ГОСТ Р ISO 14174-2010

• gost-r-iso-14174-2010.pdf (583.33 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 14174-2010

ГОСТ Р ISO 14174−2010 Материали за заваряване. Флюси за заваряване. Класификация

ГОСТ Р ISO 14174−2010

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Материали за заваряване

ФЛЮСИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ

Класификация

Welding consumables. Fluxes for submerged arc welding. Classification

ОУКС 25.160.20

Дата на въвеждане на 2012−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ИЗГОТВЕН от Федералния публична институция «Научно-учебен център «Заваряване и контрол» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман (FSI НУЦСК при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман), Национална агенция за контрол и заваряване (НАКС), ООД Аттестационный център «Сплав» на базата на собствения си автентичен превод на български език на стандарта, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 «Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 30 ноември 2010 г. N 605-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 14174:2004* «Материали за заваряване. Флюси за заваряване. Класификация» (ISO 14174:2004 «Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification»)

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация и междудържавни стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията за класификация флюсов за електродъгово заваряване и настилка нелегированных и мелкозернистых стомани, високо съдържание стомани, стомани, устойчиви на пълзене, корозионно устойчиви и топлоустойчива стомана, никел и сплави на никелова основа, с използване на заваръчната тел и лента електроди.

Бележки

1 Използвани в настоящия стандарт наименование на стомани «нелегированные и мелкозернистые стомана» в съответствие със системата за означаване на стомани и сплави, приети в Руската Федерация, е свързано с концепцията за «углеродистые и низколегированные стомана перлитного клас», марка «са станали устойчиви на пълзене» се свързва с «теплоустойчивыми сталями».

2 Област на приложение на настоящия стандарт в част групи и марки на основните метали, за заваряване които използват класифицирани в настоящия стандарт материали за заваряване, се определят в съответствие със системата на групиране на метали, приета в ISO/15608 и ISO/20172.

2 позоваване

Следващата нормативни линк е задължително за прилагане на настоящия стандарт.

ISO 3690 Заваряване и сродни процеси. Определяне на съдържанието на водород в метала на шева при електродъгово заваряване на феритни стомани (ISO 3690 Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Класификация

Флюси за заваряване се приготвя по различни начини. Флюси се състоят от определена смес от минерални вещества (естествен) произход, които имат способността да се стопи при заваряване и имат вид на гранули (зърна) с определен размер. Флюси в зависимост от дестинацията могат да имат различно въздействие върху химическия състав и механичните свойства на наплавленного метал. На сварочно-технологични свойства флюсов в известна степен се влияе от такъв имот семенни, като електрическата проводимост в разтопен вид. Въпреки това, посочените по-горе свойства на флюсов не са били взети под внимание при определянето на класификацията в настоящия стандарт.

Классификационное наименование флюсов е група от индекси, състояща се от следните шест отделни показатели:

1) първият индекс — означава метод на заваряване;

2) вторият индекс — означава метод за производство на флюс (виж 4.2);

3) третият индекс — обозначава типа на флюс резерв химичен състав (вижте таблица 1);

4) четвърти пощенски код — обозначава класа на флюс (виж 4.4);

5) пета индекс означава род ток (виж 4.5);

6) шестият индекс показва нивото на съдържание на водород в наплавленном метал (виж таблица 2).

Классификационное наименование за обзавеждане на прилагането му е условно разделяне на две части — задължителна и необязательную:

a) задължителна част от калцификация наименования (индекси, описани в 4.1−4.4) включва индекси за обозначаване на начин на заваряване, начина на производство, тип и клас на флюс;

б) незадължителна част на калцификация наименования (индекси, описани в 4.5 и 4.6) включва индекси за обозначаване на вид ток и нива на съдържание на водород в наплавленном метал.

4 Индекси

4.1 Индекс за обозначаване на начин на заваряване

Пощенски код, с обозначение «S», посочва използван метод на заваряване — електродъгово заваряване под флюсом.

4.2 Индекс за обозначаване на начин на производство на флюс

В зависимост от начина на производство на флюс в классификационном наименованието се използват следните показатели:

— разтопен на зъбен абсцес — F;

— агломерированный зъбен абсцес;

— разход на зъбен абсцес — М.

