В 26366-84

• gost-26366-84.pdf (417.54 KiB)
  ГОСТ 26366-84

В 26366−84 стоманена Тел латунированная за борда на пръстените гуми. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 26366−84
Група В72

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛНА СТОМАНЕНА ЛАТУНИРОВАННАЯ ЗА
НА БОРДА НА ПРЪСТЕНИТЕ ГУМИ

Технически условия

Brass-plated steel wire for bead of rings tyres.
Specifications

МКС 77.140.65
BCR 12 2100

Дата на въвеждане 1985−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 19.12.84 N 4636

Промяна N 2 приема Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация 15.04.94 (доклад на Техническия секретариат (2)

За приемането гласува:

3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, приети през септември 1989 г., април 1996 г. (ИУС 1−90, 7−96)


Този стандарт се отнася за стоманена през въглероден холоднотянутую латунированную тел, предназначена за производство на борда на пръстените гуми.

1. ТИПОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1 a. Тел приготвя видове 1Л и 1ЛА.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

1.1. Тел приготвя с диаметър 1,0 мм

1.2. Граница на отклонение на диаметъра на телта трябва да бъде не повече от ±0,03 mm.

По искане на потребителите на тел приготвя с гранични отклонения на диаметъра ±0,02 мм

Поносите, Изъм. N 1).

1.3. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от полетата за допускане в диаметър.

Приоритетите в дейността:

Тел латунированная, с диаметър 1,0 mm, тип 1Л:

Тел 1Л ГОСТ 26366–84

Същото, тип 1ЛА:

Тел 1ЛА В 26366−84.

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. Тел трябва поискани от катанки въглеродни марки стомана за регулиране на техническа документация. Допуска се производство на тел от стомана И 14959 иГОСТ 1050.

2.3. Латунное покритие трябва да бъде без пропуски. На повърхността На тел не се допускат следи от корозия.

Допускат се следи от волочения, а на места заваряване нарушение на латунного покриване на участък от не повече от 10 mm.

Поносите, Изъм. N 1).

2.4. Механични свойства на тел и здравина връзка с гума (адхезия) трябва да отговарят на посочените в таблица.1. Временно устойчивост на разкъсване на мястото на заваряване трябва да бъде не по-малко от 50% от минималната, посочена в таблица.1.

Таблица 1

Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на тел тип 1Л с нормите за броя на скручиваний не по-малко от 22.

2.5. Тел трябва да бъде равновесието. Тел видове 1ЛА, 1Л счита за равновесие, ако продължителността на проводник с дължина 3 м, разположена в една равнина, без вълнообразни синусоидална образувания, има стрела в нея не повече от 400 мм.

По споразумение на производителя с потребителя, тел тип 1Л до 01.01.98 се счита за равновесие, ако продължителността на проводник с дължина 3 м, разположена в една равнина, без вълнообразни, синусоидална образувания, има стрела и явления на повече от 400 mm или образува пръстен с диаметър, не по-малко от 800 мм «без осмици».

Поносите, Изъм. (2).

2.6. Тел навива на метални макари, произведени по административно-техническа документация. По споразумение на производителя с потребителя, тел произведени в мотках. Тегло тел на рула (мотке) трябва да бъде 370−500 кг.

2.7. Тел тип 1ЛА, намотанная на сонда или мотки, трябва да се състои от един период.

За тел тип 1Л на макарата (мотке) допуска се не повече от две измерения.

2.8. В бобината (мотке) на тел допуска се не повече от пет заварени съединения. Качество на заварка се осигурява от технологията на производство. Граница на отклонение на диаметъра на мястото на заваряване трябва да бъде в съответствие с изискванията, изложени в ap 1.2.

2.5−2.8. Поносите, Изъм. N 1).

2.9. Разгъната тел на рула (кангал) трябва да се извършва без перепутывания завои и гарантира свободното сматывание проводник с намотка (мотка).

2.10. Фракцията на масата на медта в латунном покритието и тегло латунного покрития са дадени в приложение 1.

2.9, 2.10. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тел приемат на партиди. Партията се счита за брой намотки, който е придружен от един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

номер на партида (номер на документа за качеството);

условно обозначение на тел;

маса тел (бруто, нето);

брой намотки;

дата на превоза;

резултати от проведени тестове;

печат на отдела за технически контрол.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. За проверка на качеството на тел от партията са избрани:

за проверка на външния вид и диаметър — всички намотки;

за проверка на временно съпротива срутване, относителното удължение, брой скручиваний, броя на огъване, якост връзка с гума (адхезия) и равновесности — 10% макари, но не по-малко от 5 намотки от партията.

3.3. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите се извършва повторно изпитване по този показател на удвоенном брой намотки (чилета), не се проведе изпитване. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За изпитване на временно устойчивост на разкъсване, удължаване, извиване, ни, силата на връзка с гума (адхезия) изберете една проба на тел от всяка пробен сонда.

