В 9467-75

• gost-9467-75.pdf (286.60 KiB)
  ГОСТ 9467-75

В 9467−75 Електроди, покрити с метални за ръчно електродъгово заваряване строителни и теплоустойчивых стомани. Видове (с Промяната N 1)

В 9467−75

Група В05

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОДИ, ПОКРИТИ С МЕТАЛНИ ЗА РЪЧНО ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ СТРОИТЕЛНИ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТОМАНИ

Видове

Metal covered electrodes manual for arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

МКС 25.160.20
BCR 12 7200

Дата на въвеждане 1977−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР, на 27 март 1975 г. N 780 дата на въвеждане инсталиран 01.01.77

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

ИЗДАНИЕ (февруари 2005 г.) с Изменението на N 1, одобрен през август 1988 г. (ИУС 12−88).

ПРЕИЗДАВАНЕ (към май 2008 г.)

В ЗАМЯНА ГОСТ 9467–60

1. Този стандарт се отнася за метални покрити електроди за ръчно електродъгово заваряване на въглеродни, низколегированных и легирани структурни и легирани теплоустойчивых стомани.

2. Електродите трябва да бъде от следните видове:

Э38, Э42, Э46 и Э50 — за заваряване на въглеродни и низколегированных структурни стомани с временен устойчивост на разкъсване и до 50 кпс/мм;

Э42А, Э46А и Э50А — за заваряване на въглеродни и низколегированных структурни стомани с временен устойчивост на разкъсване и до 50 кпс/mm, когато за метал заварките са повишени изискванията за еластичност и шок вискозитет;

Э55 и Э60 — за заваряване на въглеродни и низколегированных структурни стомани с временно съпротивление на спукване на над 50 до 60 кпс/мм;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — за заваряване на легирани структурни стомани с повишена и висока якост с временно съпротивление на спукване на над 60 кпс/мм;

Д-09М, Д-09МХ, Д-09Х1М, Д-05Х2М, Д-09Х2М1, Д-09Х1МФ, Д-10Х1М1НФБ, Д-10Х3М1БФ, Д-10Х5МФ — за заваряване на легирани теплоустойчивых стомани.

3. Химически състав на метала, наплавленного електроди за заваряване на конструктивни стомани, трябва да отговарят на изискванията на техническите условия и паспорти на електроди в определени марки. При това съдържанието на сяра и фосфор в наплавленном метал не трябва да надвишава посочения в таблица.1.

Поносите, Изъм. N 1).

4. Механични свойства на метала на шева, наплавленного метал и заваръчния съединения, изпълнени електроди за заваряване на конструктивни стомани, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Бележки:

1. За електроди видове Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 показани в таблицата стойности на механичните свойства са определени за метал на шева, наплавленного метал и заваръчния връзка в състояние след заваряване (без термична обработка). Механични свойства на метала на шева, наплавленного метал и заварка на връзката след термична обработка за електроди, изброени видове трябва да отговарят на изискванията на стандартите или техническите условия на електроди в определени марки.

2. За електроди видове Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 показани в таблицата стойности на механичните свойства са определени за метал на шева и наплавленного метал след термична обработка на режими, регламентированным стандартите или техническите условия на електроди в определени марки. Механични свойства на метала на шева и наплавленного метал в състояние след заваряване за електроди, изброени видове трябва да отговарят на изискванията на стандартите или техническите условия на електроди в определени марки.

3. Показатели на механичните свойства на заварени съединения, изпълнени видове електроди Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметър по-малко от 3 mm, трябва да отговарят на изискванията на стандартите или техническите условия на електроди в определени марки.

5. Химически състав на метала, наплавленного електроди за заваряване на легирани теплоустойчивых стомани, а също и механични свойства наплавленного метал или метал на шева трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Бележки:

1. Показаните в таблицата стойности на механичните свойства са определени за метал на шева и наплавленного метал след термична обработка на режими, регламентированным стандартите или техническите условия на електроди в определени марки.

2. Показатели на механичните свойства на заварени съединения, изпълнени електроди с диаметър по-малко от 3 mm, трябва да отговарят на изискванията на стандартите или техническите условия на електроди в определени марки.


Поносите, Изъм. N 1).

6. Дадени в таблица.1 и 2 изисквания към химическия състав наплавленного метал и механични свойства на метала на шева, наплавленного метал и заварени съединения трябва да бъдат проверени при изпитване на електроди в съответствие с изискванията на ГОСТ 9466–75.

7. Условно обозначение на електроди за електродъгово заваряване на конструктивни и теплоустойчивых стомани — в 9466−75.

При това във втория ред на условно обозначаване на електроди група показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал шев, трябва да бъде записан съгласно изискванията, посочени в ал.8−10.

8. В условном наименованието на електроди за заваряване на въглеродни и низколегированных структурни стомани с временно съпротивление на спукване до 60 кпс/ммгрупа показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал на шева, се определя съгласно таблица.3.

Таблица 3

Забележка. В групата на индексите на първите два индекса показват минималната стойност на показателя , а трети индекс едновременно характеризира минимални стойности на и . Ако цифрите и според таблица.3 съответстват на различни индекси, трети индекс се определя минималната стойност на показателя , а в групата на индексите се въвежда указываемый в скоби четвърти допълнителен индекс резерв на количеството (виж пример на съставяне на група индекси за електроди марка УОНИИ 13/45).