Топено флюси се приготвя чрез стопяване на всички необходими съставки, след леене и смачкване след втвърдяване. Агломерированные флюси се приготвя чрез смилане на минерални (природни) вещества, тяхното смесване, добавяне на свързващи вещества и последваща гранулиране. Смесени флюси се приготвя чрез смесване на топени и агломерированных флюсов.

Изисквания към гранулометрическому състав са дадени в раздел 5 на настоящия стандарт.

4.3 Индекс за обозначаване на вида семенни резерв на химичния състав на

Индекси, изброени в таблица 1, показват видове флюсов в съответствие с техния химически състав.


Таблица 1 — Индекси за обозначаване на вида семенни и характеризиране на химичния състав на

Пощенски код (тип флюс)	Основният химичен състав	Допустимо съдържание, %
MS	MnO+SiO	Не по-малко от 50
(Марганцево-силикатно)	Cao	Не повече от 15
CS	Cao+MgO+SiO	Не по-малко от 55
(Кальциево-силикатно)	Cao+MgO	Не по-малко от 15
CG	Cao+MgO	Не повече от 50
(Кальциево-магнезиева)	С	Не по-малко от 2
Fe	Не повече от 10
CB	Cao+MgO	40−80
(Калций-магниево-основен)	С	Не по-малко от 2
Fe	Не повече от 10
Cl	Cao+MgO	Не повече от 50
(Калций-магниево-iron)	С	Не по-малко от 2
Fe	15−60
МЗ	Cao+MgO	40−80
(Калций-магниево-га-основен)	С	He по-малко от 2
Fe	15−60
ZS	ZrO+Si+MnO	He по-малко от 45
(Циркониево-силикатно)	ZrO	He по-малко от 15
RS	TiO+SiO	He по-малко от 50
(Рутилово-силикатно)	TiO	He по-малко от 20
AR (Алюминатно-рутиловый)	AlO+TiO	He по-малко от 40
AB	AlO+CaO+MgO	He по-малко от 40
(Алюминатно-основен)	AlO	He по-малко от 20
Кафе	He повече от 22
AS	AlO+SiO+ZrO	He по-малко от 40
(Алюминатно-силикатно)	Кафе+MgO	He по-малко от 30
ZrO	He по-малко от 5
AF (Алюминат-фторидно-основен)	AlO+Кафе	He по-малко от 70
FB	CaO+MgO+Кафе+MnO	He по-малко от 50
(Фторидно-основен)	SiO	He повече от 20
Кафе	He по-малко от 15
Z	Всяка друга състав
Описание на характеристиките на тези видове флюсов дадени в приложение А. Съдържанието на карбонати CaCO, MgCOв агломерированном поток определят по съдържание на CaO, MgO, без оглед на съдържанието на CO(виж раздел 8). Съдържанието на Si и Mn в флюсах определят съдържанието на SiOи MnO (виж раздел 8). Съдържание на компоненти в агломерированном поток определят без оглед на съдържанието на Fe (вж. раздел 8).

4.4 Индекс за обозначаване на класа на флюс

4.4.1 Флюс клас 1

Флюси този клас са предназначени за електродъгово заваряване и настилка нелегированных и мелкозернистых стомани, високо съдържание стомани и устойчиви на пълзене стомани. Флюси, обикновено не съдържат компоненти, легирующих наплавленный метал, с изключение на Mn и Si. По този начин химическия състав на наплавленного метал основно се определя от химичния състав на заваръчната тел и на основния метал, както и съответните металлургическими процеси, спукан при заваряване. Флюси този клас, в повечето случаи могат да се използват както за однопроходной, така и за множество премине заваряване и настилка.

В классификационном наименованието на зъбен абсцес клас 1 означават с цифра 1.

4.4.2 Флюс клас 2

Флюси този клас са предназначени за електродъгово заваряване и настилка корозионно-устойчиви и стомани, устойчиви на топлина и/или никел и сплави на никелова основа. При това имайте предвид, че не всички флюси, предназначени за електродъгово заваряване и настилка корозионно-устойчиви и топлоустойчива стомана, приложими за електродъгово заваряване и настилка на никел и сплави на никелова основа.

Неутрални флюси на този клас могат да се прилагат за настилка на слоя със специални свойства.

В классификационном наименованието на зъбен абсцес клас 2 означаваме с цифра 2.

