В 30430-96

• gost-30430-96.pdf (709.82 KiB)
  ГОСТ 30430-96

В 30430−96 електродъгово Заваряване строителни maria. Изисквания към производствения процес

В 30430−96

Група В05

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ СТРОИТЕЛНИ MARIA

Изисквания към производствения процес

Arc welding of structural cast irons.
Requirements for technological process

МКС 25.160.10
ОКСТУ 0072

Дата на въвеждане 2002−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 72 «Заваряване и сродни процеси», Институт электросварки им. Д. Оа Пейтън Националната Академия на науките на Украйна

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 10 от 03.10.96)

За приемането гласува:

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 16 януари 2001 г. N 13-член на магистралата стандарт В 30430−96 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2002 г.

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за технологични процеси ръчно и механизирано заваряване, използвани при коригиране на дефекти чугунного леене, възстановяване на повредени чугунени детайли и създаването на литосварных изделия от ковано желязо.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани препратки към следните нормативни документи:

В 12.1.005−88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха на работната зона

В 12.2.032−78 Система от стандарти за безопасност на труда. На работното място при извършване на работи в седнало положение. Общи ергономични изисквания

В 12.2.033−78 Система от стандарти за безопасност на труда. На работното място при извършване на работата стои. Общи ергономични изисквания

В 12.3.002−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Процеси производствени. Общи изисквания за сигурност

В 12.3.003−86 Система от стандарти за безопасност на труда. Работа електрозаваръчни. Изисквания за сигурност

В 12.3.004−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Термична обработка на метали. Общи изисквания за сигурност

В 12.3.009−76 Система от стандарти за безопасност на труда. Работата на товаро-разтоварни. Общи изисквания за сигурност

В 12.4.028−76 Система от стандарти за безопасност на труда. Респиратори ШБ-1 «Листенце». Технически условия

В 12.4.034−85 Система от стандарти за безопасност на труда. Средства за индивидуална защита на дихателните органи. Класификация и етикетиране*
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12.4.034−2001 «Система от стандарти за безопасност на труда. Средства за индивидуална защита на дихателните органи. Класификация и маркировка», тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В 12.4.035−78 Система от стандарти за безопасност на труда. Защитни щитове лицето за электросварщиков. Технически условия

В 12.4.123−83 Система от стандарти за безопасност на труда. Средства за колективна защита от инфрачервени лъчения. Общи технически изисквания

В 17.2.3.02−78 Охрана на природата. Атмосферата. Правила за определяне на допустимите емисии на вредни вещества на промишлени предприятия

В 1215−79 Отливки от ковък чугун. Общи технически условия

В 1412−85 Чугун с пластинчатым мисия за отливки. Марка

В 1585−85 Чугун антифрикционный за отливки. Марка

В 3242−79 заварени Съединения. Методи за контрол на качеството

В 6996−66 Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства на

В 7293−85 Чугун с възлест мисия за отливки. Марка

В 9466−75 Електроди, покрити с метални за ръчно електродъгово заваряване на стомани и настилка. Класификация и общи технически условия

В 14651−78 Электрододержатели за ръчно електродъгово заваряване. Технически условия

В 16130−90 Тел и пръчки от мед и медни сплави на медна основа на заваряване. Технически условия

В 18130−79 полуавтоматични машини за електродъгово заваряване плавящимся електрод. Общи технически условия

В 19200−80 Отливки от чугун и стомана. Термини и определения дефекти

В 21694−94 заваръчно Оборудване механично. Общи технически условия

В 26271−84 Тел прах за електродъгово заваряване на въглеродни и низколегированных стомани. Общи технически условия

В 26358−84 Отливки от чугун. Общи технически условия

В 28394−89 Чугун с вермикулярным мисия за отливки. Марка

N 1009−73 Санитарни правила при заваряване, наплавке и рязане на метали

3 Определения

В настоящия стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

3.1 графитизирующие елементи: Химични елементи, подпомагащи отделянето на графитной фаза при кристализацията на чугун.

3.2 литосварное продукт: Продукт, получено заварени гласове (чугунени) заготовки.

3.3 модифицирующие елементи: Химични елементи, осигуряващи промяна (модифицирование) формата на графит от до във сферична при кристализацията на чугун.

