ГОСТ Р ISO 3581-2009

• gost-r-iso-3581-2009.pdf (950.10 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 3581-2009

ГОСТ Р ISO 3581−2009 Материали за заваряване. Електроди покрити за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви и топло-устойчиви стомани. Класификация

ГОСТ Р ISO 3581−2009

Група В05

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Материали за заваряване

ЕЛЕКТРОДИ ПОКРИТИ ЗА РЪЧНО ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ НА УСТОЙЧИВИ НА КОРОЗИЯ-УСТОЙЧИВИ И ТОПЛО-УСТОЙЧИВИ СТОМАНИ

Класификация

Welding consumables. Covered electrodes manual for metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. Classification

ОУКС 25.160.20

Дата на въвеждане 2011−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ИЗГОТВЕН от Федералния публична институция „Научно-учебен център „Заваряване и контрол“ при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман (FSI НУЦСК при УНИВЕРСИТЕТ името на Н.Хр.Бауман), Национална Агенция за Контрол и Заваряване (НАКС) и Санкт-Петербургским държавни политехническим университет (СПбГТУ) въз основа на собствения си автентичен превод на стандарта, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 „Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 15 декември 2009 г. N 788-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 3581:2003 (E)* „Материали за заваряване. Електроди покрити за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви и топло-устойчиви стомани. Класификация“ (ISO 3581:2003 (E) „Welding consumables — Covered electrodes manual for metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification“) с оглед на измененията ISO 3581:2003/ще ДАМ 1 „Материали за заваряване. Електроди покрити за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви и топло-устойчиви стомани. Класификация“ (ISO 3581:2003/DAM 1 „Welding consumables — Covered electrodes manual for metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification“)

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи“, текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс „Национални стандарти“. Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията за класификация, покрити електроди за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви (неръждаеми) и топло-устойчиви стомани, основана на химически състав на метала на шева, вид покритие и други свойства на електрода, както и механичните свойства на метала на шева в състояние след заваряване или термична обработка.

Този стандарт съдържа технически изисквания за класификация, която използва методи, базирани в номинално химически състав (наричана по — нататък „класификация по големина от номиналния състав“) и на системата за употребата на допинг (по — нататък — „категоризация по системата за употребата на допинг“).

Бележки

1) Раздели, подраздели и таблица с указание „класификация по големина от номиналния състав“ или по ISO 3581-А са приложими само за покрити електроди, класифицирани този метод.

2) Раздели, подраздели и таблица със списък на „категоризация по системата за употребата на допинг“ или по ISO 3581-В са приложими само за покрити електроди, класифицирани този метод.

3) Раздели, подраздели и масата без посочване на метод за класификация, приложима за покрити електроди, класифицирани двамата методи.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани датированные и недатированные връзки с международните стандарти. При датиращи отпреди връзки следващите издание на международните стандарти или промени към него са валидни и за настоящия стандарт само след въвеждането на промените в този стандарт или чрез подготовката на новото издание на настоящия стандарт. При недатированных линкове е наистина последното издание на този стандарт (включително промени).

ISO 544 Материали за заваряване. Технически условия за доставка присадочных материали. Видове продукти, размери, допуски и маркировка

ISO 544 Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product dimensions, tolerances and markings

ISO 2401 покрити Електроди. Определяне на ефективността на настилка, коефициент на прехода метал и коефициент настилка

ISO 2401 Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal and recovery deposition coefficient

ISO 6847 Материали, консумативи за заваряване. Наплавка слой метал за химически анализ

ISO 6847 Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis

ISO 6947 Шевове са заварени. Работни положение. Определяне на ъглите на наклона и завъртане

ISO 6947 Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation

ISO 8249 Заваряване. Определение ферритного брой (FN) в наплавленном метал аустенитной и феррито-аустенитной хромоникелевой неръждаема стомана

ISO 8249 Welding — Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metals

ISO 13916 Заваряване. Ръководство за измерване на температурата на подгряване, температурата на метала между коридори заваряване и свързаното с температура на подгряване

ISO 13916 Welding — Guidance on the measurement of preheating температура, interpass temperature and preheat план за температура

ISO 14344 Заваряване и сродни процеси. Процеси на електрическа заваряване под флюсом и защитни газове. Съвети за покупка на заваръчни материали

ISO 14344 Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes — Procurement guidelines for consumables

ISO 15792−1:2000 заваръчни Материали. Методи за изпитване. Част 1. Методи за изпитване на проби от наплавленного материал при заваряване на стомана, никел и никелови сплави

ISO 15792−1:2000 Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys

ISO 15792−3 Материали за заваряване. Методи за изпитване. Част 3. Класификация изпитване на заваръчни материали за състоянието на заваряване и провару на корена на шева в ъглови фуги

ISO 15792−3 Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld

ISO 80000−1:2009 Величини и единици за измерване. Част 1. Общи положения*

ISO 80000−1:2009 Quantities and units — Part 1: General*

_________________

* ISO 80000−1:2009 отменя и заменя ISO 31−0:1992.


Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти и квалификации в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на национален орган на Руската Федерация по стандартизация в Интернет или за ежегодно издаваемому информационното показалеца „Национални стандарти“, която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Класификация

В настоящия стандарт се използват два метода за класифициране за определяне на химичния състав наплавленного на метала на шева, получен данни електрод.

При класирането на „по големина от номиналния състав“ се използва за означаване, сочещи номинално съдържание легирующих елементи, разположени в определен ред, и някои други символи за обозначаване на най-ниските, но значими нива на други елементи, нива, съдържанието на които не могат да се изразяват с цели числа.

При класирането на „системата на употребата на допинг“ се използват традиционните наименования на групи от елементи, състоящи се от три или четири цифри, и, в някои случаи допълнителен знак или знаци, за да се промени съдържанието на всеки изходен елемент в групата.

И двата метода включват в себе си допълнителни наименования за уточняване на някои други изисквания, класификация.

В таблица 1 е представен списък на тестове, необходими за класифициране на електроди за всеки от методи на класификация.


