В 14963-78

• gost-14963-78.pdf (318.18 KiB)
  ГОСТ 14963-78

В 14963−78 стоманена Тел легированная пружина. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 14963−78
Група В73

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛНА СТОМАНЕНА ПРУЖИНА ЛЕГИРОВАННАЯ
Технически условия

Alloyed steel spring wire. Specifications

МКС 77.140.65

BCR 12 2100

Дата на въвеждане 1980−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 26.06.78 (N) 1659

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 14963–69

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в септември 1981 г., декември 1984 г., февруари 1989 г. (ИУС 11−81, 3−85, 5−89)


Този стандарт се отнася за стоманена легированную тел кръгло сечение със специална тапицерия на повърхността и без специална обработка на повърхности, предназначени за производство на пружини подложени след навивки термична обработка (закалке и организирането на почивки).

Поносите, Изъм. N 3).

1. ТИПОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Тел разделени:

а) по начина на производство и качеството на обработка на повърхности на групата:

със специално покритие на повърхността чрез отстраняване на повърхностния слой — А, Б, В, Г, Д;

без специална обработка на повърхности — Н;

б) по точност на производство:

нормална точност;

повишена точност — N;

в) според предназначението:

за пружини студена навивки — XH;

за пружини гореща навивки — GBV;

г) по механични свойства, обезуглероживанию, качество на повърхността на класове:

1-во — за пружини отговорно предназначение;

2-ро — за пружини с общо предназначение.

Поносите, Изъм. N 3).

1.2. Номинален диаметър и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Забележка. По искане на потребителите е разрешено да изготвя тел:

а) междинни размери, гранични отклонения по най-близкия голям диаметър;

б) с минусовым ограничаване на отклонение, равно на сумата на абсолютните стойности на двустранни отклонения диаметър, посочени в таблица.1.


Поносите, Изъм. (2).

1.3. (Изключен, Изъм. N 3).

1.4. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от граничните отклонения в диаметър.

1.5. Тел групи А, Б, В, Г, трябва изработени с диаметър 1,0−14.0 mm, тел групи Д, Н — диаметър 0,5−14,0 мм

Един Пример на условно обозначаване на

Тел от стомана марка 51ХФА, със специално покритие на повърхността, полирана, група А, повишена точност, 1-ви клас за пружини студена навивки с диаметър 1,80 мм:

Тел 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 В 14963−78

Поносите, Изъм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Стоманена легированная пружина на тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. (2).

2.2. Тел трябва изработени от стомана марки 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А затруднения 14959.

По споразумение на производителя с потребителя, тел произведени от стомана, посочени марки электрошлакового переплава по административно-техническа документация.

Поносите, Изъм. N 3).

2.3. Качество на повърхността в зависимост от групата на тел трябва да съответства на посочения в таблица.2.

Таблица 2

Забележка. По хармонизиране на потребителите от производителя забранени отделни местни дефекти механичен произход на тел от 2-ри клас групи А, Б, В, във формата на вдлъбнатини, забоин, драскотини, рисок не трябва да бъде повече от 0.01 мм за проводници с диаметър от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм — за тел с диаметър от 3,2 до 14,0 мм


Поносите, Изъм. N, 2, 3).

2.4. На повърхността На тел групи А, Б, В, Г, се допускат видими следи от ранната обработка при условие на съвпадение на обработка на повърхности норми за грапавост.

На повърхността На тел групи Д и Н се допускат остатъци от технологична смазване и омеднения.

2.5. Изисквания за дълбочината на обезуглероженного слой трябва да отговарят на тези в българия.2а.

Таблица 2а

Поносите, Изъм. N 3).

2.6. Тел за пружини студена навивки с диаметър до 6.0 мм, включително не трябва да се справи или отпадат след навивки пет завъртания около прът, диаметърът е равен на:

един диаметър испытуемой тел — за тел с диаметър до 4,0 мм включително;

двойно диаметъра на испытуемой тел — за тел с диаметър над 4,0 мм

2.7. Временно устойчивост на разкъсване на проводник за пружини студена навивки трябва да бъде не по-1030 Н/мм(105 кпс/мм).

