В 16130-90

• gost-16130-90.pdf (458.37 KiB)
  ГОСТ 16130-90

В 16130−90 Тел и пръчки от мед и медни сплави на медна основа на заваряване. Технически условия

В 16130−90

Група B05

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ТЕЛ И ПРЪЧКИ ОТ МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ
НА МЕДНА ОСНОВА НА ЗАВАРЯВАНЕ

Технически условия

Wire Welding and пръчици of copper and copper alloys.
Specifications

BCR 18 4470, 18 4490

Дата на въвеждане 1992−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

В. Н. Теди, д-р техн. науките; Ю. М. Лейбов, канд. техн. науките; Т. Е. Тарасова, канд. техн. науки

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 27.06.90 N 1922

3. Срок на първата проверка на 1996 г.

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 16130–85

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, буква
В 492−73	1.3.1.2
В 859−78	1.3.1.2
В 1579−93	3.6
В 1652.1−77 — И 1652.13−77	3.4
В 1953.1−79 — В 1953.15−79	3.4
В 3282−74	1.5.1; 1.5.2; 1.5.4; 1.5.5
В 3560−73	1.5.5
В 5017−74	1.3.1.2
В 6507−90	3.2
В 6689.1−92 — В 6689.22−92	3.4
В 9078−84	1.5.5
В 9557−87	1.5.5
В 9716.1−79 — В 9716.3−79	3.4
В 10446−80	3.5
В 13938.1−78 — § 13938.12−78	3.4
В 13938.13−93	3.4
В 14192−77	4.1
В 15527−70	1.3.1.2
В 15846−79	1.5.4
В 18175−78	1.3.1.2
В 18242−72	2.2
В 18321−73	2.2
В 20435−75	1.5.6
В 21650−76	1.5.5
В 22225−76	1.5.6
В 23859.1−79 — В 23859.11−79	3.4
В 24047−80	3.5
В 24231−80	3.4
В 24597−81	1.5.6
В 25086−87	3.4
В 25445−82	1.5.1
В 26663−85	1.5.5
В 26877−91	3.2; 3.3

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по Протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

7. ПРЕИЗДАВАНЕ. Януари 1997 г.


Този стандарт се отнася за холоднодеформированную (тянутую) кръгла сварочную тел и кръгли заваръчни пръчки ярка и пресовани от мед и медни сплави на медна основа.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Сварочную тел и пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Диаметри тел и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица. 1.

1.2.2. Диаметри тянутых и пресовани пръти и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица. 2.

1.2.3. Овальность тел и пръчки не трябва да надвишава лимита на отклонение на диаметъра.

1.2.4. Определяне на тел и пръчки приведен в приложение 1.

Таблица 1

Номи- наль-	Ограничаване на отклонение, mm, за заваръчна тел от легирана марки
отговарят на диа- метър, mm	МНЖКТ5- 1−0,2−0,2	БрХ0,7	M1, М1р БрКМЦ3−1 БрОЦ4−3, Л63	БрХНТ БрНЦр	БрОФ 6,5−0,15	МСр1 ЛК62−0,5 ЛКБО62- 0,2−0,04−0.5	ЛО60−1	БрАМц9−2	БрАЖМц 10−3-1,5	МНЖ5−1
0,8	-0,07	-
1,0	-0,09	-	-	-	-	-
1,2	-0,09	-
1,4	-
1,6	-0,06	-0,06	-
1,8	За 0,12	За 0,12	За 0,12
2,0	За 0,12	За 0,12
2,5	За 0,12
3,0	За 0,12
3,5	-	-	-0,08	-	-	-	-	-
4,0	-0,16	-0,08	-0,16	-0,16
5,0	-0,16	-	-	-0,16	-0,16	-0,16
6,0	-	-0,16	-
8,0	-0,20	-	-0,20	-0,20	-0,20

Таблица 2

Номинален диаметър, mm	Ограничаване на отклонение, mm, заваръчни пръчки
6,0	-1,0
8,0

