N 1).

4.8. За проверка на относителния дебит тел, химичен състав и твърдост наплавленного метал трябва да наплавку на плочи от стомана марка Ст3пс или Ст3кп, или Ст3сп в 380−71. Малко размери плоча 60x150 мм и с дебелина не по-малко от 14 мм.

За жици тип С и Г наплавку трябва да се произвежда в три слоя и вида на Ф — в четири слоя под флюсом валяци ширина 12−18 мм и дължина от 100−120 мм. За жици тип G като защитен газ трябва да се използва въглероден двуокис. Наплавку трябва да се извършва на постоянен ток с обратна полярност на режим, посочен в поръчката.6.

Таблица 6

Марка тел	Диаметър на арматурата, mm	Режим настилка при изпитванията
Ток	Напрежение, В	Скорост настилка, м/ч
ПП-Np-200Х12М	3,6	350−400	30−32	25−30
ПП-Np-200Х12ВФ	3,6	350−400	30−32	25−30
ПП-Np-90Г13Н4	2,8	220−240	20−22	20−30
ПП-Np-10Х14Т	2,8	260−320	24−26	15−20
ПП-Np-18Х1Г1М	3,6	380−400	26−28	18−20
6,0	600−650	30−32	25−30
ПП-Np-30ХГ2СМ	2,6	320−360	25−27	15−20
ПП-Np-25Х5ФМС	3,6	350−430	28−32	30−40
4,0	390−470	30−34	30−40
5,0	470−550	32−36	30−40
6,0	560−650	32−37	30−40
ПП-Np-25Х5ФМСТ	2,2	259−300	24−26	12−15
2,8	320−360	25−27	15−20
ПП-Np-200Х15С1ГРТ	3,2	340−380	28−30	15−20
ПП-Np-30Х4Г2М	2,0	230 — 250	23−25	16−18
ПП-Np-30Х4В2М2ФС	3,6	350−430	28−32	30−40
4,0	390−470	30−34
5,0	470−550	32−36
6,0	560−650	32−37
ПП-Np-10Х17Н9С5ГТ	2,8	260−320	26−28	18−25
3,6	340−380	32−36	15−20
ПП-Np-250Х10Б8С2Т	3,2	380−420	30−34	8−12
ПП-Np-10Х15Н2Т	2,6	270−320	24−28	16−18
ПП-Np-30Х2М2ФН	3,6	350−430	28−32	30−40
4,0	390−470	30−34
5,0	470−550	32−36
6,0	560−650	32−37
ПП-Np-200ХГР	1,8	160−180	19−20	8−12
ПП-Np-40Х4Г2СМНТФ	2,0	190−240	22−26	12−18
ПП-Np-100Х4Г2АР	3,2	350−400	30−35	35−50
ПП-Np-80Х20Р3Т	3,2	400−420	30−32	8−12
ПП-Np-150Х15Р3Т2	2,6	280−320	28−32	8−12
3,2	360−400	30−34
ПП-Np-350Х10Б8Т2	2,6	260−300	26−30	8−12
3,2	350−400	28−32
ПП-Np-35В9Х3СФ	3,6	350−430	28−32	30−40
4,0	390−470	30−34
5,0	470−550	32−34
6,0	560−650	32−37
ПП-Np-45В9Х3СФ	3,6	350−430	28−32	30−40
4,0	390−470	30−34
5,0	470−550	32−37
6,0	560−650	32−37
ПП-Np-14ГСТ	3,0	260−320	24−26	15−20
ПП-Np-19ГСТ	3,0	260−320	24−26	15−20
ПП-Np-50Х3СТ	3,0	260−320	24−26	15−20
ПП-Np-35Х6М2	3,6	350−430	28−32	30−40
4,0	390−470	30−34
5,0	470−550	32−36
ПП-Np-12Х12Г12СФ	3,6	350−430	28−32	30−40
4,0	390−470	30−34
5,0	470−550	32−36

Поносите, Изъм. N 1).

