В 30482-97

• gost-30482-97.pdf (835.07 KiB)
  ГОСТ 30482-97

В 30482−97 Заваряване на стомани электрошлаковая. Изисквания към производствения процес

В 30482−97

Група В05

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЗАВАРЯВАНЕ НА СТОМАНИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ

Изисквания към производствения процес

Electroslag welding of steels. Requirements for technological process

МКС 25.160.10
ОКСТУ 0072

Дата на въвеждане 2002−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН от Института электросварки им. Д. Оа Пейтън Националната Академия на науките на Украйна; Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 72 «Заваряване и сродни процеси"

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 11 от 23.04.97)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт На Република Беларус
Кыргызская Република	Кыргызстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главгосинспекция «Туркменстандартлары"
Република Узбекистан	Узгосстандарт
Украйна	Госстандарт Украйна

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 22 януари 2001 г. N 26-член на магистралата стандарт В 30482−97 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2002 г.

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията към производствения процес электрошлаковой заваряване (по — нататък- ЭШС) тел електрод или плавящимся мундштуком въглеродни и низколегированных стомани със съдържание на легирующих елементи не повече от 2,5%.

Стандарт не се прилага за электрошлаковую заваряване пластинчатым електрод.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 12.1.005−88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха на работната зона

В 12.4.028−76 Система от стандарти за безопасност на труда. Респиратори ШБ-1 «Листенце». Технически условия

В 17.2.3.02−78 Охрана на природата. Атмосферата. Правила за определяне на допустимите емисии на вредни вещества на промишлени предприятия

В 380−94* Стомана въглеродна обичайно качество. Марка
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 380−2005. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

В 859−78* Мед. Марка
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 859−2001. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

В 977−88 стоманени Отливки. Общи технически условия

ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия

ГОСТ 1577−93 Коли под толстолистовой и високоскоростен от структурна качествена стомана. Технически условия

В 2226−88 (ISO 6590−1-83, ISO 7023−83) хартиени Торби. Технически условия

В 2246−70 стоманена Тел заваръчен. Технически условия

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри, характеристики и легенда

В 3242−79 заварени Съединения. Методи за контрол на качеството

В 4543−71 под Наем от легирана структурна стомана. Технически условия

В 5520−79 Наем на листов от въглеродна, низколегированной и легирана стомана за котли и съдове, работещи под налягане. Технически условия

ГОСТ 5632−72 Стомана высоколегированные и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и жаропрочные. Марка

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 9087−81 Флюси за заваряване топено. Технически условия

В 14637−89 (ISO 4995−78) отдаване под Наем на толстолистовой от въглеродна стомана обичайно качество. Технически условия

В 14792−80 Детайли и заготовки, вырезаемые кислород и плазменно-електродъгово рязане. Точността, качеството на повърхността на рязане

В 15164−78 Электрошлаковая заваряване. Заварени съединения. Основните видове, конструктивни елементи и размери

В 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Наем от стомана за допълнителна здравина. Общи технически условия

ГОСТ 19903−74 Коли под листа ездач.в. Сортамент

В 24297−87 Входящия контрол на продуктите. Основни разпоредби

В 25054−81 Поковки от корозионно устойчиви стомани и сплави. Общи технически условия

В 26131−84 Поковки от устойчиви на топлина и устойчив на джанти. Общи технически условия

3 Определения

В настоящия стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

3.1 въвеждане на джоба: Устройство за осигуряване на началото на процеса на заваряване при ЭШС.

3.2 выводные апликации: Устройство за одобряването на шлаковой бани при завършване на ЭШС шев.

3.3 плавящийся накрайника: Устройство за токоподвода и указанията за подаване на электродной тел; разтопи едновременно с проводник при ЭШС.

3.4 подкарманник: Устройство, задържане на флюс за хеджиране на джоба от прогорания при началото на ЭШС пръстеновиден шев.

3.5 заваряване с вибрациите на електрода: Заваряване с възвратно-поступательными перемещениями електрод в пропастта дебелината на шева.

3.6 суха отклонения на електрода: Дължина на електрода от долния челото на токоподводящего апликатора за уста преди огледала шлаковой баня.

3.7 формиращо устройство: Устройство, което да осигури формирането на външната повърхност на шев и задържане от изтичащата разтопената шлака и метал при ЭШС.

3.8 шлаковая вана: Обема на разтопената флюс при ЭШС, ограничен свариваемыми краища на заготовки и формирующими устройства.

4 Наименования

В настоящия стандарт нотация:

 — дебелина на стените свариваемого метални заготовки, mm;

 — проверка на завариваемый разликата между свариваемыми краища на рязане, mm

 — ширина завариваемого пропастта между заготовки, mm;

 — дължина на шева, mm;

 — скорост на подаване электродной тел, м/ч;

 — скорост на заваряване, м/ч;

 — напрежение заваръчен ток на електрод проволоках, В;

 — силата на заваръчен ток, А;

 — дълбочина шлаковой баня, mm;

 — суха отклонения на електрода, mm;

 — брой електрод жици, бр.;

 — разстояние между електродите, mm;

 — общата площ на напречното сечение електрод жици, , см;

 — размер на завариваемого разлика, , см;

 — скорост на напречни колебания на електрода, м/ч;

 — разстоянието между съседни електроди в момента на намирането им в противоположни крайни позиции при извършване на колебание, mm;

 — най-малко разстояние от электродной тел до ръба на детайла при вибрационните движения, mm;

 — продължителността на спиране на електрод жици у произвеждащи устройства, с;

 — площ на напречното сечение плавящегося апликатора за уста, , см;

 — ширина плавящегося апликатора за уста, mm;

 — дебелина на плоча плавящегося апликатора за уста, mm;

 — обемът на флюс, см.