3.4 подформа: Форма, изработена от формовочного на материала на мястото на дефекта на изгонването, за задържане на течен метал при пивоварната дефект и даване на възстановените части от леене на необходимата форма и размери.

Определяне на леярските дефекти в 19200.

4 Наименования и съкращения

 — силата на заваръчен ток, А;

 — напрежение на заваръчната дъга, В;

 — скорост на заваряване, м/ч;

 — скорост на подаване электродной тел, м/ч;

 — временно устойчивост на разкъсване, Mpa;

 — относително удължение, %;

HD — нормативен документ.

5 Изисквания

5.1 Изисквания към отливкам, детайла, заготовкам и материали

Електродъгово заваряване подлежат на отливки, детайли и заготовки от сиви maria (във формата на графит) на всички марки И 1412, ковких (с графит хлопьевидной форма) на всички марки И 1215, антифрикционных (във формата на графит) на всички марки И 1585, изключително устойчив (с червей, като графит) на всички марки И 28394 и високо устойчив (с възлест мисия) на всички марки И 7293.

Като електрод материали при електродъгово заваряване на чугун се използват покрити електроди (по — нататък- електроди), прахово тел и тел с непрекъснати сечения на базата на черни или цветни метали.

Электродные материалите при заваряване на чугун, трябва да се осигури получаването на метала на шева (наплавленного метал) заваръчния връзка, по химичен състав и структура подобна на основния метал или (в случай на прилагане на електроди на базата на никел, мед или желязо) по-пластмаса, от чугун, легирана.

Видове метал на шева (наплавленного метал) и съответните им препоръчителни марки и сортамент заваръчни материали за заваряване на чугун, посочени в таблица А. 1.

5.1.1 Изисквания за състав, характеристики, свойства свариваемых материали

Химичен състав и механични свойства свариваемых структурни maria трябва да отговарят на изискванията В чл. 26358.

Електроди за ръчно електродъгово заваряване на чугун в част от размери и трайност на покритието, сварочно-технологични свойства, опаковка, съхранение и транспортиране трябва да отговарят на изискванията В чл. 9466.

Прахово тел за механизирано заваряване на чугун в част от състоянието на повърхността, попълване на прах, размери и маса на мотка, сварочно-технологични свойства, опаковка, съхранение и транспортиране трябва да отговарят на изискванията В чл. 26271.

Тел непрекъснати сечения за механизирано заваряване на чугун в част от състоянието на повърхността, размери и маса на мотка, сварочно-технологични свойства, опаковка, съхранение и транспортиране трябва да отговарят на изискванията В чл. 16130.

Формиране смес, използвана за производството на подформ, трябва да осигури задържане на баня течен метал и получаване на необходимата форма и размери заваренного дефект в съответствие с изискванията на КОДЕКС на отливку или детайл.

5.1.2 Изисквания към начините и реда за обучение на материали, заготовки

Премахване на отливане-смес, пригара, ръжда, котлен камък, масла и други замърсители на отливках, детайли или заготовки извършват механична източване, химически гравирани, выжиганием с помощта на газов пламък, чрез преваряване в алкална бани и други начини. Избор на метод на почистване и реда за неговото изпълнение са определени на НД на чугунени отливки, детайли или заготовки.

Подготовка на чугунени заготовки, заваряване трябва да включва:

зачистку повърхности на заготовки в мястото на заваряване;

изпълнението на рязане;

обезмасляващ ръбове за рязане;

монтаж на заготовки с прилагането на струбцин или прихваток;

инсталация, в желаното положение.

Подготовка на чугунени отливки под приготвяне на дефекти трябва да включва:

зачистку повърхности на отливки в мястото на леярски дефекти;

прекъсвач дефекти до пълното им отстраняване;

изготвяне на подформ на мястото на взаимосвързани или гранични дефекти.

Подготовка на повредени чугунени детайли под устойчивостта заваряване трябва да включва:

зачистку повърхности на детайли на мястото на увреждане;

изпълнението на рязане;

засверловку сметка пукнатини;

обезмасляващ ръбове за рязане;

монтаж с отбитыми части или инкрустации с прилагането на прихваток;

инсталация, в желаното положение.

При подготовката на чугунени заготовки, заваряване литосварных изделия, както и при рязане на пукнатини на повредени детайли с дебелина на стената до 30 mm, трябва да се прилагат само механични методи и начини за термично рязане (вадене) не се допускат.

