Стомана X12F1

X12F1 стомана : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — стомана X12F1.

Обща информация за стомана X12F1

Заместител на следните стомани

От стомана: Х6ВФ, Х6В3ФМ.

Вид доставка

Кръг X12F1, прътов материал, включително фасонен: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 5950−73, GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75. Ковани и ковани заготовки GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.

Приложение

Профилиращи ролки със сложна форма, главни зъбни колела, матрици за нарязване, изтегляния, секции от матрици за каросерия на автомобили със сложна форма, матрици за пробиване на сложни отвори за формоване на ламарина, матрици и поансони на щанцоване и щанци за щанцоване със сложна конфигурация на работните части, поансони и матрици на студено екструзия, работеща при налягане до 1400−1600 MPa.

Химичен състав на стомана Kh12F1

Химичен елемент	%
Ванадий (V)	0,70−0,90
Силиций (Si)	0,15−0,35
Манган (Mn)	0,15−0,40
Мед (Cu), не повече	0,30
Никел (Ni), не повече от	0,35
Сяра (S), не повече от	0,030
Въглерод (C)	1,25−1,45
Фосфор (P), не повече от	0,030
Хром (Cr)	11.0−12.50 часа

Технологични свойства на стомана X12F1

Температура на коване

Началото 1160, краят 850. Секциите до 200 мм се подлагат на нискотемпературно отгряване с едно преохлаждане.

Заваряемост

Не се прилага за заварени конструкции.

Обработваемост

В горещо валцувано състояние при NV 217−228 Kυ _dv.spl. = 0,8, Kυ _b.st. = 0,3.

Склонност към закаляваща способност

не е наклонен

Флок-чувствителност

не е чувствителен

Смилаемост

задоволителен

Температура на критичните точки на стомана X12F1

Критична точка	°С
Ac1	810
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	760
Мн	225

Ударна якост на стомана X12F1

Ударна якост, KCU, ^J/cm2

Състояние на доставка, термична обработка	KCU	HRCe
1030−1050 С закаляване, масло. Темпериране при 200 °C с време на престой 1.5h.	24	63
Втвърдяване при 1030−1050°C. Темпериране при 300 С със задържане 1,5 часа.	29	60
Закаляване при 1030−1050 С, масло. Закаляване при 400 С със задържане 1,5 часа.	65	59
Закаляване при 1030−1050°C, масло. Закаляване при 450 С със задържане 1,5 часа.	73	59
Закаляване при 1030−1050°C. Закаляване 500 С със задържане 1,5 часа.	35	59

Твърдост на стомана X12F1

Състояние на доставка, режим на термична обработка	_HRCe повърхност	HB
Пръстени и ленти, закалени или подложени на висока температура		255
Мостри. 1050−1100 C закалено, масло	61
Високо темпериране: нагряване от v<=100 deg/h до 760-790 C, охлаждане в пещ или на въздух.		207−255
Отгряване: нагряване с v<=100 deg/h до 850-870 C, охлаждане с пещ с v<=50 deg/h до 500-600 C, въздух		207−255
Изотермично отгряване 850−870 C, охлаждане с v=40 deg/h до 700−720 C, задържане 3−4 h, охлаждане с v=50 deg/h до 550 C, въздух.		255
Нагряване при 650−670 С. Втвърдяване при 1030−1050 С, масло. Закаляване при 180−200 C, 1.5h, въздух (крайна термична обработка)	61−63
Закаляване при 650−670°C. Закаляване при 1030−1050°C, селитра. Закаляване при 400−420°C, 1.5h, въздух (крайен режим на термична обработка)	58−59
Закаляване при 1050 С. Закаляване при 180°C. Температура на изпитване 100 C.	64
Закаляване при 1050 C. Закаляване при 180 C. Температура на изпитване 200 C.	64
Закаляване при 1050 C. Закаляване 180 C. Тестова температура 300 C.	61
Закаляване при 1050 C. Закаляване 180 C. Тестова температура 400 C.	59
Закаляване при 1050 C. Закаляване 180 C. Тестова температура 500 C.	56

Физични свойства на стомана X12F1

Температура на изпитване, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m)	640

Топлоустойчивост, червена устойчивост на стомана X12F1

Топлоустойчивост

Температура, °C	Време, ч	Твърдост, _HRCэ
150−170	1	63
490−510	1	59

Стомана X12F1