5 Изисквания

5.1 Изисквания към основното и спомагателно сварочным материали

ЭШС се използва за заваряване на стомани:

— въглеродни обичайно качество марки Ст3 и Ст5 И 380;

— въглеродни качествени строителни марки, 20, 25, 30 И 1050; 15К, 20K И 5520; 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л в 977;

— легирани структурни марки 09Г2С, 16ГС И 19281; 35Х, 30ХГСА, 35ХМ, 20ХНМФ, 20ХНЗМА в 4543; 20ГСЛ, 08ГДНФЛ в 977; 16ГНМА, 10ГН2МФА, 15Х2МФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т в 5632.

Стомана се използват в формата на парчета от толстолистового за наемане на изковки и отливки.

Толстолистовой под наем се доставят с дебелина не повече от 160 мм в съответствие с ГОСТ 14637, В чл. 1577, ГОСТ 5520, В 19903.

Поковки трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 25054, В 26131.

Кастинг трябва да отговарят В чл. 977.

Поковки и отливки могат да бъдат доставени на клиента по други договорени нормативни документи.

ЭШС стомана изпълняват электродной тел с диаметър 3 мм в 2246.

Преди да се използва в технологичен процес ЭШС тел от залива, при наличието на нея, фабрично пряк път и номерата на партията, трябва да превъртите назад на макарата и при необходимост да се изчисти тел от технологична филма, а след края на тел навиване поставете в отвора на бузата сонда и загнуть.

Категорично е забранено края на тел на рула внесено под витки с цел предотвратяване на платното.

При необходимост се допуска обвързване на краищата на тел за контакт челно заварени. Място на ставата трябва да бъде внимателно зачищено до номиналния диаметър на жица и маркирани с бяла боя за контрол на преминаване на кризата в накрайника.

Зъбен абсцес трябва да се суши в сушилен шкаф от 3 до 4 часа при температура, посочена в HD, за конкретна марка флюс.

Транспортирование флюс от склад в цех и в цех трябва да се извършва само в запечатан контейнер.

При ЭШС използват топено флюси АН-8, АН-22 И 9087.

За уплътняване на разлика между формирующими устройства и свариваемыми краища на заготовки използват глина.

Категорично е забранено да се използват за уплътняване на мокри азбест, тъй като той е канцерогенен материал.

За охлаждащи устройства, формиращи външната повърхност на шев, използват вода от цеховой и водоснабдителната система със затворен цикъл на водоиспользования.

5.2 Изисквания към подготовката на свариваемых заготовки и заваръчни материали

Доставени материали, подложени на входящата контрол в съответствие с изискванията на ГОСТ 24297.

Преди да се започне производството на толстолистовой под наем, ковани и лети заготовки трябва да бъдат почистени от случайни замърсявания и влага.

Размер на заготовки от ламарина наем определят с оглед проверка на хлабината в съответствие с ГОСТ 15164.

Заготовки от листова въглеродна и низколегированной стомана режат механизиран кислород рязко.

Допустима неравностите по повърхността на рязане и ограничаване на отклонение на рязане от перпендикулярности за ламарина с дебелина до 100 mm трябва да отговарят на изискванията към конструкцията на заготовкам 2-ри клас на точност И 14792; при дебелина на листа над 100 мм отделни издатини и вдлъбнатини, не трябва да бъде повече от 3 мм и отклонение от перпендикулярности повърхност на рязане не трябва да бъде повече от 4 mm.

Подготовка на ръбове в мястото на заваряване глас и ковани заготовки с дебелина 200 мм и повече се представят резанием на металлообрабатывающих станове.

Подготовка на ръбове свариваемых заготовки от среднелегированных стомани изпълняват резанием на металлообрабатывающих станове.

В гласове заготовки на печалбата не трябва да бъдат разположени в места за заваряване.

В гласове и ковани заготовки на повърхността под оформяйки апликации изпълняват резанием с грапавост на повърхността 125 микрона в 2789 на височина не повече от 80 mm от ръба на места за заваряване.

Бланките от отдаване под наем на повърхността под апликации почистени от deflashing, и чеп шлифовкой преносим наждачным кръг.

Кантиращи под кръгови шевове извършват обработка на метал кислородным резанием.

За ултразвуков контрол на заваръчния връзка повърхност на детайла, в непосредствена близост до сварному шев за дължина, равна на 1,5 дебелина свариваемого метал, обработени с грапавост 1,6 микрона в 2789.

При оформянето на повърхността на шева снимки или переставными медни водоохлаждаемыми наслоявания на повърхността под тях се допуска да не се обработва.

Форма за рязане на кантове в места за заваряване и я геометричните параметри на УПРАВИТЕЛНИЯ 15164.

