X6VF стомана
Cr6VF стомана
Стомана X6VF : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана X6VF.
Обща информация за стомана X6VF
| Заместител на следните стомани |
| X12F1, X12M, 9X 5 °F . |
| Вид доставка |
| ГОСТ 5950−73, ГОСТ 2590−71, ГОСТ 2591−71. Калибриран прът GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 5950−73, GOST 14955−77. Лента GOST 2283−79, GOST 23522−79. Лента GOST 4405−75. Изковки и ковани заготовки GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| Приложение |
| Резбонавиващи инструменти (ролки и матрици), ръчни ножовки, самобръсначки, матрици, щанци, зъбни ножове и други инструменти за студено валцуване, за дървообработващи фрезови инструменти. |
Химичен състав на стомана Х6ВФ
| Химичен елемент | % |
| Ванадий (V) | 0,50−0,80 |
| Волфрам (W) | 1.10−1.50 |
| Силиций (Si) | 0,15−0,35 |
| Манган (Mn) | 0,15−0,40 |
| Мед (Cu), не повече от | 0,30 |
| Молибден (Mo), макс. | 0,30 |
| Никел (Ni), не повече от | 0,35 |
| Сяра (S), не повече от | 0,030 |
| Въглерод (C) | 1.05−1.15 |
| Фосфор (P), не повече от | 0,030 |
| хром (Cr) | 5.50−6.50 |
Технологични свойства на стомана Cr6VF
| Температура на коване |
| Начало 1100, край 850. Бавно охлаждане в кладенци или термостати. |
| Заваряемост |
| Не се прилага за заварени конструкции. |
| Склонност към умереност |
| не е склонен към |
| Смилаемост |
| При HRCe 57−59 — задоволително; HRCe 59−61 — намалена; HRC 63−65 — ниско. |
Температура на критичните точки на стомана Х6ВФ
| Критична точка | °С |
| Ac1 | 815 |
| Ac3 | 845 |
| Ar3 | 755 |
| Ar1 | 625 |
| Мн | 150 |
Ударна якост на стомана X6VF
Ударна якост, KCU, J/cm2
| Състояние на доставка, термична обработка | KCU | HRCe |
| Втвърдяване при 1000 С в масло. Темпериране при 200 °C, 1.5h. | 83 | 59 |
| Закаляване при 1000 °C в масло. Темпериране при 300 °C, 1.5 h. | 92 | 57 |
| Закаляване при 1000 °C в масло. Темпериране при 400 °C, 1.5 h. | 83 | 56 |
| Закаляване при 1000 °C в масло. Темпериране при 500 °C, 1.5 h. | 74 | 55 |
| Закаляване при 1000 °C в масло. Закаляване 550 С., 1.5ч. | 83 | 54 |
| Дебелина или диаметър на заготовката до 120 mm. Закаляване при 990 С, масло или разтопени соли при 160 С. Закаляване при 160 С. | 69−98 | 63−65 |
| Заготовка с дебелина или диаметър до 120 mm. Закаляване при 990 °C, масло или разтопени соли при 160 °C. Закаляване 200 С. | | 59−61 |
| Дебелина или диаметър на заготовката до 120 mm. Закаляване при 990 С, масло или разтопени соли при 160 С. Закаляване при 290 С. | 88−98 | 57−59 |
Твърдост на стомана Х6ВФ
| Състояние на доставка, режим на термична обработка | HRCe повърхност | HB |
| Коловози и ленти, закалени или подложени на висока температура | | 241 |
| Мостри. Закалено 980−1000 C, масло | 62 | |
| Отгряване — нагряване при 30 deg/h до 840 °C, задържане за 3 часа, охлаждане при 30 deg/h до 550 °C, допълнително охлаждане при всякаква скорост | | 187−228 |
| Изотермично отгряване 830−850 C, охлаждане 50 deg/h до 700−720 C, 2−3 h, охлаждане 50 deg/h до 550 C, въздух. | | 241 |
| Нагряване 650−700 C. Закаляване при 980−1000 C, масло, алкали, селитра. Закаляване при 150−170 C, 1,5 часа, въздух (режим на окончателна термична обработка). | 63−64 | |
| Отопление 650−700 С. Закаляване при 980−1000°C, масло, алкали, селитра. Закаляване 280−300 C, 1,5h, въздух (режим на крайна термична обработка) | 57−59 | |
| Закаляване при 1000 С, закаляване при 180 С. Температура на изпитване 100 С. | 64 | |
| Темпериране при 1000 С, темпериране при 180 С. Температура на изпитване 200 С. | 64 | |
| Закаляване при 1000 C, темпериране при 180 C. Температура на изпитване 300 C. | 61 | |
| Закаляване при 1000 C, темпериране при 180 C. Температура на изпитване 400 C. | 59 | |
| Закаляване при 1000 C, темпериране при 180 C. Температура на изпитване 500 C. | 56 | |
Закаляемост на стомана Х6ВФ
| Разстояние от челната повърхност, mm / HRCe |
|
|
| Топлинна обработка | Крит. диам. в масло, мм | Критична твърдост, HRCe |
| Втвърдяване при 1000−1050°C. | 80 | 63−64 |
| Втвърдяване 950 С. | | 59−61 |
Топлоустойчивост, червена устойчивост на стомана Х6ВФ
Топлоустойчивост
| Температура, °С | Време, ч | Твърдост, HRCэ |
| 150−170 | 1 | 63 |
| 480−500 | 1 | 59 |