При подготовката на отливки и отливки с дебелина на стената повече от 30 мм, за отстраняване на леярските дефекти приготвяне на чай допуска прилагането за рязане на въздушно-електродъгово рязане (вадене) или специализирани електроди за рязане.

Краищата на пукнатини на повредени детайли от чугун трябва да засверлить. За надеждно откриване на сметка пукнатини трябва да се прилага гравиран зачищенной повърхността слаби разтвори (2−4%) оксид или солна киселина. Заповед за изпълнение засверловки и офорт на пукнатини се определя от неговото наименование на детайл.

Подформу на дефектна част на кастинг изпълняват от огнеупорни отливане-смес от следващия състав: пясък кварцов — 4 части, глина, бяла огнеупорна — 4 части, графит — 2 част. За обучение смес и нанасяне я отливку се определя от HD на кастинг. За направата на подформ е разрешено да използва и графитни плочи, огнеупоры и др

5.1.3 Изисквания към методите за контрол на материали, заготовки

Входящ контрол на материали и заготовки извършват по параметри и методи, установени в КОДЕКС на продуктите.

При подготовката на чугунени заготовки, заваряване в литосварное продукт проверяват:

съответствие марки чугун заготовки марка чугун литосварного изделия;

липсата на външни леярски дефекти: пукнатини, мивки, усадочной порьозност, рыхлот, спаев и др;

съответствие на формата и външния вид на заготовки чертежи, технически условия.

При монтаж на заготовки, заваряване в литосварное продукт проверяват:

съответствие на формата и основни размери, добит заваряване на продукта работен чертежи;

съвпадение разликата в основата на рязане заваряване определена стойност, според неговото наименование на сварное изделие;

липсата на следи от масла, мазнини и други замърсявания в краищата на рязане.

5.1.4 Изисквания за маркиране на материали, заготовки

Маркиране на материали и заготовки, както и последователността на нанасяне на допълнителни изисквания за етикетиране трябва да бъдат посочени в HD по материали и заготовки за определени видове.

5.1.5 консумация на материали

Консумация на основни материали трябва да бъдат посочени в КОДЕКС на продуктите за определени видове.

Примерно консумация заваръчни материали, посочени в таблица А. 2.

5.2 Изисквания към производствения процес

Основното изискване към производствения процес електродъгово заваряване строителни maria — осигуряване на равнопрочности заварени съединения и неблагородни метали. Само в отделни случаи, упоменати в HD на отливки и детайли, се допуска влошаване на механичните свойства на заварени съединения (и ) до 25% в сравнение с механични свойства на основния метал.

Процеси ръчно и механизирано заваряване на чугун извършват постоянен ток на права или обратна полярност. Тел непрекъснати сечения или прахово тел трябва да се подава в зоната на заваряване непрекъснато, без друсане и закъснения. Степента на използване на електрод материали не трябва да надвишава границите, определени в таблици А. 3, А. е.4.

5.2.1 Изисквания към състава и последователността на операциите на технологичния процес

5.2.1.1 Заваряване на изделия

Технологичен процес на заваряване литосварных изделия от чугун включва операции:

предварително подгряване заготовки, сглобени;

заваряване на продукта;

контрол на качеството на заварени съединения;

тест литосварных изделия.

Предварително подгряване на парчета, събрани за заваряване, се извършва в электропечи или газов пламък.

Дуговую заваряване на изделия от ковано желязо се извършват предимно механизированными методи, с помощта на жици непрекъснати сечения: PANCH-11, PUNCH-12, МЗ-25 и др — без предварително загряване (или с предварително нагряване на продукта до температурата на 200−300 °С) или на прах жици: PP-АНЧ-5, ППСВ-7 и ал — с предварително нагряване на продукта до температурата на 400−600 °C. Въпреки това, при заваряване на изделия от ковано желязо за предпочитане е използването на автоматизирани процеси заваряване, тъй като те се извършват без прекъсване и с малко разхода на електрод материали. В случай на множество премине заваряване процес може прерываться на зачистку шевове, кантовку изделия, промяна на режима на заваряване.

В случай на необходимост, арматурни изделия, подложени на термична обработка (отжигу) за премахване на остатъчните заваръчни напрежения. Режими на термична обработка определят в съответствие с КОДЕКС на сварное продукт.

