С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

60KhN стомана

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7X2CMF 9X2MF 60CR2SMF 75CRM 90XMF 60XG 75CRMOV 90XF CB4F 9XVG. CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27Х2Н2М1Ф 4X5MFS 6XV2C 7XG2VMF Х12 X12MF 40X5MF 4XV2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF. 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4X5MF1S 5CRNIM 7Х3

Стомана 60ХН

Стомана 60KhN : Справочник по стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 60KhN.

Обща информация за стомана 60KhN

Тип доставка
Ролки OST 24.013.04−83, OST 24.013.21−85.
Приложение
Работни ролки на блуминг, слабинг, заготовки, релсови и тежки профили, работни опорни ролки на мелници за горещо валцуване на ламарина.

Химичен състав на стомана 60KhN

Химичен елемент %
Силиций (Si) 0,17−0,37
Манган (Mn) 0,50−0,80
Никел (Ni) 1.00−1.50
Сяра (S), макс. 0,04
Въглерод (C) 0,55−0,65
Фосфор (P), не повече от 0,04
Хром (Cr) 0,60−0,90

Механични свойства на стомана 60ХН

Механични свойства

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм HB
Ролки варели на мелници за горещо валцуване: работници. Нормализация. Закаляване. <1200 229−285
Варели от ролки на листови мелници за горещо валцуване: работници. Втвърдяване. Закаляване. <500 255−302
Ролки варели на листови валцови мелници за горещо валцуване: опорни. Нормализиране. Закаляване. <1600 229−285
Варели от кримпващи и прътови ролки за горещо валцуване. Нормализация. Закаляване. <1500 229−285
Навива варели на зъбни и профилни мелници за горещо валцуване. Втвърдяване. Закаляване. <500 255−302

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C σB , MPa δ5 , % ψ, %
Образец с диаметър 10 mm и дължина 50 mm деформиран. Скорост на деформация 5 mm/минута. Скорост на деформация 0,002 1/s.
700 94 40 100
800 77 40 100
900 55 100
1000 38 40 100
1100 27 38 100
1200 23 39 100

Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране

t температура на темпериране, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Закаляване при 840−860°C. Температура на темпериране 4 h.
460−500 1090−1210 г 1250−1350 г 12−14 33−36 28−40 363−388
520−580 940−1090 г 1250−1350 г 12−15 36−39 43−73 321−352
600−640 750−920 960−1050 г 17−22 41−51 70−107 288−311

Механични свойства в зависимост от напречното сечение

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Коване. Нормализиране при 860 °C. Закаляване 600 °C.
Мястото на изрязване на пробата е К 200 680−700 1030−1050 г 12−16 23−30 269−285
Местоположение на изреза на пробата — ½R 200 690 1050 15 27 269
Местоположение на изрезката на пробата — C 200 660−690 1040 13−15 32−36 255−285
Ролки. Нормализация 840 °C. Закаляване 650 °C.
Примерно място на изрязване K 600 390−560 710−860 16−20 30−52 34−59 207−248
Местоположение на изреза на пробата — ½R 600 390−540 710−950 16−21 28−51 15−59 207−248
Местоположение на изрезката на пробата — C 600 450 840 15 23 16 241
Режим, съчетаващ предварително лющене и крайна термична обработка: Зареждане при 600−650°C, охлаждане с пещ до 300−320°C, задържане 2 h/100 mm, нагряване с пещ до 950 °C, задържане 0,5 h, охлаждане до 840−860°C, задържане 0,5/100 mm. Въздушно охлаждане до 400 °C, след това с пещ до 200−250 °C, задържане за 2 h/100 mm. Нагряване с пещ до 710 °C, задържане за 0,5h, след това охлаждане до 590−601°C, задържане в началния етап 1,5h/100mm, етап на коване 6h/100mm, след това охлаждане със скорост от 30 deg/h до 400 °C, след това 15 deg/h до 150 °C (тангенциални проби)
Местоположение на изреза на образеца — K 500 470 890 11 17 15 241
Примерно местоположение на изреза — 1/3R 500 465 810 9 23 241
Местоположение на изреза на пробата — ½R 500 460 920 6 10 15 255
Местоположение на изрезката на пробата — C 500 550 920 5 6 255
Местоположение на изрезката на пробата — K 800 510 860 14 30 20 241
Местоположение на изреза на пробата — 1/3R 800 470 830 16 19 20 229
Местоположение на изреза на пробата — ½R 800 445 790 8 11 20 217
Местоположение на изрезката на пробата — C 800 420 780 10 15 20 207
Местоположение на изрезката на пробата — K 1000 450 880 14 36 20 241
Местоположение на изреза на пробата — 1/3R 1000 520 880 12 23 20 255
Местоположение на изреза на пробата — ½R 1000 420 840 10 10 20 241
Местоположение на изрезката на пробата — C 1000 400 760 9 12 15 217

Технологични свойства на стомана 60KhN

Температура на коване
Началото 1200, краят 800. Секции до 250 mm се охлаждат във въздуха, 251−350 mm — в ямата.
Заваряемост
Не се прилага за заварени конструкции.
Обработваемост
В нормализирано и темперирано състояние при HB 197−229 и σB = 690−830 MPa K υ dw.spl. = 0,80, Kυ b.st. = 0,72.
Капацитет на темпериране
наклонен
Чувствителност на Flocke
чувствителен

Температура на критичните точки на стомана 60KhN

Критична точка °С
Ac1 730
Ac3 775
Ar3 570
Ar1 480
Мн 207

Ударна якост на стомана 60ХН

Ударна якост, KCU, J/cm2

Състояние на доставка, термична обработка +20 -20 -40 -60
Закаляване 870 С, темпериране 650 С, масло. 125 112 92
Втвърдяване. Закаляване 580 С, експозиция 30 часа, охлаждане във вода 83 73 60 56

Твърдост на стоманата 60KhN

Състояние на доставка, режим на термична обработка NV
Варели от работни ролки на листови мелници за горещо валцуване. Сечение до 1200 мм. Нормализация. Закаляване. 229−285
Варели от работни ролки на листови мелници за горещо валцуване. Сечение до 500 мм. Втвърдяване. Закаляване. 255−302
Варели от носещи ролки на листови мелници за горещо валцуване. Сечение до 1600 мм. Нормализация. Закаляване. 229−285
Варели от кримпващи и прътови ролки за горещо валцуване. Сечение до 1500 мм. Нормализация. Закаляване. 229−285
Варели от кримпващи и прътови ролки за горещо валцуване. Сечение до 500 мм. Втвърдяване. Закаляване. 255−302

Граница на издръжливост на стомана 60XH

σ-1 , MPa σB , MPa σ0 , 2 , MPa
392 920 520

Закаляемост на стомана 60ХН

Втвърден при 850 °C, вода

Разстояние от лицевата страна, mm / HRCe
57
49
Топлинна обработка Твърдост на гребена, HRCe Разстояние от края за охлаждане
Закаляване 850 С, вода 49 57