ГОСТ Р 55554-2013
ГОСТ Р 55554−2013 Электродержатели за подводно заваряване и рязане. Общи технически условия
ГОСТ Р 55554−2013
Група В05
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ЗА ПОДВОДНО ЗАВАРЯВАНЕ И РЯЗАНЕ
Общи технически условия
Electrode holders the underwater welding also are sharp. General specifications
ОУКС 25.160.20
Дата на въвеждане 2014−03−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН Научно-изследователски институт (спасяване и подводни технологии) ВУНЦ NAVY «Военно-морска академия"
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 416 «Гипербарическая техника"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 28 август 2013 г. N 642-член
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)
1 Област на приложение
Този стандарт определя общите технически изисквания, методи за контрол на электрододержателям за подводно заваряване и рязане (по — нататък- электрододержатели).
Стандарт се прилага за нови развива и модернизируемые электрододержатели за подводно заваряване и рязане.
Стандарт не се прилага за электрододержатели за безогарковой заваряване.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
ГОСТ Р 27.403−2009 Надеждност в техниката. Тест планове за контрол на вероятността за непрекъсната работа
ГОСТ Р 51652−2000 етилов Алкохол ректификованный от сурова храна. Технически условия
ГОСТ Р 52119−2003 водолазна Техника. Термини и определения
В 20.39.108−85 Интегрирана система от общи технически изисквания. Изисквания за ергономия, обитаемости и техническа естетика. Номенклатура и правила за избор на
В 27.003−90 Надеждност в техниката. Избор и регулиране на показатели за надеждност
ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия
В 2697−83 Пергамин покривен. Технически условия
В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия
В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия
В 7866.1−76 корабни Кабели с гумена изолация в гумена или оловна обвивка. Технически условия
В 8711−93 Уреди аналогови показващи электроизмерительные преки действия и принадлежности части за тях. Част 2
В 9569−2006 Хартия парафинированная. Технически условия
В 14192−96 Маркиране на стоки
В 15150−69 Машини, уреди и други технически изделия. Изпълнение за различни климатични райони. Категории, условия за експлоатация, съхранение и транспортиране в част от въздействието на климатичните фактори на външната среда
В 15543.1−89 електротехнически Изделия. Общи изисквания в части на устойчивостта към климатичните външни фактори воздействующим
В 16962.1−89 електротехнически Изделия. Методи за изпитване за устойчивост на външни климатични фактори воздействующим
В 16962.2−90 Продукта електрически уреди. Методи за изпитване на устойчивост на механични външни фактори воздействующим
В 17516−72 електротехнически Изделия. Условия на работа в част от излагане на механични фактори на външната среда
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат термини по ГОСТ Р 52119, както и на следните термини със съответните дефиниции:
3.1 подводен електрод (н. с. на п. вътрешен електрод): Електрод, покрит със специален лубрикант за устойчиво горене на дъгата под вода.
3.2 электрододержатель за ръчно подводно заваряване и рязане (н. с. на п. электрододержатель подводен): Устройство, използвано водолазом при провеждане на подводно-технически документи, за закрепване на подводния електрода и доставка до него ток.
4 Намаляване на
В настоящия стандарт прилагат следните съкращения:
ЗИП — резервни части и принадлежности;
TCI — отдел «технически контрол.
5 Класификация на
5.1 Электрододержатели в зависимост от вида на подводно заваряване (рязане) разделени на следните видове:
1) за подводна електродъгово заваряване (рязане) — тип EPS;
2) за подводна электрокислородной и екзотермична рязане — тип ЭКД.
5.2 Класификация электрододержателей в зависимост от стойностите на работните параметри е даден в таблица 1.
Таблица 1
| Тип электродо- на притежателя на |
Номиналните параметри | Най-голям ток на заваряване (рязане), А не по — | Диаметър на електрода, мм | Маса, кг, не повече | |||||
| Ток на заваряване (рязане), А | Продол- жител- ност цикъл заваряване (рязане), мин. |
Относи- тельная продол- жител- ност на натоварването ПОНЕДЕЛНИК,% |
Работна дълбочина заваряване (рязане), mm, не по — | ПОНЕДЕЛНИК-35% | ПОН-100% | Долната граница (заваряване/рязане) | Горната граница (заваряване/рязане) | ||
| EPS | 400 | 5 | 60 | 60 | 400 | 250 | 4,0/5,0 | 7,0/8,0 | 0,75 |
| ЭКД | 400 | 500 | 315 | 4,0/5,0 | 8,0/10,0 |
1,5 | |||
6 Технически изисквания
6.1 Основни показатели и характеристики
6.1.1 Показатели дестинация
6.1.1.1 Электрододержатели за подводна електродъгово заваряване, предназначени за осигуряване на заваряване и рязане на метали от водолази с помощта на подводни електроди във всички пространствени позиции.
