С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 4Х5МФ1С

Стомана 4X5MF1S

Стомана 4X5MF1S : класификатор на стомана и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 4X5MF1S.

Обща информация за стомана 4X5MF1S

Тип доставка
Профили, включително фасонни: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 5950−73, GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75. Изковки и ковани заготовки GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Приложение
Форми за леене под налягане от цинкови, алуминиеви и магнезиеви сплави, чукови и пресови вложки (до 200-250 mm) за горещо деформиране на конструкционна стомана, инструменти за извиване на заготовки от легирани конструкционни и топлоустойчиви материали на хоризонтални ковашки машини.

Химичен състав на стомана 4Х5МФ1С

Химичен елемент %
Ванадий (V) 0,80−1,10
Силиций (Si) 0,90−1,20
Манган (Mn) 0,20−0,50
Мед (Cu), не повече от 0,30
Молибден (Mo) 1,20−1,50
Никел (Ni), не повече от 0,35
Сяра (S), макс. 0,030
Въглерод (C) 0,37−0,44
Фосфор (P), не повече от 0,030
Хром (Cr) 4.50−5.50

Механични свойства на стомана 4Х5МФ1С

Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране

t температура на темпериране, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Втвърдяване при 1020 °C в масло. Температура на темпериране 2 h.
300 1490 1860 г 9 28 49 52
400 8 24 41 54
500 1490 8 25 20 55
600 1470 1620 г 10 46 44 50

Механични свойства в зависимост от температурата на изпитване

t температура на изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
1020 °C, Malso. Закаляване 580 °C, 2ч.
20 1470 1670 г 10 40 39
200 1340 1620 г 11 48 54
300 1320 1490 11 46 51
400 1270 1420 11 46 49
500 1170 1320 11 46 41

Технологични свойства на стомана 4Х5МФ1С

Температура на коване
Начало 1180, край 850. Бавно охлаждане в кладенците.

Температура на критичната точка на стомана 4Х5МФ1С

Критична точка °С
Ac1 875
Ac3 935
Ar3 815
Ar1 760
Мн 305

Твърдост на стоманата 4Х5МФ1С

Състояние на доставка, режим на термична обработка HRCэ повърхност HB
Коловози и ленти, закалени или подложени на висока температура 241
проба. Втвърдяване 1020−1040 C, масло. Закаляване при 550 С. 48
Изотермично отгряване. Нагряване със скорост не повече от 100 deg / h до температура 860−880 С, задържане за 2,5 часа + (1,0−1,5) min при 1 mm от най-голямото напречно сечение, охлаждане с Нагряване със скорост 40−50 deg/h до 720−730°С, изотермично издържане 3−4 часа, охлаждане със скорост 30−50 deg/h до 400 °C. 241
Висока темперация. Нагряване със скорост не повече от 100 deg/h до температура 750−780 C, задържане за 2,5 h + (1,0−1,5) min при 1 mm от най-голямото напречно сечение. Охлаждане със скорост 30−50 deg/h до 400 C. 269
Нагряване при скорост 700−750 С. Закаляване при 1020−1040 С, масло. Закаляване 560−580 C. Закаляване 520−540 C. 49−50

Физични свойства на стомана 4Х5МФ1С

Температура на изпитване, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 207 187 160
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 7716 7692 7660 7627 7593 7559 7523 7490 7459 7438
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 22 25 27 29 30 31 31 31 31 32
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 553 591 649 715 798 879 970 1077 1189 1229

Топлоустойчивост, червена устойчивост на стомана 4Х5МФ1С

Топлоустойчивост

Температура, °C Време, ч Твърдост, HRCэ
600 2 47