4.9. За проверка на наличието на още, шлаковых включвания и твърдост наплавленный метал, трябва да бъдат лекувани шлифованием.

Поносите, Изъм. N 1).

4.10. Проба за химически анализ са избрани чрез пробиване или фрезоване. За улесняване на вземане на проби се допуска отгряване наплавленного метал по режим: нагряване до температура 880−900 °С, скорост на затвора 1 ч, охлаждане със скорост не повече от 40 °С/ч до температура 200 °C, след охлаждане на въздуха.

Проба за химически анализ на тел марки PP-Np-200Х15С1ГРТ, PP-Np-250Х10Б8С2Т, PP-Np-80Х20Р3Т, PP-Np-150Х15Р3Т2 и PP-Np-350Х10Б8Т2 изберете метод за източване (при наплавке на втория слой остър наклон проба разтопен метал заваръчната вана върху медна плоча, нататък дроблением слитого метал се пери за химически анализ).

Поносите, Изъм. N 1).

4.11. За определяне на относителния дебит на тел теглят тел и табела преди и след настилка с грешка не по-1,0 g и да се определи масата на консумираната на наплавку тел и маса наплавленного метал. След като настилка пред взвешиванием с валяци и плоча внимателно се отстранява спрей за метал и шлаковую кора.

Отношението на масите на консумираната тел до масата наплавленного метал е относително разход на тел.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На всеки кангал, барабан, макара тел прикрепен етикет, на който се посочват:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

условно обозначение на тел;

номер на партидата;

датата на производство.

5.2. На обечайку бъчви наклеивают етикет, на който се посочват:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

условно обозначение на тел;

номер на партидата;

маса нето тел в килограми;

датата на производство.

5.1, 5.2. Поносите, Изъм. N 1).

5.3. Транспортна маркировка — в 14192−77 с прилагането на манипуляционных знаци «се Страхува от влага» и «Нежно, крехко».

5.4. Мотки, макари или бобини тел опаковани в метални варели, изработени по административно-техническа документация на предприятието на производителя на дъното и на капака, които са приложени фальцеванием. Височина на варели трябва да бъде от 250 до 500 мм. Диаметър на бъчви за тел с диаметър до 3,60 мм включително, трябва да бъдат от 350 до 400 мм, а за тел с диаметър над 4.00 мм — от 480 до 650 мм Тегло бруто опаковани продукти трябва да бъде от 40 до 100 кг.

5.5. Изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с тях прахово тел трябва да се опаковат и транспортират в съответствие с ГОСТ 15846–79. В този случай всяка бъчва е опакован в пътеката кутия тип V-1 И 2991−76.

Кутии с група се допуска транспортиране на пакети, оформени върху плоски палети И 9557−87, В 9078−84 или друга регулаторна и техническа документация. Размери на пакети — в 24597−81. Средствата за подвързване — в 21650−76. Формиране на пакети — в 26663−85.

5.6. По споразумение на производителя с потребителя, тел превоз на пакети, оформени върху плоски палети И 9557−87, В 9078−84 или друга регулаторна и техническа документация. Скрепление в пакети се извършва стоманена тел И 3282−74 или лента в 3560−73 с употребата на тампони. Размери на опаковката — в 24597−81. Формиране на пакети — в 26663−85.

Транспорт тел в пакетите, поставяне и монтиране трябва да се извършва в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за съответния вид транспорт.

Допуска транспортиране на тел в универсални контейнери И 15102−75, В 20435−75, В 22225−76.

5.5, 5.6. Поносите, Изъм. N 1).

5.7. Прахово тел трябва да се транспортират в закрити превозни средства от всякакъв вид транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за всеки вид транспорт.

Транспортирование тел в железопътния транспорт се извършва повагонными или малки отправками.

5.8. Прахово тел трябва да се съхранява в опаковката на предприятието на производителя на група за съхранение на 1 (Л) В чл. 15150−69.

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производител гарантира съответствие на прах тел изискванията на настоящата наредба и при спазване на потребителя на условията за съхранение и експлоатация.

