В 1071-81
В 1071−81 Тел стоманена пружина на термично обработена. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4, Коригирани)
В 1071−81
Група В72
INTERSTATE СТАНДАРТ
МЕТАЛНА СТОМАНЕНА ПРУЖИНА
ТЕРМИЧНО ОБРАБОТЕНА
Технически условия
Heat-treated spring steel wire.
Specifications
МКС 77.140.65
BCR 12 2100
Дата на въвеждане 1983−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление Госстандарта на СССР
Промяна на N 4 приема Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 19 от 24.05.2001)
За приемане на промени гласува:
| Име на държавата | Наименованието на националния орган по стандартизация |
| Република Азербайджан |
Азгосстандарт |
| Република Армения |
Армгосстандарт |
| Република Беларус |
Госстандарт На Република Беларус |
| Република Казахстан |
Госстандарт На Република Казахстан |
| Кыргызская Република |
Кыргызстандарт |
| Република Молдова |
Молдовастандарт |
| Руска Федерация |
Госстандарт Русия |
| Република Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
| Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| Република Узбекистан |
Узгосстандарт |
| Украйна |
Госстандарт Украйна |
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 1545−80 |
4.7 |
| В 1579−93 |
4.6 |
| В 1763−68 |
4.10 |
| В 5530−81 |
5.3 |
| В 6507−90 |
4.2 |
| В 8233−56 |
2.8, 4.9 |
| В 8828−89 |
5.3 |
| В 9569−79 |
5.3 |
| В 10354−82 |
5.3 |
| В 10396−84 |
5.3 |
| В 10446−80 |
4.5 |
| В 10447−93 |
4.8 |
| В 10877−76 |
5.2 |
| В 12344−88 |
4.3 |
| В 12345−2001 |
4.3 |
| В 12346−78 |
4.3 |
| В 12347−77 |
4.3 |
| В 12348−78 |
4.3 |
| В 12350−78 |
4.3 |
| В 12351−81 |
4.3 |
| В 12352−81 |
4.3 |
| В 12355−78 |
4.3 |
| В 12357−84 |
4.3 |
| В 14192−96 |
5.7 |
| В 14253−83 |
5.3 |
| В 14959−79 |
2.2 |
| В 15102−75 |
5.5 |
| В 15150−69 |
5.5, 5.6 |
| В 15846−79 |
5.8 |
| В 16272−79 |
5.3 |
| В 20435−75 |
5.5 |
| В 22225−76 |
5.5 |
| В 22536.0−87 |
4.3 |
| В 22536.1−88 |
4.3 |
| В 22536.2−87 |
4.3 |
| В 22536.3−88 |
4.3 |
| В 22536.4−88 |
4.3 |
| В 22536.5−87 |
4.3 |
| В 22536.6−88 |
4.3 |
| В 22536.7−88 |
4.3 |
| В 22536.8−87 |
4.3 |
| В 22536.9−88 |
4.3 |
| В 22536.10−88 |
4.3 |
| В 26663−85 |
5.5 |
| В 28473−90 |
4.3, 5.2 |
| ТУ 38−1011331 |
5.2 |
| ТУ 38 СССР 20121−80 |
5.2 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта
6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през април 1987 г., март 1990 г., април 1992 г., юни 2001 г. (ИУС 7−87, 6−90, 7−92, 10−2001)
ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 5, 2011 година
Изменение и включени от производителя на база данни
Този стандарт се отнася за пружинную стоманена тел кръгло сечение закаленную и отпущенную от въглеродна и легирана стомана, предназначена за производство на пружини.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
1. ТИПОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ
1.1 Тел разделени
по механични свойства:
марки А, Б
класове 1, 2:
тел 1-ви клас трябва изработени от стомани марки 51ХФА и 70ХГФА;
тел от 2-ри клас трябва изработени от стомани марки 65ГА, 68ГА, 68А, 51ХФА, 70ХГФА;
по точност на производство:
нормална,
повишена — Sp
Изисквания към тел за клапанных пружини и телени пружини за друга дестинация, 1-ви клас, повишена точност се отнасят до най-високата категория за качество.