Таблица 1 — Списък на изискванията за изпитване

Символ на електрода		Позиция на заваряване
ГОСТ Р ISO 3581-А	ГОСТ Р ISO 3581-В	Диаметър на элек- трода, мм	за извършване на химически анализ,		за провеждане на изпитване на опън на метала на шева		за изпитване на ъглов заваръчния шев
ГОСТ Р ISO 3581-А	ГОСТ Р ISO 3581-В	ГОСТ Р ISO 3581-А	ГОСТ Р ISO 3581-В	ГОСТ Р ISO 3581-А	ГОСТ Р ISO 3581-В
Тип на покритие В позицията на заваряване 1, 2	Позиция на заваряване и тип покритие -15	3,2; 3,0	Р	Р	*	*	PB, PF, PD	*
4,0	Същото	Р	Р	*	PB, PF, PD
5,0; 4,8	*	*	*	Същото	PB
6,0; 5,6; 6,4	Същото	Същото	Същото	“	Същото
Всички видове покрития, положението на заваряване 3	**	3,2; 3,0	Р	**	*	**	PB	**
4,0	Същото	Р	*
5,0; 4,8	*	*	Същото
Всички видове покрития, положението на заваряване 4	Позиция на заваряване -4 и всички видове покрития	2,4; 2,5	*	Р	*	*	*	ПГ
3,2; 3,0	Р	Същото	Същото
4,0	Същото	Р	Р
5,0; 4,8	*	*	*
Всички видове покрития, положението на заваряване 5	**	3,2; 3,0	Р	**	*	**	PB, PG	**
4,0	Същото	Р	*
5,0; 4,8	*	*	Същото
Тип на покритие R, положението на заваряване 1, 2	Позиция на заваряване и вида на покритието, -16, -17	3,2; 3,0	Р	Р	*	*	PB, PF, PD	*
4,0	Същото	Същото	Р	Р	*	PB, PF, PD
5,0; 4,8	*	»	*	*	Същото	PB
6,0; 5,6; 6,4	Същото	*	Същото	Същото	"	Същото
Не се прилага	Позиция на заваряване и вида на покритието, -26, -27	3,2; 3,0	**	Р	**	*	**	*
4,0	Р	PB
5,0; 4,8	*	Същото
6,0; 5,6; 6,4	Същото	"
Ако електрод всякакъв диаметър не се предлага, трябва да го замени най-близката от търговска цел (при условие, че диаметърът е различен от посочените в настоящата таблица). Съкращения PA, PB, PD, PF и ПГ обозначават положение на заваряване в съответствие с ISO 6947: Р — долно положение; РВМС — хоризонтална (за ъглов шев); PD — потолочное; PF — вертикално, заваряване отдолу нагоре; PG — вертикално, заваряване отгоре надолу. * Позиция на заваряване не е регламентирана. ** Позиция на заваряване не се прилага.

В повечето случаи един конкретен електрод може да бъде класифициран двамата методи. В тези случаи може да се прилага нито едно от класификация наименование, или едновременно и двете.

3А Класификация по големина от номиналния състав

Класификация включва свойства на метала на шева, получен покрити с електрод, като приведен по-долу. Тя се основава на използването на електроди с диаметър от 4.0 мм.

Классификационное обозначение се състои от пет знака:

1) първият символ е покрит с електрода (виж 4.1 А);

2) втората — символ химически състав на метала на шева (виж таблица 2);

3) третият символ тип покритие на електрода (виж 4.3 И);

4) четвърти — символ на ефективно пренасяне на метални електрода (съотношение на масите на метал, наплавленного при стандартни условия, на масата электродного пръчка) и по вид ток (таблица 4А);

5) пета — символ на положение на заваряване (виж таблица 5A).