1.2.5. Символи проставляют по схемата

Тел заваръчен (пръчки)	Х	KR	Х	Х	…	XX	…	В 16130
Начин на производство
Форма на уплътнение
Точността на изработка
Състояние
Размери (диаметър)
Дължина
Марка
Наименование на стандарта

при следните сокращениях:
начин на изработка:
холоднодеформированная (тянутая)		— Д
горячедеформированный (пресована)		— Г
форма на сечение:	кръгла	— KR
състояние:	меко	— М
твърдо	— Т
дължина:	мотки (заливи)	— БТ
спирала	— КАТ
барабани	— BR
ядра	— СР
немерной дължина	— НД

Вместо липсващите данни се поставя знак «X».

Приоритетите в дейността:

Тел заваряване, масивна, с диаметър от 2.0 мм, в мотках, от сплав марка БрОЦ4−3:

Тел заваръчен ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4−3 В 16130−90

Прътове заваряване, пресована, диаметър 6,0 мм, немерной дължина, от сплав марка ЛОК59−1-0,3:

Прътове заваряване ГКРХМ 6,0 НИ ЛОК 59−1-0,3 И 16130−90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базово изпълнение

Версия 1.3.1.1. Заваръчен тел трябва изработени от сплави на марки, посочени в таблица.3, и заваръчни пръчки — в българия. 4. Кодове на BCR, съответно, са дадени в таблица. 3 и 4.

Таблица 3

Материал заваръчна тел	Марка	Код на BCR
Мед	M1	18 4490 9
М1р	18 4491 0
MCp1	18 4494 3
Рафтинг на медно-никелова	МНЖКТ5−1-0,2−0,2	18 4791 5
МНЖ5−1	18 4790 6
Бронз безоловянная	БрКМц3−1	18 4493 8
БрАМц9−2	18 4692 9
БрХ0,7	18 4493 6
БрХНТ	18 4494 4
БрНЦр	18 4494 5
БрАЖМц10−3-1,5	18 4693 2
Бронз калай	БрОЦ4−3	18 4691 3
БрОФ6,5−0,15	18 4690 7
Месинг	Л63	18 4591 3
ЛО60−1	18 4593 4
ЛКБО62−0,2−0,04−0,5	18 4596 9
ЛК62−0,5	18 4596 8

Таблица 4

Материал заваръчни пръчки	Марка	Код на BCR
Мед	М1р	18 4471 0
М2р	18 4471 2
Месинг	ЛМц58−2	18 4572 6
ЛЖМц59−1-1	18 4572 4
ЛОК59−1-0,3	18 4577 0

1.3.1.2. Химичният състав на заваръчна тел и пръти от сплав марки БрНЦр, БРХ0,7, MCp1, БрХНТ, ЛК62−0,5, ЛКБО62−0,2−0,04−0,5 и ЛОК59−1-0,3 трябва да съответства на даден в таблица. 5; марки M1, M1p, M2p — ГОСТ 859, марки БрКМц3−1, БрАМц9−2, БрАЖМЦ10−3-1,5 — В 18175, марки БрОЦ4−3, БрОФ6,5−0,15 — И 5017, марки Л63, ЛМц58−2, ЛЖМц59−1-1, ЛО60−1 — В 15527, марки МНЖ5−1, МНЖКТ5−1-0,2−0,2 — В чл. 492.

Таблица 5

Марка сплав заваръчната	Основните компоненти, %
тел	Мед	Никел	Силиций	Калай	Цинк	Хром	Други елементи
БрНЦр	Друго	0,3−0,6	-	-	-	-	Цирконий 0,040−0,080
БрХ0,7	Друго	-	-	-	-	0,40−1,00	-
MCp1	Друго	-	-	-	-	-	Сребро 0,800−1,200
БрХНТ	Друго	0,5−0,8	-	-	-	0,15−0,35	Титан 0,050−0,150
ЛК62−0,5	60,05−63,5	-	0,30−0,70	-	Друго	-	-
ЛКБО62−0,2 — 0,04−0,5	60,5−63,5	-	0,10−0,30	0,30−0,70	Друго	-	Бор 0,03−0,10
ЛОК59−1-0,3	58,0−60,0	-	0,20−0,40	0,70−1,10	Друго	-	-