4.4.3 Флюс клас 3

Флюси този клас са предназначени основно за получаване на износоустойчивост наплавок благодарение на трансфера от флюс в наплавленный метал легирующих елементи (като Cr или М), а в някои случаи — въглерод.

В классификационном наименованието на зъбен абсцес клас 3 означават с цифра 3.

4.4.4 Флюс клас 4

Флюси този клас са с област на приложение, обхващаща област на приложение флюсов клас 1 и клас 2.

В классификационном наименованието на зъбен абсцес клас 4 обозначи числото 4.

4.5 Индекс за обозначаване на вид ток

В зависимост от вид ток, който се използва при заваряване, в классификационном наименованието определят следните показатели:

— DC служи за обозначаване на постоянен ток (d.с.);

— АС служи за обозначаване на ac.с.).

Обикновено в тези случаи, когато флюс е предназначен за заваряване на променлив ток (а.с.), допуска се използването на постоянен ток (d.c.).

4.6 Индекс за обозначаване на ниво съдържание на водород в наплавленном метал

Индекси, изброени в таблица 2, показват нивото на съдържание диффузионного водород в наплавленном метал, който се определя в съответствие с методите, описани в ISO 3690.


Таблица 2 — Индекси за обозначаване на ниво съдържание на водород в наплавленном метал

Пощенски код	Съдържание на водород, мл/100 г наплавленного метал, не по —
H5	5
Н10	10
Н15	15

Допуска се използване на други методи за определяне на съдържанието на диффузионного водород, ако те осигуряват възпроизводимост на резултатите от измерванията по отношение на метода, описан в ISO 3690.

При различията арбитражната е техника, описани в ISO 3690.

В тези случаи, когато в классификационном наименованието-долу е пощенски код, обозначаващ нивото на съдържание на диффузионного водород в наплавленном метал, производителят трябва да посочи в документацията нивото на съдържание на диффузионного водород в 100 г наплавленного метал (не повече от 15 мл, 10 мл или 5 мл). При този обозначават режими на заваряване (заваряване ток, напрежение на дъгата, заминаващи на електрода и т.н.) и изискванията за условия на съхранение на флюс, при които се осигурява този нивото на съдържание на диффузионного водород.

Ако условията на експлоатация свариваемых изделия изискват софтуер с ниско съдържание на водород в наплавленном метал, производителят по заявка се предоставя информация за условията на повторно прокалки флюс преди употреба.

Ако няма специални изисквания, се прилагат следните режими повторно прокалки: за крема флюс — 2 часа при температура (250±50) °С, за агломерированного флюс — 2 часа при температура (350±50) °C.

4.7 Металлургическое поведение на флюс

Металлургическое поведение на флюс трябва да бъдат описани в справочна литература или документацията на производителя.

Металлургическое поведение характеризират прехода и/или прегаряне от флюс легирующих елементи, която се определя като разликата между химичния състав на наплавленного метал и химичния състав на заваръчната тел. Общи указания за желязо и стомана работи поведението на различни видове флюсов са изброени в приложение А.

5 Гранулометрический състав

Данни за гранулометрическом състава не са включени в классификационное наименование на флюс, но те трябва да посочат в етикетирането на всяка опаковка за информационни цели.

Гранулометрический състава на флюс определят от всеки достъпен начин. Гранулометрический състав, указываемый на опаковката, трябва да отразяват диапазон на диаметри на зърна (гранули), съставляващи не по-малко от 70% семенни. Цифрови стойности размери на зърната (на гранули) трябва да се закръглят до 0,1 mm (например, «диапазон на размери на зърната от 0,2 мм до 1,6 мм»).

6 Технически условия за доставка

Зъбен абсцес, трябва да притежават достатъчна сыпучестью за да се осигури гладкото му се движат по флюсоподающим системи за заваръчни инсталации. Флюс в различни опаковки трябва да бъдат еднакви по гранулометрическому състав. Грануляция семенни може да се извърши с всички средства.

Флюси трябва да се доставят в опаковка. Опаковка трябва да бъде достатъчно здрава за гарантиране на сигурността на флюс при транспортирането и съхранението в съответствие с техническите регламентами на продуктите.

7 Маркировка

На опаковката трябва да се прилагат маркировка, съдържаща следната информация:

a) търговска марка;

б) классификационное наименование в съответствие с настоящия стандарт (вж. раздел 8);

c) номер на партидата;

d) тегло нето;

д) името на производителя или доставчика;

f) гранулометрический състав в съответствие с раздел 5 на настоящия стандарт.