Таблица 2 — Изисквания към химическия състав

Символ на класификация по		Химичен състав, % (по тегло)
големина от номиналния състав (ГОСТ Р ISO 3581-A)	системата легирова- ния(ГОСТ Р ISO 3581-B)	С	Si	Mn	Р	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Nb+Ta	N
-	409Nb	0,12	1,0	1,00	0,040	0,030	11,0- 14,0	0,6	0,75	0,75	0,50- 1,50	-
13	(410)	1,50	0,030	0,025	-
(13)	410	0,9	1,00	0,040	0,030	0,7	-
13 4	(410NiMo)	0,06	1,0	1,50	0,030	0,025	3,0−5,0	0,40- 1,00	-
(13 4)	410NiMo	0,9	1,00	0,040	0,030	11,0- 12,5	4,0- 5,0	0,40- 0,70	-
17	(430)	0,12	1,0	1,50	0,030	0,025	16,0- 18,0	0,6	0,75	-
(17)	430	0,10	0,9	1,00	0,040	0,030	15,0- 18,0	-
-	430Nb	1,0	0,50- 1,50
19 9	(308)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	18,0- 21,0	9,0- 11,0	-	-
(19 9)	308	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	-
19 9 H	(308H)	0,04- 0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	-
(19 9 H)	308H	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	-
19 9 L	(308L)	0,04	1,2	2,00	0,030	0,025	-
(19 9 L)	308L	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	9,0- 12,0	-
(20 10 3)	308Мо	0,08	2,00- 3,00	-
-	308LMo	0,04	-
-	349	0,13	8,0- 10,0	0,35- 0,65	0,75- 1,20
19 9Nb	(347)	0,08	1,2	2,0	0,030	0,025	9,0- 11,0	0,75	8-1,10
(19 9Nb)	347	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	8-1,00
-	347L	0,04
19 12 2	(316)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	На 17,0- 20,0	10,0- 3,0	2,00- 3,00	-	-
(19 12 2)	316	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	11,0- 4,0	-
(19 12 2)	316H	0,04- 0,08	-
(19 12 3Л)	316L	0,04	-
19 12 3Л	(316L)	1,2	2,00	0,030	0,025	10,0- 3,0	2,50- 3,00	-
-	316LCu	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	11,0- 6,0	1,20- 2,75	1,00- 2,50	-
-	317	0,08	18,0- 21,0	12,0- 4,0	3,00- 4,00	0,75	-
-	317L	0,04	-
19 12 3 Nb	(318)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	На 17,0- 20,0	10,0- 13,0	2,50- 3,00	8-1,10
(19 12 3 Nb)	318	0,08	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	На 17,0- 20,0	11,0- 14,0	2,00- 3,00	6-1,0
19 13 4 N L	-	0,04	1,2	1,00- 5,00	0,030	0,025	12,0- 15,0	3,00- 4,50	-	0,20
-	320	0,07	0,6	0,50- 2,50	0,040	0,030	19,0- 21,0	32,0- 36,0	2,00- 3,00	3,00- 4,00	8-1,0	-
-	320LR	0,03	0,3	1,50- 2,50	0,020	0,015	8-0,4
22 9 3 N L	(2209)	0,04	1,2	2,50	0,030	0,025	21,0- 24,0	7,5- 10,5	2,50- 4,00	0,75	-	0,08- 0,20
(22 9 3 N L)	2209	1,0	0,50- 2,00	0,040	0,030	21,5- 23,5	2,50- 3,50
23 7 N L	0,40- 1,5	0,030	0,020	22,5- 25,5	6,5- 10,0	0,80	0,50	0,10- 0,20
25 7 2 N L	-	1,2	2,00	0,035	0,025	24,0- 28,0	6,0- 8,0	1,00- 3,00	0,75	0,20
25 9 3 Cu N L	(2593)	2,50	0,030	24,0- 27,0	7,5- 10,5	2,50- 4,00	1,50- 3,50	0,10- 0,25
25 9 4 N L	(2593)	8,0- 11,0	2,50- 4,50	1,50	0,20- 0,30
-	2553	0,06	1,0	0,50- 1,50	0,040	0,030	6,5- 8,5	2,90- 3,90	1,50- 2,50	0,10- 0,25
(25 9 3 Cu N L)	2593	0,04	8,5- 10,5	1,50- 3,00	0,08 — 0,25
18 15 3 L	-	1,2	1,00- 4,00	0,030	0,025	16,5- 19,5	14,0- 17,0	2,50- 3,50	0,75	-
18 16 5 L N	-	0,035	На 17,0- 20,0	15,5- 19,0	3,50- 5,00	0,20
20 25 5 Cu N L	(385)	0,030	19,0- 22,0	24,0- 27,0	4,00- 7,00	1,00- 2,00	0,25
20 16 3 Mn N L	-	5,00- 8,00	0,035	18,0- 21,0	15,0- 18,0	2,50- 3,50	0,75	0,20
25 22 2 N L	-	1,00- 5,00	0,030	24,0- 27,0	20,0- 23,0	2,00- 3,00
27 31 4 Cu L	-	2,50	26,0- 29,0	30,0- 33,0	3,00- 4,50	0,60- 1,50	-
18 8 Mn	-	0,20	4,50- 7,50	0,035	На 17,0- 20,0	7,0- 10,0	0,75	0,75	-	-
18 9 Mn Mo	(307)	0,04- 0,14	3,00- 5,00	18,0- 21,5	9,0- 11,0	0,50- 1,50
(18 9 Mn Mo)	307	1,0	3,30- 4,75	0,040	0,030	9,0- 10,7
20 10 3	(308Mo)	0,10	1,2	2,50	0,030	0,025	18,0- 21,0	9,0- 12,0	1,50- 3,50
23 12 L	(309L)	0,04	22,0- 25,0	11,0- 14,0	0,75
(23 12 L)	309L	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0	0,75
(22 12)	309	0,15
23 12 Nb	(309Nb)	0,10	1,20	2,5	0,030	0,025	11,0- 14,0	8-1,1
-	309LNb	0,04	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0	0,7−1,0
(23 12 Nb)	309Nb	0,12
-	309Mo	2,00- 3,00	-
23 12 2 L	(309LMo)	0,04	1,20	2,5	0,030	0,025	11,0- 14,0
(23 12 2 L)	309LMo	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0
29 9	(312)	0,15	1,20	2,5	0,035	0,025	27,0- 31,0	8,0- 12,0	0,75
(29 9)	312	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	28,0- 32,0	8,0- 10,5
16 8 2	(16−8-2)	0,08	0,60	2,5	0,030	0,025	14,5- 16,5	7,5- 9,5	1,50- 2,50
(16 8 2)	16−8-2	0,10	0,5- 2,5	0,030	1,00- 2,00
25 4	-	0,15	1,20	2,5	0,025	24,0- 27,0	4,0- 6,0	0,75
-	209	0,06	1,00	4,0- 7,0	0,04	0,030	20,5- 24,0	9,5- 12,0	1,50- 3,00	-	0,10- 0,30
-	219	8,0- 10,0	19,0- 21,5	5,5- 7,0	0,75
-	240	10,5- 13,5	На 17,0- 19,0	4,0- 6,0	-	-
22 12	(309)	0,15	1,20	2,5	0,030	0,025	20,0- 23,0	10,0- 13,0
25 20	(310)	0,06- 0,20	1,0- 5,0	23,0- 27,0	18,0- 22,0
(25 20)	310	0,08- 0,20	0,75	1,0- 2,5	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,5
25 20 H	(310H)	0,35- 0,45	1,20	2,5	0,025	23,0- 27,0	18,0- 22,0
(25 20 H)	310H	0,75	1,0- 2,5	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,5
-	310Nb	0,12	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,0	0,70- 1,00	-
-	310Мо	2,00- 3,00	-
18 36	(330)	0,25	1,20	2,5	0,025	14,0- 18,0	33,0- 37,0	0,75
(18 36)	330	0,18- 0,25	1,00	1,0- 2,5	0,040	0,030	14,0- 17,0
-	330Н	0,35- 0,45
-	383	0,03	0,90	0,5- 2,5	0,02	0,02	26,5- 29,0	30,0- 33,0	3,20- 4,20	0,60- 1,50
(20 25 5 Cu N L)	385	0,03	0,90	1,00- 2,50	0,03	0,02	19,50- 21,50	24,0- 26,0	4,20- 5,20	1,20- 2,00
-	630	0,05	0,75	0,25- 0,75	0,04	0,03	16,00- 16,75	4,5- 5,0	0,75	3,25- 4,00	0,15- 0,30	-
21 10 N	-	0,06- 0,09	1,00- 2,00	0,30- 1,00	0,02	0,01	20,50- 22,50	9,5- 11,0	0,50	0,30	-	0,10- 0,20
Ако в таблицата има едно значение, то означава, че си от максималната стойност. Покрити електроди, химическият състав на който липсва в маса и на които потребителят желае да се класифицират по този метод, може да се обозначи подобен на този с добавянето пред буквата «Z». Общо съдържание на фосфор и сяра (P, S) не трябва да надвишава 0,050, с изключение на: 25 7 2 N L; 18 16 5 L N; 20 16 3 Mn N L; 18 8 Mn; 18 9 Mn Mo и 29 9. Наименование в скоби (например, (308L) или (19 9 L)] показва очаквания, но непълно съвпадение на друг метод на нотация. Точно наименование за този диапазон химически състав е обозначение без скоби. Покрит электроду могат да бъдат присвоявани независимо и двете наименования, а при наличието на по-строги ограничения за химичния състав на тези, които отговарят на двамата набори от изисквания към обозначению. Анализ трябва да се проведе на съдържанието на елементите, за които в тази таблица са посочени количества. Ако в хода на анализа са открити други елементи, трябва да се проведе повторен анализ, за да се определи, не надвишава дали общото съдържание на тези елементи 0,50% (с изключение на желязо). Съдържание на ванадий трябва да бъде в рамките на 0,10% — от 0,30%; титан — не повече от 0,15%; волфрам, 1,25% — 1,75%. Съдържание на волфрам, не трябва да надвишава 1,0%. Съдържание на ванадий трябва да бъде в рамките на 0,10% — 0,30%. Съдържанието на церия — 0,05%.

Классификационное наименование по ISO 3581-А се състои от две части:

a) задължителна част от

В тази част са включени символи, сочещи тип електрод, химичен състав и тип покритие на електрода (виж 4.1, 4.2 и 4.3 А);

b) допълнителна част от

В тази част са включени символи, сочещи ефективен трансфер на метал на електрода, род ток, положения на заваряване, за да се прилага на електрода (виж 4.4 Както и таблица 5А).

