4CrMoFS стомана
4CrMoFS стомана
4CrMFS стомана : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 4KhMFS.
Обща информация за стомана 4KhMFS
Вид доставка |
Профили, включително фасонни: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 5950−73, GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75. Ковани и ковани заготовки GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
Приложение |
Чукови матрици на парни и пневматични чукове с тегло на падащите части до 3 тона при деформиране на легирани конструкционни и неръждаеми стомани, пресови инструменти за обработка на алуминиеви сплави, вложки и поансони за обвиване на хоризонтални ковашки машини. |
Химичен състав на стомана 4CrMoFS
Химичен елемент | % |
Ванадий (V) | 0,30−0,50 |
Силиций (Si) | 0,50−0,80 |
Манган (Mn) | 0,50−0,80 |
Мед (Cu), не повече | 0,30 |
Молибден (Mo) | 0,90−1,20 |
Никел (Ni), не повече от | 0,35 |
Сяра (S), макс. | 0,030 |
Въглерод (C) | 0,37−0,45 |
Фосфор (P), не повече от | 0,030 |
хром (Cr) | 1,50−1,80 |
Механични свойства на стомана 4CrMoFS
Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране
t температура на темпериране, °C | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HRCe |
Закаляване 920 °C, масло Температура на закаляване 2 часа. |
300 | 1570 г | 2060 г | 10 | 41 | 29 | 51 |
400 | 1370 | 1660 г | 11 | 38 | 29 | 49 |
500 | 1340 | 1610 | 12 | 47 | 39 | 47 |
600 | 1180 | 1260 | 14 | 53 | 78 | 42 |
650 | 820 | 880 | 22 | 63 | 157 | 30 |
Механични свойства като функция от температурата на изпитване
t температура на изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Закаляване при 920 °C в масло. Темпериране при 560 °C, 2 часа. |
300 | 1250 | 1390 | 11 | 44 | 44 |
400 | 1180 | | 12 | 49 | 49 |
500 | 1180 | 1270 | 13 | 55 | |
600 | 950 | 1070 | 14 | 63 | 53 |
Щамповъчен участък до 500 мм. Втвърдяване 950 °C, масло. Закаляване 550°C |
10 | 1280 | 1450 | 7 | 20 | 20 |
300 | 1190 | 1340 | 8 | 27 | 54 |
600 | 760 | 900 | 10 | 45 | 59 |
Технологични свойства на стомана 4XMFS
Температура на коване |
Начало 1150, край 850. Забавено охлаждане в кладенците. |
Температура на критичната точка на стомана 4CrMoFS
Критична точка | °С |
Ac1 | 760 |
Ac3 | 805 |
Ar3 | 710 |
Ar1 | 630 |
Мн | 280 |
Твърдост на стоманата 4KhMFS
Състояние на доставка, режим на термична обработка | HRCэ повърхност | HB |
Пръстени и ленти, закалени или подложени на висока температура | | 241 |
Мостри. Закалено 920−930 C, масло. | 56 | |
Нагряване при 700−750 C. Втвърдяване 910−930 C, масло. Закаляване 580−620 C. Закаляване 550−580 C. (Краен режим на термична обработка). | 45−48 | |
Закаляване 700−750 С. Закаляване 910−930 C, масло. Закаляване 630−660 C. Закаляване 580−600 C (крайна топлинна обработка) | 40−44 | |
Закаляване при 910−930°C. Закаляване 580−600 C (за чукови матрици, сечение до 300 mm) | 42−47 | |
Закаляване при 910−930°C. Закаляване при 600−620°C (за чукови матрици с площ на напречното сечение над 300 mm) | 40−43 | |
920−950°C втвърдяване. Закаляване при 530−550°C (за преси, сечение до 300mm) | 47−49 | |
Закаляване при 920−950°C. Закаляване при 580−600°C (за преси, сечение над 300mm) | 44−46 | |
Топлоустойчивост, червена устойчивост на стомана 4XMFS
Топлоустойчивост
Температура, °С | Време, ч | Твърдост, HRCэ |
650 | 4 | 42 |