6.2. Гаранционен срок на съхранение-тел — 12 месеца от датата на производство на тел.

7. НАСОКИ ЗА ПРИЛАГАНЕ

7.1. Прокаливание прах тел преди началото на прилагане не е задължително. Прокаливание прилагат в случай на поява на още при извършване на контролната настилка.

7.2. Режим прокаливания: нагряване до температура от 240−270 °С със скорост до 100 °С/h, скорост на затвора не по-малко от пет часа, охлаждане на въздуха. За жици марки PP-Np-18Х1Г1М, PP-Np-200Х15С1ГРТ, PP-Np-250Х10Б8С2Т, PP-Np-10Х15Н2Т, PP-Np-80Х20Р3Т, PP-Np-150Х15Р3Т2, PP-Np-350Х10Б8Т2, PP-Np-14ГСТ, PP-Np-19ГСТ, PP-Np-50Х3СТ температурата на подгряване трябва да бъде намалена до 150−180 °.

7.3. При използване на лято и на грях марки PP-Np-200Х15С1ГРТ, PP-Np-250Х10Б8С2Т, PP-Np-80Х20Р3Т, PP-Np-150Х15Р3Т2, PP-Np-350Х10Б8Т2 предпочитан широкослойная наплавка с повишен полета (60−70 мм).

При използване на лято и на грях марки PP-Np-200Х15С1ГРТ, PP-Np-80Х20Р3Т, PP-Np-150Х15Р3Т2 не се препоръчва наплавка повече от два слоя при дебелина на отделния слой до 5 мм (без оглед на провара). За жици марки PP-Np-250Х10Б8С2Т и PP-Np-350Х10Б8Т2 допуска наплавка по-голям брой слоеве сумарната дебелина 20−25 мм