Пълно наименование трябва да бъде посочено върху опаковката и в техническата документация на производителя.

3V Категоризация по системата за употребата на допинг

Класификация включва свойства на метала на шева, получен покрити с електрод, като приведен по-долу. Тя се основава на използването на електроди с диаметър от 4.0 мм.

Классификационное обозначение се състои от четири знака:

1) първият символ е покрит с електрода (виж 4.1);

2) втората — символ химически състав на метала на шева (виж таблица 2);

3) третият символ на положение на заваряване (виж таблицата 5V);

4) четвърти — символ тип покритие на електрода и вид на ток за използвания електрод (виж 4.3 B).

При класификация на електроди по ISO 3581-ВЪВ всички четири знака: покрит с електрода, система за употребата на допинг, се прилагат разпоредбите на заваряване и тип покритие на електрода (виж 4.1, 4.2, 4.3 и таблица 5V) са задължителни.

Пълно наименование трябва да бъде посочено върху опаковката и в техническата документация на производителя.

Забележка — за Състава на электродного прът, който може значително да се различават от състава на метала на шева, не е критерий при класирането.

4 Символи и изисквания

Примери за етикетиране и за двете класификации са изброени в приложение А.

4.1 Символ покрит с електрода

4.1 И Класификация по големина от номиналния състав

Символ е покрит с електроди за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви и топло-устойчиви стомани в съответствие с ISO 3581-А е буквата «е».

4.1 В Категоризация по системата за употребата на допинг

Символ е покрит с електроди за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви и топло-устойчиви стомани в съответствие с ISO 3581-В са букви «ES». «Д» показва, покрити с електрод, «S» — на устойчив на корозия и топлоустойчива стомана.

4.2 Символ химически състав на метала на шева

Символи на химически състав на метала на шева, определен в съответствие с раздел 5, са посочени в таблица 2. Металът на шева, получен при използване на покрити електроди, посочени в таблица 2 в съответствие с раздел 6, трябва да отговаря и на изискванията на механични свойства, посочени в таблица 3.


Таблица 3 — Изисквания към механични свойства

Символ по големина от номиналния състав (ГОСТ Р ISO 3581-A)	Символ на система за употребата на допинг (ГОСТ Р ISO 3581-B)	Минималният срок на текучество , Mpa	Минимална граница на якост при опън , Mpa	Минимално относително удължение, %	Термична обработка след заваряване
-	409Nb	-	450	13
13	(410)	250	15
(13)	410	-
13 4	(410NiMo)	500	750
(13 4)	410NiMo	-	760	10
17	(430)	300	450	15
(17)	430	-
-	430Nb	-	13
19 9	(308)	350	550	30	-
(19 9)	308	-
19 9 H	(308H)	350
(19 9 H)	308H	-
19 9 L	(308L)	320	510
(19 9 L)	308L	-
-	308Мо	-	550
-	308LMo	-	520
-	349	-	690	23
19 9 Nb	(347)	350	550	25
(19 9 Nb)	347	-	520
-	347L	-	510
19 12 2	(316)	350	550
(19 12 2)	316	-	520
-	316H	-
19 12 3 L	(316L)	320	510
(19 12 3 L)	316L	-	490
-	316LCu	-	510
-	317	-	550	20
-	317L	-	510
19 12 3 Nb	(318)	350	550	25
(19 12 3 Nb)	318	-	20
19 13 4 N L	-	350	25
-	320	-	28
-	320LR	-	520
22 9 3 N L	(2209)	450	550	20
(29 9 3 N L)	2209	-	690	15	-
25 7 2 N L	-	500	700	-
25 9 3 Cu N L	-	620	18	-
25 9 4 N L	-	-
-	2553	-	760	13	-
-	2593	-	-
18 15 3 L	-	300	480	25	-
18 16 5 L N	-	-
20 25 5 Cu N L	-	320	510	-
20 16 3 Mn N L	-	-
25 22 2 N L	-	-
27 31 4 Cu L	-	240	500	-
18 8 Mn	-	350	-
18 9 Mn Mo	(307)	-
(18 9 Mn Mo)	307	-	590	-
20 10 3	-	400	620	20	-
-	309	-	550	25	-
23 12 L	(309L)	320	510	-
(23 12 L)	309L	-	-
23 12 Nb	(309Nb)	350	550	-
(23 12 Nb)	309Nb	-	-
-	309Мо	-	-
23 12 2 L	(309LMo)	350	-
(23 12 2 L)	309LMo	-	510	-
-	309LNb	-	-
29 9	(312)	450	650	15	-
(29 9)	312	-	660	-
16 8 2	(16−8-2)	320	510	25	-
(16 8 2)	16−8-2	-	520	-
25 4	-	400	600	15	-
-	209	-	690	-
-	219	-	620	-
-	240	-	690	25	-
22 12	-	350	550	-
25 20	(310)	20	-
(25 20)	310	-	25	-
25 20 H	(310H)	350	550	10	-
(25 20 H)	310Н	-	620	8	-
-	310Nb	-	550	23	-
-	310Мо	-	28	-
18 36	(330)	350	510	10	-
(18 36)	330	-	520	23	-
-	330Н	-	620	8	-
-	383	-	520	28	-
-	385	-	-
-	630	-	930	6
23 7 NL	-	450	570	20	-
21 10 N	-	350	550	30	-
Забележка — опън и удължение на метала на шева може да бъде по-ниска от тази на основния метал.
Първоначалната основна дължина на проба, се равнява на пет диаметрам изпит проба. Температурата на 760 °C — 790 °C в продължение на 2 часа Охлаждане в пещ до температура 595 °C със скорост не повече от 55 °С/ч, след това на открито до стайна температура. Температурата 840 °C — 870 °C в продължение на 2 часа Охлаждане в пещ до температура от 600 °C, а след това на открито. Температурата 730 °C — 760 °C в продължение на 1 чаена Охлаждане в пещ до температура от 315 °C със скорост не повече от 110 °С/ч, а след това на открито до стайна температура. Температурата 580 °C — 620 °C в продължение на 2 часа Охлаждане на въздуха. Температурата 595 °C — 620 °C в продължение на 1 чаена Охлаждане на въздуха до стайна температура. Температурата на 760 °C — 790 °C в продължение на 2 часа Охлаждане в пещ до температура от 600 °C, след това на открито. Тези електроди осигуряват високо съдържание на въглерод в метала на шева за работа при високи температури. Удължение на пробата при стайна температура има слабо съответствие, бр. Температурата 1025 °C — за 1050 °C в продължение на 1 чаена Охлаждане на въздуха до температурата на околната среда, дисперсное втвърдяване при температура 610 °C — 630 °C в продължение на 4 часа, и след това охлаждане до температура на околната среда.