Изисквания за контрол на качеството на заварени съединения на желязо — в съответствие с 5.8.

5.2.1.2 Коригиране на леярските дефекти на отливках

Технологичен процес на заваряване (заваряване) на дефекти на чугунени отливках включва операции:

предварително подгряване отливки;

заваряване (заваряване) на дефекти;

контрол на качеството на заварени съединения;

изпитване на отливки с кръпка дефекти.

Предварително подгряване на отливки с разделанными дефекти и подформами на тях изпълняват в электропечи, газови горелки или на горне с кокс.

Ръчен дуговую заваряване (листа) дефекти упражняват на чугунени отливках от сив чугун с пластинчатым мисия електроди ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦЧ-5, на отливках от чугун с висока якост с възлест мисия — електроди ЭВЧ-1.

Механизирани дуговую заваряване (заваряване) на дефекти на отливках от сив чугун с пластинчатым графит извършват с прилагане на прах жици PP-АНЧ-2, ППСВ-7, на отливках от чугун с висока якост с възлест мисия — тел PP-АНЧ-5.

Заваряване (заваряване) на дефекти с предварително подгряване на отливки извършват само в тяхното положение.

Дефекти с обем наплавленного метал до 100 000 ммвари с непрекъснато от краищата към центъра на с подваркой свиване. Дефекти с по-голям обем наплавленного метал разделена на обекти по форма, във формата на кръг (диаметър 100 mm) или квадрат (100х100 мм). Приготвяне започват с парцел, разположен в най-дълбоко място. Нататък се запарва (наплавляют) последователно парцели с дебелина около 10 мм, с малко припокриване на заваренных парцели. Между приготвяне на чай отделни обекти правят малки почивки за източване на повърхността на шева (настилка).

Бавното охлаждане на кастинг с сварено дефект извършват с помощта на същите средства, които се прилагат за предварително нагряване.

В случай на необходимост кастинг с кръпка дефекти, подложени на термична обработка (отжигу) за премахване на остатъчните заваръчни напрежения и осигуряване на пригодност за машинна обработка заварени съединения механичен инструмент. Режими на термична обработка определят в съответствие с КОДЕКС на кастинг.

Изисквания за контрол на качеството на чугунени отливки с кръпка литейными дефекти в съответствие с 5.8.

5.2.1.3 Възстановяване на детайли

Технологичен процес на заваряване повредените или износени чугунени детайли включва операции:

заваряване на повредени части;

контрол на качеството на заварени съединения;

тест на възстановените детайли.

Предварително подгряване при електродъгово заваряване повредени чугунени детайли, като правило, не се прилагат.

Ръчен дуговую заваряване на повредени чугунени детайли извършват с използване на покрити електроди на никелова (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2), никележелезной (ОЗЖН-1), мед (ОЗЧ-2, ОЗЧ-6) или желязо (ЦЧ-4) основа. Заваряване водят на конци с дължина 30−50 мм, с почивки за охлаждане и зачистку шевове. Дълги пукнатини се разпадат на части с дължина 50−60 мм, заваряване извършват на части в определен ред в съответствие с КОДЕКС на восстанавливаемую детайл. По същия начин водят заваряване отбитых части или вложки. Заваръчните шевове, изпълнени електроди с пръчка от никелови сплави като цяло, проковывают чук веднага след счупване на дъгата. При използването на електроди с медна пръчка проковка фуги е задължително.

Механизирани дуговую заваряване на повредени чугунени детайли извършват с помощта на жици непрекъснати сечения на медни (МЗ-25) или никелова (PANCH-11, PUNCH-12) основа. Заваряване водят на конци с дължина 60−80 мм (тел PANCH-11 до 150 мм) с почивки за охлаждане. Дълги пукнатини се разпадат на части с дължина 80−100 mm и се извършват заваряване на парцелите в определен ред в съответствие с КОДЕКС на восстанавливаемую детайл. Допуска заварени шевове проковывать.

В случай на необходимост от резервни части, подложени на термична обработка (отжигу) за премахване на остатъчните заваръчни напрежения и осигуряване на пригодност за машинна обработка заварени съединения механичен инструмент. Режими на термична обработка определят в съответствие с КОДЕКС на детайл.

