В 1526-81
В 1526−81 Тел стоманена поцинкована за резервация на електрически проводници и кабели. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)
В 1526−81
Група В71
INTERSTATE СТАНДАРТ
МЕТАЛНА СТОМАНЕНА ПОЦИНКОВАНА ЗА РЕЗЕРВАЦИЯ
ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПРОВОДНИЦИ И КАБЕЛИ
Технически условия
Steel цинк-coated wire for electric wire und кабел armouring.
Specifications
BCR 12 2100
Дата на въвеждане 1982−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Наименование NTD, в който дадена връзка |
Номер на изделието, буква |
В 3118−77 |
4.6.1.3 |
В 3282−74 |
5.3 |
В 3956−76 |
5.2 |
В 4204−77 |
4.6.1.3 |
В 5530−81 |
5.2 |
В 6507−90 |
4.3 |
В 8828−89 |
5.2; 5.4 |
В 9569−79 |
5.2; 5.4 |
В 10354−82 |
5.2 |
В 10396−84 |
5.2 |
В 10446−80 |
4.4 |
В 10447−93 |
4.5 |
В 10702−78 |
2.1 |
В 10877−76 |
5.1 |
В 14192−96 |
5.10 |
В 15102−75 |
5.8 |
В 15150−69 |
5.8; 5.9 |
В 15846−79 |
5.2 |
В 16272−79 |
5.2 |
В 18617−83 |
5.2; 5.4 |
В 19347−99 |
4.6.3 |
В 20435−75 |
5.8 |
В 21650−76 |
5.5 |
В 22225−76 |
5.8 |
В 24597−81 |
5.5 |
ИЗТОЧНО 38.01436−87 |
5.1 |
ЕДНА и 38. СССР 201215−80 |
5.1 |
ТУ 14−15−211−89 |
2.1 |
ТУ 14−15−212−89 |
2.1 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)
6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в август 1986 г., март 1989 г., март 1991 г. (ИУС 11−86, 5−89, 6−91)
Този стандарт се отнася за стоманена оцинкованную тел кръгло напречно сечение, предназначена за резервация на електрически проводници и кабели.
1. ТИПОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ
1.1. Тел разделени по предназначение:
за средни условия на работа — С,
за особено тежки условия на работа — ОЖ;
по точност на производство:
нормална,
повишена — Sp
Поносите, Изъм. (2).
1.2. Диаметър и ограничаване на отклонение трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
мм | Таблица 1 |
Гранично отклонение | |||
Нормална точност | |||
Диаметър |
за група покритие |
По-голяма точност | |
С |
ОЖ | ||
0,30 |
-0,04 |
-0,05 |
-0,03 |
0,40 | |||
0,50 |
-0,05 |
-0,07 |
-0,03 |
0,60 |
-0,04 | ||
0,80 |
-0,07 |
-0,08 |
-0,05 |
1,00 |
-0,06 | ||
1,20 |
За 0,12 |
За 0,12 |
-0,07 |
1,40 |
-0,08 | ||
1,60 |
За 0,12 | За 0,12 | -0,09 |
1,80 | |||
2,00 |
-0,10 | ||
2,20 |
За 0,12 | ||
2,40 | |||
2,50 | |||
2,60 | |||
2,80 | |||
3,00 | |||
4,00 |
-0,16 |
-0,16 |
-0,16 |
5,00 | |||
6,00 |
-0,20 |
-0,20 |
-0,20 |
Поносите, Изъм. N 1, 2).
1.3. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от граничните отклонения в диаметър.
Приоритетите в дейността
Тел с диаметър от 2.0 мм, нормална точност, група С:
Тел 2,0-И 1526−81
Същото е с диаметър 1,4 mm, повишена точност, група ОЖ:
Тел 1,4-Н ОЖ И 1526−81
Поносите, Изъм. (2).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред, от ниско въглеродна катанки в 10702, ТУ 14−15−211, ТУ 14−15−212 или от ниско въглеродна катанки по друг нормативни документи.
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
2.2. Механични свойства на проводник, трябва да отговарят на посочените в таблица.2.
По искане на потребителите временно устойчивост на разрушаване трябва да бъде 390−540 (40−55) Н/мм(кпс/мм).