4.3 Символ тип покритие на електрода

Описание на вида на покритието, приведен в приложение А.

Тип на покритие на електрода до голяма степен определя условията за прилагане на електрода и свойствата на метала на шева.

4.3 И Класификация по големина от номиналния състав

За обозначаване типа на покритието се използват два знака:

В основното покритие;

R — рутиловое покритие.

4.3 Категоризация по системата за употребата на допинг

За обозначаване типа на покритието на електрода се използват три знака:

5 — основно покритие за заваряване на постоянен ток;

6 — рутиловое покритие за заваряване на постоянен или променлив токах (с изключение на разпоредбите на заваряване и типа на покритието — 46, когато се използва постоянен ток);

7 — модифицирано покритие на базата на рутила, съдържащ значително количество силициев диоксид, предназначен за заваряване на постоянен или променлив токах (с изключение на разпоредбите на заваряване и типа на покритието — 47, когато се използва постоянен ток).

4.4 Символ на ефективно пренасяне на метални електрода и вид на ток

4.4 И Класификация по големина от номиналния състав

Символ на ефективно пренасяне на метални електрода, определен в съответствие с ISO 2401, и вида на ток са посочени в таблица 4А.


Таблица 4А — Символ на ефективно пренасяне на метални електрода и по вид ток (класификация по големина от номиналния състав)

Символ	Ефективен трансфер на метал на електрода, %	Род ток
1	Не повече от 105	a.c.; d.c.
Два	d.c.
3	Св. 105 до 125 вкл.	a.c.; d.c.
4	d.c.
5	Св. 125 до 160 вкл.	a.c.; d.c.
6	d.c.
7	Св. 160	a.c.; d.c.
8	d.c.
За да докаже възможността за заваряване на променлив ток, изпитването трябва да се извършва при напрежение не повече от 65.с. — променлив ток; d.c. — постоянен ток).

4.4 По Категоризация по системата за употребата на допинг

В тази класификация символ на ефективно пренасяне на метални електрода не е уточнен. Род ток е включен в символ на вида на покритие, в съответствие с 4.3 В.

4.5 Символ положения на заваряване

Символи положения на заваряване, при които електрод се изпитва в съответствие с ISO 15792−3, са посочени в таблица 5A или 5V.


Таблица 5A — Символ на положение на заваряване (класификация по големина от номиналния състав)

Символ	Позиция на заваряване
1	РА, PB, PD, PF, PG
2	PA, PB, PD, PF
3	РА, РВ
4	Р
5	РА, РВ, PG
Позиция на заваряване, определени в ISO 6947: Р — долно положение; РВМС — хоризонтална (за ъглов шев); PD — потолочное; PF — вертикално, заваряване отдолу нагоре; PG — вертикално, заваряване отгоре надолу.

Таблица 5V — Символ на положение на заваряване (категоризация по системата за употребата на допинг)

Символ	Позиция на заваряване
-1	PA, PB, PD, PF
-2	РА, РВ
-4	PA, PB, PD, PF, PG
Позиция на заваряване, определени в ISO 6947: Р — долно положение; РВМС — хоризонтална (за ъглов шев); PD — потолочное; PF — вертикално, заваряване отдолу нагоре; PG — вертикално, заваряване отгоре надолу.

5 Химичен анализ

Химически анализ на метала на шева може да се проведе на всяко съответната проба. В спорни случаи трябва да се използват проби, направени в съответствие с ISO 6847. Резултати от химически анализ, трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.

Може да се използва от всеки аналитичен метод, но в спорни случаи се използва общоприетите публикувани методи.

6 Механични изпитвания

6.1 Общи положения

Изпитване на опън и други необходими тестове трябва да бъдат изпълнени в държавата, след заваряване или в държавата, след заваръчната на термична обработка в съответствие с таблица 3. Пробата се извършва от метал на шева тип 1.3 в съответствие с ISO 15792−1. Условия на заваряване са дадени в 6.2 и 6.3 настоящия стандарт.

6.2 Температурата на подгряване и температура между коридори

Температурата на подгряване и температура между коридори трябва да бъдат приети в съответствие с вида метал на шева, както е посочено в таблиците 6А и 6V съответно.


Таблица 6А — Температура на подгряване и температура между коридори (класификация по големина от номиналния състав)

Символ на система за употребата на допинг	Метал на шева	Температурата на подгряване и температура между коридори, °С
13 17	Мартенситная и ферритная хромистая стомана	200−300
13 4	Мека мартенситная корозионно-устойчива стомана	100−180
Всички останали	Аустенитная и пълнодуплексна ферритно-аустенитная корозионно-устойчива стомана	150 макс.

Таблица 6V — Температура на подгряване и температура между коридори (категоризация по системата за употребата на допинг)

Символ на система за употребата на допинг	Метал на шева	Температурата на подгряване и температура между коридори, °С
410	Мартенситная и ферритная хромистая корозионно-устойчива стомана	200−300
409 Nb 430 430 Nb	150−260
410NiMo 630	Мека мартенситная корозионно-устойчива стомана	100−260
Всички останали	Аустенитная и пълнодуплексна ферритно-аустенитная корозионно-устойчива стомана	150 макс.

Температурата на метала между коридори трябва да се измерва с използване на термокарандашей, контактни термометри или термопар в центъра на заваръчния елемент на разстояние от 25 mm от ръба на ръб (виж ISO 13916).

Температурата на метала между коридори не трябва да надвишава температурата, посочена в таблиците, 6A и 6V. Ако след всяко преминаване на температурата между коридори превишен, това sujet пробата трябва да бъде охлажден на въздуха до температурата под указаната горна граница.

6.3 Последователността на изпълнение на сканиране

За електрод с диаметър от 4 мм и проба тип 1.3 по ISO 15792−1 всеки слой трябва да се изпълнява на два етапа. Брой слоеве трябва да бъде от седем до девет.

Посоката на заваряване при изпълнение на преминаване не трябва да се променя. Всеки пропуск трябва да бъде изпълнена при токче, составляющем от 70% до 90% максимални стойности, препоръчани от производителя. Независимо от вида на покриване на заваряване трябва да се извършва на променлив ток, ако е препоръчан и променлив и постоянен ток, както и в постоянен ток с обратна полярност, ако е препоръчан от постоянен ток.

7 Тест на ъглов заваръчния шев

Проба за изпитване на ъглови заваръчни шевове трябва да отговарят на ISO 15792−3.

7А Класификация по големина от номиналния състав

Изисквания за изпитване на заваръчния ъглов шев са посочени в таблица 7А. Дебелината на обшивката трябва да бъде от 10 до 12 мм и широчина трябва да е 55 mm, дължината трябва да бъде 250 mm.