9. В условном наименованието на електроди за заваряване на легирани структурни стомани с временно съпротивление на спукване на над 60 кпс/ммгрупа от индекси, показващи характеристиките на наплавленного метал и метал на шева, показва средното съдържание на основните химични елементи в наплавленном метал, както и минималната температура, при която шок вискозитет на метала на шева и наплавленного на метала при изпитване на проби тип IX в 6996−66 е не по-малко 3,5 csc·m/см, и трябва да включва:

а) първият индекс от двуцифрен номер, съответстващ на средно съдържание на въглерод в наплавленном метала в стотни от процента;

б) последващи индекси, всеки от които се състои от буквенного означаване на съответния основен химичен елемент и застанал зад него номер, който показва средното съдържание на този елемент в наплавленном метала в проценти (с грешка до 1%);

в последния индекс на резерв на минимална температура, при което стойността на шок вискозитет на метала на шева и наплавленного на метала при изпитване на проби тип IX затруднения 6996−66 е не по-малко 3,5 csc·m/смспоред таблица.4.

10. В условном наименованието на електроди за заваряване на легирани теплоустойчивых стомани група показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал на шева, трябва да включва два индекса.

Първият индекс, подобен на индекса на последния vp 9v, посочва минималната температура, при която шок вискозитет на метала на шева и наплавленного на метала при изпитване на проби тип IX в 6996−66 е не по-малко 3,5 csc·m/см(таблица.4).

Таблица 4

Бележки:

1. Към основните химични елементи, с изключение на въглерод, следва да се отнасят само легирующие елементи, които определят нивото на механичните свойства на наплавленного метал. При този силиций и манган смятат за основните химични елементи, ако ги средното съдържание в наплавленном метал надхвърля 0,8%.

2. Ред на местоположението на писмото наименования на химични елементи, се определя от намаляването на средата на съдържанието на съответните елементи в наплавленном метал.

3. При средно съдържание на основен химичен елемент в наплавленном метал по-малко от 0,8% на броя на писмото включил химичен елемент не се показват.

4. Химични елементи, съдържащи се в наплавленном метал, както показват следните букви: Б — ниобий, — волфрам, Г — манган, Д — мед, М — молибден, Н — никел — силиций, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алуминий.

5. В групата на индексите преди последния индекс постави тире (-).


Втори индекс показва максимална работна температура, при която са регламентирани показатели на продължителна якост наплавленного метал и метал на шева (таблица.5).

Таблица 5

11. Всички данни, необходими за съставянето на групи индекси на пп.8.10*, трябва да бъдат взети от стандартите и техническите условия на електроди в определени марки.
_______________

* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

В групата на индексите за обозначаване на електроди за заваряване на въглеродни и низколегированных конструктивни стомани с временно съпротивление на спукване до 60 кпс/мм(sp 8) следва да доведе данни за метал на шева и наплавленного метал в състояние след заваряване (без термична обработка).

В групата на индексите за обозначаване на електроди за заваряване на легирани структурни стомани с временно съпротивление на спукване на над 60 кпс/мм, а също така и за заваряване на легирани теплоустойчивых стомани (pp.9 и 10), трябва да доведе данни за метал на шева и наплавленного метал след термична обработка на режими, регламентированным стандартите или техническите условия на електроди в определени марки.

При липса на стандартите или техническите условия на данни, необходими за индексиране на съответните показатели на механичните свойства на метала на шева и наплавленного метал, тези показатели се третират, като нерегламентированные.

Примери за съставяне на групи показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал на шева, за условно означаване на електроди.

Пример за съставяне на групи индекси за електроди марка УОНИИ-13/45 (тип Э42А), предоставяйки следните механични свойства на метала на шева и наплавленного метал в състояние след заваряване при нормална температура:

временно устойчивост на разкъсване не по-малко 42 кпс/мм(41);

удължение — не по-малко от 22% (2);

изпълнен електроди наплавленный метал и метал на шева в състояние след заваряване при изпитване на проби тип IX в 6996−66 има ударна вискозитет не по-малко от 3,5 csc·m/cmпри температура от минус 40 °C (5):

41 2 (5)

Същото, за електроди марка ЦЛ-18 (тип Э85), гражданското наплавленного метал със средно съдържание на 0,18% въглерод, 1% хром, 1% манган; изпълнени електроди наплавленный метал и метал на шева след термична обработка при изпитване на проби тип IX в 6996−66 има ударна вискозитет не по-малко от 3,5 csc·m/cmпри температура от минус 10 °C (2):

18Х1Г1−2

Същото, за електроди марка ЦЛ-20 (тип Д-09Х1МФ), гражданското наплавленного метал и метал на шева след термична обработка при изпитване на проби тип IX в 6996−66 с шок вискозитет не по-малко от 3,5 csc·m/cmпри температура от 0 °C. (2) показателите на продължителна якост наплавленного метал и метал на шева регулирани до температура 580 °C (7):

27

Поносите, Изъм. N 1).