За компенсиране на деформации свариваемых заготовки и съхранение в процеса на заваряване определен с изчистване на последното трябва да има формата на клин, разширяващ се появи.

Размерите на хлабината между свариваемыми детайли трябва да отговарят на посочените в таблица 1.


Таблица 1

В милиметри

Дебелината на свариваемого метал	Размерът на хлабината между ръбове в мястото на заваряване
в долната част на пропастта	в горната част на хлабината при дължина на заваръчния шев
300−1000	1001−3000	3001−5000
30−80	28	30	33	40
81−160	30	33	36	49
161−240	31	35	38	50
241−350	32	37	40	51
351−450	32	39	42	52
Забележка — Размерите на хлабината трябва да бъде напоена с точност ±0,5 mm.

Изработване на свариваемых заготовки при монтажа на клинове, скоби и (или) ленти.

Дизайн и размери на скоби, трябва да отговарят на тези на фигура 1. Скоби трябва да произвеждаме от ламарина с дебелина 30−50 mm.

Фигура 1 — Дизайн и размери на скоби за фиксиране на детайлите при ЭШС

Фигура 1 — Дизайн и размери на скоби за фиксиране на детайлите при ЭШС

Разстояние между скоби определят 500−800 mm по завариваемого пропастта между заготовки.

Скоби и апликации приваривают едностранни ъглови шевове. Шевовете трябва да бъдат поставени не по-близо от 80 mm от ръбове за рязане.

Размери заваръчни лайсни и staples зависят от дебелината и масата на свариваемых заготовки и ако е необходимо, подготвяне на проекти в събирането трябва да бъдат проектирани заедно с ръчен шев за здравина.

За начало электрошлакового процес от единия край на завариваемого разлика определят входната джоб. За извеждане на усадочной мивки от другия край на пропастта определят выводные апликации (фигура 2).

Фигура 2 — Схема на ЭШС директно завариваемого пропастта между заготовки

1 — свариваемые заготовки; 2 — вход джоб; 3 — выводные апликации; 4 — закрепляющие скоби

Фигура 2 — Схема на ЭШС директно завариваемого пропастта между заготовки

Приварку вход джоба, выводных на ленти, телбод и монтажни лайсни за сталям, склонни към закалке, се произвеждат с отопляеми места за заваряване до 200 °C. За предотвратяване образуването на студени пукнатини в заготовки от стомана с углеродным еквивалентен на 0,5 трябва да се води ЭШС с предварително нагряване места за заваряване. Въглероден еквивалент са се превърнали в процент изчисляват по формулата

, (1)

където , , , , , , , , е масовото съдържание в проценти на съответните химически елементи.

Режими подгряване на стомана в зависимост от въглеродния еквивалент, трябва да отговарят на посочените в таблица 2.


Таблица 2

Въглероден еквивалент	Марка свариваемой стомана (пример)	Дебелината на рязане в мястото на заваряване, мм	Температурата, °С
подгряване на кантове, не по-малко	заваръчния връзка преди засаждане в пещта, след заваряване, не по-малко	печки в момента на засаждане на продукта
Не повече от 0,5	Ст3, 20, 09Г2С, 15К, 20K, 25, 15Л	30−450	Без подгряване	Без ограничения	Без ограничения
08ГДНФЛ, 16ГНМА	451−1000	100	100	150−450
0,51−0,60	Ст5, 35, 30ГСЛ	30−250	100	100	150
12ХМ, 20Х2МА	251−1000	Сто и петдесет	150	150−450
0,61−0,70	45, 20ХНМФ, 25Х2ГНМТ, 35ХМ	200−1000	200	200	100−450
0,71−11	34ХМТА, 25ХНЗМФА	450	250	250	300−450
Бележки 1 Стомана 20Х2МА, 16ГНМА, 20ХНМФ, 25Х2ГНМТ включени в съответната група таблици на базата на практически опит ги заваряване. 2 са Ст5, Ст35 може заварка без подгряване при дебелина на детайла в мястото на заваряване на не повече от 100 mm.

Монтаж на пръстен завариваемых пропуски извършват с помощта на центрирующих поточни ленти и дистанционни втулки, документират и стойността на необходимите пропастта. За начало ЭШС в пропастта определят джоб и подкарманник (фигура 3) и на маркиране.

Фигура 3 Схема за ЭШС пръстеновиден завариваемого пропастта между заготовки

Фигура 3 Схема за ЭШС пръстеновиден завариваемого пропастта между заготовки

В точка I (дъното на джоба) размерът на хлабината да бъде минимална ().

В точка II преминаване на радиус, перпендикулярного до линията AB, с външна обиколката на ръбове свариваемых заготовки размерът на хлабината трябва да е максимално (). Линията AB епрекарана през точката на пресичане на линията на ставата пръстеновиден заварка с външна обиколката на ръбове свариваемых заготовки и техните център.

В точката на /// размерът на хлабината трябва да бъде .

Размерите на хлабината между краищата на тревните свариваемых кръгови препарати трябва да отговарят на посочените в таблица 3.