Тел с предварителна обработка на повърхността — Ад
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
1.2. Номинален диаметър и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
Таблица 1
мм
| Номинален диаметър | Гранично отклонение на тел | |
| нормална точност |
повишена прецизност | |
| 1,20 |
+0,02 | |
| 1,40 |
-0,01 | |
| 1,60 | ||
| 1,80 | ||
| 2,00 |
±0,03 | |
| 2,30 |
±0,02 | |
| 2,50 | ||
| 2,75 | ||
| 3,00 | ||
| 3,20 | ||
| 3,40 | ||
| 3,50 | ||
| 3,60 | ||
| 3,75 |
+0,03 | |
| 4,00 |
±0,04 |
-0,02 |
| 4,10 | ||
| 4,20 | ||
| 4,50 | ||
| 4,80 | ||
| 5,00 | ||
| 5,50 | ||
Забележка. По искане на потребителите на тел произведени междинни диаметри с гранични отклонения, определени за най-близкия по-голям диаметър.
1.3. Тел за клапанных пружини трябва поискани повишена прецизност.
1.2, 1.3. Поносите, Изъм. N 1).
1.4. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от граничните отклонения в диаметър.
Приоритетите в дейността
Тел от стомана марка 51ХФА за клапанных пружини, с предварителна обработка на повърхността, 1-ви клас, марка И, повишена точност, с диаметър 3,00 мм:
Тел 51ХФА-КЪМ-1 А-Н-Д-3 И 1071−81
Тел от стомана марка 68ГА за пружини друга дестинация, 2-ри клас, клас Б, нормална точност, с диаметър 2,75:
Тел 68ГА-2Б-2,75
Поносите, Изъм. N 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Стоманена пружина термично обработена тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
2.2. Стоманена пружина термично обработена тел трябва изработени от стомана марки 65ГА, 68ГА, 68А, 70ХГФА с химически състав, посочени в таблица.2, и от стомана марка 51ХФА с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 14959. По заявка на тел трябва изработени от стомана марка, посочена от потребителя.
Таблица 2
| Марка стомана | Химичен състав, % | |||||||||
| Въглища- вид |
Марган- калифорния |
Крем- ния |
Хром | Вана- дия |
Съдържание на сяра | Фос хендикап |
Нике- ла |
Ал- miniá |
Мед | |
| не по — | ||||||||||
| 65ГА |
0,65−0,70 | 0,70−1,00 | 0,15−0,30 |
Не повече от 0,15 |
- | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,08 | 0,20 |
| 68ГА |
0,65−0,70 | 0,70−1,00 | 0,15−0,25 |
Не повече от 0,12 |
- | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
| 68А |
0,65−0,70 | 0,40−0,55 | 0,15−0,25 |
Не повече от 0,12 |
- | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
| 70ХГФА |
0,65−0,72 |
0,50−0,80 | 0,15−0,30 | 0,30−0,50 | 0,10−0,20 | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
Забележка. В тел се допускат отклонения от химичния състав, не надвишават по углероду +0,01%, в марганцу ±0,02%, в кремнию +0,02%, в хрому за стомана марка 70ХГФА±0,02%.
По хармонизиране на потребителите от производителя е позволено да изготвя тел от стомана электрошлакового переплава.
2.3. На повърхността На проводник не трябва да има пукнатини, рванин, раскатанных мехури, залези, затворник, рябизны и ръжда.
На повърхността На тел за клапанных пружини се допускат окисная филм и отделни волочильные рискове, чиято дълбочина не трябва да бъде повече от 0,01 mm.
На повърхността На тел пружини за друго предназначение се допускат окисная филм и отделни волочильные рискове, чиято дълбочина не трябва да бъде повече от 0,01 мм за тел с диаметър до 2.00 мм и 0,02 мм — за тел с диаметър от 2.0 мм и повече.
2.4. По искане на потребителите тел за клапанных извори се прави с предварителна шлифовкой, обдиркой или обточкой повърхността на катанке или междинни поръчки.
Тел за производство на пружини за друга дестинация се прави с предварителна шлифовкой, обдиркой или обточкой повърхността на катанке или междинни поръчки на по споразумение на производителя от потребителя.