6.1.1.2 Электрододержатели за подводна электрокислородной и екзотермична рязане са предназначени за осигуряване на рязане на метали и не разни метали с помощта на електроди във всички пространствени позиции.
6.1.1.3 Электрододержатели трябва да се осигури надеждна разделителната рязане и заваряване ламарина и профил на метал в морската вода соленостью до 35%, и в сладка вода, при температура от минус 2 °C до 30 °C, във всякакви пространствени позиции на дълбочина до 60 м
6.1.2 Конструктивни изисквания
6.1.2.1 Электрододержатель трябва да бъде снабден с дръжка. Дължина на ръкохватката, обхванати ръка водолаз, трябва да бъде не по-малко от 140 mm. Напречното сечение на ръкохватката трябва да се впише в кръг, диаметърът на който не превишава 5 mm.
На сайта на корпуса электрододержателя, обхванати ръка водолаз-резбар, трябва да бъде рифление, извадена приплъзване на ръцете водолаз по повърхността на ръкохватката при изпълнение на подводно рязане в водолазна риза с ръкави.
6.1.2.2 Конструкция электрододержателей трябва да осигури надеждно присъединяване към него одножильных кабели с медни жилами в 7866.1 сечение 25 и 35 мм — за электрододержателей тип ЭКД; напречно сечение 50 мм
— тип EPS.
Дължина на сегмента присоединяемого кабел трябва да бъде не по-малко от 0,5 м.
6.1.2.3 Изолирующие детайли электрододержателей, разположени в областта на закрепване на електрода, трябва да бъдат изработени от материал, устойчиво на топлина изложени на заваръчната дъга. Топлоустойчивост по Мартенсу материал на тези подробности трябва да бъдат не по-малко от 250 °C.
6.1.2.4 Конструкция электрододержателей трябва да осигури възможност за замяна на изолиращи части в процеса на работа.
6.1.2.5 Конструкция электрододержателей тип ЭКД трябва да осигури, след като го монтаж на плътност при работно налягане на кислорода клапан и само тракт подаване на кислород, включително уплътняването на челото на тръбна електрод, при подаване на входа на притежателя на налягане на кислород или азот, равна на 1,5 Mpa. При извършване на тази проверка не се допуска наличието на течове на кислород чрез резба и уплътнителни съединения электрододержателей, както при затворен, така и при отворено положение на кислороден на автомобила.
6.1.2.6 Обработени повърхности на детайли электрододержателей не трябва да има заусенец, забоин, пукнатини и други дефекти. Конец не трябва да има сорванных конци, изопачил профил, забоин, выхватов. В края На резьб трябва да бъдат заходные фаска.
6.1.2.7 Не се допуска наличието на детайлите на замърсяване с масло, консервационной смазани или други мастни вещества. Всички детайли электрододержателей, идващи на общото събрание, трябва да бъдат обезжирены. Съдържание на мастни замърсяване, не трябва да надвишава 250 mg/m.
6.1.2.8 Вътрешни кухини, канали, пробиване на кислороден клапа и други части электрододержателей тип ЭКД, преди да ги събрание трябва да бъде продуты азот при налягане 0.6 Mpa, с цел отстраняване от тях остатъци от метални стружки и други чужди частици и вещества.
6.1.2.9 Электрододержатели са произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и на нормативните документи на электрододержатели на специфични видове.
6.1.2.10 Конструкция электрододержателя трябва да осигури:
— надеждно прикрепен към него одножильного кабел с медни жилами напречно сечение от 25 до 35 мм(дължина преди бутона на кабела трябва да бъде не по-малко от 0,5 m);
— монтаж и надеждно фиксиране на специални подводни на електроди в диапазон от диаметри, посочени в ап 5.2, лесно премахване на огарков;
— замяна на електрода водолазом под вода в продължение на не повече от 6 в.
6.1.3 Изисквания за надеждност
6.1.3.1 Номенклатура и общи правила задачи показатели за надеждност трябва да се определи в съответствие с
6.1.3.2 Наработка на отказ устройство за затягане на електрода трябва да бъде не по-малко от 6000 цикъла при надеждната вероятност 0,8.