Таблица 2
Диаметър на арматурата, mm |
Временно устойчивост на разкъсване, , N/mm(кпс/мм) |
Удължение, , %, не по-малко |
От 0,3 до 1.8 вкл. |
340−540 (35−55) |
9 |
Св. 1,8 «6.0 «на |
13 |
Поносите, Изъм. N 1, 2).
2.3. Цинковое покритие на телта трябва да бъде непрекъснат, без пропуски, пукнатини, заловен. Допуска разнородността на повърхността по цвят, драскотини, бели петна, ако покритие в този участък отговаря на изискванията на параграфи.2.4−2.5. Допускат се местни наплывы цинк, размер не повече от половината от ограничаване на отклонения от действителния диаметър.
Поносите, Изъм. N 1).
2.4. Цинковое floor тел трябва да са трайни и не трябва да се справи и отлепване при спирала навивке на цилиндричен жило, с диаметър, равен на посочения в таблица.3.
Таблица 3
Диаметър на арматурата, mm |
Отношението на диаметъра на ядрото диаметър тел |
Броят обороти, не по-малко |
От 0,3 до 0,5 вкл. |
4 |
6 |
Св. 0,5 «6.0 «на |
6 |
Допуска се повърхностно пылевидное лющене навитого с покритие.
По искане на потребителите отношението на диаметъра на ядрото на диаметъра на телта трябва да бъде 4.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
2.5. Повърхностната плътност на цинк, брой гмуркания и продължителността на всяко гмуркане трябва да отговарят на посочените в таблица.4.
Таблица 4
Диаметър на арматурата, mm |
Повърхностната плътност на цинк, |
Брой гмуркания при продължителност 60 с |
Повърхностната плътност на цинк, |
Брой гмуркания при продължителност 60 с | |
Група С |
Група ОЖ | ||||
не по-малко | |||||
0,3 |
25 |
- |
46 |
- | |
0,4 |
25 |
1 |
76 |
1 | |
0,5 |
30 |
1 |
90 |
1 | |
0,6 |
45 |
1 |
120 |
2 | |
0,8 |
60 |
1 |
150 |
3 | |
1,0 |
60 |
2 |
170 |
3 | |
1,2 |
60 |
2 |
200 |
4 | |
1,4 |
75 |
2 |
215 |
4 | |
1,6 |
80 |
3 |
230 |
4 | |
1,8 |
80 |
3 |
230 |
4 | |
2,0 |
90 |
3 |
240 |
4 | |
2,2 |
90 |
3 |
240 |
4 | |
2,4 |
90 |
3 |
260 |
5 | |
2,5 |
90 |
3 |
260 |
5 | |
2,6 |
90 |
3 |
260 |
5 | |
2,8 |
120 |
3 |
275 |
5 | |
3,0 |
120 |
4 |
275 |
5 | |
4,0 |
135 |
4 |
290 |
5 | |
5,0 |
135 |
4 |
290 |
5 | |
6,0 |
155 |
4 |
290 |
5 |
Забележка. Тел с повърхностна плътност от 46 до 290 г/мсе прави по споразумение на производителя от потребителя.
Поносите, Изъм. N 1).
2.6. Тел трябва изработени в мотках, състояща се от един период, или на бобини. На макарата се допускат не повече от три измерения тел. Сегменти трябва да бъдат независими и се отделят един от друг с хартиени подложки.
В края на най-горния сегмент на тел на рула трябва да бъдат здраво захванати.
Разгъната тел трябва да бъдат направени правилните неперепутанными редовете и да осигури свободното сматывание тел с чилета. Еднопосочна разгъната не е позволено. При освобождаване на чилета от рогозки тел не трябва да коагулира в «осмица».
Производство на проводници в мотках или на бобини се определя по заявка на потребителя.
По искане на потребителите на тел трябва поискани на бобини, състояща се от един период.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
2.7. Масата на един период тел в мотке или на макарата трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.5.
Допуска масата на период от 50% по-малко от определените в таблица.5 в размер не повече от 10% от общата маса на тел в партията, а за тел с диаметър 1,0−6,0 мм — не повече от 2% от общата маса на тел в партията.
