В 28555-90
В 28555−90 Флюси керамични за електродъгово заваряване на въглеродни и низколегированных стомани. Общи технически условия
В 28555−90
Група В05
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ФЛЮСИ КЕРАМИЧНИ ЗА ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ
ВЪГЛЕРОДНИ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТОМАНИ
Общи технически условия
Bonded fluxes for submerged arc welding of carbon and low-alloy steels.
General specifications
BCR 59 2952
Срокът на действие от 01.01.1992
до 01.01.1997*
________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 7−95 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация.
(ИУС, N 11 1995 г.).
Забележка КОД «
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Академия на науките на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
Л. М. Лобанов, д-р техн. науките;
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите
3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 12.1.005−88 |
1.2.6.2 |
| В 12.1.007−76 |
1.2.6.2 |
| В 12.3.003−86 |
1.2.6.6 |
| В 380−88 |
4.5.2 |
| В 2226−75 |
1.4.1 |
| В 6613−86 |
4.2 |
| В 6996−66 |
4.6.7, 4.6.8, 4.8 |
| В 7122−81 |
4.8 |
| В 9078−84 |
5.2 |
| В 9557−87 |
5.2 |
| В 14192−77 |
1.3.2 |
| В 15102−75 |
5.2 |
| В 15150−69 |
5.3 |
| В 15846−79 |
5.4 |
| В 18225−72 |
1.4.1 |
| В 20435−75 |
5.2 |
| В 21650−76 |
5.2 |
| В 21929−76 |
5.2 |
| В 22225−76 |
5.2 |
| В 22536.0−87 |
4.9 |
| В 22536.1−88 |
4.9 |
| В 22536.2−87 |
4.9 |
| В 22536.3−88 |
4.9 |
| В 22536.4−88 |
4.9 |
| В 22536.5−87 |
4.9 |
| В 22536.14−88 |
4.9 |
| В 24597−81 |
5.2 |
| В 26663−83 |
5.2 |
Този стандарт се прилага за керамични флюси за автоматично заваряване на въглеродни и низколегированных стомани.
1.ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Керамични флюси трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и технически условия на флюси конкретни марки на технологичните регламентам, одобрен по установения ред.
1.2. Характеристики
1.2.1. Гранулометрический състава на флюс трябва да съответства на даден в таблица.1.
Таблица 1
| Размер на гранулата флюс, мм |
Просев през мрежа N 025 (ГОСТ 6613),% |
Баланс на мрежата, N 2 (ГОСТ 6613),% |
| 0,25−2,00 |
Не повече от 5 |
Не повече от 8 |
1.2.2. Флюси не трябва да съдържат чужди примеси. Частици компоненти, влизащи в състава на флюс, не са чужди примеси.
1.2.3. Относителната влажност на крайния флюс в момента на опаковане трябва да бъде не повече от 0,1%.
1.2.4. Сварочно-технологични свойства флюсов при спазване на режима и условията на заваряване, установени от техническите условия на зъбен абсцес на конкретна марка, и при липса на магнитно доменни трябва да отговарят на следните изисквания:
дъга трябва да е лесно развълнуван и постоянно гори;
заваряване валяк трябва да има равна гладка повърхност с дъно, не по-големи от 4 мм и плавен преход към основния метал;
шлака трябва да се осигури добро формирането на ролките наплавленного метал и лесно се изхвърлят след охлаждане;
пори, пукнатини и надрывы на повърхността наплавленного валяк не се допускат.
1.2.5. Химически състав на метала на шева или наплавленного метални, механични свойства на метала на шева или наплавленного метал, наличието на установените вътрешни дефекти трябва да отговарят на изискванията на техническите условия на зъбен абсцес на конкретна марка.
1.2.6. Изисквания за сигурност
1.2.6.1. Работа с флюсами при тяхното производство, сортиране, упаковывании, контрол на качеството и прилагането може да се придружава от отделяне на прах, съдържащ манганови, мрачен, суров и фтористые връзка. Флюсовая прах се отнася до химически опасни и вредни производствени фактори. Според естеството на въздействието върху организма на човека флюсовая прах е токсичен, дразнещ и сенсибилизирующей. Пътя проникания флюсовой прах в организма чрез дихателната система, кожна покривка и лигавицата.
1.2.6.2. За предотвратяване на професионални заболявания, както и за осигуряване на оптимални условия на труд при извършване на с флюсом документи, посочени
Съдържанието на основните вредни вещества във въздуха при работа с флюсами не трябва да надвишава допустимите концентрации (MPC), дадени в таблица.2.