По искане на потребителите временно съпротивление на спукване на тел от стомана марка 51ХФА трябва да бъде не по-780 N/mm(80 кпс/мм).

Подготовката за спиране на съпротива разкъсване на партията трябва да бъде не повече от:

Поносите, Изъм. N 3).

2.8. Механични свойства на тел от стомана марка 51ХФА на термично обработените проби трябва да отговарят на:

временно устойчивост на разкъсване, кпс/мм, Ипп, не по-малко от 150 (1470)

относително свиване след скъсване, %, не по-малко от 40

Поносите, Изъм. (2).

2.9. Тел групи А, Б, В, Г, трябва изработени в прутках. Дължина пръчка и пръчка с трябва да отговарят на изискванията В чл. 14955. По силата на споразумение с потребителя се допуска произвеждаме барове по-голяма дължина.

Барове тел трябва да се прави. Местната кривина пръчки не трябва да надвишава 0,5 mm на 1 m дължина пръчка и пръчка с.

2.10. Тел групи Д, Н, трябва изработени в мотках.

Всеки кангал тел да се състои от един период.

Маса период тел в мотке трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

По споразумение на производителя с потребителя, тел групи Д, Н се прави в прутках.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с една марка, една топене, един диаметър, една група обработка на повърхности, една точност на изработка, на една дестинация и един клас и трябва да бъде попълнен документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на тел;

резултати от проведени тестове;

химичен състав на стомана;

брой товарни места;

маса нето на партията.

Вместо на резултатите от проведени изпитвания се допуска посочва: «Продуктите отговарят на NTD».

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3.2. Проверка на размери и качество на повърхността на тел се извършва на всеки прутке или мотке.

3.3. За проверка на грапавост на повърхността, обезуглероживания, временно съпротива и тестове за навивку изберете един прътове (ханк) на всеки 200 кг тел, но не по-малко от четири пръчки (чилета) от партията.

Поносите, Изъм. (2).

3.4. Проверка на механичните свойства на тел от стомана марка 51ХФА трябва да се провеждат всяка плавке.

3.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество проби.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на грапавост на повърхността, обезуглероживания, временно съпротива и тестове за навивку от всеки отобранного пръчка и пръчка с (мотка), отсякоха един по един образец. За проверка на механичните свойства на (термично обработените проби) са подбрани пет проби от топене.

Поносите, Изъм. (2).

4.2. Диаметърът и овальность тел измерват микрометром или друг измервателен уред с грешка до 0.01 мм в две взаимно перпендикулярни направления на едно и също сечение не по-малко от три места на всяка пръчка и пръчка с или мотка.

4.3. Качеството на повърхността на проводник трябва да се проверяват с невъоръжено око, а при необходимост с използване на лупи 5.

Дълбочината на дефекта определят източване. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным промером тел в зачищенном и незачищенном места. При невъзможност за определяне на дълбочината на дефекта източване определяне на дълбочината и характера на дефекта трябва да бъде металлографическим метод.

Допуска се проверява качеството на повърхността на метод за безразрушителен контрол или други методи, определени по споразумение с потребителя.

Качеството на повърхността на проводник на дължина 50 мм от краищата на пръчка и пръчка с или мотка не се проверяват.

4.4. Неравностите по повърхността на тел проверяват профилометрами, профилографами или оптични уреди.

Неравностите по повърхността на тел 2-ри клас проверяват по споразумение на производителя от потребителя.

4.5. Дълбочина обезуглероженного слой определят по метода на М В чл. 1763.

Дълбочина обезуглероженного слой тел група E от клас 2 и от група Н от клас 1 се определят по заявка на потребителя.

4.6. На опън тел живеещи в 10446. За тел от стомана марка 51ХФА диаметър до 2.00 мм относително свиване след счупване на термично обработените проби не се определят. Контрол временно съпротива разкъсване и относително стесняване на термично обработените проби тел 2-ри клас от стомана марка 51ХФА се извършва по искане на потребителите.

Контрол на механичните свойства на тел от стомана марка 51ХФА на термично обработени образци се допуска производство на катанке.