8 Классификационное наименование

Процедура за образуване на калцификация обозначаване на флюсов открити в посочените по-долу примери:

Пример — Флюс за заваряване (S), сметана (F), кальциево-силициев диоксид тип (CS), с област на приложение, съответстваща на клас 1 (1), използвани за заваряване на променлив.с.) и/или постоянно (d.c.) ток (АС) и ви дава възможност да получите съдържанието на диффузионного водород не повече от 10 мл в 100 г наплавленного метал (Н10), е следното классификационное наименование:

Флюс заваряване ISO 14174 — S F CS 1 AC Н10,

където Флюс заваряване ISO 14174 — S F CS 1 — задължителна част от калцификация легенда.

Индекси в този пример се обозначи:

ISO 14174 — номер на настоящия стандарт;

S — флюс за заваряване (виж 4.1);

F — разтопен на зъбен абсцес (виж 4.2);

CS — тип флюс (виж таблица 1);

1 — област на приложение, клас флюс (виж 4.4);

АС — роуд ток (виж 4.5);

Н10 — нивото на съдържание на водород (виж таблица 2).

а) Карбонати

Съдържание на карбонати (като CaCO, MgCO) по поток се изчислява по съдържание на Cao и MgO, без оглед на CO(виж таблица 1, бележка под линия).

Пример агломерированного флюс (СаСОи/или МдСОсе съдържат обикновено по флюсах тип CG, СВ, CI и МЗ, виж таблица 1):

SiO(20%), MnO (10%), СаСО(25%), MgCO(15%), AlO(15%), Кафе(15%).

Молекулна маса СаСО, Cao и Ссъставляват 100, 56 и 44, съответно, следователно, 25% СаСОсе разлага на 14% СаО и 11% .

Молекулна маса MgCO, MgO и Ссъставляват 84, 40 и 44, съответно, следователно, 15% MgCOсе разлага на 7,1% MgO и 7,9% .

Състав на флюс без да се отчита С:

20 (SiO)+10 (MnO)+14 (Cao)+7,1 (MgO)+15 (AlO)+10 (CaF)=81,1%.

Химичен състав на флюс, %:

SiO(20/81,1=24,7%), MnO (10/81,1=12,3%), Cao (14/81,1=17,3%),

MgO (7,1/81,1=8,8%), AlO(15/81,1=18,5%), Кафе(15/81,1=18,5%).

Този състав на флюс се отнася до вида семенни CG в съответствие с таблица 1.

б) Силиций и неговите компоненти

Съдържанието на Si и Mn в флюсах определят съдържанието на SiOи MnO (виж таблица 1, бележка под линияа ).

Пример агломерированного флюс (SiOи MnO влизат в състава флюсов тип CG, СВ, CI и МЗ, виж таблица 1):

SiO(15%), MnO (10%), СаСО(37%), MgCO(23%), Кафе(7%), Fe-Si (5%), Mn (3%).

Молекулна маса СаСО, Cao и Ссъставляват 100, 56 и 44, съответно, следователно, 37% СаСОсе разлага на 20,7% Cao и 16,3% .

Молекулна маса MgCO, MgO и Ссъставляват 84, 40 и 44, съответно, следователно, 23% MgCOсе разлага с 11.0% MgO и 12,0% .

В случай, че съдържанието на Si в сплавта Fe-Si, е 60%, 5% сплав Fe-Si във поток се състои от 2% Fe и 3% Si. Молекулна маса Si и SiOсъставляват 28 и 60 съответно, следователно, 3% Si дава 6,4% от SiO.

Молекулна маса Mn и MnO съставляват 55 и 71 съответно, следователно, 3% метална Mn дава 3,9% MnO.

Състав на флюс без да се отчита Си Fe:

15 (SiO)+10 (MnO)+20,7 (Cao)+11,0 (MgO)+7 (Кафе)+6,4 (SiO)+3,9 (MnO)=74,0%.

Химичен състав, %:

SiO(15/74,0+6,4/74,0=28,9%), MnO (10/74,0+3,9/74,0=18,8%),

Cao (20,7/74,0=28,0%), MgO (11,0/74,0=14,9%), Кафе(7/74,0=9,5%).

