Стомана 9X2
9X2 стомана
Стомана 9X2 : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - Стомана 9Х2.
Обща информация за стомана 9X2
Клас заместител |
стомана 9Х1. |
Тип доставка |
Ролки OST 24.013.20−85, OST 24.013.04−83. |
Приложение |
Работни и поддържащи ролки на дву- и четиривалцови стойки на листови валцови мелници за студено валцуване на метали. Работни и поддържащи ковани ролки на листови мелници за горещо валцуване на метали. |
Химичен състав на стомана 9Х2
Химичен елемент | % |
Силиций (Si) | 0,25−0,50 |
Манган (Mn) | 0,20−0,70 |
Никел (Ni), не повече | 0,50 |
Сяра (S), не повече от | 0,030 |
Въглерод (C) | 0,85−0,95 |
Фосфор (P), не повече от | 0,030 |
хром (Cr) | 1.70−2.10 |
Механични свойства на стомана 9Х2
Механични свойства
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | HRCe |
Варели от работни ролки (след индукционна топлинна обработка) на обшивки и довършителни стендове на студеновалцувани мелници (тип 1) | <650 | HSD 95−105 |
Варели от работни ролки (след индукционно нагряване) на стойки за студено валцуване (тип 2) | <900 | HSD 90−96 |
Варели от работни ролки (след индукционно нагряване) на мелници за гореща лента (тип 3) | <900 | HSD 75−90 |
Варели или дорници на резервни ролки (след топлинна обработка) с повишени изисквания за твърдост, тип 4 | <1600 | HSD 70−85 |
Барабани или резервни гуми (след термична обработка) с повишени изисквания за твърдост, тип 5 | <1600 | HSD 45−69 |
Работни и резервни ролкови вратове | | HSD 30−55 |
Работни валцови гърловини на мелници за гореща лента. Нормализация. Закаляване. | <1000 | HSD 35−55 |
Варели от работни ролки на мелници за горещо валцуване. Втвърдяване. Закаляване. | <1000 | HSD 45−60 |
Работни валцови гърловини на мелници за горещо валцуване. Нормализация. Закаляване. | | HSD 30−60 |
Валове на композитни опорни ролки за мелници за горещо валцуване. Нормализация. Закаляване. | <1600 | HSD 60−85 |
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
Образец с диаметър 6 mm, дължина 30 mm, кован и темпериран. Скорост на деформация 16 mm/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s. |
700 | 125 | 160 | 45 | 83 |
800 | 100 | 135 | 47 | 91 |
900 | 105 | 135 | 51 | |
1000 | 41 | 50 | 53 | 100 |
1100 | 21 | 30 | 75 | 100 |
1200 | 11 | 12 | 71 | 100 |
Технологични свойства на стомана 9Х2
Температура на коване |
Започва от 1180, завършва на 800. Секции до 300 mm се охлаждат в ямата. |
Заваряемост |
Не се прилага за заварени конструкции. |
Обработваемост |
В отгрято състояние при HB 187−196 и σB = 680 MPa Kυ dv.spl. = 0,95, Kυ b.st. = 0,55. |
Тенденцията към закаляване капацитет |
наклонен |
Чувствителност на Flocke |
чувствителен |
Температура на критичната точка на стомана 9X2
Критична точка | °С |
Ac1 | 756 |
Ac3 | 783 |
Закаляемост на стомана 9Х2
Челно разстояние, mm / HRCe |
1.5 | 3 | 6 | 9 | 21 | 36 | 45 | 60 |
66 | 65,5 | 65 | 63,5 | 47 | 38,5 | 35,5 | 35 |