Таблица 5
Диаметър на арматурата, mm |
Маса период от тел, кг, не по-малко | |
Кангал |
Макара | |
0,3−0,4 |
1,5 |
1,5 |
0,5−0,6 |
2,0 |
2,0 |
0,8 |
4,0 |
4,0 |
1,0 |
5,0 |
25,0 |
1,2 |
7,0 |
30,0 |
1,4 |
10,0 |
35,0 |
1,6 |
14,0 |
40,0 |
1,8−2,8 |
23,0 |
50,0 |
3,0 |
25,0 |
60,0 |
4,0 |
30,0 |
75,0 |
5,0 |
35,0 |
90,0 |
6,0 |
40,0 |
100,0 |
Поносите, Изъм. N 1).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с една марка стомана, един диаметър и една група покритие и в рамка документ за качество, в който се посочват:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
резултати от проведени тестове;
броят чилета или рулони от тел;
маса нето на партията;
датата на производство.
Поносите, Изъм. N 1).
3.2. Външен вид и диаметър на жицата контролират на всеки мотке или макарата.
3.3. За контрол на механичните свойства на проводник, и качество с покритие от партията са избрани 10% чилета или рулони, но не по-малко от пет.
3.4. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном броя чилета или рулони. Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.
Поносите, Изъм. N 1).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. За контрол на механичните свойства на проводник, навивания, еднаквост с покритие, са подбрани по един образец от мотка или на открито край на бобината, а за контрол на повърхностна плътност на цинк са избрани не по-малко от две проби. Подбор на проби се извършва на разстояние не по-малко от 0,5 м един от друг.
Поносите, Изъм. N 3).
4.2. Разглеждане на повърхността се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.
4.3. Диаметърът и овальность тел проверяват в две взаимно перпендикулярни направления на едно напречно сечение, не по-малко от три места мотка или на външния край на бобината микрометром И 6507.
4.4. Тест тел на опън се извършва в 10446.
4.5. Тест проводник на навивание се извършва в съответствие с изискванията на бкп 2.4 иГОСТ 10447.
4.6. Поверхностную плътност на цинк определят обемно-газометрическим или весовым методи, както и за уеднаквяване с покритие — чрез потапяне. При различията в оценката на качеството се прилага тегловен метод.
Дължина на проба за определяне на повърхностна плътност на цинк е посочена в таблица.6.
Таблица 6
мм
Диаметър |
Дължина на проба е не по-малко |
От 0,30 до 1,20 |
300 |
Св. 1,20 «2,80 |
100 |
«2,80» 6,00 |
50 |
Допуска се нарязва тестов образец на парчета.
4.6.1. Обемно-газометрический метод
4.6.1.1. Апаратура
Разтваряне с покритие се извършва в уред, състоящ се от резервоара и в комбинация с нея гумен маркуч стъклен бюретки с две петли, или в уред, състоящ се от бюретки и универсален съд. Коркът е универсален съд трябва да бъде плътно притерта към стените на съда, за да погледа водород не мога да го пускам.
4.6.1.2. Подготовка за теста
Преди изпитването на проби мярка, обезжиривают спирт, бензин или бензолом и забършете с чиста кърпа.
4.6.1.3. Провеждане на теста
Изпитване на проби се извършва отделно. Цинковое покритие се разтваря при пълно потапяне на пробата в следващия воден разтвор смес от киселини:
сярна в 4204 — 100 г/дм;
солна § 3118 — 34 г/дмили в разтвор ингибированной на сярна киселина: 2 г АѕЗаили SbOразтваря в 60 смсолна киселина с плътност 1,19 g/cmи се долива 1 дмсярна киселина с концентрация от 80 г/дм.
Цинковое покритие се разтваря при температура на околната среда до пълно прекратяване на обгазяване на водород.
За всяка проба се измерва количеството еволюира от водород, обобщават и средната аритметична стойност на обема водят до нормалните условия: налягане 101х10Бкп (760 mm hg.ст.), температура 0 °C.
Поносите, Изъм.
N 1).
4.6.1.4. Обработка на резултатите
Средната поверхностную плътност на цинк (в), г/м, изчисляват по формулата
,
където е средната аритметична стойност на обема на водород при нормални условия, mm;
— номинален диаметър, mm;
— дължина на пробата, mm.