Таблица 3

В милиметри

Дебелината на свариваемого метал	Минимален процеп в точката /	Максимален размер на хлабината в точка // с дължина на заваръчния шев
350−1200	1201−2200	2201−3200
30−50	25	29	30	32
51−100	28	32	33	35
101−150	30	34	35	37
151−200	32	35	36	38
201−250	33	37	38	40
251−300	34	38	39	41
301−450	36	41	42	44

Входната джоб и подкарманник изпълняват от листова стомана с дебелина от 30−40 мм. По външна обиколката на пръстеновиден завариваемого разлика приваривают до заготовкам монтажни летви на разстояние от 500−600 мм един от друг, при това шевовете не трябва да се достигне до свариваемых ръбове за рязане на 80 mm.

Превишение на един ръб над друг, не трябва да бъде повече от 1 мм.

Форма на плавящегося апликатора за уста се определя от конфигурацията завариваемого пропастта между заготовки. Плавящийся мундщук представлява набор от стоманени плочи или на пръчки, снабдени с ръководството на канали с диаметър от 4,5 до 5 мм за подаване на электродной тел с диаметър 3 мм Направляваща канали могат да имат формата на спирала, навитой от заваръчната тел. Дължина на апликатора за уста определя дължината на завариваемого пропастта между заготовки с оглед на дължини на входния джоба, на изхода на ленти и дизайн на притежателя на апликатора за уста. По дължината на апликатора за уста от страна на ръбове за рязане на разстояние от 200 до 250 мм, фиксирани изолатори за предотвратяване на съединение на електрически ток в корпуса на продукта при ЭШС.

Изолатори произведени от стъклопласт и течно стъкло или от смеси на флуор се препират и течно стъкло на Н. Д. Брой електрод жици в мундштуке определят по формула (2). Получената стойност округляют до цяло число и отново заменят по формула (2), да се изясни значение .

. (2)

Дебелина на плоча плавящегося апликатора за уста избират в зависимост от разстоянието между электродными жици според таблица 4.


Таблица 4

В милиметри

Разстояние между електродите на мундштуке	Дебелината на обшивката плавящегося апликатора за уста
50−110	4−6
90−120	8−10

При инсталиране на плавящегося апликатора за уста в завариваемый междина отдолу задника си трябва да се намират на разстояние 40−50 мм от дъното на входния джоба. В крайните канали на апликатора за уста трябва да бъде успоредна на кромкам заготовки и да бъде в рамките на 15−17 мм от повърхността им.

5.3 Изисквания към производствения процес на заваряване

ЭШС изпълняват с допустимо отклонение до ±15° от вертикалното положение завариваемого разлика с принудителна формирането на шева и използване на променлив или на постоянен ток. За изпълнението на целия шев трябва да се прилагат без случайни (принудени) спирки.

Тел електрод извършват заваряване праволинейна и кръгови шевове с дебелина свариваемого метал 30−450 mm.

Плавящимся мундштуком извършват заваряване праволинейна и криволинейна шевове с дебелина свариваемого метал 30−3000 mm.

5.3.1 Изисквания към състава и последователност на технологичните операции ЭШС

5.3.1.1 Заваряване праволинейна шевове тел, електроди

До началото на заваряване е необходимо:

— да заваряване на завариваемый междина;

— изложи необходимия отклонения електроди чрез промяна на позицията на произвеждащи устройства;

— проверка на точността на движение произвеждащи устройства сравнително завариваемого на разделящото пространство;

— задаване на устройството, необходима на равнината на движение на електроди по средата на дължината и се регулира хлабината на вибриране на електроди;

— премести слушалката в джоба си така, че електродите са от дъното на джоба на разстояние 110−120 мм, инсталирате и притисната до заготовкам оформяйки устройства;

— оформяйки устройство намажете отвън с глина за контура на прилепване към повърхността на свариваемых заготовки и пуснали водата за охлаждане;

— на дъното на джоба попълнете слой метални стружки или знак с дебелина 10−12 мм, след това слой от флюс с дебелина 10−15 mm;

— заваръчни машини приведат в работно състояние.

Заваряване започват, когато скоростта на подаване на электродной тел е 200−250 м/часа След появата на дъга трябва да се намали скоростта на подаване на телта до (150±50) м/ч и в продължение на 3−4 мин и да се създаде в пропастта на необходимата дълбочина шлаковую вана и да се осигури устойчив электрошлаковый процеса на заваряване. При подхода огледала шлаковой бани към горния срезу произвеждащи устройства трябва да включват механизъм за вертикално преместване.

Необходимо дори скорост на движение заваръчен апарат със скоростта на заваряване на детайли.

В рамките на ЭШС трябва да се осигури херметичност на шлаковой баня.

След приключване на процеса на ЭШС отнемането на електроди от шлаковой баня и след 2−3 мин се отстранява оформяйки устройства и спиране на подаването на вода и за тяхното охлаждане.

5.3.1.2 Заварка на кръгови шевове тел, електроди

До заваряване на изделия дъното на джоба трябва да се разположат хоризонтално и инсталиране на заваръчни машини за завариваемому разлика. Трябва да се определи позицията на мундштуков и необходимото разстояние между електродите, амплитудата на колебание на електроди, позицията на крайни прекъсвачи, прилепване формиращ устройство.

Различия между краищата на тревните заготовки, джоб, подкарманником и оформянето устройство, уплътнения (намаза) глина. Между джоб и подкарманником наля слой от флюс.

