С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

CVG стомана

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7X2CMF 9X2MF 60CR2SMF 75CRM 90XMF 60XG 75CRMOV 90XF CB4F 9XVG. CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27Х2Н2М1Ф 4X5MFS 6XV2C 7XG2VMF Х12 X12MF 40X5MF 4XV2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF. 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4X5MF1S 5CRNIM 7Х3

CruNING стомана

XVG стомана : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химичния състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана XVG.

Обща информация за HVG стомана

Заместителят на марката
Марки стомана: 9HS, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.
Вид доставка
Кръгъл Kvg, лист Kvg, лента Kvg, пръти, включително профилни: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 5950−73, GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75. Изковки и ковани заготовки GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Приложение
Измервателни и режещи инструменти, за които е недопустимо голямо изкривяване по време на закаляване, резбомери, протяжки, дълги метчици, дълги райбери и други видове специални инструменти, матрици и поансони със студена глава, индустриално оборудване.

Химичен състав на CrCrNiG стомана

Химичен елемент %
Волфрам (W) 1,20−1,60
Силиций (Si) 0,10−0,40
Манган (Mn) 0,80−1,10
Мед (Cu), не повече от 0,30
Молибден (Mo), не повече от 0,30
Никел (Ni), не повече от 0,35
Сяра (S), не повече от 0,030
Въглерод (C) 0,90−1,05
Фосфор (P), не повече от 0,030
хром (Cr) 0,90−1,20

Технологични свойства на CrNiG стомана

Температура на коване
Началото 1070, краят 860. Забавено охлаждане.
Заваряемост
Не се прилага за заварени конструкции.
Обработваемост
В горещо валцувано състояние при HB 235 и σB = 760 MPa Kυ dv.spl. = 0,75, Kυ b.st. = 0,35.
Склонност към темпериращ капацитет
Леко наклонена
Чувствителност на Flocke
чувствителен
Смилаемост
при HRCe 59-61 намалено; при HRCe 55−57 — задоволително

Температура на критичните точки на HVG стомана

Критична точка °С
Ac1 750
Ac3 940
Ar1 710
Мн 210

Ударна якост на стомана CVG

Ударна якост, KCU, J/cm2

Състояние на доставка, термична обработка KCU HRCe
Сечение 15 мм, пробно изрязване ½R. Фино втвърдяване на зърната. Закаляване при 150−160°C. 40 64
Сечение 25 мм, мястото на срязване на пробата ½R. Втвърдяване на малки зърна. Закаляване при 150−160°C. 30 64
Сечение 50 mm, мястото на срязване на пробата ½R. Втвърдяване на малки зърна. Закаляване при 150−160°C. 20 63
Сечение 100 мм, мястото на рязане на пробата ½R. Втвърдяване на малки зърна. Закаляване при 150−160°C. 15 61

Твърдост на стомана ХВГ

Състояние на доставка, режим на термична обработка HRCe повърхност HB
Пръстени и ленти, закалени или подложени на висока температура 255
Мостри. Закалено на 830 С, масло. Закаляване 180 С 61
Изотермично отгряване при 780−800 C, охлаждане при 50 deg/h до 670−720 C, 2−3 h, охлаждане при 50 deg/h до 550 C, въздух. 255
Нагряване при 650−700 C. Втвърдяване при 830−850 C, масло. Закаляване при 150-200 С, въздух (режим на крайна термична обработка) 63−64
Нагряване при 650−700°C. Закаляване при 830−850°C. Закаляване 200−300 C, въздух (крайна термична обработка) 59−63
Заготовки с напречно сечение до 50-60 mm. (Заготовките със сечение до 50 mm се закаляват с охлаждане в масло, над 50 mm - в разтопена сол с вода). Закаляване при 840 С, масло или разтопени соли с вода при 200 С. Закаляване 180−220 С. 59−63
Заготовки със сечение до 50−60 mm. (Заготовките със сечение до 50 mm се закаляват с охлаждане в масло, над 50 mm - в разтопени соли с вода). Закаляване при 840 С, масло или разтопени соли с вода при 200 С. Закаляване при 230−280 С. 57−61
Заготовки със сечение до 50−60 mm. (Заготовките със сечение до 50 mm се закаляват с охлаждане в масло, над 50 mm - в разтопени соли с вода). Закаляване при 840 C, масло или разтопени соли с вода при 200 C. Закаляване 280−340 C. 55−57
Темпериране при 820 С в масло. Закаляване при 100 С. 66
Втвърдяване 820 С., масло. Закаляване при 200 С. 64
Втвърдяване 820 С., масло. Закаляване при 300 °C. 61
Втвърдяване 820 С., масло. Закаляване 400 С. 57
Втвърдяване 830−850 C., масло. Закаляване при 170-200 С. 63−64
Закаляване при 830−850°C, масло. Закаляване при 200−300°C. 59−63
Закаляване при 830−850°C, масло. Закаляване 300−400 С. 53−59
Закаляване при 830−850°C, масло. Закаляване 400−500 С. 48−53
Закаляване при 830−850°C, масло. Закаляване 500−600 С. 39−48

Закаляемост на стомана CVG

Разстояние от челната повърхност, mm / HRCe
2.5 5 7.5 10 15 20 25 30 35 45
65−67 62,5−66,5 57−66 49,5−65,5 41,5−63 38,5−60 37,5−55,5 38−51,5 36−47,5 35−43,5
Топлинна обработка Крит. диам. в масло, мм Твърдост, HRCe
Втвърдяване 15−70 61

Физични свойства на HVG стомана

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 7850 7830 7760 7660
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 380
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 11.0 12.0 13.0 13.5 14.0 14.5

Устойчивост на топлина, червена устойчивост на стомана CVG

Топлоустойчивост

Температура, °C Време, ч Твърдост, HRCэ
150−170 1 63
200−220 1 59

Механични свойства на CVG стомана при стайна температура

ND Режим на топлинна обработка Сечение, мм σ0 ,2 , H/mm2 σR , H/mm2 δ,% Ψ, % KCU, J/cm2 HRC HB
Операция t, °C Охлаждаща среда не по-малко
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ 5950−2000 Отгряване 770−790 С пещ при 30 °C/h - Не е дефинирано - ≤255
Втвърдяване 820−840 Масло проби ≥60 -
Закаляване 180 Въздух
DC Изотермично отгряване 780−800 С пещ при 50 °C/h до 670−720 °C, време на задържане 2−3 h; с пещ при 50 °C/h до 550 °C; въздух проби Не е дефинирано - ≤255
отопление 650−700 проби Не може да се определи 62−63 -
угасени 830−850 Масло
закаляване 150−200 въздух
предварително загряване 650−700 проби Не може да се определи 58−62 -
угасени 830−850 Масло
закаляване 150−200 въздух
Фино втвърдяване на зърната Местоположение на изреза на пробата — ½ R
16 - 40 63 -
25 30 63
ваканция 150−160 50 20 62
100 15 60