Продължение на таблица. 5

Примеси, %, не повече от
Марка сплав заваръчна тел	Мишка- yake	Подаръкът- нец	Също- лезо	Сурь- ма	Вис- мут	Фос предни	Цинк	Крем- ний	Магьосник- ний	Оло- по	Сера	Про- чие елект- мьонг- ти си	Общо
БрНЦр	-	0,005	0,06	-	-	0,005	0,005	0,03	0,002	-	-	-	0,2
БрХ0,7	-	0,005	0,06	-	-	0,005	0,007	0,03	0,002	-	-	-	0,3
MCp1	0,010	0,010	0,05	0,005	0,002	-	-	-	-	0,05	0,01	Флорида — ло- рода 0,070	0,3
БрХНТ	-	0,005	0,06	-	-	0,005	0,025	0,03	0,002	-	-	-	0,2
ЛК62−0,5	-	0,080	0,15	0,005	0,002	-	-	-	-	-	-	-	0,5
ЛКБО62−0,2−0,04−0,5	-	0,080	0,15	-	-	-	-	-	-	-	-	Ал — мини- ний 0,050	0,5
ЛОК59−1-0,3	0,01	0,100	0,15	0,010	0,003	0,010	-	-	-	-	-	-	0,3

1.3.1.3. Тел и ярка пръчки се приготвя меки и твърди.

1.3.1.4. Повърхността на тел и пръчки трябва да бъде чиста и гладка, без пукнатини и кактуси. Не се допускат раскатные пукнатини, валцувани плены, рисковете, залези, рванины и други дефекти, дълбочината на които при контролна сборен надвишава граница на отклонение на диаметъра.

Се допускат зачервяване на повърхността, след ецване, цвят побежалости и незначителни следи технологична смазване.

1.3.1.5. Пръчки трябва да се выправлены. Кривина на пръчки не трябва да надвишава 4 mm на 1 m дължина. На меки прутках и в заливите кривина не се регулира.

1.3.1.6. В почивката пръчки не трябва да има чужди примеси, кактуси и кухини.

1.3.1.7. С твърда месингова тел и пръчки трябва да бъдат отстранени остатъчна якост на натиск напрежение низкотемпературным отжигом или механичен метод. Липсата на остатъчна растягивающих напрежение се осигурява от технологията на производство.

1.3.1.8. Тел трябва да се навива в мотки или навиват около постоянния върху макари, барабани, ядрото на неперепутанными редове, без остри завои и отвори, с изключение на възможността за нарушаване на плътността на реда тел.

1.3.1.9. Всеки кангал, макара, барабан или жило трябва да се състои от един период от тел.

Допуска контакт заваряване парчета тел, с тел в места за заваряване трябва да отговаря на изискванията на чл.1.

1.3.1.10. Тегло на телта в мотке, бобината, барабан или ядро, е дадена в приложение 2.

1.3.1.11. Пръчки се приготвя немерной дължина от 1 до 5 м.

Се допускат в партията съкратен до 0,5 м пръчки в размер не повече от 15% от теглото на партията.

1.3.1.12. Барове трябва да бъдат гладко отрязани или обрублены.

1.3.2. Изпълнение по искане на потребителите

1.3.2.1. Сварочную тел от мед приготвя с диаметър 0,5 мм, с най-отклонение минус 0,05 мм

1.3.2.2. На повърхността На тел не се допускат дефекти, посочени в ap 1.3.1.4, дълбочината на които при контролна сборен надхвърля половината от максималния отклонение на диаметъра.

1.3.2.3. Временно устойчивост на твърда тел от материал марки M1, M1p, МНЖКТ5−1-0,2−0,2 трябва да съвпада с посочения в таблица. 6.

Таблица 6

Марка материал заваръчна тел	Временно съпротива , Mpa (кпс/мм), не по-малко
M1, M2p	350 (36)
МНЖКТ5−1-0,2−0,2	440 (45)

1.3.2.4. Твърда тел с диаметър 0,8−6,0 мм трябва да издържа на не по-малко от четири тест на огъвайте.