При необходимост се извършват предварително подгряване газов пламък изделия в зона началото на заваряване.

На дъното На джоба под електроди покрита с железен прах или фин талаш, а след това слой от флюс с дебелина 20−30 мм.

Заваряване започват една электродной тел от горната част на апликатора за уста. Средната и долната электродные тел включват образование след шлаковой баня.

Заваряване влизането на парцела шев и приготвяне на джоба водят до повдигане на разтопен метал в банята на хоризонтален диаметър чрез вдигане на заваряване без въртене на продукта. Край на джоба, произведена при неподвижно апарат и спининг продукт.

Заваряване започват, когато скоростта на подаване на электродной тел е 200−250 м/часа След появата на дъга намаляване на скоростта на подаване на телта до (110±10) м/ч. По малко стопяване на флюс в клирънсът заострената нови части на флюс за получаване на необходимата дълбочина шлаковой баня.

След образуването на шлаковой баня последователно включват подаване на средната и долната електрод на лято и на грях.

При намаляване на сухо отпътуване електрод жици до 70 мм го стабилизират възхода на заваряване. При увеличаване на разстоянието между мундштуком и наклонена стена джоба по хоризонтала до 20 мм включват колебания електроди с непрекъснато увеличаване на техния обхват. Значение при тази трябва да бъде 15−18 mm. Едновременно с увеличаване на амплитудата на колебание на налагане на мундштуки.

Когато между нивото на шлаковой баня и горната част на джоба остава 20−30 мм, инсталиране и стисна до свариваемым кромкам предната част на формиращ устройство така, че да си на горния ръб се извисяваше над горна част на джоба от 45 до 50 мм. Разлика между формующим устройство и продукта, уплътнения (намаза) глина.

След повдигане на горната част на началната устройства (55±5) мм по-горе хоризонтално на диаметъра на по-нататъшен ръст на апарата спират и предлагат въртене на продукта.

При пивоварната пръстеновиден хлабината трябва периодично да се проверява положението на електроди в пропастта, режим на заваряване, подход електроди на формирующему устройство, дълбочина шлаковой баня, плътност на прилепване, формиращ устройство. Температурата на охлаждащата вода трябва да бъде не повече от 60 °C на излизане от начален устройство.

След завоя на продукта от 0,3 до 0,4 оборота в процеса на заваряване началния участък шев нарязани на газ рязко по шаблон с ширина на разделящото пространство 28−32 мм

Преди закриването шев (фигура 4, а) начален участък се загрява газови горелки заедно с възхода на апарат за съединение шев и завършва, когато шлаковая вана се отнася до началото на съединение шев (фигура 4, б).

Фигура 4 — Схема на приготвяне съединение пръстеновиден шев

Фигура 4 — Схема на приготвяне съединение пръстеновиден шев

Въртенето на изделия спират и включват изкачване на апарата тогава, когато права част от началото на шева ще заеме вертикално положение (фигура 4, а).

При повдигане на апарат до началото на шева контрол на разстоянието на електродите при тяхната спирка до формиращ устройство. Непосредствено преди подход ниво шлаковой баня до началото на шева от вътрешната страна на формиращ устройства поставят по протежение на началото шев на 50−60 мм и плавно намаляване на скоростта на подаване електроди (30±10) м/ч, без промяна на напрежението на заваряване.

От момента на докосване топено шлака баня началото на шева и по малко, стесняване на плавильного пространство мундштуки сближают и намаляват амплитудата на колебания на електроди.

След заваряване на вертикални части началото на шева изкачване апарат спират и предлагат въртене на продукта. По-малко намаляване на амплитудата на колебание на електроди намаляват напрежението на (4±1) и намаляват скоростта на подаване на електроди, осигурявайки скорост на заваряване 0,3−0,35 m/ч.

При намаляване на амплитудата на колебание до 30 мм на долния електрод отстранени от работа, спирането на нейната доставка и инсталирането на продукта върху оформянето устройство страничното метална летвата за перегорания електрод, ако електрод при възвратно-висшето движение се движите (фигура 4, в) ще достигне апликации.

След оттеглянето на дъното на електрода разстояние между средната и горната електроди увеличават с 55 до 85 мм (фигура 4, г) и поясни подход електроди на формирующему устройството. По-малко намаляване на плавильного пространство отстранени от работа средният електрод подобно на заключението на долния електрод (фигура 4, д). Повишаване на напрежението на (6±1) и скоростта на подаване на горния електрод (50±10) м/ч, да регулира подхода си към формирующему устройството (фигура 4, e). (4±1) мин и започват непрекъснато да се намали напрежението и скоростта на подаване на телта.

При намаляване на плавильного пространство до колебания на електрода спират и заваряване продължават до нарушаване на стабилността на электрошлакового процес, след което процесът спират, а на останалата малка кухина, произведена ръчно изработени заварени.

5.3.1.3 Заваряване плавящимся мундштуком

Преди започване на заваряване, присъединявайки се към заваръчни машини и монтирани в завариваемом пропастта джоба электроизолированный от ръбове на заготовки плавящийся мундщука, сезон тел в канали плавящегося апликатора за уста. На дъното На завариваемого разлика джоба стомана покрити с прах, пери, или талаш. На слой стърготини, изсипа 20−30% от общия обем на флюс и завариваемый междина затворени устройства за формиране на повърхността на шева. Място неплотного прилепване, произвеждащи устройства към повърхността на свариваемых заготовки намаза с глина. Като произвеждащи устройства използват съставни медни водоохлаждаемые накладки.