Забележка За цикъла приемат преместване на лост затягане от крайния нерабочего разпоредби в ситуация, при която се осигурява фиксирането на електрода, и обратно. Продължителност на цикъла — не по-малко от 1.5 с.
6.1.3.3 Средна наработка на отказ трябва да бъде не по-малко от 500 часа
6.1.3.4 Ресурс преди ремонта трябва да бъде не по-малко от 5000 ч с вероятност 
6.1.3.5 Срок сохраняемости (без переконсервации) — не по-малко от 2 години с вероятност 
6.1.3.6 Срок на експлоатация — не по-малко от 10 години.
6.1.3.7 Коефициент на готовност — не по-малко от 0,98.
6.1.3.8 Средното време за възстановяване, не трябва да надвишава 30 минути
6.1.4 Изисквания за устойчивост на външни влияния
6.1.4.1 Видове климатични на изпълненията на электрододержателей У1 и T1 — по
6.1.4.2 Электрододержатели трябва да отговарят на условията на експлоатация в част въздействие на механични фактори на външната среда — в група М20 И 17516.
6.1.5 Изисквания за ергономичност
6.1.5.1 Общи изисквания, характеризиращи приспособленность техника на човек-оператор —
6.1.6 Изисквания за технологичност
6.1.6.1 Технология на производство электрододержателей трябва да предостави на тяхното производство в предприятията в съответствие с изискванията на нормативните документи на электрододержатели на специфични видове.
6.2 Изисквания към суровините, материалите, покупным изделия
6.2.1 освен В дизайна электрододержателей трябва да се прилага закупуване на материали и изделия, предимно произведени от суровина на местното производство.
Брой оскъдни материали трябва да са минимални.
6.2.2 Всички материали, използвани за производството на электрододержателей, трябва да отговарят на изискванията на стандартите и нормативните документи на тези материали. Съответствие материали на техническите изисквания трябва потвърдено със сертификати от завода-производител (продавач), а при липса на сертификати — данни от тестове фабрично лаборатория на предприятието-производител.
6.2.3 Всички метални части на электрододержателя трябва да бъдат коррозионностойкими или коррозионнозащищенными.
6.3 Пълнотата на
Электрододержатели трябва да се произвежда и доставя на комплектно. Пълнотата на продукта се определят в паспорта. В общия случай в състава на комплекта трябва да включват:
— электрододержатель;
— корона электрододержателя;
— стяга цанга за електроди;
— набор от цанг;
— комплект ЗИП;
— документация (паспорт, ръководство на потребителя);
— транспортната тара.
Бележки
1 Състава на электрододержателей в зависимост от конкретния тип се определя в етапа на разработване и съгласуване на техническото задание.
2 Изисквания към комплектующим изделия (кабел захранване, кислородным клапанам и други), трябва да бъдат подробно описани в работната конструкторска документация на данни за продукта.
6.4 Маркировка
6.4.1 На корпуса электрододержателя се нанасят следните данни:
— търговската марка на предприятието-производител;
— дата на производство;
— номинален ток на заваряване, А.
6.4.2 Маркировка се нанася екструдиране, компресия оформено чрез леене или по друг начин съгласно изискванията на нормативните документи на электрододержатели на специфични видове.
6.4.3 Етикетирането на транспортни опаковки са в съответствие с
6.5 Опаковка
6.5.1 Преди опаковане на външните повърхности на электрододержателя трябва да бъдат покрити консервационным масло. Вътрешни канали трябва да бъдат заглушени.
6.5.2 Всеки электрододержатель съвместно с резервни части трябва да бъдат опаковани в парафинированную хартия И 9569 и е опакован в пакетиране на хартия.
6.5.3 Техническа и товаросопроводительная документация, свързани с электрододержателю, трябва да бъде завернута в водоустойчива хартия или хартия с пластмаса покритие и вграден в пакета, са изработени от пластмасово фолио с дебелина не по-малко от 150 микрона. Шевовете на пакета е (залепени).
6.5.4 Электрододержатели и техническа документация, в опаковки по 6.5.2, 6.5.3 трябва да бъдат подредени в други плътни кутии тип N И 2991.
Подреждане и опаковане электрододержателей трябва да изключват възможността от преместване в чекмеджето и повреди при транспортирането.