Таблица 2
Наименование на веществото |
MPC, мг/м |
Клас на опасност |
| Манган в заваръчни аэрозолях при маса на: | ||
| до 20% |
0,2 |
II |
| от 20 до 30% |
0,1 |
II |
Манганови оксиди (отношение на | ||
| спрей разпадане |
0,3 |
II |
| Силициев диоксид аморфен в смес от оксиди на манган във вид на аерозол кондензация с всеки от тях за не повече от 10%, с тегло |
1 |
III |
| Водородът флуорът (от гледна точка на F) |
0,5/0,1 |
I |
| Въглероден оксид |
20 |
IV |
| Фтористоводородной киселина сол (F): | ||
| флуориди натрий, калий, ацетат, цинк, калай, сребро, литий, и на бариев | 1/0,2 | II |
):
Бележки:
1. Ако в полето «MPC, mg/m» са дадени две стойности, това означава, че в числителе предоставил максимална, а в знаменателя — среднесменная MPC.
2. За силициев диоксид, е дадена стойност на MPC за общата маса на аерозол.
3. При продължителност на работа в атмосфера, съдържаща въглероден оксид не повече от 1 ч, максимално допустимата концентрация на азотен диоксид може да се повиши до 50 мг/м. Повтарящата се работа при условия на повишено съдържание на азотен диоксид във въздуха на работната зона да могат да се провеждат с интервал от не по-малко от 2 часа
1.2.6.3. Брутните подчертае най-вредни вещества при прилагането на флюсов трябва да отговарят на изискванията на техническите условия на зъбен абсцес на конкретна марка.
1.2.6.4. Работещи с флюсами трябва да бъдат снабдени със средства за индивидуална защита в съответствие с модела на индустриалните норми, утвърдени по установения ред.
1.2.6.5. Определяне на вредни вещества във въздуха на работната зона се извършва в съответствие с настъплението на указанията, утвърдени от Министерството на здравеопазването на СССР.
1.2.6.6. При прилагането на флюсов трябва да се ръководи от изискванията И 12.3.003 и санитарни правила при заваряване, наплавке и рязане на метали Министерството на здравеопазването на СССР.
1.3. Маркиране
1.3.1. На всяка упаковочное място трябва да бъде залепен етикет, или прилага маркиране на stenciling с посочване на:
търговска марка или наименование на предприятието-производител и неговата търговска марка;
условно обозначаване на флюс;
дата на производство;
обозначаване на административно-техническата документация на тази марка флюс.
1.3.2. Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на манипуляционных знаци: «Внимателно, чуплива!» и «се Страхува от влага».
1.4. Опаковка
1.4.1. Зъбен абсцес трябва да бъдат опаковани в четырехслойные или пятислойные торбички в 2226 марка НМ, вкладываемые в джутовые чанти И 18225. Пълни торбички трябва зашиваться машинното начин.
Допуска упаковывание флюс в друг контейнер, осигуряваща запазването на нейното качество при транспортирането и разтоварване.
1.4.2. Тегло бруто едно товарно място трябва да бъде не повече от 50 кг.
2. ПРИЕМАНЕ на
2.1. Поемането на семенни се извършва на партиди.
2.2. Партията трябва да се състои от флюс на една марка, произведен в непроменена технологии от шихтовых материали, някои партии и придружени от един документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование на предприятието-производител и неговата търговска марка;
условно обозначение на флюс;
номер на партидата;
маса нето на партията;
датата на производство на партията;
резултатите от определяне на химичен състав наплавленного метал или метал на шева и техните механични свойства, с посочване на марка на заваръчната тел;
печат на отдела за технически контрол.
2.3. Маса на партията трябва да бъде не повече от 20 000 кг.
2.4. За проверка на качеството на флюс провеждат следните изпитвания:
проверка на флюс единство;
определяне на влажност на флюс;
проверка на сварочно-технологични свойства на флюс;
определяне на химичния състав наплавленного метал или метал на шева и техните механични свойства.
2.5. За определяне на качеството на флюс от партията са избрани проба — не по-малко от пет опаковъчни единици.
2.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, взети от една и съща партия.
Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.
3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. За провеждане на тестове от пробата на равни порции са избрани не по-малко от 10 кг. Семена флюс внимателно се разбърква.