Заваряване започват всички електроди или алтернативно се инжектират ги един по един при скорост на подаване на 150−170 m/чаена Напрежение на празен ход на източника на захранване трябва да бъде 48−50 Век След установяване на стабилен дугового процеса на скоростта на подаване на телта се понижава до (95±5) м/ч, в клирънсът долейте флюс.

След образуването на шлаковой баня необходимата дълбочина на скоростта на подаване на електродите се увеличава до очакваното, проверяват напрежение на заваряване и кабели за заваряване на детайлите.

При самопроизвольной спирка тел нейното подаване на възобновяват при оплавлении ниско апликатора за уста шлаковой баня.

5.3.2 Изисквания, режими и параметри ЭШС

ЭШС представят една, две или три электродными жици.

Разстояние между заваръчни жици , mm, се определя по формулата

. (3)

Значение  — на 17−18 мм. на Стойност  — 4−5 мм при дълбочина на канали в ползуне, породени устройство от 1 до 2 мм При дълбочина на канали в ползуне от 8 до 10 мм 0.

Скорост на заваряване, напрежение на заваръчен ток на електрод проволоках, брой електрод жици трябва да отговарят на посочените в таблица 5.


Таблица 5

Дебелината на свариваемых ръбове на рязане, mm	Брой електрод жици		Напрежение на заваръчен ток, В	Скорост на заваряване, м/ч
с вибрациите на лято и на грях	без колебание жици
30−40	1	1	43−44	2,0−2,5
41−50	1	1	44−45	1,5−1,8
51−100	1	2	45−48	1,0−2,0
101−150	1	3	46−50	0,7−1,0
151−200	2	-	48−50	0,6−0,8
201−300	2, 3	-	50−52	0,5−0,7
301−450	Три	-	50−55	0,4−0,6

Дълбочина шлаковой бани при ЭШС всяка дебелина на метал трябва да бъде 40−50 мм; дължина на сухо отпътуване электродной тел — 80−100 мм; скорост на напречни колебания електрод жици в завариваемом пропастта трябва да бъде 40 м/ч; време за спиране електрод жици от ползунов — 4−5 с.

Местоположение електрод жици в завариваемом пропастта при ЭШС с напречни колебания, трябва да отговарят на посочен на фигура 5.

Фигура 5 Схема на местоположението на електрод жици в завариваемом пропастта при ЭШС с напречни колебания

Фигура 5 Схема на местоположението на електрод жици в завариваемом пропастта
при ЭШС с напречни колебания

Скорост на подаване электродной тел , м/ч, се определя по формулата

. (4)

Силата на заваръчен ток , А, на една электродной тел определят по формулата

. (5)

Скорост на подаване электродной тел , м/ч, при заваряване плавящимся мундштуком определят по формулата

. (6)

При ЭШС плавящимся мундштуком скорост на заваряване и напрежение заваръчен ток на мундштуке трябва да отговарят на посочените в таблица 6.


Таблица 6

Дебелината на свариваемых на рязане, mm	Скорост на заваряване, м/ч	Критична скорост на подаване электродной тел, м/ч	Напрежение на заваръчен ток на мундштуке, В
при (5±1), мм	при (9±1), мм
30−60	1,0	170	43−44	40−42
61−100	0,70−0,80	160	44−45	42−43
101−200	0,60−0,65	140	44−45	43−44
201−400	0,50−0,55	130	45−46	44−45
401−800	0,45−0,50	120	46−47	45−46
801−1000	0,40−0,45	110	47−48	46−47
1001−2000	0,30−0,35	110	48−50	46−47
2001−3000	0,28−0,30	110	48−50	47−48

Скорост на подаване на електрода трябва да бъде не по-критични стойности, дадени в таблица 6.

Общият заваряване на ток , А, определят по формулата

. (7)

Период количество флюс , см, се определя по формулата

. (8)

5.4. Изисквания към основното и аксесоар вашата технологично оборудване

За изпълнение на ЭШС е необходимо следното заваръчно оборудване:

— комплект заваръчната апаратура с източник на заваръчен ток;

— приспособления за закрепване (преместване или ротация) свариваемых заготовки;

— устройство, за да се движат по протежение на завариваемого изчистване на заваряване и (ако е необходимо) заварчик-оператор.

5.4.1 Изисквания към основното технологично оборудване

Основното оборудване се състои от самата заваръчен апарат със системата за управление и източник на храна.

При ЭШС электродными жици заваръчни машини трябва да осигури:

— подаване на электродной тел в зоната на заваряване с определена скорост;

— преместване на апарата нагоре по дължината на шева със скорост на заваряване;

— възвратно-постъпателно движение електрод жици в завариваемом пропастта между заготовки;

— преместване на водоохлаждаемых ползунов формиращ устройства за принудително формирането на външната повърхност на заварките.

Скорост на подаване электродной тел регулират, като правило, от 65 до 480 м/ч.