Този състав на флюс се отнася до вида на СВ в съответствие с таблица 1.

c) Съдържанието на желязо

Голямо количество желязо на прах, се добавят по флюси видове CI и МЗ за увеличаване на ефективността настилка. При това трябва да се има предвид, че съдържанието на компоненти агломерированного флюс определят без оглед на съдържанието на Fe (виж таблица 1, бележка под линияа ).

Пример агломерированного на флюс:

SiO(20%), MnO (10%), СаСО(25%), MgCO(15%), Кафе(7%), Fe (20%), Si (3%).

Молекулна маса СаСО, Cao и Ссъставляват 100, 56 и 44, съответно, следователно, 25% СаСОсе разлага на 14% СаО и 11% .

Молекулна маса MgCO, MgO и Ссъставляват 84, 40 и 44, съответно, следователно, 15% MgCOсе разлага на 7,1% MgO и 7,9% .

Молекулна маса Si и SiOсъставляват 28 и 60 съответно, следователно, 3% Si дава 6,4% от SiO.

Състав на флюс без да се отчита Си Fe:

20 (SiO)+10 (MnO)+14 (CaO)+7,1 (MgO)+7 (Кафе)+6,4 (SiO)=64,5%.

Химичен състав, %:

SiO(20/64,5+6,4/64,5=40,9%), MnO (10/64,5=15,5%), Cao (14/64,5=21,7%),

MgO (7,1/64,5=11,0%), Кафе(7/64,5=10,9%).

Този състав на флюс се отнася до вида на CI в съответствие с таблица 1.

Ако в агломерированном поток едновременно се съдържат СаСО, MgCO, Si, Mn и Fe, а след това съставът на флюс определят по съдържание на Cao, MgO, SiOи MnO, т. к., на първо място, СаСОи MgCOсе разлагат на Cao и MgO съответно второ, Si и Mn се движат в SiOи MnO съответно и на трето място, Си Fe не се вземат под внимание (както беше посочено по-горе в а), б) и в)).

Приложение, А (информационно). Описание на вида на флюсов

Приложение А
(справка)

А. 1 Марганцево-силикатно тип MS

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от MnO и SiO. Като правило, те имат висока способност легировать наплавленный метал манган, така че предимно те се използват в комбинация с заваръчна тел с ниско съдържание на манган. При това способността на прехвърляне на силиций в наплавленный метал е също висока. Наплавленный метал, получен при използване на повечето флюсов от този тип, притежава относително ниска шок вискозитет, което отчасти се дължи на високо съдържание на кислород.

Марганцево-силикатни флюси имат относително висока проводимост, което позволява да се осигури висока скорост на заваряване. Използването на флюс този тип ви позволява да заваряване на повърхности, като ръжда, благодарение на високата устойчивост на образуване на още. При това се осигурява равномерно с валяк шев, без да се подбива.

Сравнително ниски показатели шок вискозитет, получени при множество премине заваряване, изключват възможността за използване на данни флюсов за дебели стени на части. Тези флюси са подходящи за заваряване на по-големи скорости на тънкостенни детайли, а също така и за заваряване на ъглови шевове.

А. 2 Кальциево-силикатно тип CS

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от CaO, MgO и SiO. Флюси вида, отнасящи се към групата на кисели флюсов, имат най-висока проводимост, както и да притежават най-голяма способност легировать наплавленный метал, силикон. Данни флюси са подходящи за двухпроходной заваряване на дебели стени на части, които не налагат по-строги изисквания по механични свойства.

Флюси вида, отнасящи се към групата на основните флюсов, имат по-малка способност легировать наплавленный метал, силикон, в резултат на това може да се използва за множество премине заваряване, където изискванията за якост и шок вискозитет по-строги. С нарастването на основности флюс неговата проводимост е намалена, но при това се осигурява равномерно с валяк шев, без да се подбива.

А. 3 Кальциево-магнезиева тип CG

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от CaO, MgO, Кафеи SiOи по начина на производство са агломерированными. Източник на СаО по поток е СаСО, който по време на заваряване отделя С, което допринася за намаляване на съдържанието на диффузионного водород в наплавленном метал. Данни флюси широко се използват за заваряване на нелегированных и мелкозернистых стомани, високо трайни и устойчиви на пълзене стомани при множество премине заваряване или при заваряване с голям тепловложением.