Термична обработка на проби тел, трябва да се проведе по следния режим: втвърдяване при 840−860 °С, охлаждане в масло, ваканция при 370−420 °С в продължение на 30 мин. Охлаждане в масло или в гореща вода.

За тел с диаметър по-малко от 2,80 mm се допуска намаляване на температурата на почивка до 360 °.

4.3−4.6. Поносите, Изъм. N 3).

4.7. Тест проводник на навивание прекарват в 10447. Тел за пружини студена навивки с диаметър над 6,0 до 10,0 мм включително изпробва на навивание по споразумение с потребителя.

4.8. Кривина пръчка и пръчка с определят, както следва: на равна повърхност (маса) се поставят пръчки и перекатывают ги по повърхността на масата: това между прутками по цялата дължина на пръчка и пръчка с не трябва да има разлика, видима с невъоръжено око, или ритъм на краищата.

4.9. Химичният състав на тел удостоверява с придружително документ от предприятието — производител на стомана. По искане на потребителите на химическия състав на тел трябва да бъдат проверени И 12344 — В 12352 и В 12355 на една проба от партида.

4.10. Чилета с тегло тел и товарни места на партията се извършва на везни, осигуряващи точността на претегляне до 1%.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Барове проводници трябва да бъдат свързани в опаковки. Барове проводник с дължина 5,0 м и повече могат да бъдат запазени в мотки. Мотки тел на една марка, един диаметър, една група обработка на повърхности, една точност на изработката и една дестинация допуска се свързват в залива.

5.2. Опаковки, мотки (заливи) проводник трябва да бъде перевязаны мека тел или връв не по-малко от три равномерно разположени по дължина или на обиколката на места.

5.3. Опаковки, мотки (заливи) проводник трябва да бъде намазана със защитна смазка, предохраняющей от корозия и не причинява слепване.

5.4. Мотки, опаковки тел трябва да бъдат опаковани слой от хартия, след това слой от полимер фолио или плат.

При механизирано опаковка мотки тел трябва да бъдат опаковани слой от хартия затруднения 10396 или хартия марка CMS-170 по административно-техническа документация или друга крепированной хартия, равноценной в защитните свойства, изработен по административно-техническата документация, или полимерни фолиа.

Тел с диаметър по-малко от 3,0 мм, изработена в прутках, трябва да бъдат опаковани в плътни дървени кутии тип II в 18617 или друга регулаторна и техническа документация, или друг контейнер (метална, картонена, пластмасова), направени по административно-техническа документация.

Като опаковъчни материали, се прилагат:

хартия парафинированную в 9569, се допуска прилагане на пластове хартия за опаковане на УПРАВИТЕЛНИЯ 8828, с пергаментова хартия марки Както в 8273 или друга хартия, която осигурява защита на тел от корозия, изработен по административно-техническа документация;

филм полимерную в 10354, В 16272 и друга — по административно-техническа документация;

тарное холстопрошивное платно на административно-техническа документация;

други видове опаковъчни материали по административно-техническата документация, изключващи прилагането на тъкани от естествени влакна и не което може да повлияе на качеството на опаковката, както и сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост.

Поносите, Изъм. N 1).

5.5. Транспортна маркировка — в 14192.

По искане на потребителите тегло на товарното пространство трябва да бъде не повече от 80 кг.

Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се извършва в 21650, В 24597, както и в съответствие с правилата за превоз на товари, утвърдени от съответните ведомства.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.6. Към всеки грузовому мястото трябва да бъде прикрепен етикет, на който трябва да бъдат посочени:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на тел;

номер на топене;

знакът за технически контрол.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.7, 5.8. (Изключват, Изъм. (2).

5.9. Тел транспортират закрит транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Поставяне и монтиране на стоките, които се транспортират с железопътен транспорт, трябва да отговарят на технически условия за товарене и закрепване на товари, одобрен от Министерството на железниците.

Транспортирование тел с железопътен транспорт се извършва повагонными, малки или малотоннажными отправками.

Допуска транспортирование тел в универсални контейнери И 15102, В 20435, В 22225.

5.10. Съхранение на тел — за условията на съхранение 5 ГОСТ 15150.

5.9, 5.10. Поносите, Изъм. N 3).