Скорост на движение заваряване при заваряване регулира от 0,15 до 9.0 m/ч.

В заваръчни апарати за ЭШС плавящимся мундштуком скорост на подаване электродной тел регулират от 14 до 306 м/ч.

Източник на захранване на променлив или на постоянен ток за ЭШС трябва да има сериозна или пологопадающую характеристика и възможност за регулиране на напрежението под товар.

Оборудването трябва да предоставят заваряване без принудителни спирки.

5.4.2 Изисквания аксесоар вашата технологично оборудване

Помощно оборудване при ЭШС осигурява монтаж и преместване на заготовки преди заварени и в процеса на заварка на заварка, монтиране и преместване на заваряване, възможност за обслужване на зоната на заваряване.

Сглобяване на детайли и монтирането им в удобно за заваряване положение извършват в универсални и специализирани асамблея-заваръчни щандове. При заваряване на кръгови шевове за въртене на изделия със скоростта на заваряване се използват ролкови щандове и челни ротатор маншет.

Допуска се прилагането на ролкови щандове с приводными ролки.

За захващане и преместване на машини за заваряване се използват пътища, колони, колички и портали. За обслужване на зоната на заваряване сварщиком-оператор при необходимост се използват за повдигане на площадката.

5.5 Изисквания към технологичната модула

При ЭШС към технологични модула включват оформяйки устройство: ползуны, неподвижни (переставные) накладки за формирането на външната повърхност на заваръчния шев, устройства за закрепване, входни джобове, уикенд апликации.

Оформяйки устройство (ползуны) трябва да прилепва плътно към повърхността на свариваемых ръбове, с цел предотвратяване на изтичане, от завариваемого изчистване на течен шлака и метал.

Ползуны и накладки, произведени от мед марки М1 и М2 на ГОСТ 859. Техните работни повърхности трябва да отговарят на изискванията В чл. 15164.

За осигуряване на необходимия радиатор оформяйки устройства имат канали за протичането на охлаждащата вода.

Дължина неподвижна накладки определят с дължина свариваемого шев.

Переставные накладки се използват дължина 250−350 мм. За добро прилепване, с цел предотвратяване на изтичане, шлака в переставных накладках в горната и долната част правят го наклонени под ъгъл 45°.

За закрепване на накладките използват клинове и Г-образни скоби от лист с дебелина 10−15 мм. Скоби приваривают в зависимост от състоянието на повърхността и конфигурацията на шева чрез (370±130) mm.

Входната джоб и выводные апликации се приготвя от листова стомана с дебелина 50−100 мм

Входната джоб и выводные апликации заедно с формирующими устройства трябва да осигури задържане на шлаковой бани при започване и завършване на ЭШС.

5.6 Изисквания към пооперационному контрол

Пооперационный контрол се извършва на всички технологични операции ЭШС от обработка на заготовки до клон на първоначалните джобове и выводных на ленти.

В процеса на заваряване се проверяват:

— напрежение на заваряване;

— силата на заваръчен ток;

— дълбочина шлаковой баня;

— скорост на подаване электродной тел;

— скорост на заваряване;

— разстоянието, на което се приближава електрода към формирующему устройството при възвратно-висшето движение го придвижвате по протежение на разделящото пространство;

— положението на електрода спрямо свариваемых ръбове;

— стойността на сухо отпътуване на електрода;

— температурата на водата в произвеждащи устройства;

— качество на повърхността на шева.

Напрежение на заваряване и силата на заваръчен ток се контролират вольтметрами и амперметрами (клас на точност 0,5).

Контрол на стойностите на напрежението на заваряване и силата на заваръчен ток се извършва непрекъснато (самописцы) или периодично чрез (7±3) мин в началото и при завършване на заваряване и чрез (25±5) мин на погонной част на шева.

Контрол на дълбочината шлаковой баня се извършва механично щупом чрез (25±5) мин (при ЭШС с ползунами).

Скорост на подаване электродной тел контролират периодично (7±3) мин за броя на оборотите отправна валяк за единица време.

Скорост на заваряване контролират по отношение на броя изминати бледа рисок за единица време, депозирани по завариваемого на разделящото пространство чрез 0,5 м.

Позицията на електрода вътре свариваемого изчистване на контрол с точност ±3 mm.

Температурата на водата в произвеждащи устройства не трябва да надвишава 60 °C.

Заварени съединения, изпълнени ЭШС, подложени на интегриран контрол, включающему визуален контрол, ультразвуковую дефектоскопию (само след обработка на висока температура) или радиация контрол (рентгенови лъчи, лъчи), в съответствие с ГОСТ 3242.

Визуален контрол се идентифицират повърхностни дефекти: непровары, подрезы, пукнатини, пори, наплывы.

Ултразвукова дефектоскопией откриват дефекти вътре в заваръчния връзки: връзки, непровары, подрезы, шлаковые включване на пори и пукнатини, във всяко положение при всякаква дебелина свариваемого метал.

Радиация метод позволява да се открие същите дефекти в свариваемом метал ограничена дебелина: рентгеново лъчи — до 70 mm, -лъчи — до 250 мм

5.7 Изисквания към характеристиките на работното място и производствени помещения

Парцел за ЭШС трябва да се намира в добре вентилирано помещение, по отношение на обема и площада на съответните санитарни норми.