А. 4 Калций-магниево-основния тип на СВ

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от CaO, MgO, Кафеи AlOи по начина на производство са агломерированными. Източник на СаО по поток е СаСО, който по време на заваряване отделя С, което допринася за намаляване на съдържанието на диффузионного водород в наплавленном метал. Данни флюси обикновено допринасят за намаляване на количеството на кислород, което позволява да се получи наплавленный метал (метал на шева) с високи показатели шок вискозитет. Данни флюси широко се използват за множество премине заваряване и заваряване с голям тепловложением, но не са подходящи за висока скорост на заваряване поради склонност към образуване на подбива.

А. 5 Калций-магниево-iron тип CI

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от Cao, MgO, Кафеи SiOс добавка на железен прах за увеличаване на производителността настилка и по начина на производство са агломерированными. Източник на СаО по поток е СаСО, който по време на заваряване отделя С, което допринася за намаляване на съдържанието на диффузионного водород в наплавленном метал. Данни флюси широко се използват при заваряване с голям тепловложением дебели стени на части, които не налагат по-строги изисквания по механични свойства.

А. 6 Калций-магниево-га-основния тип на МЗ

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от Cao, MgO, Кафеи AlOс добавка на железен прах за увеличаване на ефективността настилка и по начина на производство са агломерированными. Източник на СаО по поток е СаСО, който по време на заваряване отделя С, което допринася за намаляване на съдържанието на диффузионного водород в наплавленном метал. Този флюс, обикновено леко легирует наплавленный метал (метал на шева) силикон, а също така ви позволява да получите ниско съдържание на кислород и осигурява висока ударна вискозитет. Данни флюси широко се използват при заваряване с голям тепловложением дебели стени на части, до които имат повишени изисквания за здравина и шок вискозитет.

А. 7 Циркониево-силикатно тип ZS

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от ZrOи SiO.

Данни флюси се препоръчва при однопроходной високоскоростен заваряване тонколистового наем за предварително почистване на повърхността. Повишена смачиваемость шлака ви позволява да получите еднакво шевове, без да подбива при заваряване на по-висока скорост.

А. 8 Рутилово-силикатно тип RS

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от TiOи SiO. Тези флюси значително легируют наплавленный метал (метал на шева) силикон, въпреки това, поради увеличеното изгаряне на манган в процеса на заваряване трябва да се използва в комбинация със заваръчни жици с високо или средно съдържание на манган. Шок вискозитет наплавленного метал (метал на шева) се намалява за сметка на сравнително по-високо съдържание на кислород.

Характерни за този флюсам висока проводимост дава възможност да се използват при едно — и многодуговой заваряване с висока скорост. Най-типично приложение на този флюс е двустранен заваряване (по един пътеката от всяка страна) при производството на тръби с голям диаметър.

А. 9 Алюминатно-рутиловый тип AR

Флюси за заваряване от този тип се състоят най-вече от AlOи TiO. Ниво на прехвърляне на манган и силиций в наплавленный метал (метал на шева) тези флюсов по-висока от средната. Поради висок вискозитет шлака флюси от този тип позволяват да се получи добър външен вид на заваръчния шев, висока скорост на заваряване и е много добра отделимость шлаковой кора, особено при заваряване ъглови шевове. Флюси са предназначени за едно — и многодуговой заваряване както на постоянен, така и на променлив ток. Наплавленный метал (метал на шева) има средни стойности на механичните свойства, поради сравнително високото съдържание на кислород.

Основното приложение на флюсов от този тип е заваряване на тънкостенни съдове (резервоари) и тръби, приварка тръби до трубным решеткам, ъглови заварки стоманени метални конструкции, както и в корабостроенето.

А. 10 Алюминатно-основен тип AB

Основният компонент на флюсов този тип е AlOс добавянето на доста значително количество MgO и СаО. Ниво на прехвърляне на манган в наплавленный метал (метал на шева) тези флюсов по-висока от средната. Благодарение на високото съдържание на AlOтечна шлака е «кратък» и се наблюдава оптимално съотношение между експлоатационни характеристики наплавленного метал (метал на шева) и производителност при извършване на заваръчни работи. Добри сварочно-технологични свойства на тези флюсов в съчетание със средно ниво на съдържание на кислород, характерен за основните флюсов, ви позволяват да получите добри резултати шок вискозитет наплавленного метал (метал на шева), особено при двустранно заваряване.