За провеждане на изпитване на проби са избрани:
за определяне на гранулометрического състав — 100 г;
за определяне на хомогенността — 100 г;
за определяне на влажността — 100 г;
за определяне на сварочно-технологични свойства — 2 кг;
за определяне на химичен състав и механични свойства на метала на шева или наплавленного метал — 4 кг.
При избора на флюс за провеждане на първите три изпитване претегля се извършва с грешка не по-0,1%, последните два — не повече от — 1%.
3.2. Гранулометрический състав флюсов определят рассевом навески чрез съответните контролни сита в рамките на (60±5) и с последващо взвешиванием с грешка не повече от 0,1% остатък върху сито с мрежа N 2 в 6613 и просева през сито N 025 И 6613.
Относителната маса на остатъка или просева флюс, не съответстващ на изискванията, посочени в таблица.1 процент изчисляват по формулата
къде ,
— маса на остатъка върху сито с мрежа N 2 или просева през сито с мрежа N 025, съответно, g;
— тегло на навески, г.
3.3. Еднообразието флюс се контролира визуален оглед, без прилагане на увеличительных уреди.
3.4. За определяне на влажността на флюс навеску се поставя в предварително просушенную чаша и се съхраняват при температура (300±10) °С в сушилен шкаф (60±5) мин. След охлаждане в эксикаторе в рамките на (40±5) мин проба се теглят с грешка не по-0,005%.
Влажност на флюс () в процент изчисляват по формулата
където е първоначалната маса навески, г;
— крайната маса навески, г.
За окончателен резултат от анализ вземат средно аритметично на резултатите от две паралелни измервания, несъответствие, които не трябва да надвишава 0,05%.
3.5. Проверка на сварочно-технологични свойства на флюс
3.5.1. Проверка на сварочно-технологични свойства се извършва по метода на извършване на контролна настилка.
3.5.2. Наплавку прекарват на плоча от стомана марка Ст3сп И 380 с дебелина не по-малко от 10 мм и размер на не по-малко 300х100 mm.
3.5.3. Повърхност на пластинката трябва да бъдат почистени от ръжда, масла и други замърсявания.
3.5.4. Наплавку изпълняват в средата табела. Дължина наплавленного валяк трябва да бъде не по-малко от 200 мм. Наплавку трябва да се извършва, за спазването на режимите и условията, определени от регулаторен техническа документация на флюси конкретни марки, при температура не по-ниска от 10 °C.
3.5.5. Лекота на възбуда и стабилността на горене на дъгата, правилното формиране на ролките, както и лекота на отстраняване на шлака се контролират визуално наблюдение при наплавке проби.
3.5.6. Контрол на повърхността наплавленного валяк на липсата на повърхностните пори, пукнатини и надрывов се извършва визуално. Проверка трябва да се извършва за цялата площ на наплавленной повърхността, за. изключение кратерной част след внимателно отстраняване на шлака.
3.5.7. Допуска се извърши оценка сварочно-технологични свойства флюсов при изпълнението на първото преминаване на заварени съединения по sp 4.6.
3.6. Определяне на механични свойства на метала на шева или наплавленного метал
3.6.1. За проверка на механичните свойства на метала на шева или наплавленного метал се събират стыковое свързването на две стоманени плочи с размер не по-малко 300x100 mm.
3.6.2. При определяне на механични свойства на метала на шева и структурни елементи, подготвени за заваряване задника съединения трябва да съответстват на тези на по дяволите.1. Стыковые съединения се събират на выводных грешката размер на не по-малко 70х40х8 mm.
По дяволите.1
По дяволите.1
3.6.3. Конструктивни елементи от метал на шева трябва да отговарят на тези по дяволите.2.
По дяволите.2
По дяволите.2
3.6.4. При определяне на механичните свойства на наплавленного метални конструктивни елементи подготвени за заваряване на кантове на плочите с предварително заварен остающейся подплата трябва да отговарят на тези по дяволите.3. Плоча събират за заваряване с выводными летви с размер не по-малко 70х40х8 мм. като выводных лайсни може да се използва остающаяся подплата.
По дяволите.3
По дяволите.3
3.6.5. Конструктивни елементи наплавленного метал трябва да отговарят на тези по дяволите.4.