Кутии отвътре се разпространява пергамином Н-350 И 2697.
6.5.5 във всяка кутия инвестират опаковъчен лист, в който трябва да съдържа:
— име на производителя;
— условно обозначение электрододержателя;
— брой электрододержателей в кутия;
— дата на производство;
— марка за допускане на технически контрол на производителя.
6.5.6 Кутия след полагане на него электрододержателей и опаковъчен лист обивают по ръбовете на опаковъчната лента И 3560.
6.5.7 На всяко чекмедже с незаличими боя се нанася надпис с посочване на производителя (доставчика), наименование на продукта, количеството опаковани электрододержателей, маса бруто, маса нето.
6.5.8 При продължително съхранение трябва да бъдат периодично, но не по-рядко от на всеки 6 месеца, за да следи за състоянието на опаковката и опазване на электрододержателей. В случай на необходимост электрододержатели подложени отново на опазване.
6.5.9 Срок сохраняемости законсервированного и опаковани электрододержателя трябва да бъде не по-малко от три години.
7 Изисквания за сигурност
7.1 Электрододержатели трябва да отговарят на изискванията за сигурност
7.2 Токопроводящие част электрододержателя трябва да бъдат изолирани и трябва да се осигури защита срещу случаен контакт с тях ръцете на водолаз или свариваемого изделия.
7.3 Устойчивост на изолацията токопроводящих части электрододержателя при нормални климатични условия до потапяне във вода трябва да бъде не по-малко от 10 Mω.
7.4 Ръкохватка электрододержателя трябва да се изпълняват от изолационен материал в съответствие с изискванията
7.5 Част от изолиран заваръчен кабел трябва да навлязат навътре ръкохватката электрододержателя на дълбочина, равна на две външните диаметрам кабел, но не по-малко от 30 мм.
7.6 Превишение на температурата на външната повърхност на ръкохватката в сравнение с температура на околната среда на участък, охватываемом ръка водолаз, при номинален режим на работа электрододержателя не трябва да бъде повече от 40 °C.
8 Изисквания за опазване на околната среда
Электрододержатели не трябва да съдържа материали и вещества, които причиняли да навреди на околната среда, както и човешкото здраве при тяхното производство, съхраняването, транспортирането, експлоатацията и рециклирането.
9 Правила за приемане
9.1 За проверка на съответствието на электрододержателей на изискванията на настоящия стандарт предприятието-производител трябва да извърши приемосдаточные, периодичните и типовите изпитвания.
9.2 Приемосдаточным изпитване са подложени на всеки электрододержатель за съответствие на работен чертеж и изисквания 6.1.1, 6.1.2, т. 6.3, 6.4, 6.5 и раздел 7.
9.3 Периодични тестове се извършва в две или повече электрододержателях не по-рядко от един път в годината от броя на изминалите приемосдаточные за изпитване, когато това се проверяват съответствието на электрододержателей изисквания 5.2; 6.1.1, 6.1.2,
9.4 При получаване на слаби резултати при периодични изпитвания се извършва повторни тестове. Тестове, в този случай, са изложени на удвоената брой электрододержателей. Изпитването се извършва за параметрите, по които е получен отрицателен резултат. Резултатите от повторните изпитания са окончателни.
Протоколи от периодични тестове трябва да бъдат внесени на потребителя според неговите изисквания.
9.5 Типични за изпитване се извършва при промяна в дизайна, материалите или технологията на производство не по-малко от две электрододержателях по програмата на периодични изпитвания за допълнителна проверка за съответствие с изискванията на 6.1.4 и раздел 7 (в частта за защита от допир до токопроводящим части).
Допуска се провеждане на типови изпитания электрододержателей само за тези параметри, в които са направени промени могат да окажат влияние.
10 Методи за контрол на
10.1 Проверка на електрическите величини, посочени в таблицата по sp 5.2, с изключение на съпротивление на изолация и напрежение при изпитване на изолацията на ръкохватката на електрическата якост, трябва да се извършва электроизмерительными уреди с клас на точност не по-ниска от 1,5 затруднения 8711.
10.2 Съответствие электрододержателей работен чертежи, както и на изискванията
10.3 Измерване на съпротивлението на изолацията электрододержателя за съответствие с изискванията на 7.3 прекарват мегомметром на 500 В с клас на точност 1,0. При провеждането на тези тестове един извод мегомметра се прилага към кабелна наконечнику, различен от изолирани части электрододержателя (за ЭКД — в района на главата и корпуса на клапана).