Изисквания за контрол на качеството на възстановените заварени железни части в съответствие с 5.8.

5.2.2 Изисквания, режими и параметри на технологичния процес

Дуговую заваряване строителни maria извършват с използване на покрити електроди, прах жици и жици непрекъснати сечения.

5.2.2.1 Режими на заваряване с електроди

Препоръчителни режими за ръчно електродъгово заваряване на чугун и коефициенти на използване на електродите, показани в таблицата A. 3.

5.2.2.2 Режими на заваряване порошковыми жици

Препоръчителни режими на заваряване на чугун порошковыми жици, както и коефициентите на използване на на прах жици, посочени в таблица А. 4.

5.2.2.3 Режими на заваряване жици непрекъснати сечения

Препоръчителни режими на заваряване на чугун жици непрекъснати сечения, показани в таблицата A. 5.

5.3 Изисквания към основното и аксесоар вашата технологично оборудване

5.3.1 Изисквания към основното технологично оборудване сварочному

Электродержатели за ръчно електродъгово заваряване на чугун електроди с диаметър 2−6 мм трябва да отговарят на изискванията В чл. 14651.

При механизирано електродъгово заваряване на чугун жици непрекъснати сечения или порошковыми жици основното технологично оборудване трябва да осигури еднакво подаване на электродной тел в зоната на заваряване със скоростта на топене и поддържане на определено ниво на параметрите на режима на заваряване, първо заваряване на тока и напрежението на дъгата в съответствие с ГОСТ 18130.

Скоростта на подаване на телта непрекъснати сечения регулират от 50 до 150 m/ч, а сърцевината тел — от 80 до 350 м/ч.

Източници на храна за механизирано заваряване на чугун (заваръчни инвертори или изправяне на постоянен ток) трябва да има сериозна или пологопадающую външна характеристика.

5.3.2 Изисквания към едно и аксесоар вашата технологично оборудване

Механично оборудване, използвани при заваряване литосварных изделия от чугун, трябва да отговарят на изискванията В чл. 21694.

Изисквания към аксесоар вашата технологично оборудване, инсталирани в конструкторската документация на продукт.

5.4 Изисквания към технологичната модула

Изисквания към технологичната модула са инсталирани в конструкторската документация на продукт.

5.5 Изисквания към характеристиките на работното място, промишлени помещения

Парцел за електродъгово заваряване на чугун, трябва да се намира в добре осветена проветриво помещение, за обема и площада на съответните санитарни норми.

Организация на работни места за заварчици трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.2.032 и В 12.2.033.

На сайта трябва да бъдат разположени пунктове за ръчно и / или механизирано заваряване, устройство за предварително, свързаното с тях и последващото загряване на заготовки или отливки и детайли, оборудвано място за подготовка на заготовки, заваряване (клане на дефекти, производство подформы на разделанном дефект и др), оборудвано място за контрол на качеството на заварени съединения, устройства за отвеждане и локализация открояващи се при заваряване на аерозоли.

В зависимост от теглото на чугунени заготовки, отливки или части парцел трябва да се поставят в зоната на действие цехового кран достатъчна товароподемност или други товароподемни механизми.

Хранене на парцела електрическа енергия трябва да бъдат на отделен разпределителен щит капацитет от 20−100 кв.·А (при количество постове от 1 до 5).

На длъжности електродъгово заваряване на чугун, не трябва да има течение.

5.6 Изисквания за контрол на технологичния процес

Контрол се извършва на всички етапи на електродъгово заваряване на чугун от обучение, отливки, детайли и заготовки до контрол на качеството на заварени съединения.

В процес на подготовка проверяват чистотата на повърхности, зачищенных заваряване: липсата в тях на замърсявания и дефекти на леярски произход — мивки, порьозност, засоров, микротрещин и т.н. За тази цел се използват методи за визуален контрол с помощта на loop и увеличительных стъкла, както и гравиран слаби разтвори на киселини, за по-надеждно откриване на микротрещин.

Проверяват верността на обучение разделок заваряване: ъгъл разкриване на ръбове, blunting и разликата в основата на разфасоване, засверловку сметка пукнатини.

Подформу на големи леярски дефекти се проверяват за осигуряване на форми и размери отливки след заваряване дефект, съгласно изискванията на чертеж на изделието.