Повърхностната плътност на цинк само мотка или сонда се оценява по средната арифметическому стойност на резултатите от изпитването.
Средната поверхностную плътност на цинк изчисляват с точност до 0,1 g/m.
Поносите, Изъм. N 3).
4.6.2. Риокоз
4.6.2.1. Подготовка за теста
За изпитване на проби обезжиривают спирт, бензолом или бензин и забършете с чиста кърпа.
4.6.2.2. Провеждане на теста
Подготвените проби се теглят.
Цинковое покритие се разтваря в разтвор на ингибированной сярна киселина състав, определен
Проби се измива с дестилирана вода и избършете с чиста кърпа до отстраняване на влагата и отново се теглят. След стравливания цинк се измери диаметърът на проба.
Поносите, Изъм. N 3).
4.6.2.3. Обработка на резултатите
Поверхностную плътност на цинк (в), г/м, изчисляват по формулата
,
където е е масата на пробата или група от проби на телта до отнемане на покритието, g;
— масата на пробата или група от проби тел след отстраняване на покритието, g;
— диаметър на проба тел след премахване на покритие, mm.
Стойност , се определят с точност до 0,001 g, — 0,01 мм, размер повърхностна плътност на цинк — 0,1 гр/м.
Повърхностната плътност на цинк само мотка или сонда се оценява по средната арифметическому стойност на резултатите от изпитването.
Поносите, Изъм. N 1)
.
4.6.3. Методът на потапяне
Уеднаквяване с покритие контролират метода на потапяне на пробата поцинкована тел в разтвор на меден сулфат, приготвена растворением една масова част на сух кристален меден сулфат И 19347 в пет масови части дестилирана вода. Разтвор неутрализира излишната свежеосажденного хидратират на азотен мед и се филтрира. Плътност нейтрализованного профильтрованного разтвор трябва да бъде от 1,114 до 1,116 г/см. Температурата на разтвор на меден сулфат по време на изпитването трябва да бъде (18±2) °C.
Реда за извършване на теста:
проби проводник с дължина 150 мм, измити и обезжиривают в алкохол, бензоле или на живо. Ако пробите се измиват с бензин или бензолом, се извършва допълнително промиване с дестилирана вода и се втрива до отстраняване на влагата;
потопена проби в разтвор на меден сулфат, на дълбочина не по-малко от 100 мм. Проби тел трябва да се държат в разтвора в неподвижно положение, без контакт един с друг и със стените на съда. Един и същи разтвор на меден сулфат обем 200 смможе да се използва за изпитване на проби от един диаметър, броят на които в зависимост от диаметъра е посочено в таблица.7, след което разтворът трябва да бъде заменен.
Таблица 7
Диаметър на арматурата, mm |
Броят на пробите, не повече от |
0,4−0,8 |
40 |
1,0−2,8 |
20 |
3,0−6,0 |
8 |
След потапяне в разтвор на проби се измива с дестилирана вода. Проби смятат выдержавшими тест, ако след потъването на повърхността им не се парцели с обезмаслено цинк и покрити с мед, не сходящей при протирании с памук или чиста кърпа. Проби възприемат визуално.
На повърхността На проби позволяват:
зачервяване на повърхността на проби върху терен, намиращ се на разстояние от 25 mm от нивото на разтвора и на разстояние 20 mm от потопени в разтвор на долните сметка на проби;
кафяв оттенък и зачервяване точков характер, исчезающее или не нарастващи по големина и яркост при използване потапяне на проби в разтвор на меден сулфат в 1−2 с;
разнородността на повърхността тел по цвят и глиц.
Поносите, Изъм. N 1, 3).
5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Тел трябва да бъде покрита с тънък слой от консервационного масло тип НГ203 марки А, Б, в ИЗТОЧНА 38.01436 или До-17 И 10877, ЖКБ и ЖКБ-1 по ЕДНА и 38. СССР 201215. Допуска се прилагането на консервационных масла от друг тип, осигуряващи защита на тел от корозия. По искане на потребителите на тел не е покрит с лубрикант.
Поносите, Изъм. (2).
