С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

4CrMoFS стомана

4CrMoFS стомана

4CrMFS стомана : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 4KhMFS.

Обща информация за стомана 4KhMFS

Вид доставка
Профили, включително фасонни: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 5950−73, GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75. Ковани и ковани заготовки GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Приложение
Чукови матрици на парни и пневматични чукове с тегло на падащите части до 3 тона при деформиране на легирани конструкционни и неръждаеми стомани, пресови инструменти за обработка на алуминиеви сплави, вложки и поансони за обвиване на хоризонтални ковашки машини.

Химичен състав на стомана 4CrMoFS

Химичен елемент %
Ванадий (V) 0,30−0,50
Силиций (Si) 0,50−0,80
Манган (Mn) 0,50−0,80
Мед (Cu), не повече 0,30
Молибден (Mo) 0,90−1,20
Никел (Ni), не повече от 0,35
Сяра (S), макс. 0,030
Въглерод (C) 0,37−0,45
Фосфор (P), не повече от 0,030
хром (Cr) 1,50−1,80

Механични свойства на стомана 4CrMoFS

Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране

t температура на темпериране, °C σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Закаляване 920 °C, масло Температура на закаляване 2 часа.
300 1570 г 2060 г 10 41 29 51
400 1370 1660 г 11 38 29 49
500 1340 1610 12 47 39 47
600 1180 1260 14 53 78 42
650 820 880 22 63 157 30

Механични свойства като функция от температурата на изпитване

t температура на изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Закаляване при 920 °C в масло. Темпериране при 560 °C, 2 часа.
300 1250 1390 11 44 44
400 1180 12 49 49
500 1180 1270 13 55
600 950 1070 14 63 53
Щамповъчен участък до 500 мм. Втвърдяване 950 °C, масло. Закаляване 550°C
10 1280 1450 7 20 20
300 1190 1340 8 27 54
600 760 900 10 45 59

Технологични свойства на стомана 4XMFS

Температура на коване
Начало 1150, край 850. Забавено охлаждане в кладенците.

Температура на критичната точка на стомана 4CrMoFS

Критична точка °С
Ac1 760
Ac3 805
Ar3 710
Ar1 630
Мн 280

Твърдост на стоманата 4KhMFS

Състояние на доставка, режим на термична обработка HRCэ повърхност HB
Пръстени и ленти, закалени или подложени на висока температура 241
Мостри. Закалено 920−930 C, масло. 56
Нагряване при 700−750 C. Втвърдяване 910−930 C, масло. Закаляване 580−620 C. Закаляване 550−580 C. (Краен режим на термична обработка). 45−48
Закаляване 700−750 С. Закаляване 910−930 C, масло. Закаляване 630−660 C. Закаляване 580−600 C (крайна топлинна обработка) 40−44
Закаляване при 910−930°C. Закаляване 580−600 C (за чукови матрици, сечение до 300 mm) 42−47
Закаляване при 910−930°C. Закаляване при 600−620°C (за чукови матрици с площ на напречното сечение над 300 mm) 40−43
920−950°C втвърдяване. Закаляване при 530−550°C (за преси, сечение до 300mm) 47−49
Закаляване при 920−950°C. Закаляване при 580−600°C (за преси, сечение над 300mm) 44−46

Топлоустойчивост, червена устойчивост на стомана 4XMFS

Топлоустойчивост

Температура, °С Време, ч Твърдост, HRCэ
650 4 42