По дяволите.4
По дяволите.4
3.6.6. Челно заваряване на съединения трябва да се извършва в долното положение при температура не по-ниска от 10 °C. Не по-малко от 35 мм началото и края на всеки заваръчен преминаването трябва да се извършва на выводных грешката. При изпълнение на многопроходных шевове посоката на заваряване трябва да се сменят при всяко редовно пътеката. При заваряване без подгряване всеки пореден пас трябва да се извършва след охлаждане на метала по-рано изпълнена част от шев до температура по-ниска от 250 °C, ако други изисквания не са определени техническите условия на зъбен абсцес на конкретна марка.
3.6.7. От стыкового заваръчния връзка за проверка на механичните свойства на метала на шева или наплавленного метални нарязани на две проби за изпитване на опън тип II и три проба за изпитване на въздействие на огъване (ударна вискозитет) тип VI, или IX в 6996.
При изпитване флюсов, предназначени за заваряване на стомани с граница на якост над 480 Mpa, броят на пробите от тип II трябва да се увеличи до три, а на проби тип IX — до пет.
Рязане на проби се извършва по механичен начин, в съответствие със схемата, дадена на по дяволите.5.
По дяволите.5
По дяволите.5
Проби за изпитване на опън, а също и работна част от пробата за изпитване на въздействие на огъване трябва да бъдат изработени изцяло от метал на шева или наплавленного метал в съответствие с изискванията на
3.6.8. Изпитване на механични характеристики на метала на шева или наплавленного метал извършва в съответствие с
3.7. Ако административно-техническата документация на зъбен абсцес на конкретна марка, предвидена проверка на специални свойства на заваръчния връзки, размери на плочите трябва да бъдат съответно увеличени или трябва да бъдат направени допълнителни заварени съединения в съответствие с изискванията на техническите условия.
3.8. Проба за извършване на химически анализ на състава на метала на шева или наплавленного метал изберете формата на стърготини, § 7122 от стыкового заваръчния съединение, направени от пг на 4.6, или при чистовой обточке на прекъснати проби (тип II в 6996). Проби за извършване на спектрален анализ на химичен състав на метала на шева или наплавленного метал, отрязани от мястото, посочено в страната.5.
Преди подбора на проби се допуска провеждане на разупрочняющую термичната обработка на метала на шева или наплавленного метал.
3.9. Химически състав на метала на шева или наплавленного на метала се определят в 22536.0, В 22536.1, В 22536.2, В 22536.3, В 22536.4, В 22536.5, В 22536.14.
Допуска се използване на други методи за анализ, ако техните метрологични характеристики не отстъпва на характеристиките на методи, включени в посочените по-горе стандарти.
При възникване на разногласия по оценка на качеството на флюс тест се извършва в 22536.0, В 22536.1, В 22536.2 В 22536.3, В 22536.4, В 22536.5.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. Зъбен абсцес трябва да се транспортират в закрити превозни средства от всякакъв вид транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за всеки вид транспорт.
4.2. Допуска флюс да се транспортират в контейнери И 15102, В 20435, В 22225, както и пакети в 21929, оформени върху плоски палети И 9557, В 9078 или друга регулаторна и техническа документация. Размери на пакети — в 24597. Средства за подвързване И 21650. Формиране на пакети — в 26663.
4.3. Транспортирование и съхранение на флюсов се извършва в съответствие с група за съхранение на Ж2 по
4.4. Транспортирование и съхранение на флюсов, изпратени в района на Крайния Север или свързаните към него, — в 15846, група 146.
5. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
5.1. Производител гарантира съответствие на флюсов изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията на транспортиране, съхранение и приложения, регламентируемых настоящия стандарт.
5.2. Гаранционен срок на съхранение флюсов в опаковката на предприятието на производителя — 12 месеца. от датата на производство.
6. НАСОКИ ЗА ПРИЛАГАНЕ
6.1. Преди прилагането на зъбен абсцес трябва да се сушат при температура (400±20) °С в продължение на 125±15) минути При дебелина на слой от флюс трябва да бъде не повече от 60 mm.
6.2. Сушене семенни се извършва в електрически пещи. Допуска се използване на печки с други източници на отопление и други начини на топлинна обработка, ако след изсушаване на зъбен абсцес отговаря на изискванията на настоящия стандарт.
6.3. След изсушаване и охлаждане на зъбен абсцес, в периода до незабавното му прилагане при заваряване може да се съхраняват в специални плътно закрывающихся силози в разгорещените сухи помещения или в помещения с температура на въздуха не по-ниска от 17 °C и относителна влажност не по-висока от 80% не по-едните на деня. Съхранение на флюс след сушене в продължение на по-дълго време прекарват в сушилен шкаф при температура на 100−120 °C.