1.3.2.5. Жица от сплав марка ЛК62 е позволено да изготвя с масова акция силиций 0,06−0,20%.

1.3.2.6. Тел, от легирана марки БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допуска се изготвя от сплави вакуум на топене.

1.3.2.7. Пръчки при изпитване на загиб трябва да издържат в студено състояние, без да прояви и следа от надрывов и отслоений загиб на 90°.

1.3.2.8. Пръчки от сплав марка ЛОК59−1-0,3 допуска се изготвя в мотках в съответствие с изискванията на sp 1.3.1.8.

1.3.2.9. Пръчки от сплави марки M1p, М2р, ЛМц58−2 и ЛЖМц59−1-1 разрешава да изготвя с гранични отклонения на диаметъра ±0,5 mm.

1.3.3. Изпълнение по силата на споразумение с крайния потребител на производителя

1.3.3.1. Тел и пръчки е позволено да изготвя междинни диаметри с гранични отклонения на диаметъра за следващия по-голям диаметър, посочено в таблица. 1 и 2.

1.3.3.2. Тел приготвя с нормално тегло мотка, сонда, барабана или ядро, надвишаващи нормите, дадени в приложение 2. При този лимит на отклонение на диаметъра, овальность и качеството на повърхността на тел определят по споразумение.

1.4. Маркиране

Към всеки мотку, ако той не е свързан в залива, или залив, барабан, сердечнику, сноп трябва да бъде приложен шперплат или метален етикет, на всяка намотка трябва да бъде залепен етикет с посочване на тях:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначаване на тел или на пръчки;

място на партията;

печат (белези) на технически контрол.

1.5. Опаковка

1.5.1. Всеки кангал тел трябва да бъде перевязан не по-малко от две места, симетрично тел И 3282.

Краищата на телта, досаден на макари, барабани, ядра, произведени в 25445, трябва да бъдат здраво закрепени.

Разрешени по силата на споразумение на производителя от потребителя произвеждат намотку тел за връщане на сонда или барабани, направени от потребителя.

1.5.2. Мотки тел на една партия се свързват в залива. Всяко мъжко трябва да се перевязана не по-малко от три места по обиколката на залива тел И 3282.

Тегло на товарното пространство трябва да бъде не повече от 80 кг.

1.5.3. Пръчки на една партия, свързани с греди с тегло не повече от 80 кг. По споразумение на производителя с потребителя се допуска сматывать пръчки в залива с тегло не повече от 80 кг или на греди с тегло до 500 кг. Всяка връзка трябва да съдържа не по-малко от три пръчки и перевязан тел или друг материал не по-малко от две места, а при дължина на пръти над 3 м не по-малко от три места равномерно по дължината на пръчка и пръчка с, с изключение на взаимното преместване на пръчки в гредите.

1.5.4. Залива тел и пръчки, както и снопове пръчки обертывают нетъкан материал по административно-техническа документация и вързани не по-малко от две места с тел И 3282.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска да се прилагат и други видове превързочни и опаковъчни материали, сила не е по-ниско, изброени по-горе и които осигуряват запазване качеството на продукта, с изключение на ленено и памучни тъкани.

Опаковка на продукта в области на Крайния Север и на свързаните с тях зони на УПРАВИТЕЛНИЯ 15846.

1.5.5. Карго пространство под формата на транспортни опаковки в съответствие с изискванията на ГОСТ 24597, В чл. 26663, В 21650, В 9078 ПО 9557, а също и с помощта на дървени подкладок сечение не по-малко от 50х50 мм като обвязочных средства се използва тел с диаметър, не по-малко от 3 мм И 3282, лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм И 3560, пакетирующие въжета, тел И 3282 или други материали, която съперничи на сила, изброени по-горе. Краищата на тел свързват скруткой, ленти — в замъка.