Флюси за този тип широко се използват за заваряване на нелегированных и низколегированных строителни стомани. Флюси са предназначени за множество премине или двустранно заваряване както на постоянен, така и на променлив ток.

А. 11 Алюминатно-силикатно тип AS

Флюси за заваряване на този тип, се характеризират със съдържание высокоосновных компоненти, като MgO и Кафе, и повече от същото съдържание на силикати AlOи ZrO. Металлургическое поведението на тези флюсов най-често на неутрален, но може би изгаряне на манган, затова е за предпочитане да се използват сварочную тел с високо съдържание на манган, например тип S3.

Поради факта че флюси от този тип имат сравнително висока основность, се постига ниско ниво на съдържание на кислород в наплавленном метал. Наред с нисък вискозитет данни флюси показват, присъщи на высокоосновным флюсам свойства: ниска проводимост и скоростта на заваряване. Данни флюси осигуряват добра отделяемость шлаковой кора и ниско пръскането на метални дори при заваряване по тясна разлика. За да получите ниско съдържание на водород в наплавленном метал, заваряване трябва да се изпълнява в постоянен ток, но някои флюси от този тип могат да бъдат използвани и за заваряване на променлив ток, включително за многодуговой заваряване.

Флюси от този тип, заедно с фторидно-основните флюсами се препоръчва за множество премине заваряване в случаите, когато се изискват високи показатели шок вискозитет, затова те широко се използват за заваряване на високо устойчив и мелкозернистых стомани съдове, работещи под налягане, на съоръжения за използване на атомна енергия и обекти, сооружаемых на рафта.

А. 12 Алюминат-фторидно-основен тип AF

Основните компоненти на флюсов този тип са AlOи Кафе. Тези флюси предимно се използват в комбинация с неръждаеми заваръчни жици и жици от сплави на никелова основа. Флюси този тип не легируют наплавленный метал (неутралните) Mn, Si и други легирующими елементи. Поради високото съдържание на флуор те притежават добра смачиваемостью и придават сварным шевовете добър външен вид. Напрежение на дъгата трябва да се определят по-високи, отколкото за флюсов алюминатно-основен тип.

А. 13 Фторидно-основен тип FB

Флюси от този тип се характеризират с високо ниво на съдържанието на основните компоненти, като Cao, MgO, MnO и Кафе, но ниско ниво на SiO. Металлургическое поведение е предимно неутрална, но може би изгаряне на манган, следователно, за предпочитане е да използвате сварочную тел с високо съдържание на манган, например тип S3.

Поради факта че флюси от този тип имат висока основность, се постига ниско ниво на съдържание на кислород в наплавленном метал (метала на шева). Максималната стойност на ударната вискозитет намалява с понижаване на температурата. Наред с нисък вискозитет данни флюси показват, присъщи на высокоосновным флюсам свойства: ниска проводимост и скоростта на заваряване. Данни флюси осигуряват добра отделяемость шлаковой кора и ниско пръскането на метални дори при заваряване на детайли с тясна празнина. За да получите ниско съдържание на водород в наплавленном метал, заваряване трябва да се изпълнява в постоянен ток, в същото време някои флюси този тип може да се използва за заваряване на променлив ток, включително и за многодуговой заваряване.

Флюси този тип се препоръчва за множество премине заваряване, по-специално, когато е необходимо получите най-висок процент шок вискозитет, затова те широко се използват за заваряване на високо устойчив и мелкозернистых стомани съдове, работещи под налягане, на съоръжения за използване на атомна енергия и обекти, сооружаемых на рафта.

Флюси от този тип могат да се прилагат за заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви стомани и сплави на никелова основа.

А. 14 Видове други форми Z

Други видове флюсов, не са включени в този стандарт.

Приложението е ТАКА (справка). Информация за съответствие с посочените международни стандарти позоваването на националните стандарти на Руската Федерация (и действа в качеството си на магистралата стандарти)

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1

Наименование на референтно международен стандарт	Степента на съответствие	Означение и наименование на съответния национален стандарт
ISO 3690	-	*
* Съответния национален стандарт липсва. До неговото одобрение се препоръчва да се използва превод на руски език на този международен стандарт. Превод на този международен стандарт се намира в Националната агенция за контрол и заваряване (НАКС).