5.2. Мотки намазана тел с диаметър 0,6 mm и по-малко трябва да бъдат опаковани слой от хартия и подредени в дървени кутии от тип II в 18617 или други дървени кутии по нормативната документация.
Мотки несмазанной тел с диаметър 0,6 mm и по-малко трябва да бъдат опаковани слой от хартия и подредени в торби от полимерни фолиа, които след това се вари и се поставят в дървени кутии от тип II в 18617 или други дървени кутии по нормативната документация. В торби трябва да бъде поставен селикагель в 3956 в брой в размер на 300 грама на 1 m отповърхността на чантата.
Мотки намазана с масло и несмазанной тел с диаметър по-0,6 мм трябва да бъдат опаковани слой от хартия, след това слой от полимер фолио или плат.
Мотки несмазанной тел с диаметър 0,8 и 1,0 mm се допуска бъдат опаковани в дървени кутии без опаковка в опаковъчни материали.
Като опаковъчни материали, се прилагат:
хартия парафинированную в 9569 (допуска прилагането на хартия за опаковане затруднения 8828 или друга хартия в стандартната документация, която осигурява защита от корозия);
филм на УПРАВИТЕЛНИЯ 10354, В 16272 или друг филм по нормативната документация;
плат опаковане на технически задачи на УПРАВИТЕЛНИЯ 5530;
тарное холстопрошивное или клееное платно по нормативната документация;
тъкани от химически влакна и сшивную лента от отпадъци от текстилната промишленост по нормативната документация.
Тел, изпратени в района на Крайния Север и на трудно достъпните зони, се опакова в съответствие с
При механизирано опаковка кангал тел трябва да бъде обвит със слой от крепированной хартия И 10396 или друга крепированной хартия, равноценной в защитните свойства, или полимерни фолиа по нормативната документация с закреплением опаковки.
Поносите, Изъм. N 1,3).
5.3. Мотки тел на един диаметър, една марка стомана и една група покритие допуска се свързват в залива.
Всеки кангал и залив трябва да се перевязаны термично обработено тел затруднения 3282 или друга термично обработено тел по нормативната документация, не по-малко от три места, равномерно разположени по кръга мотка (заливи).
Краищата на телта в мотке трябва да бъдат внимателно подредени и лесно находимы.
Мотки тел с диаметър 1,0 mm и по-малко е позволено перевязывать свободен края на тел мотка или тел кръг.
5.4. Макари трябва да бъдат опаковани в двухслойную пакетиране на хартия И 8828 или парафинированную — в 9569 и са подредени в дървени кутии от тип II в 18617 или други дървени кутии по нормативната документация, облицовани отвътре пластове опаковъчната хартия И 8828.
Допуска транспортирование намотки в контейнери.
5.3, 5.4. Поносите, Изъм. N 1).
5.5. Теглото на всеки товарен места не трябва да надвишава 80 кг. е Разрешено тегло на товарното пространство над 80 кг.
Интеграцията на товарни места в транспортни опаковки — в 24597, В 21650.
Поносите, Изъм. N 1, 3).
5.6. Към всеки мотку, бобината или залив, на опаковката трябва да бъде здраво прикрепен етикет, на който се посочват:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
печат на технически контрол;
номер на партида.
Върху етикета, прикрепленном на макарата, трябва да се посочи броят на страната.
5.7. При опаковане на чилета, заливи или рулони от тел, в кутии на всяка клетка трябва да съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
нето тегло;
броят чилета или рулони;
печат на технически контрол;
номер на партида.
5.8. Тел транспортира транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
Транспортирование по железница — повагонными, малотоннажными и малки отправками.
Допуска транспортирование тел в универсални контейнери И 15102, В 20435, В 22225. Условия за транспортиране на тел в част от въздействието на климатичните фактори трябва да отговарят на условията и 5
5.9. Съхранение на тел — по условията на 3
5.6−5.9. Поносите, Изъм. N 1).
5.10. Транспортна маркировка — в 14192.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
6.1 Производител гарантира съответствие на стоманена поцинкована тел за резервации на електрически кабели и на кабели на изискванията на настоящия стандарт при спазване на условията на съхранение.
6.2. Гаранционен срок на съхранение-тел — 6 месеца от датата на производство.
Разд. 6. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).