Допускат се и други видове предварителна обработка на повърхността, при условие че изпълнението на изискванията за допустима дълбочина волочильных рисок и обезуглероженности.
2.2−2.4. Поносите, Изъм. N 1).
2.5. Механични свойства на проводник, трябва да отговарят на тези в българия.3.
Таблица 3
Временно съпротива, N/mm |
Брой деформации на 180° за тел | ||||||||||
| Номи — нальный диаметър прово — локи, мм | клас 1 | клас 2 |
Диаметър на валяк, мм | клас 1 | клас 2 |
Брой скручиваний на 360° за тел | |||||
| марка А | клас Б |
марка А | клас Б | марка А | клас Б | марка А | клас Б | марка А | клас Б | ||
не по-малко | |||||||||||
| 1,20 |
1860−2010 (190−205) |
1810−2110 (185−215) | 1770−1910 (180−195) |
1770−2060 (180−210) | 7,50 |
3 | 2 | 5 | 4 | ||
| 1,40 | 1860−2010 (190−205) |
1810−2110 (185−215) | 1720−1860 (175−190) | 1720−2010 (175−205) | 2 | 1 | 4 | 3 | |||
| 1,60 | 1810−1960 (185−200) |
1810−2060 (180−210) | 1720−1860 (175−190) | 1720−2010 (175−205) | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | |
| 1,80 | 1770−1910 (180−195) |
1720−2010 (175−205) | 1670−1810 (170−185) | 1670−1960 (170−200) | 10,0 |
5 | 4 | 7 | 6 | ||
| 2,00 | 1770−1910 (180−195) |
1720−2010 (175−205) | 1670−1810 (170−185) | 1670−1960 (170−200) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
| 2,30 | 1770−1910 (180−195) |
1720−2010 (175−205) | 1620−1770 (165−180) | 1620−1910 (165−195) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
| 2,50 | 1720−1860 (175−190) |
1670−1960 (170−200) | 1620−1770 (165−180) | 1620−1910 (165−195) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
| 2,75 | 1720−1860 (175−190) |
1670−1960 (170−200) | 1620−1770 (165−180) | 1620−1910 (165−195) | 15,0 | 4 | 3 | 6 | 5 | ||
| 3,00 | 1720−1860 (175−190) |
1670−1960 (170−200) | 1570−1720 (160−175) | 1570−1860 (160−190) | 2 | 1 | 4 | 3 | |||
| 3,20 |
1670−1810 (170−175) |
1620−1910 (165−195) | 1570−1720 (160−175) | 1570−1860 (160−190) | 20,0 |
6 | 5 | Осем | 7 | ||
| 3,40 |
1670−1810 (170−185) |
1620−1910 (165−195) | 1570−1720 (160−175) | 1570−1860 (160−190) | 6 | 5 | 8 | 7 | |||
| 3,50 |
1620−1770 (165−180) |
1570−1860 (160−190) | 1470−1620 (150−165) | 1470−1770 (150−180) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
| 3,60 | 1620−1770 (165−180) |
1570−1860 (160−190) | 1470−1620 (150−165) | 1470−1770 (150−180) | 20,0 |
5 | 4 | 7 | 6 | 10 |
8 |
| 3,75 | 1570−1720 (160−175) |
1570−1860 (160−190) | 1420−1570 (145−160) | 1420−1720 (145−175) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
| 4,00 | 1570−1720 (160−175) |
1570−1860 (160−190) | 1420−1570 (145−160) | 1420−1720 (145−175) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
| 4,10 |
1520−1670 (155−170) |
1520−1810 (155−185) | 1370−1520 (140−155) | 1370−1670 (140−170) | 6 | 5 | 8 | 7 | |||
| 4,20 |
1520−1670 (155−170) |
1520−1810 (155−185) | 1370−1520 (140−155) | 1370−1670 (140−170) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
| 4,50 |
1520−1670 (155−170) |
1520−1810 (155−185) | 1370−1520 (140−155) | 1370−1670 (140−170) | 30,0 |
4 | 3 | 6 | 5 | ||
| 4,80 |
1470−1620 (150−165) |
1470−1770 (150−180) | 1320−1470 (135−150) | 1320−1620 (135−165) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
| 5,00 |
1470−1620 (150−165) |
1470−1770 (150−180) | 1320−1470 (135−150) | 1320−1620 (135−165) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
| 5,50 |
1420−1570 (145−160) |
1420−1720 (145−175) | 1270−1420 (130−145) | 1270−1570 (130−160) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
Механични свойства на тел междинни размери трябва да отговарят на нормите, посочени за най-близкия по-голям диаметър.