10.4 При изпитване на електрическата якост на изолацията на ръкохватката за съответствие с изискванията на 7.4 на дръжката се поставя медна фолио с площ не по-малко от половината на нейната повърхност. Един извод тест трансформатор се поставя на станиол, и от друга — към токопроводящей част электрододержателя. При изпитване на електрическата якост на изолацията на ръкохватката электрододержателей в кризата с изпълнение на Т (по
10.5 Проверка на маса электрододержателей за съответствие с изискванията на ап 5.2 прекарват взвешиванием на везни с цена от раздели 5 г.
10.6 Съответствие электрододержателей изисквания за работни параметри, според таблица 1 проверяват чрез изпълнение на действителните подводна електродъгово заваряване и электрокислородной (екзотермична) рязане водолазом-сварщиком в заваряване басейн. При заваряване и рязане изпълняват във всички пространствени позиции на проби на корпусни стомани 10ХСНД, АК-25, 09Г2, СтЗ, които предоставя за изпитване производителят электрододержателей.
10.7 Време на смяна на електрода в съответствие с изискванията
10.8 При проверка на надеждността на закрепване на заваръчен кабел за съответствие с изискванията площта на напречното сечение на проводниците на кабела, но не повече от 2000 Н. Усилие напрежение постепенно се увеличава от нула до установената величина в рамките на 1 с и се поддържа още 1 с. Изпитването се извършва последователно с кабели, сечение е живял които са в ap
усилие на опън трябва да бъде не по-малко от 1400 N (140 кпс/см
). За създаване на определени усилия, се прилагат съответните контролни материали, които се фиксират към медна gilet кабел с помощта на въжето и струбцины.
10.9 Тест электрододержателя на ударна сила в съответствие с изискванията
Резултатите от теста смятат за задоволителни при липса на электрододержателях пукнатини, чипс и повреди, които нарушават нормалната им експлоатация.
10.10 Тест электрододержателей на устойчивостта на влага в съответствие с изискванията
В края на теста се извършва измерване на съпротивлението на изолацията электрододержателя, което трябва да бъде не по-малко от 0,5 Mω.
След извличане от климатична камера электрододержатель подложени на външен разглеждане. На повърхността На метални части не трябва да бъде корозия, а повърхността на изолиращи части — пукнатини, вспучин, кактуси и други повреди, които нарушават нормалната експлоатация на электрододержателей.
10.11 Тест электрододержателей на устойчивост на топлина при работа в съответствие с изискванията
Электрододержатели под номинален товар могат да издържат до установения топъл състояние в камерата на топлина при температура, съответстваща на високия стойност на температурата на околния въздух при експлоатация.
Забележка — Электрододержатель се намира в установившемся гореща състояние, ако температурата във всички контролирани обекти не се повишава с повече от 2 °C в продължение на 1 чаена
След края на теста се извършва външен оглед. На повърхността На метални части не трябва да бъде корозия, а повърхността на изолиращи части — пукнатини, вспучин, кактуси и други повреди, които нарушават нормалната експлоатация на электрододержателей.
10.12 Тест электрододержателей на холодостойкость при експлоатация в съответствие с изискванията
Электрододержатели се оставя да престои в камерата на студено в продължение на 4 часа
След края на теста се извършва външен оглед. На повърхността На метални части не трябва да бъде корозия, а повърхността на изолиращи части — пукнатини, вспучин, кактуси и други повреди, които нарушават нормалната експлоатация на электрододержателей.
10.13 Защита от допир до токопроводящим части электрододержателя за съответствие с изискванията на 7.2 проверяват метален изпитателен стълб с края на формата на полусферы. Диаметърът на пръта при проверка на защитата от допир в областта на закрепване на електрода за электрододержателей на номинална заваряване на ток 400 и 500, А трябва да бъде равен на 16 и 20 мм, съответно. За электрододержателей на други номиналните заваръчни токове, както и при проверка на защитата от допир извън областта за закрепване на електрода диаметърът на пръта трябва да бъде равен на 12 мм. При изпитване електрод в электрододержатель не са определени. Наличието на контакт с токопроводящими части электрододержателя определят с помощта на сигнална лампа за напрежение не по-малко от 40 Lv
Резултатите от теста смятат за задоволителни, ако изпитвателен прът на края не може да докосне токопроводящих части электрододержателя.