Раздел 7. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

Марка тел		Дизайн	Начин настилка	Диаметър на арматурата, mm
Старото наименование	Ново наименование
ПП-АН103	ПП-Np-200Х12М	Т	Ф	3,6
ПП-АН104	ПП-Np-200Х12ВФ	Т	Ф	3,6
ПП-АН105	ПП-Np-90Г13Н4	Н	С	2,8
ПП-АН106	ПП-Np-10Х14Т	Т (Н)	С (F)	2,8
ПП-АН120	ПП-Np-18Х1Г1М	Т (Н)	Ф	3,6; 6,0
ПП-АН122	ПП-Np-30Х5Г2СМ	Т (Н, Д)	Имам	2,6
ПП-АН125	ПП-Np-200Х15С1ГРТ	Н	С	3,2
ПП-АН128	ПП-Np-30Х4Г2М	Т	С (F)	2,0
ПП-25Х5ФМС	ПП-Np-25Х5ФМС	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-АН130	ПП-Np-25Х5ФМСТ	Т (Н)	С	2,2; 2,8
ПП-АН132	ПП-Np-30Х4В2М2ФС	N (T)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-АН133	ПП-Np-10Х17Н9С5ГТ	Т (Н)	Ф	2,8; 3,6
ПП-АН135	ПП-Np-250Х10Б8С2Т	Н	С	3,2
ПП-АН138	ПП-Np-10Х15Н2Т	Н	Имам	2,6
ПП-АН147	ПП-Np-30Х2М2ФН	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-АН160	ПП-Np-200ХГР	Т	С	1,8
-	ПП-Np-40Х4Г2СМНТФ	Т	С	2,0
-	ПП-Np-100Х4Г2АР	Н	Имам	3,2
ПП-АН170	ПП-Np-80Х20Р3Т	Н	С	3,2
ПП-АН170М	ПП-Np-150Х15Р3Т2	Н	С (F)	2,6; 3,2
-	ПП-Np-350Х10Б8Т2	Н	С	2,6; 3,2
ПП-3Х2В8	ПП-Np-35В9Х3СФ	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-4Х2В8	ПП-Np-45В9Х3СФ	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; 5,0; 6,0
ПП-ТН250	ПП-Np-14ГСТ	Т (Н)	С	3,0
ПП-ТН350	ПП-Np-19ГСТ	Т (Н)	С	3,0
ПП-ТН500	ПП-Np-50Х3СТ	Т (Н)	С	3,0
ПП-8-ЖН	ПП-Np-35Х6М2	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; (5,0)
ПП-35-ЖН	ПП-Np-12Х12Г12СФ	Т (Н)	Ф	3,6; 4,0; (5,0)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Марка тел	Твърдост наплавленного метал
ПП-NP-200Х12М	HRC41,5−49,5
ПП-Np-200Х12ВФ	HRC41,5−49,5
ПП-Np-90Г1ЗН4	НВ 160−240
ПП-Np-10Х14Т	HRC39,5−47,5
ПП-Np-18Х1Г1М	НВ 280−380
ПП-Np-30Х5Г2СМ	HRC49,5−57,0
ПП-Np-200Х15С1ГРТ	HRC47,5−59,0
ПП-Np-30Х4Г2М	HRC43,5−49,5
ПП-Np-25Х5ФМС	HRC41,5−51,5
ПП-Np-25Х5ФМСТ	HRC43,5−51,5
ПП-Np-30Х4В2М2ФС	HRC47,5−52,5
ПП-Np-10Х17Н9С5ГТ	HRC29,0−35,5
ПП-Np-250Х10Б8С2Т	HRC51,5−59,0
ПП-Np-10Х15Н2Т	HB 240−260
ПП-Np-30Х2М2ФН	HRC43,5−51,5
ПП-Np-200ХГР	HRC41,5−49,5
ПП-Np-40Х4Г2СМНТФ	HRC49,5−57,0
ПП-Np-100Х4Г2АР	HRC45,5-на 55.0
ПП-Np-80Х20Р3Т	HRC59,0−63,0
ПП-Np-150Х15Р3Т2	HRC59,0−68,0
ПП-Np-350Х10Б8Т2	HRC51,5−63,0
ПП-Np-35В9Х3СФ	HRC42,5−54,5
ПП-Np-45В9Х3СФ	HRC42,5−54,5
ПП-Np-14ГСТ	HB 220−280
ПП-Np-19ГСТ	HB 260−320
ПП-Np-50Х3СТ	HRC45,5−51,5
ПП-Np-35Х6М2	-
ПП-Np-12Х12Г12СФ	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Марка тел	Относителен разход на тел, кг, не повече
ПП-Np-200Х12М	1,15
ПП-Np-200Х12ВФ	1,15
ПП-Np-90Г13Н4	1,25
ПП-Np-10Х14Т	1,30
ПП-Np-18Х1Г1М	1,15
ПП-Np-30Х5Г2СМ	1,25
ПП-Np-200Х15С1ГРТ	1,15
ПП-Np-30Х4Г2М	1,28
ПП-Np-25Х5ФМС	1,28
ПП-Np-25Х5ФМСТ	1,25
ПП-Np-30Х4В2М2ФС	1,05
ПП-Np-10Х17Н9С5ГТ	1,05
ПП-Np-250Х10Б8С2	1,25
ПП-Np-10Х15Н2ГТ	1,30
ПП-Np-30Х2М2ФН	1,10
ПП-Np-200ХГР	1,20
ПП-Np-40Х4ГСМНТФ	1,20
ПП-Np-100Х4Г2АР	1,20
ПП-Np-80X20P3T	1,20
ПП-Np-150Х15Р3Т2	1,15
ПП-Np-350Х10Б8Т2	1,15
ПП-Np-35В9Х3СФ	1,05
ПП-Np-45В9Х3СФ	1,05
ПП-Np-14ГСТ	1,25
ПП-Np-19ГСТ	1,25
ПП-Np-50Х3СТ	1,25
ПП-Np-35Х6М2	1,05
ПП-Np-12Х12Г12СФ	1,05

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Поносите, Изъм. N 1).