Маса на превозното пакет трябва да бъде на не повече от 1250 кг, широчина не повече от 1350 мм

1.5.6. Тел и пръчки се допуска транспортиране в универсални контейнери в 20435 или в 22225.

Във всеки контейнер трябва да бъде вложен опаковъчен лист, в който се посочват подробности, дадени в ap 1.4.

2. ПРИЕМАНЕ на

2.1. Тел и пръчки приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел и пръти, от легирана една марка, едно състояние на материала, един диаметър и е оформена една документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на тел или на пръчки;

номер на партидата;

маса нето на тел или на пръчки;

резултатите от теста (по искане на потребителите).

Маса на партията трябва да бъде не повече от 2000 кг.

2.2. За контрол на качеството на повърхността и размери проводници и пръти от партията са избрани мотки (макари, барабани, ядра) или пръчки «на сляпо» метод на най-голяма обективност И 18321. Планове за контрол отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 18242. Брой контролирани чилета (бобини, макари, ядра) тел и пръчки определят по таблица. 7.

Таблица 7

Броят чилета (бобини, макари, ядра), пръчки в партията	Брой контролирани чилета (бобини, макари, ядра), пръчки	Браковочное брой
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	3
281−500	50	4
501−1200	80	6
1201−3200	125	8

Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броят чилета (бобини, макари, ядра), екипирана с резултатите от измервания, не отговаря на изискванията по чл. 1 и 2, pp.1.3.1.4, 1.3.2.2, по-малко браковочного броя, посочено в таблица. 7.

Разрешава на производителите при получаване на слаби резултати за контрол на всяка кангал (барабана барабан, жило), прътове.

Разрешава на производителите контрол на качеството на повърхността и размери проводници и пръти в процеса на производство.

2.3. За проверка на криви пръчки, избрани три лъч от партията.

2.4. За проверка на химичния състав на тел избрани по два мотка (бобини, макари, ядро), а пръти — два пръчка и пръчка с партия.

Разрешава на предприятието-производител определят химическия състав на проби, взети от разтопен метал.

2.5. За проверка на временна устойчивост и на броя на огъване на тел, избрани по три мотка (бобини, макари, ядро) на партията.

2.6. За изпитване на пръчки на огъване и капризи са избрани два от пръчка и пръчка с партията.

2.7. За проверка на наличието на остатъчни растягивающих повърхностни напрежения са избрани два мотка (бобини, макари, ядро) или пръчка и пръчка с два от партията. Проверка се извършва периодично, по заявка на потребителя.

2.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, с изключение на размери и качество на повърхността, в него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Разглеждане на повърхността на тел и пръти се извършва без прилагане на увеличительных уреди. Контрол на качеството на повърхността се извършва с предварително зададена вероятност за 97,5% (приемочный ниво на дефектите е равен на 2,5%).

3.2. Определяне на размерите на тел и пръти се извършва на УПРАВИТЕЛНИЯ 26877 микрометром И 6507 или други уреди, които осигуряват необходимата точност. При възникване на разногласия оразмеряване се извършва И 6507. Контрол на размера се извършва с предварително зададена вероятност за 97,5% (приемочный ниво на дефектите е равен на 2,5%).

3.3. Кривина на пръчки определят в 26877.

3.4. За анализ на химичния състав от всеки отобранного мотка (бобини, макари, ядро), пръчка и пръчка с нарязани по един образец. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231.

Химичният състав на тел и пръчки определят в 13938.1 — В 13938.12, В 13938.13, В 1652.1 — В 1652.13, В 1953.1 — В 1953.15, В 6689.1 — В 6689.22, В 9716.1 — В 9716.3, В 23859.0 — В 23859.11, В 25086 или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне.

При възникване на разногласия при оценката на химичния състав на тел и пръчки анализ се извършва в 13938.1 — В 13938.12, В 13938.13, В 1652.1 — В 1652.13, В 1953.1 — В 1953.15, В 6689.1 — В 6689.23, В 9716.1 — В 9716.3, В 23859.0 — В 23859.11, В 25086.