При извършване на заваряване с предварително нагряване на заготовки или отливки на желаната температура на подгряване на контрол с точност от ±10 °.

В процеса на заваряване се проверяват напрежение и ток на заваряване вольтметрами и амперметрами клас на точност 0,5. Контрол на ток и напрежение се извършва в началото на заваряване, а при продължително пивоварната големите дефекти на прах тел — периодично на всеки 5−7 мин.

5.7 Изисквания за изпитване

Изисквания за изпитване се определя в конструкторската документация на продукт или възстановени детайл (отливку).

Ако литосварное продукт или възстановена детайл (леене), работят под натиск, след заваряване ги подлага на хидравлично изпитване за херметичност на заварени съединения са с наднормено налягане 0,2−1,0 Mpa или «керосин проба». Условия и параметри за изпитване за пропускливост се определя в HD на изделия или детайли.

5.8 Изисквания към качеството на продуктите

Заварени съединения на желязо, изработени електродъгово заварени, трябва да се осигури служебни характеристики, определени от нормативен документ на продукта.

Заварени съединения на желязо, изработени електродъгово заварени, подложени на визуален контрол с прилагането на loop или увеличительных стъкла с две създал пет пъти увеличение. При визуалния контрол, се откриват дефекти, които излизат на повърхността: пукнатини, пори, подрезы, непровары. Косата пукнатини, трудно выявляемые визуално, откриват метод цветна дефектоскопия в съответствие с ГОСТ 3242.

Контрол на качеството на заварките е разрешено да упражнява разтягане преди разрушаването на проби-«свидетели», изрязани напречно на жилката на УПРАВИТЕЛНИЯ 6996 от твърдо задника съединения чугун, от който са изработени изделия, и по технологията на заваряване на тези продукти.

Вътрешни дефекти: пукнатини, пори, шлаковые включване, непровары и др — при дебелина на метала до 250 мм могат да выявляться казус метод (рентгеново или -лъчи), в съответствие с ГОСТ 3242.

В зависимост от дестинацията свариваемых изделия, както и условията за тяхната експлоатация на монтирани два равнище, изискванията към тяхното качество.

Първо ниво: механични свойства на метала на шева и топлинно засегнатите зони (временно устойчивост на разкъсване, удължение) трябва да бъде не по-лошо от съответните механични свойства на чугун, от който са изработени свариваемые детайли. Метал на шева (наплавленный метал) трябва да бъдат обработвани с режещ инструмент. Наличие на пукнатини и още неприемливо.

Второ ниво: механични свойства на метала на шева и топлинно засегнатите зони могат да бъдат с 25% по-лошо на съответните механични свойства на основния метал, наплавленный метал трябва да бъдат обработвани с режещ инструмент. Наличие на пукнатини и взаимосвързани още е недопустимо. Възможни дефекти определят в HD на изделия от ковано желязо.

Изисквания към декоративна пивоварната на повърхностни дефекти на настоящия стандарт не са определени, ако изискванията към него по-ниска, отколкото към конструктивен сварным съединения.

5.9 Изисквания за етикетиране на продуктите

Маркиране на литосварных продукти от ковано желязо по НД на продуктите.

5.10 Изисквания за опаковка, транспортиране и съхранение на продуктите

5.10.1 Изисквания за опаковане и транспортиране

Изисквания за опаковане и транспортиране на отливки, заготовки и заваръчни материали определят в неговото наименование на съответния вид продукт.

5.10.2 Изисквания за съхранение

Изисквания за съхранение на отливки, заготовки и заваръчни материали определят в неговото наименование на съответния вид продукт.

5.11 Изисквания за сигурност

Санитарно-хигиенни условия на риболовните електродъгово заваряване maria в частите на изискванията на производствените помещения, оборудването, приспособлениям, отопление, вентилация и осветлението трябва да отговарят на Санитарни правила при заваряване, наплавке и рязане на метали N 1009.

Заваръчни работи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, ПО 12.3.003, В 12.3.004, В 12.3.009, на Правилата за пожарна безопасност при извършване на заваръчни и други пожар работи на обекти на народното стопанство и на Правилата за техническата експлоатация на електроинсталации на потребителите и на Правилата за техника на безопасност при експлоатация на електроинсталации на потребителите*.
_______________
* Действат «Междусекторно Правила за защита на труда (правила за безопасност при експлоатация на електроинсталации» (ПОТ Р М-016−2001 Г., РД 153−34.0−03.150−00). — Забележка на производителя на базата данни.