Тел за клапанных пружини трябва поискани марка А.
Поносите, Изъм. N 3, 4).
2.6. Подготовката временно съпротива в мотке за тел марки И не трябва да надвишава 74 N/mm(7,5 кпс/мм
).
Поносите, Изъм. N 1, 3).
2.7. Тел с диаметър по-малко от 4.00 мм не трябва да се счупят и отпадат при навивке не по-малко от осем завъртания около цилиндрична ядро с диаметър, равен на диаметъра на испытываемой тел.
2.8. Микроструктура на тел да се състои от сорбитол или тростосорбита почивка. Наличието в структурата на игольчатой ориентация през 5-ти точки за стомани 65ГА, 68ГА, 68А и над 2-ро точки за стомана 51ХФА и 70ХГФА в 8233, а също и парцели структурно-свободен калофер не е позволено.
2.9. Пълно обезуглероживание тел не се допуска. Дълбочина частично обезуглероживания трябва да бъде не повече от:
0,5% — за клапанных пружини;
1,0% — за пружини друга дестинация.
2.10. Тел произведени в мотках с вътрешен диаметър не по-малко от 400 мм. на Ханк трябва да се състои от един период, заваряване на тел върху крайния размер не се допуска. Разгъната тел трябва да се сменя без перепутывания завои и гарантира свободното сматывание тел.
Маса мотка тел трябва да съответства на указаната в таблица.4. По искане на потребителите маса мотка не трябва да превишава 80 кг.
Таблица 4
| Номинален диаметър, мм |
Маса мотка тел, кг, не по-малко |
| От 1,20 до 1,60 | 15 |
| «1,80» 2,00 | 20 |
| «2,30» 2,50 | 30 |
| «2,75» 3,20 | 40 |
| «И по-3,40 | 50 |
Допускат се мотки с тегло 50% по-малко от определените в таблица.4 в размер не повече от 10% от общото тегло на телта в партията.
2.7−2.10. Поносите, Изъм. N 1).
2.11. Неравности тел не се допуска.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с една среща, един клас, една марка, една точност и един диаметър и оборудвана с документ за качество, който съдържа:
— търговската марка или наименование на предприятието-производител;
— условно обозначение на тел;
— брой чилета;
— маса нето на партията;
— номер на партидата;
— марка стомана (по искане на потребителите).
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
3.2. Качество на повърхността и диаметър и се проверяват на всеки мотке.
3.3. За проверка на временно съпротива, огъване, усукване, навивания от партията на тел избрани 10% чилета, но не по-малко от пет чилета и 2% чилета, но не по-малко от две чилета за проверка на микроструктурата и обезуглероживания.
3.4. Химичен състав на стомана тел удостоверява с документ, като предприятието — производител на стомана, както по искане на потребителите за проверка контрол един кангал от партията.
3.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. За проверка на временна устойчивост, деформации, скручиваний, микроструктурата и обезуглероживания трябва да е избрал един по един образец от всеки край на мотка, за проверка на навивание — по един образец от всеки край на мотка, за проверка на химичен състав — една проба от всеки край на мотка.
4.2. Диаметърът и овальность тел измерват микрометром И 6507 в две взаимно-перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от три места мотка.
4.3. Химичният състав на тел проверяват И 28473, В 12344 — В 12348, В 12350 — В 12352, В 12355, В 12357, В 22536.0 — В 22536.10 или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне.
4.4. Качеството на повърхността на тел проверяват с невъоръжено око, а при необходимост с използване на лупи 10увеличаване.
Дълбочината на дефекта определят отстраняването му източване, с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места.