3.5. За изпитване на опън от всеки отобранного мотка (бобини, макари, ядро) се изрязват по две проби. Вземане на проби за изпитване на опън се извършва затруднения 10446.

3.6. Вземане на проби за изпитване на огъвайте се извършва от двата края на всеки контролиран мотка (бобини, макари, ядро) или от две места на разстояние не по-малко от 5 метра един от друг.

Тест проводник на огъвайте се извършва В чл. 1579.

3.7. Тест пръчки на загиб изпълняват около дорник заоблени с радиус, равен на диаметъра на пръчка и пръчка с.

3.8. За проверка на пръчка и пръчка с чупка двата края на пръчка и пръчка с надрезают с една или две страни, след което го счупиш. Разрез трябва да бъде направена по такъв начин, че чупката минаваше през централната част на пръчка и пръчка с. Ширина пауза трябва да бъде не по-малко от 60% от диаметъра.

3.9. Определянето на наличието на остатъчни напрежения в телта и прутках от месинг извършва В чл. 2060.

3.10. Качество на навиване се проверяват външния разглеждане.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортна маркировка — в 14192.

4.2. Тел и пръчки се транспортират с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт; железопътен транспорт — малки или малотоннажными отправками.

4.3. Тел и пръчки трябва да се съхраняват на закрито или на рафтове или палети и трябва да бъдат защитени от механични повреди, влага и активни химически вещества.

При спазване на посочените условия за съхранение на потребителските свойства на тел и пръчки, когато съхраняването не се променят.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕЛ И ПРЪЧКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

Марка материал	Определяне
M1, М1р	За автоматично заваряване в среда на инертни газове, под флюсом и газово заваряване неответственных проекти от мед, а също и производство на електроди за заваряване на мед и чугун
М2р	За газово заваряване на конструкции с общо предназначение, от мед
MCp1	За газово заваряване на отговорни и електрически модели от мед
МНЖКТ5−1-0,2−0,2	За ръчно, полуавтоматично заваряване в защитни газове, медно-никелови сплави, медно-никелови сплави и мед с бронзови покритие, мед и стомана (въглеродна, легирана и коррозионностойкой), както и настилка на стомана
МНЖ5−1	За производство на електроди за заваряване на мед-никелевого сплав между себе си и мед и алюминиево-марганцевой бронзови покритие
БрКМц3−1	За ръчно заваряване в защитни газове нежестких проекти от мед и автоматично заваряване на мед под флюсом
БрАМц9−2	За ръчно заваряване в защитни газове алюминиево-марганцевой бронз, мышьяковистой месинг, мед и медно-никелевого сплав с алюминиево-марганцевой бронзови покритие; ръчно и механизирано настилка на стомана
БрХ0,7, БрХНТ, БрНЦр	За ръчно аргонодуговой заваряване на бронз
БрХ0,7	За автоматично заваряване хромна бронз под флюсом
БрАЖМц10−3-1,5	За производство на електроди за заваряване на алюминиево-желязо, бронз и автоматично настилка бронз под флюсом
БрОЦ4−3	За ръчно заваряване в защитни газове, мед; механизирано заваряване под флюсом мед и месинг
БрОФ6,5−0,15	За ръчно заваряване в защитни газове оловянно-фосфористой бронз и купа бронз
Л63, ЛС60−1	За газово заваряване месинг и настилка през въглероден стомана
ЛК62−0,5
ЛКБО62−0,2−0,04−0,5
ЛОК59−1-0,3
ЛМц58−2
ЛЖМц59−1-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ТЕГЛО НА ТЕЛТА В МОТКЕ, БОБИНАТА, БАРАБАН, ЯДРО

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Диаметър на арматурата, mm	Тегло тел, кг, не по-малко
нормално	намалена
От 0,8 до 2,0 вкл.	5	3
«2,5» 4,0 «	10	5
«5,0» 8,0 «	20	5

Допускат се мотки, макари, барабани, ядра с ниска маса тел в размер не повече от 10% от теглото на партидата за тел с диаметър до 2 mm включително и не повече от 20% от теглото на партидата за тел с диаметър над 2 мм.



Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1997