Таблица 7А — Изисквания за изпитване на ъглови заваръчни шевове (класификация по големина от номиналния състав)

Символ на положение на заваряване по ГОСТ Р ISO 3581-А	Символ тип покритие по ГОСТ Р ISO 3581-А	Позиция на заваряване	Диаметър на електрода, мм	Теоретична дебелина на ъглов шев, мм	Максималната разлика катетов, мм	Макси- мальная дъно шев, мм
1 или 2	R или В	PB	6,0	5,0 минути	2,0	3,0
1 или 2	R	PF	4,0	4,5 макс.	Не регламен- тируется	2,0
В	5,5 макс.
1 или 2	R	PD	4,0	4,5 макс.	1,5	2,5
В	5,5 макс.	2,0	3,0
3	R или В	PB	6,0	5,0 минути	2,0	3,0
4	R или В	Не регламен- тируется	Не регламен- тируется	Не регламен- тируется	Не регламен- тируется	Не регламен- тируется
5	R	PB	6,0	4,5 мин.	1,5	2,5
В	5,0
5	R	PD	4,0	4,5 мин.	1,5	2,5
В	5,5 минути	2,0	3,0
5	R или В	ПГ	5,0	5,0 минути	Не регламен- тируется	1,5
Максимална вогнутость.

7В Категоризация по системата за употребата на допинг

Дебелината на обшивката заваръчния ъглов шев и нужните резултати за изпитване са посочени в таблицата 7В. Дължина на табелата трябва да бъде 250 мм, ширина трябва да бъде 50 mm.


Таблица 7В — Дебелина на плоча на заваръчния съединения с ъглов шев и търсените резултати от изпитвания (категоризация по системата за употребата на допинг)

Символ на положение на заваряване и типа на покритието по ГОСТ Р ISO 3581-В	Диаметър на електрода, мм	Род ток	Номинална дебелина на плоча, , мм	Позиция на заваряване	Допуснато ъглов шев (най-голям) mm	Макси- мальная разликата катетов, мм	Макси- мальная дъно шев, мм
-15	4,0	d.c. (+)	6; 8; 10	PF	8,0	Не регламен- тировано	2,0
PB и PD	6,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	10	PB	8,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0
-16	4,0	a.c.	6; 8; 10	PF	8,0	Не регламен- тировано	2,0
PB и PD	6,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	10	PB	8,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0
-17	4,0	a.c.	6; 8; 10	PF	12,0	Не регламен- тировано	2,0
PB и PD	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	Десет	PB	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-25	4,0	d.c. (+)	10; 12	PB	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-26; -27	4,0	a.c.	10; 12	PB	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-45, -46 -47	2,4; 2,5	d.c. (+)	6; 8; 10	ПГ	5,0	Не регламен- тировано	2,0
3,0; 3,2	6,0	3,0
4,0	8,0	4,0
4,8; 5,0	10,0	5,0
Максимална вогнутость.

8 Изисквания към округлению на количествата

При определянето на съответствието на изискванията на настоящия стандарт реални стойности, получени при изпитване, трябва да бъдат подложени на округлению в съответствие с правилата, изложени в ISO 80000−1-2009 (обикновено И приложение В).

Ако измерените стойности са получени на оборудване, калиброванном в единици, различни от единици настоящия стандарт, измерени величини, преди да ги закръгляване, трябва да бъдат преведени в единици на настоящия стандарт. Ако средната аритметична стойност трябва да се сравни с изискванията на настоящия стандарт, то закръгляване трябва да се извършва само след изчисляване на средната средната аритметична величина.

Ако даден в раздел «позоваване на» стандарт на методите за изпитването съдържа инструкции за округлению, в противоречие с инструкциите на настоящия стандарт, то трябва да бъдат изпълнени изискванията по округлению в съответствие със стандарта на методите за изпитване. Резултатите закръгляване трябва да отговарят на изискванията на съответната таблица за класификация при него.

9 Повторни тестове

Ако е проведено изпитване не потвърди спазването на изискванията, тогава трябва да се повтаря два пъти. Резултатите на двете повторно изпитване трябва да отговарят на изискванията. Проби за повторни изпитания, могат да бъдат взети от първичен връзка или от нов заваръчния връзка. За химически анализ на повторно изпитване е необходимо само за тези отделни елементи, които не отговарят на изискванията на изпитването. Ако резултатите от една или и двете от повторни изпитвания не отговарят на изискванията на настоящия стандарт, то тестов материал трябва да се разглежда като не отговарят на изискванията на тази класификация.

В случай, че при изготвянето на или след приключване на всички тестове е точно установено, че са предписани или съответните методи нарушени при подготовката на заваръчния на връзката или на проба (и) за изпитване или при провеждане на тест, този тест трябва да се счита за невалидна, независимо от това, че това е тест за действително изпълнени и резултатите отговарят или не отговарят на изискванията на настоящия стандарт. Този тест трябва да се повтори, за спазването на изискванията, предписани процедури. В този случай не се изисква удвояване на броя проби за изпитване.

10 Технически условия на доставка

Технически условия на доставка трябва да отговарят на изискванията на стандартите ISO и ISO 544 14344.

11 Примери за означаване на

Наименование покрити електроди, трябва да следват принципите, описани в 11.1 Както и 11.1 В.

11.1 А Класификация по големина от номиналния състав

Пример 1А — Метал на шева, наплавленный покрити с електрод за ръчно електродъгово заваряване (E), е химичен състав 19% Cr, 12% Ni и 2% Mo (19 12 2) в съответствие с таблица 2. Покритие на електрода — рутиловое ®. Електрод може да се използва за променлив или постоянен токах с ефективно пренасяне на метални електрода 120% (3) при заваряване, челно и ъглови шевове в долния позиция (4).

Наименование на този електрод:

ГОСТ Р ISO 3581-A — E 19 12 2 R 3 И 4.

Задължителна част от:

ГОСТ Р ISO 3581-A — E 19 12 2 R,

където ГОСТ Р ISO 3581 — обозначение на настоящия стандарт, буквата «А» показва класификация по големина от номиналния състав;

E — закрит електроди за ръчно електродъгово заваряване (виж 4.1 А);

19 12 2 — химически състав на метала на шева (виж таблица 2);

R — тип покритие на електрода (виж 4.3 И);

3 — изпълнение на заваряване на променлив или постоянен токах и ефективен трансфер на метални електрода 120% (таблица 4А);

4 — при извършване на заваряване задника и ъглови шевове в долното положение (виж таблица 5A).

11.1 За Категоризация по системата за употребата на допинг

Пример 1Б — Метал на шева, наплавленный покрити с електрод за ръчно електродъгово заваряване (E) устойчиви на корозия-устойчиви и устойчив стомана (S), е химичен състав 19% Cr, 12% Ni и 2% Mo (316) в съответствие с таблица 2. Покритие на електрода — рутиловое (6). Електрод може да се използва за променлив или постоянен токах за челно заваряване и ъглови шевове в долното положение (2).