Съдържание на вредни вещества във въздуха на работната зона, генерирани при електродъгово заваряване на чугун, трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.1.005. Ако вентилационната система, не осигурява необходимото качество на въздушната среда в работната зона на заваряване, трябва да се използват средства за индивидуална защита на дихателните органи, съгласно изискванията на § 12.4.034.

При контрола за състоянието на въздушната среда в работните места трябва да се извършва определяне на съдържанието на заваръчен спрей с последващо определение в състава на разтворими, неразтворими и адсорбира флуорид, никел, хром, манган, мед, силиций, желязо и техните съединения, а в газова фаза — HF, SiF, СЪС, ЗАи азотни окиси (по отношение на NO).

При работа в условията на натрупването на прах във заварчици трябва да се прилагат противопылевые респиратори ШБ-1 «Листенцата» И 12.4.028.

За защита на органите на зрението, работещи от лъчения заваръчната дъга във видима, ултравиолетова и инфрачервена области, трябва да се прилага щитове заварчик в 12.4.035. Защита от топлинно (инфрачервено) лъчение трябва да отговарят на изискванията В чл. 12.4.123.

Работно облекло и обувки за заварчици трябва здраво да ги защити от искри и пръски на разтопен метал, вредни лъчения, влага и други фактори на производствената среда в 12.3.002.

За защита на ръцете заварчици трябва да осигури ръкавици или ръкавици, изработени от устойчиви срещу пръски материали с ниска топлопроводимост.

При извършване на заваръчни работи в условията на повишена опасност от токов удар, заварчици, с изключение на работно облекло, трябва да се осигури диэлектрическими ръкавици, галошами и подови изтривалки на разположение.

При заваряване на големи чугунени отливки с предварително подгряване трябва да се прилагат топлоизолиращи покривки за легло и прилагане на екраниране на работната зона, заварчик.

Лични предпазни Средства работещите трябва да бъдат периодично контролиран прегледи и проверки в сроковете, определени в НД.

Работниците, свързани с електродъгово заварени чугун, трябва да се проведе предварителни и периодични медицински прегледи на не по-рядко от един път в годината.

5.12. Изисквания за гарантиране на опазването на околната среда

За опазване на околната среда при електродъгово заваряване на чугун, трябва да се прилагат местни отсосы, удаляющие заваряване спрей директно в зоната на горене на дъгата, и горелки за механизирано заваряване с вградени отсосами заваръчен спрей.

Твърда компонент заваръчен спрей формира при електродъгово заваряване на чугун, трябва осаждаться на филтрите за почистване в системи за вентилация. За защита на въздуха от замърсяване с вредни вещества, формира при извършване на заваръчни работи, трябва да бъдат предвидени дейности в съответствие с изискванията на ГОСТ 17.2.3.02.

5.13 Изисквания за квалификацията на производствения персонал

На строителните работи по електродъгово заваряване строителни maria се допускат заварчици, които са преминали курс на теоретично и практическо обучение и квалифицираните в съответствие с изискванията на Правила за атестиране на заварчици с директора на сертификат за освобождаване от отговорност е не по-ниска от IV за изпълнение на ръчно електродъгово заваряване и не по-ниска от III за изпълнение на механизирано заваряване.

Ред за повишаване на квалификацията, оценка и переаттестации производство на персонала се определя на предприятието, извършващи работа.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (препоръчителна). Препоръчителни материали за заваряване, ориентировъчни норми ги дебит и режима на заваряване

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(препоръчителна)

Таблица А. 1 — Препоръчителни марки и сортамент заваръчни материали за заваряване на чугун

Таблица A. 2 — Ориентировъчни норми за разхода на заваръчни материали при електродъгово заваряване на чугун

Таблица А. 3 — Препоръчителни режими за ръчно електродъгово заваряване на чугун

Таблица А. 4 — Препоръчителни режими на заваряване на чугун порошковыми жици

Таблица А. 5 — Препоръчителни режими на заваряване на чугун жици непрекъснати сечения

Електронен документ

подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 2001