10.14 За проверка на стойността на превишението на температурата на външната повърхност на ръкохватката электрододержателя в сравнение с температура на околната среда в съответствие с изискванията на 7.6 на затваряне на устройството две электрододержателей на един и същ номинален ток на заваряване определят прът от стомана марка 45 И 1050 така, че разстоянието между токопроводящими части электрододержателей е, А = (50±2) мм Диаметър на пръта трябва да е равен на горния лимит диаметър на електродите, посочени в 5.2. До электрододержателям подсоединяют парчета кабел с дължина не повече от 500 мм всеки, сечение е живял които трябва да отговарят максимално на проверими тип электрододержателя в съответствие с изискванията
При изпитване чрез электрододержатели пропускат максимален ток на заваряване при ПВ-100%. Род ток — постоянен. Продължителността на теста е 30 минути за Измерване на превишаване на температурата се извършва термопарами в две точки, разположени диаметрално противоположна на окръжността, минаваща по външната повърхност на ръкохватката през средата на парцела, обхванати ръка водолаз-заварчик. Превишена температура приемат за равни на най-измеренному стойност.
10.15 Контрол на съответствието на показателите на надеждност электрододержателей изисквания 6.1.3 трябва да се извършва на етапи от жизнения цикъл на разработване и производство на изделия одноступенчатым метод по ГОСТ Р 27.403 в периода на провеждане на следните тестове:
— предварително, на приемане (в процес на разработка на изделия);
— квалификация, мотивация, самостоятелни (на етапа на производство).
10.16 За проверка на надеждността на закрепване на електродите в зажимном устройство электрододержателя във всеки от шестте избрани за изпитване электрододержателей определят в цанги последователно електроди с диаметър 4, 5, 8 мм. Електрод давене зажимным затвор, а да си на свободния край в изправено положение на електрода окачени товари с тегло 5 кг. Резултатите считат за удовлетворителни, ако при определена големина на товара се осигурява надеждно задържане на електрода в электрододержателе всеки вид електроди.
10.17 Тест электрододержателя тип ЭКД в събирането на плътност при работно налягане извършват за проверка на съответствието на изискванията
11 Транспортирование и съхранение
11.1 Заводска опаковка электрододержателей трябва да осигури възможност за транспортиране на всеки вид транспорт.
11.2 При транспортирането трябва да се вземат мерки за запазване на фабрична опаковка от механични повреди и я защитите от влиянието на атмосферните валежи.
11.3 Электрододержатели се съхраняват в една фабрика, опаковка, в закрити и други помещения с естествена вентилация при температура от 0 °C до 25 °C, на разстояние не по-малко от 1 m от отоплителни уреди.
11.4 Электрододержатели не трябва да бъдат изложени на слънчева светлина и вещества, които унищожават гума (прокладочные пръстени, бленда), или причиняващи корозия на металните части на продукта.
12 Указания за употреба
12.1 Преди да започнете работа электрододержателя с външни повърхности трябва да бъдат изцяло отстранени консервационная лубрикант, след което целият электрододержатель, включително вътрешен вентил за подаване на кислород в токопроводящую главата на притежателя (за тип ЭКД), трябва да бъдат внимателно обезжирен спирт етилов ректификованным по ГОСТ Р 51652, а след това продут азот при налягане 0,3 Mpa.
12.2 Връзка электрододержателя със статут на несменяемост сварочным кабел директно на мястото на извършване на работата се произвеждат с помощта на кабелни накрайници, които трябва да влизат в комплекта электрододержателя.
12.3 Връзка электрододержателя с кислородным маркуч, идващо от бутилка с кислород, се произвеждат с помощта на ниппеля, който трябва да влиза в комплекта электрододержателя, с последващо закреплением маркуч ниппеле с помощта на бензеля.
12.4 Обучение электрододержателя за работа под водата и на въздуха произвеждат в съответствие с изискванията, изложени в ръководството за експлоатация на электрододержателя.
13 Гаранцията на производителя
13.1 Электрододержатели трябва да бъдат взети технически контрол на производителя.
13.2 Завод-производител (доставчик), гарантира съответствието на электрододержателей изискванията на настоящата наредба и при спазване на потребителя на условията за експлоатация, транспортиране и съхраняване, установени в настоящия стандарт.
13.3 Срокът на гаранцията се определя от 12 месеца и се изчислява от датата на въвеждане на электрододержателя в експлоатация, но не повече от 18 месеца от датата на изпращането электрододержателя от производителя.