При невъзможност за определяне на дълбочината на дефекта източване на дълбочината и естеството на дефекта определят микроисследованием.
Поносите, Изъм. N 1).
4.5. Тест тел на опън се извършва в 10446.
4.6. Тест проводник на огъвайте се извършва В чл. 1579.
4.7. Тест проводник на усукване се извършва В чл. 1545.
4.8. Тест проводник на навивание прекарват в 10447.
4.9. Микроструктурата на тел проверяват за травленных шлифах по скалата на 3 В чл. 8233.
Поносите, Изъм. N 3).
4.10. Определяне на дълбочината на обезуглероженного слой се извършва по метода на М В чл. 1763.
4.11. Неравности тел проверяват по стандарти, договорена между производителя и потребителя, в случай на възникване на различия в оценката на качеството на повърхността на тел.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Всеки кангал тел трябва да бъде перевязан мека тел, не по-малко от три места, равномерно разположени по кръга. Завършва мотка, трябва да бъдат добре подредени и лесно находимы.
5.2. Тел трябва да бъде покрита с тънък слой от консервационного масло тип NG 203А на ТАЗИ 38−1011331, ДО-17 И 10877, ЖКБ по ЕДНА и 38 СССР 20121 или индустриално масло И12А, И20А.
Допуска прилагането на други смазочни масла, осигуряващи защита на тел от корозия.
Поносите, Изъм. № 4).
5.3. Мотки тел трябва да се навива в един слой парафинированной хартия затруднения 9569, след това не по-малко от един слой полимер фолио И 10354, В 16272или друга регулаторна и техническа документация или амбалажно холстопрошивного платна затруднения 14253 или друга регулаторна и техническа документация, плат или опаковане на технически задачи на УПРАВИТЕЛНИЯ 5530, или друг материал, исключающего прилагането на тъкани от естествени влакна и не ухудшающего качеството на опаковката, направен по административно-техническата документация, както и сшивного клапа отпадъци от текстилната промишленост.
Допуска прилагане на пластове хартия за опаковане на УПРАВИТЕЛНИЯ 8828 или друга хартия, произведена по административно-техническа документация и осигуряване на защита от корозия.
При механизирано начина на опаковане мотки тел трябва да се навива на не по-малко от един слой кабелна крепированной хартия И 10396 или хартия марка CMS 170, или друга крепированной хартия, равноценной в защитните свойства, изработен по административно-техническата документация, или полимерни фолиа И 10354 или В 16272 или друг полимер фолио, изработен по административно-техническа документация.
Пакетиран мотки трябва да бъдат обвязаны кръг мека тел със стъпка лента 100−150 мм или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.
5.2, 5.3. Поносите, Изъм. N 3).
5.4. Към всеки мотку тел трябва да бъде прикрепен етикет, на който се посочват:
— търговската марка или наименование на предприятието-производител;
— условно обозначение на тел;
— номер на партидата;
— марка стомана (по искане на потребителите).
Поносите, Изъм. N 1, 2).
5.5. Тел превозват транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
Транспортирование тел с железопътен транспорт се извършва повагонными, малотоннажными или малки отправками. Поставяне и монтиране на пратката трябва да отговарят на условията за товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР. Допуска транспортирование тел в универсални контейнери И 15102, В 20435, В 22225.
Формирането на транспортни опаковки — в 26663. Допуска образуването на пакети без прилагане на палети.
Условия за транспортиране на проводници трябва да отговарят на условията за съхранение на 5ГОСТ 15150.
Поносите, Изъм. N 1, 3).
5.6. Съхранение на тел — по силата на 5
Поносите, Изъм. N 1).
5.7. Транспортна маркировка — в 14192.
5.8. Опаковка тел, изпратено в района на Крайния Север и на трудно достъпните зони, — в 15846.
5.7, 5.8. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).
6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
6.1. Производител гарантира съответствие на тел изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията за съхранение и транспортиране. Гаранционен срок на съхранение от 6 месеца от датата на доставка.
Поносите, Изъм. N 1).
Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
Тел метална.
Чаена 3: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003
Редакция на документ, посочен в
промени и допълнения подготвена
АД «Код»