Наименование на този електрод:

ГОСТ Р ISO 3581-B — ES316−26,

където ГОСТ Р ISO 3581 — наименованието на стандарта, буква «В» показва категоризация по системата за употребата на допинг;

ES — закрит електроди за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви и топло-устойчиви стомани (виж 4.1 Б);

316 химически състав на метала на шева (виж таблица 2);

2 — разпоредби заваряване (виж таблицата 5V);

6 — тип покритие на електрода (виж 4.3).

Приложение, А (информационно). Видове покрития

Приложение А
(справка)

Покритие на електроди за ръчно електродъгово заваряване може доста да се различават съществено в различните класификации. И двата метода за класифициране, посочени в този стандарт, се използват символи за обозначаване на основните компоненти на покритие.

По-долу е кратко описание на всеки покритие с посочване на основните характеристики.

А. 1А Класификация по големина от номиналния състав

При този метод приема два знака за означаване на вида на покриване на електрода.

А. 1.1 А Основното покритие, символ На

Символ На точки на покритие с високо съдържание на минерали и вещества като мрамор (калциев карбонат), доломит (карбонат, калций и магнезий) и плавиковый фелдшпат (флуорът калций). Електроди с основното покритие, като правило, са подходящи само за заваряване на постоянен ток с обратна полярност.

А. 1.2 А Рутиловое покритие, символ R

Символ R точки на покритие с високо съдържание на минерала рутила, основен компонент на който е титанов диоксид. В състава на покритието включва и други лесно ионизирующиеся вещества и минерали. Електроди с този вид покритие могат да бъдат използвани в променлив и постоянен токах.

А. 1Б Категоризация по системата за употребата на допинг

При този метод приети три знака за обозначаване на типа покритие на електрода.

А. 1.1 В Основното покритие, символ 5

Символ на 5 точки на покритие с високо съдържание на минерали и вещества като мрамор (калциев карбонат), доломит (карбонат, калций и магнезий) и плавиковый фелдшпат (флуорът калций).

Електроди с този вид покритие може да се използва за работа само на постоянен ток с обратна полярност.

А. 1.2 В Рутиловое покритие, символ на 6

Символ на 6 точки на покритие с високо съдържание на минерала рутила, основен компонент на който е серен диоксид (въглероден) титан. В състава на покритието включва и други лесно ионизирующиеся вещества и минерали. Електроди с този вид покритие могат да се използват както за променлив и постоянен токах.

А. 1.3 В Кисело покритие, символ на 7

Символ на 7 точки за промяна рутиловое покритие, в която част от титанов диоксид заменен диоксидом силиций. Такова покритие се характеризира с висока жидкотекучестью шлака и лекота на изпълнение на пътеките шевове. За електродъгово заваряване се характеризира с мастилено-струен трансфер, при това по-трудно да изпълнява заваряване тънък метал в изправено положение.

Забележка — По метода на, А (класификация по големина от номиналния състав) не се прави разлика между рутиловым и кисело типа на покритието, за разлика от метода (категоризация по системата за употребата на допинг).

Приложение В (информационно). За съдържанието на дирекции в метала на шева

Приложение В
(справка)

V. 1 Обща информация

Настоящото приложение се основава на член [3].

Съдържанието на дирекции в метала на шева от корозионно-устойчива стомана е от съществено значение при производството и експлоатацията на заварени конструкции. Избягване на затруднения на определено съдържание калофер, често се управляват. Традиционно съдържание калофер, се посочва в проценти, но в момента, според ISO 8249, се използва Ферритное Номер (по — нататък- FN).

V. 2 Влияние калофер

Най-важен и полезен ефект калофер, заварени в фуги от номинално аустенитных корозионно устойчиви стомани е добре известна зависимост между намаляването на склонността към горещи пукнатини и наличието на най-калофер. Освен от други фактори, минимално съдържание на калофер, необходимо за осигуряване на липсата на горещи пукнатини, зависи от химичния състав на метала на шева. Максимално съдържание на калофер се определя възможно влиянието му на механични и корозивни свойства. Необходимото съдържание на калофер може да се установи избора на съотношението между съдържанието на ферритообразующих елементи (като хром) към съдържание аустенитообразующих (като никел) в допустимите граници, съобразно съответните технически изисквания.

V. 3 Връзка между състава и структурата на

Съдържанието на калофер, както ще бъде отбелязано по-долу, обикновено се определя с помощта на магнитометрической апаратура и се изразява Ферритным Число. Съдържание калофер, може също да се определи с помощта на структурни диаграми. Като най-точни се препоръчва използването на структурната схема на Съвет по научни изследвания в областта на заваряване (WRC) [4]. Химичният състав на сплавта се свързва с устройството посредством групиране на ферритообразующих елементи в така наречените «еквивалент на хром», а аустенитообразующих елементи — в «еквивалент никел». Диаграма на WRC-1992 позволява да се предвиди структура с точност до ±4 FN при разплащателната съдържанието на калофер до 18 FN. Диаграма може да се използва за стойности на Феритни Числа до 100 (т.е. може да се използва за duplex стомани).

V. 4 Образование калофер

Смята се, че образуването на горещи пукнатини зависи от характера на кристализация. Крайното съдържание на дирекции и го морфология зависят от реакции в процеса на кристализация и в бъдеще, в твърда фаза. Склонност към горещи пукнатини, в зависимост от характера на кристализация намалява в следния ред: монофазен аустенитный, начална аустенитный, смесен тип и монофазен риска, начална риска. Макар и Ферритное Брой и характер на кристализация зависи до голяма степен от химичния състав, тяхната връзка не винаги е недвусмислен. Въпреки това има система за стандартизация, която позволява по-практично за регулиране и измерване на съдържанието на калофер, на нейна основа.

V. 5 Влияние на условията на заваряване

Съдържанието на дирекции в метала на шева се определя не само избор присадочного метал. Освен влияние на дела на участие на основния метал, съдържанието на дирекции в метала на шева може значително зависи от режима на заваряване. Няколко фактора могат да променят химическия състав на метала на шева. Най-важният от тях е азотът, който може да удари в метала на шева чрез сварочную дъга. Високо напрежение на дъгата може да доведе до значително намаляване на Ферритного Броя. Други фактори са намаляването на съдържанието на хром е за сметка на окисляющих вещества в покритието или увеличаване на въглерод за сметка на разпадат на С. Изключително високо тепловложение може също да окаже влияние, особено в дуплексные стомана. Ако се разкрива една съществена разлика съдържание калофер, в наплавленном метал в сравнение със сертификат на производителя, тогава е много вероятно, че причината за това разграничение е един или няколко от посочените по-горе фактори.