Парцел трябва да бъдат поставени в близост до термични пещи или устройства местна топлинна обработка. Препоръчително е да се комплекс ЭШС и термични пещи са били в съседни пролетах от един и същи магазин.

Заваръчни инсталации (щандове) трябва да се намира в края на участъка или около цеховых колони. Това изискване е обусловено от необходимостта да се изключи транспорт на товари цеховыми кранове над инсталация или апарат по време на тяхната работа.

На сайта трябва да бъдат разположени пунктове за ръчно електродъгово заваряване и газова машина за рязане, машина за почистване и навиване на заваръчната тел, разпределението устройство на водоснабдяването и зрели сливи вода, устройството офлайн на вода, устройство за предварително, свързаното с тях и последващо подгряване на свариваемых заготовки. Парцел трябва да се поставят в зоната на действие цехового кран достатъчна товароносимост.

Хранене на парцела електрическа енергия трябва да бъдат предимно от отделен разпределителен щит капацитет от 500 или 1000 кв.·А.

5.8 Изисквания към продуктите, получени ЭШС

Заварени съединения, изпълнени ЭШС, трябва да се осигури служебни характеристики, определени на конструкторската документация и нормативни документ на продукта и съгласувани с клиента.

В случай на откриване на невалидни дефекти на заваръчните съединения ремонтира. Метод на възстановителен ремонт (отстраняване на дефекта, заварка, висока термо — и ръчна обработка) се назначава в съответствие с технологичния процес, разработен в рамките на предприятието, осуществляющем ремонт.

Дефекти шевове трябва да бъдат напълно отстранени по механичен начин, а създадената клане заварени затворени.

5.9 Изисквания за етикетиране на продуктите

Маркировката трябва да отговаря на посочената в конструкторската документация или регулаторния документ за продукти. Етикетирането трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 7566.

5.10 Изисквания за транспортиране и съхранение

5.10.1 Изисквания за транспортиране

Изисквания за транспортиране на отдаване под наем и изделия по-нататъшно преразпределение — И 7566.

Изисквания за транспортиране, отливки и изковки определят в РД и на НД на тези продукти. Флюси трябва да се транспортират опаковани в хартиени торби И 2226, нето тегло на един чувал — 20−50 кг.

Сварочную тел, трябва да се транспортира в заливите с тегло до 80 кг. По споразумение с потребителя се допуска масата на заливи над 80 кг.

5.10.2 Изисквания за съхранение

Изисквания за съхранение на отдаване под наем и изделия по-нататъшно преразпределение — И 7566.

Изисквания за съхранение на отливки се определят в РД и на НД на кастинг.

Изисквания за съхранение на ротационни детайли — в 25054, В 26131.

Изисквания за съхранение на флюс — в 9087.

Изисквания за съхранение на заваръчната тел — в 2246.

5.11 Изисквания към производствената хигиена и безопасност

При ЭШС големи заготовки с предварително подгряване параметри на микроклимата на работни места за заварчици трябва да отговарят на изискванията CH N 4088 [1]. Работна зона заварчик трябва да избягвайки да охлаждаемого на въздуха.

Балкон заварчик на специализирана инсталация за ЭШС заготовки с дебелина 1000−3000 мм трябва да бъдат оборудвани с термоизолированной кабина с кондиционированным въздух.

Съдържание на вредни вещества във въздуха на работната зона при ЭШС не трябва да надвишава пределно допустимите концентрации (MPC), в съответствие с ГОСТ 12.1.005. В помещението, където се извършва ЭШС, трябва да бъдат оборудвани със общеобменной вентилация в съответствие SP N 1009 [2], а също и устройства местната смукателна вентилация.

Контрол на съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона, заварчик трябва да се извършва в съответствие с изискванията на CH N 4945 [3] по основните вредни компоненти на заваръчен спрей: фторидам манган, силиций, желязо, титан, фториду водород, азотен диоксид, озон и оксиду оксид.

Ако съществуващата в производствения закрито система за вентилация не се предвижда намаляване на определени вредни вещества, MPC, за допълнителна защита на дихателните органи заварчик се препоръчва да се използва дихателна маска ШБ-1 «Листенцата» И 12.4.028.

5.12 Изисквания за опазване на околната среда

При ЭШС заготовки за защита на въздуха от замърсяване выделяемыми вредни вещества трябва да бъдат предвидени дейности в съответствие с изискванията на ГОСТ 17.2.3.02.

Обезвреждане на отпадъците основни и допълнителни заваръчни материали трябва да се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 380, В чл. 977 ПО 2246, В 5632 В 9087.

За опазване на околната среда при използване на электрошлаковой заваряване е необходимо:

— използване на система за автономен вода със затворен цикъл на водно охлаждане на вода, които образуват шев устройства;

— прилагане на отработени устройство (местни и общи) за улавяне и пречистване на въздуха от вредни вещества, образувани при ЭШС.

5.13 Изисквания за квалификация на заварчици

На строителните работи, свързани с техниката и технологията на ЭШС, се допускат заварчици, които са на специални курсове необходимата теоретична и практическа подготовка и квалифицираните не по-ниска от четвърта сертификат за освобождаване от отговорност по действащото нормативному документ.