С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 90KhF

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7X2CMF 9X2MF 60CR2SMF 75CRM 90XMF 60XG 75CRMOV 90XF CB4F 9XVG. CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27Х2Н2М1Ф 4X5MFS 6XV2C 7XG2VMF Х12 X12MF 40X5MF 4XV2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF. 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4X5MF1S 5CRNIM 7Х3

Стомана 90KhF

Стомана 90KhF : Справочник по стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — стомана 90KhF.

Обща информация за стомана 90KhF

Заместител на марката
Стомана клас: 9Х1, 9Х2.
Тип доставка
Профили, включително фасонни: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 14955−77. Лента GOST 2283−79. Група GOST 4405−75. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 7831−78. Ролки OST 24.013.04−83, OST 24.013.20−85, OST 24.013.21−85.
Приложение
Рамкови, лентови, циркулярни триони, ножове за студено рязане на метали, щанци за фрезоване и щанци за студено премахване на ръбове, щанци. Работни и опорни ролки за студено валцуване на метали. Работни ролки на релсови, тежки и телени зъбчати и профилни мелници за горещо валцоване, подложени на интензивно износване и работещи в условия на минимални или умерени ударни натоварвания. Работни ролки, опорни ролки и гуми от композитни опорни ролки на листови, зъбни и профилни мелници за валцуване на горещ метал.

Химичен състав на стомана 90XF

Химичен елемент %
Ванадий (V) 0,15−0,30
Силиций (Si) 0,15−0,35
Манган (Mn) 0,30−0,60
Мед (Cu), не повече 0,30
Никел (Ni), не повече 0,35
Сяра (S), не повече от 0,030
Въглерод (C) 0,80−0,90
Фосфор (P), не повече от 0,030
хром (Cr) 0,40−0,70

Механични свойства на стомана 90KhF

Механични свойства в зависимост от сечението

Термична обработка, състояние на доставка σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Цев на опорна ролка с диаметър 1500 mm
Място на изрязване на образеца — К, посока — Пр. 405−445 860−870 г 17−18 30−33 15
Местоположение на изрезката на пробата — 2/3R, посока — Pr. 340−350 810 13−14 19−21 10−14
Местоположение на изрезката на пробата — 1/3R, посока — Pr. 320−330 800−810 18 25−30 15−18
Местоположение на изреза на образеца — K, посока — T 470−490 920 14 12−20 10
Местоположение на изреза на пробата — 2/3R, посока — T 305−320 770−780 15−18 13−22 14−19
Местоположение на изреза на пробата — 1/3R, посока — T 370−380 860 9−14 10−19 10
Вратът на печелившата страна на опорната ролка с диаметър 450 mm.
Местоположение на изреза на образеца — K, посока — Pr 500−510 980 14 23−24 9−15
Местоположение на изреза на образеца — 1/3R, посока — Pr 490−510 960 9−13 11 10−15
Място на изрязване на образеца — С, посока — Pr 480−520 930−970 г 12 18−20 12−16
Местоположение на изреза на образеца — K, посока — T 500−540 970−980 г 7−9 7−10 12−14
Местоположение на изреза на образеца — 1/3R, посока — T 500 940−950 г 6−7 7−8 10−12
Местоположение на изреза на образеца — C, посока — T 465−485 900−920 г 4−5 5 8−12
Вратът на долната страна на опорната ролка.
Местоположение на изрезката на пробата — K, посока — Pr. 490 940 16 31 20
Местоположението на пробата е 1/3R, посоката е Pr. 485 950 16 24 14
Местоположение на изреза на пробата — K, посока — T. 490 930 6 7 13
Местоположението на изреза на пробата е 1/3R, посоката е T. 455 880 5 5 3

Механични свойства като функция от температурата на изпитване

t температура на изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Нормализиране при 870 °C. Закаляване 650 °C.
20 670 990 19 55 45 31
580 325 390 31 81 81
600 265 320 32 72 72

Технологични свойства на стомана 90KhF

Температура на коване
Началото 1150, краят 800. Секции до 100 mm се охлаждат във въздуха, 101−350 mm — в ямата.
Заваряемост
Не се прилага за заварени конструкции.
Обработваемост
В отгрято състояние при HB 187−196 и σB = 680 MPa Kυ dv.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,6.
Тенденцията към закаляване капацитет
наклонен
Флок-чувствителност
свръхчувствителен

Температура на критичните точки на стомана 90KhF

Критична точка °С
Ac1 700
Мн 215

Твърдост на стоманата 90KhF

Състояние на доставка, режим на термична обработка HRCэ повърхност HB HSD
Закалени или силно закалени пръти и ленти 241
Мостри. Закалено 850−880 C, масло. Закаляване при 820−840 С, вода. 61
Варели от работни ролки (след индукционна топлинна обработка): стендове за обработка и довършителни работи на мелници за студено валцуване, тип 1. Напречно сечение до 400 mm. 95−105
Варели от работни ролки (след индукционна термична обработка): стендове на студеновалцувани мелници тип 2. Напречно сечение до 400 mm 90−96
Варели от работни ролки (след индукционна термообработка): мелници за топло валцоване тип 3. Сечение до 400 мм. 75−90
Варели или опорни ролки (след термична обработка) с повишени изисквания за твърдост тип 4. Сечение до 1600 мм. 70−85
Варели или лагерни варели (след термична обработка) с повишени изисквания за твърдост тип 5. Сечение до 1600 mm 45−69
Работни и носещи гърловини на ролки 30−55
Валци варели на релсови и профилни мелници. Сечение до 950 мм. Нормализация. Закаляване. 241−285
Валци варели на релсови и профилни мелници. Сечение до 950 мм. Втвърдяване. Закаляване. 352−429
Ролки варели на листови валцовачи за горещо валцуване. Работни ролки. Сечение 1000 мм. Нормализация. Закаляване 35−55
Ролки варели на листови валцовачи за горещо валцуване. Работни ролки. Сечение от 1000 мм. Втвърдяване. Закаляване 45−60
Ролки варели на листови валцовачи за горещо валцуване. Поддържащи ролки. Сечение 1600 мм. Нормализация. Закаляване 35−60
Ролки варели на листови валцовачи за горещо валцуване. Поддържащи ролки. Сечение 1600 мм. Втвърдяване. Закаляване 45−75
Работни и носещи гърловини на ролки. Нормализация. Закаляване. 30−60
Варели от поддържащи комбинирани ролки. сечение до 1600 мм. Нормализация. Закаляване 60−85

Граница на издръжливост на стомана 90KhF

σ-1 , MPa н Термична обработка, състояние на стоманата
304 1Е+7 Пробите са гладки. Нормализиране при 870 °C. Закаляване 600 С.

Закаляемост на стомана 90KhF

Разстояние от челната повърхност, mm / HRCe
21 24
60 56
Топлинна обработка Крит. диам. във вода, mm Крит. диам. в масло, мм Критична твърдост, HRCe Разстояние от охладения край
Втвърдяване. 15−20 5−8 60 21
59 24

Физични свойства на стомана 90KhF

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 44 42 38 36 33 31 29 27 27
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) 460 500 560 620 670 730 1320 720 640 650