V. 6 Влияние на термична обработка

Устойчиви на корозия стомана, като основният метал, обикновено идват след хомогенизиране и охлаждане. Повечето заварени съединения, напротив, се въвеждат в експлоатация в състояние след заваряване. В някои случаи обаче може или трябва да се извършва след заваряване, термична обработка. Тя може да стане причина за известно намаляване на магнитометрически дефинирани FN и дори за намаляване до нула. Влияние на термична обработка на механични и корозивни свойства могат да бъдат значителни, но тук не се разглежда.

V. 7 Определяне на съдържанието на калофер

V. 7.1 Съдържание калофер, трябва да бъде съгласуван от страните, заинтересовани като заварена конструкция от корозионно-устойчива стомана. От тези страни могат да бъдат: производител присадочного метал, произведено заварена конструкция, регулаторен орган и застрахователната компания. Затова е необходимо да се метод за определяне съдържанието на калофер е възпроизводими.

По-рано, за да се определи съдържанието на дирекции в метала на шева от корозионно-устойчива стомана е широко използван металлография. В зависимост от реагент за ецване на воздействовали или на риска, или на аустенит, с участието на риска в аустенитной матрица. Ферритная фаза е много плитко, неоднородная по форма и неравномерно разпределена в матрицата. Надеждността и възпроизводимостта на този метод, са били ниски. Освен това, металлографические изследвания изискват унищожение на проба, което не винаги е постижимо за контрол на качеството в производството.

V. 7.2 на Риска, като ферромагнетик, лесно се разграничат от самоков. Магнитни свойства аустенитного на метала на шева пропорционални на съдържанието в него за калофер. На магнитни свойства и влияе на състава на дирекции (колкото повече легирующих примеси в феррите, толкова по-слабо го магнитни свойства в сравнение с ферритом, които имат по-малко съдържание на тези примеси). Така че от такъв имот може да се използва за определяне на съдържанието на дирекции, ако е възможно, се прилага аттестованную методика за калибриране на магнитни средства за измерване.

Е желателно да се калибрира така, че резултатите може да е пряко се превърне в «процент на калофер». Въпреки това, поради по-горе влияние на състава на дирекции и, както се оказа, невъзможност да се постигне единогласия по реално «на процента калофер» е въведена произволна скала FN. Първоначално FN смятало се е достоверен показател «процент калофер» в метала на шева тип 19 9 или 308, но по-късните изследвания показват, че FN значително завышает FN в метала на шева. От гледна точка на практиката това не е важно. Значително по-важна е способността на различни измервателни услуги възпроизвеждане на същите резултати с по-малки разпространението на съдържанието калофер, в този сварном извадката, както и система за измерване на FN позволява това да се изпълни.

V. 7.3 Калибриране на определен лабораторно оборудване, на базата на системата за измерване на FN, се извършва с помощта на първоначалните стандартни образци, които представляват основа от въглеродна стомана с нанесен немагнитным покритие стандартна дебелина. Такива стандартни проби са на разположение за получаване от Националния институт по стандарти и технологии на САЩ (NIST). Всеки такъв модел се дава FN в съответствие с таблица 1 на ISO 8249 [1]. Освен това, в системата на FN обзавеждане, калиброванное за първоначалните стандартни образци, може да се използва за присвояване на FN образци на метални шевове, които, от своя страна, могат да бъдат използвани като вторични стандартни образци за калибриране на различни други измервателни устройства, по-лесни за производство или полеви условия.

V. 7.4 При многократни проучвания в различни лаборатории с използване на първично или вторично калибриране е установено, че при определяне на FN (проби на метала на шева възпроизводимост е не повече от ±1 FN — в диапазона от 0 FN до 28 FN, предвиден в ISO 8249. Това е значително по-висока възвращаемост, отколкото получава, металлографическими методи. Разработени са насоки за разширяване на системата варира FN, предназначени за duplex стомани и тази информация е била публикувана в ISO 8249.

Вторични стандартни образци сега също са на разположение в NIST*. По-рано вторични стандартни образци могат да TWI**.

_________________

* Национален институт за стандарти и технологии, Gaithersburg, САЩ (MD, 20899, USA).
** Институт по заваряване, Abington Hall, Абингтон, Кэмбридж, Великобритания (СВ1 6AL, U. K).

V. 8 Прилагане на измервания ферритного броя

При регламентировании и определянето на съдържанието калофер, важно е да се работи с наистина постижимо за заварка проба числа. Нереалистично е да посочи и да се опитат да измерват нищожна FN в номинално напълно аустенитном метала на шева. Максималната стойност FN, равна на 0,5 FN, е съвсем реална и постижима. Нереално регулиране и се опита да се измери FN в диапазона близо до големина възпроизводимост (грешка) на процеса на заваряване и измерване. По този начин, изравняване диапазон от 5 до 10 FN или от 40 до 70 FN е реалистична и постижима. Обаче варира от 5 до 6 FN и от 45 до 55 FN не са реалистични. Също така нереално регулиране и да се очаква, че измерването на Феритни Номера на криволинейни повърхности, повърхности в близост до ръбове и силно магнитни материали или необработени повърхности, съдържащи «люспи» шев) ще съвпадне с измервания на гладка обработената повърхност шев в центъра му.

Приложение О (задължително). Информация за съответствие с посочените международни стандарти позоваването на националните стандарти на Руската Федерация (и действа в качеството си на магистралата стандарти)

Заявление ДА
(задължително)

Таблицата е ТАКА.1

Наименование на референтно международен стандарт	Степента на съответствие- ствия	Означение и наименование на съответния национален стандарт
ISO 544	Министерство на отбраната	ГОСТ Р 53689−2009 (ISO 544:2003), «Материали за заваряване. Технически условия за доставка присадочных материали. Видове продукти, размери, допуски и маркировка"
ISO 2401	-	*
ISO 6847	-	*
ISO 6947	-	*
ISO 8249	Министерство на отбраната	ГОСТ Р 53686−2009 (ISO 8249:2000) «Заваряване. Определяне на съдържанието на ферритной фаза в метал, заваръчния шев аустенитных и двуфазните аустенитных хромоникелевых корозионно устойчиви стомани"
ISO 13916	-	*
ISO 14344	-	*
ISO 15792−1:2000	МИКРОПРОЦЕСОРНИ	ГОСТ Р ISO 15792−1-2009 «Материали за заваряване. Методи за изпитване. Част 1. Методи за изпитване на проби наплавленного метал от стомана, никел и никелови сплави"
ISO 15792−3:2000	-	*
ISO 80000−1	-	*
* Съответния национален стандарт липсва. До неговото одобрение се препоръчва да се използва превод на руски език на този международен стандарт. Превод на този международен стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти. Забележка — В тази таблица, са използвани следните символи степен на съответствие на стандарти: — МИКРОПРОЦЕСОРНИ — еднакви стандарти; — MOD — модифицирани стандарти.