С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Х12 стомана

Х12 стомана

Стомана X12 : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана X12.

Обща информация за стомана X12

Вид доставка
Х12 ленти, пръти, включително профилни: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 5950−73, GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75. Ковани и ковани заготовки GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Приложение
Студени изковки с висока устойчивост на абразия, неподложени на силни удари и удари; чертожни дъски, уши за калибриране на метални пръти за резбонавиване, щанци за огъване и формоване, матрици за сложни сечения на корпуса, щамповане на активната част на електрически машини и др.

Химичен състав на стомана X12

Химичен елемент %
Ванадий (V), не повече 0,15
Волфрам (W), не повече 0,20
Силиций (Si) 0,10−0,40
Манган (Mn) 0,15−0,45
Мед (Cu), не повече 0,30
Молибден (Mo), макс. 0,20
Никел (Ni), не повече от 0,35
Сяра (S), не повече от 0,030
Титан (Ti), не повече от 0,03
Въглерод (C) 2.00−2.20
Фосфор (P), не повече от 0,03
хром (Cr) 11.50−13.00 часа

Процесни свойства на стомана X12

Температура на коване
Начало 1100, край 850. Бавно охлаждане в кладенците.

Температура на критичната точка на стомана X12

Критична точка °С
Ac1 810
Ac3 835
Ar3 770
Ar1 755
Мн 180

Ударна якост на стомана X12

Ударна якост, KCU, J/cm2

Състояние на доставка, термична обработка KCU HRCe
Изотермично втвърдяване при 1000 C с 40 минути при 250−350 C. Темпериране при 150 °C с един час престой 22 64
Изотермично втвърдяване при 1000 °C с 40 min при 250−350 °C. Темпериране при 200 °C със задържане 1 час 22 63
Изотермично втвърдяване при 1000 °C с време на експозиция 40 min при 250−350 °C. Темпериране при 250 °C с време на престой 1 час 23 61
1050 °C изотермично втвърдяване с 40 минути време на задържане при 250-350 °C. Темпериране при 150 °C с време на престой 1 час 32 62
Изотермично втвърдяване при 1050 °C с време на експозиция 40 min при 250−350 °C. Темпериране при 200 °C с време на престой 1 час 33 60
Изотермично втвърдяване при 1050 °C с време на експозиция 40 min при 250−350 °C. Темпериране при 250 °C със задържане 1 час 34 58
Закаляване при 960−980°C в масло. Темпериране при 200 °C с време на престой 1.5 h 10 64
Закаляване при 960−980°C, масло. Темпериране при 300 °C с време на престой 1.5 h 15 62
Закаляване при 960−980°C, масло. Темпериране при 400 °C с време на престой 1.5 h 34 59
Закаляване при 960−980°C, масло. Закаляване 500 С със задържане 1,5 часа 56

Твърдост на стоманата X12

Състояние на доставка, режим на термична обработка HRCe повърхност HB
Пръстени и ленти, закалени или подложени на висока температура 255
Мостри. Закалено на 970 С, масло. Закаляване 180 С. 62
Изотермично отгряване при 830−850°C, охлаждане при 40 deg/h до 720−740°C, задържане за 3−4 h, охлаждане при 50 deg/h до 550 °C, въздух 255
Нагряване при 650−700 C. Втвърдяване при 950−980°C, масло. Закаляване при 180−200 C, 1,5h, въздух (крайна топлинна обработка 61−63
Закаляване при 650−700°C. Втвърдяване при 950−980°C, масло. Закаляване при 320−350°C, 1.5h, въздух (режим на крайна термична обработка. 58−59