Стомана 60CrNiG
Стомана 60KhG
Стомана 60KhG : Справочник по стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 60KhG.
Обща информация за стомана 60XG
| Заместителят на марката |
| стомана 55Х. |
| Тип доставка |
| ролки OST 24.013.21−85. |
| Приложение |
| Работни ролки на лентови и дребнопрофилни мелници за горещо валцуване на метали. |
Химичен състав на стомана 60ХН
| Химичен елемент | % |
| Силиций (Si) | 0,17−0,37 |
| Манган (Mn) | 0,80−1,00 |
| Никел (Ni), не повече | 0,40 |
| Сяра (S), не повече от | 0,040 |
| Въглерод (C) | 0,55−0,65 |
| Фосфор (P), не повече от | 0,040 |
| хром (Cr) | 1.00−1.30 часа |
Механични свойства на стомана 60Cr
Механични свойства
| Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | HB | HRCe |
| Валци варели на релсови и профилни мелници. Нормализация. Закаляване. | <950 | 229−285 | |
| Валци варели на релсови и профилни мелници. Втвърдяване. Закаляване. | <500 | 255−302 | |
| Повърхностно закаляване с HFI нагряване, ниско темпериране, водно охлаждане | | | 51−63 |
| Повърхностно закаляване с ВЧ нагряване, ниско темпериране, охлаждане на емулсия | | | 42−57 |
Механични свойства на ролките при различни режими на топлинна обработка
| Термична обработка, състояние на доставка | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
| Ролки с диаметър до 600 mm/yu Пещ при 650 °C, 4 часа излагане, 100 deg/hr нагряване до 820−860 °C, 4 часа излагане, въздушно охлаждане до 400 °C, след това с пещ до 360 °C, задържане за 10 h, нагряване 100 deg/h до 630−660 °C, задържане 50 h, охлаждане 40 deg/h до 400 °C, след това от 15 deg/h до 120 °C, задържане 4 h, въздух. |
| Местоположението на пробата е K | 440−550 | 800−910 | 15−20 | 36−41 | 27−44 | 229−255 |
| Местоположение на изреза на пробата — ½R | 460−520 | 810−900 | 15−18 | 30−38 | 24−39 | 229−255 |
| Местоположение на изреза на пробата — 1/3R | 510−550 | 860−910 | 15−17 | 32−36 | 27−29 | 241−255 |
| Местоположение на изрезката на пробата — C | 430−540 | 810−920 | 12−18 | 28−36 | 24−34 | 229−255 |
| Ролки с диаметър над 600 мм. Настройване в пещта при 630−660°С, задържане 8 часа, въздушно охлаждане до 330−360°С, нагряване от 100 deg/h до 820−860°С.C, задържане 4 часа, въздушно охлаждане до 330− 360°С, задържане 6 часа, нагряване от 100 deg/h до 630−660°С, задържане 40−50 часа. |
| Местоположение на изреза на образеца — K | 390−580 | 710−940 | 14−20 | 28−52 | 18−59 | 207−255 |
| Местоположение на изреза на пробата — ½R | 390−580 | 710−950 | 14−21 | 28−51 | 15−59 | 207−269 |
| Местоположение на изрезката на пробата — C | 450 | 840 | 15 | 23 | 16 | 241 |
Технологични свойства на стомана 60KhG
| Температура на коване |
| Началото 1220, краят 800. Секции до 200 mm се охлаждат в ямата, 201−800 mm се подлагат на отгряване с прекристализация и едно преохлаждане. |
| Заваряемост |
| неприложим за заварени конструкции. |
| Обработваемост |
| В нормализирано и темперирано състояние при HB 235−285 и σB = 670 MPa K υ dv.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,75. |
| Капацитет на темпериране |
| наклонен |
| Чувствителност на Flocke |
| чувствителен |
Температура на критичните точки на стомана 60CrNiG
| Критична точка | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 800 |
| Мн | 250 |
Ударна якост на стомана 60CrNiG
Ударна якост, KCU, J/cm2
| Състояние на доставка, термична обработка | +20 | -20 | -40 |
| Закаляване 870 С, масло Закаляване 650 С, масло. | 88 | 38 | 38 |
Твърдост на стоманата 60XH
| Състояние на доставка, режим на термична обработка | HRCэ повърхност | HB |
| Валци варели на релсови и профилни мелници. Сечение до 950 мм. Нормализация. Закаляване. | | 229−285 |
| Валци варели на релсови и профилни мелници. Сечение до 500 мм. Втвърдяване. Закаляване. | | 255−302 |
| Повърхностно закаляване с HFI нагряване, ниско темпериране, водно охлаждане | 51−63 | |
| Повърхностно закаляване с HFI нагряване, ниско темпериране, охлаждане на емулсия | 42−57 | |
Закаляемост на стомана 60CrNiG
| Разстояние от челната повърхност, mm / HRCe |
|
|
| Количество мартензит, % | Крит. диам. във вода, mm | Крит. диам. в масло, мм | Крет. твърдост, HRCe |
| 50 | 60−102 | 34−68 | 52−54 |
| 95 | 23−66 | 6−40 | 61−64 |