4.2. Разглеждане на повърхността на тел извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.

Дължина на парцела нарушения латунного покритие в мястото на заваряване производителят не контролира и гарантира от технологията на производство.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3. Диаметър на измерване на микрометром И 6507 в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от три места.

4.4. Тест тел временна устойчивост на разкъсване и удължаване извършва при работна дължина на проба 100 мм И 10446.

Изпитване на заваръчния шев в предприятието предварително не се извършва.

4.5. Тест проводник на усукване се извършва В чл. 1545.

4.6. Тест на тел ни се извършва В чл. 1579.

4.7 Тест проводник на силата връзка с гума прекарват по Н-метод и метода на BISFA. При различията се прилагат Н-метод.

Здравина на връзката с гума (адхезия) проверяват выдергиванием тел от гумен блок (Н-метод) на «спукването на колата с мащаба на товари до 980 Н (100 кпс) и скорост на движение на долния затягане 100 мм/мин. Проби за изпитване, с оглед на две гумени ленти, съединените тел (по дяволите.1), се приготвя по следния начин:

каландровые листове с дебелина (3,5) mm (5,5) mm от суров каучук микс 2э-1155, произведени по административно-техническа документация, се нарязва на ивици с ширина 9−10 мм;

ленти с дебелина 3,5 мм се поставя в предварително загрята форма (по дяволите.2), през тях се поставят образци на тел, в които са поставени ленти от каучук с дебелина 5,5 мм. Допуска прилагането на гума с дебелина 4,5мм;

По дяволите.1. Проба за изпитване (за Н-метод)

Проба за изпитване (за Н-метод)

По дяволите.1

По дяволите.2. Елемент на прес-форми за консервиране на пробите (за Н-метод)

Елемент на прес-форми за консервиране на пробите (за Н-метод)

По дяволите.2

форма, покрита с капак, се определят между плочи преса и се съхраняват при температура (142±4) °С в продължение на 45 мин., при натоварване не по-малко от 245 Н/см(25 кпс/см).

Обучение резинометаллических на проби и изпитване се извършва не по-рано от един ден след втвърдяване.

За определяне на проби в «спукването на колата използват специални скоби (по дяволите.3).

По дяволите.3. Схема и размери на притежателя за изпитване на пробата (за Н-метод)

Схема и размери на притежателя за изпитване
проба (за Н-метод)

По дяволите.3

Показател за здравината на връзката тел с гума (адхезия) за всяка отобранной сонда (мотка) е величината, равна на средната арифметическому резултат от теста четири измерения тел изпит проба.

Здравина на връзката с гума по метода на BISFA проверка на проби, завулканизированных в гумен блок) 12,5x12,5 мм, с помощта на гумена смес тип 2Э-1155.

Приготвят 16 проби проводник с дължина не по-малко от 50 виж Отсече две гумени ленти, с дебелина (7,0) мм, с дължина по размер на матрицата. Се поставя една ивица от сместа в прес-форма (по дяволите.4), в гнездото — проби тел, отгоре — втора лента-гумена смес и затворете капака.

По дяволите.4. Елемент на прес-форми за консервиране на проби (по метода на BISFA)

Елемент на прес-форми за консервиране на пробите
(по метода на BISFA)

По дяволите.4

Допуска се прилагането на каучук други дебелини, гражданското стандартен гумен блок със следните размери:

дебелина 12.5 мм;

височина 12,5 мм;

разстояние между прежди 12,5 мм.

Размери на проби се определят размери на матрицата и след втвърдяване не се контролират.

Режим на втвърдяване: температура (142±4) °С, налягане — не по-малко от 2,5 N/mm(0,25 кпс/мм), време — 45 минути

Изпитване на проби се извършва през ден, след вулканизация. Време на експозиция може да бъде намален до 16 ч. на Изпитването се извършва чрез выдергивания тел от гумен блок на «спукването на колата (точност на измерването 0,5%) по скалата на товари не повече от пятикратного стойности на величината на сцеплението, дадена в таблица.1, със скорост нагружения активно захващане (100±10) mm/мин. Определяне на проби трябва да осигури соосность приложеното натоварване и проба. За определяне на проби в «спукването на колата използват специални поставки (по дяволите.5).

По дяволите. 5. Схема и размери на притежателя за изпитване, проба (по метода на BISFA)

Схема и размери на притежателя за изпитване, проба
(по метода на BISFA)

По дяволите. 5

За резултат от изпитването на якост връзка с гума приемат средната аритметична стойност на четири измервания от всяка пробен сонда (мотка).

4.8. При определяне на равновесности период от проводник с дължина 3 м свободно поставени на една плоскост и измерват стрела за нея период тел или диаметър формира пръстен метална линийка И 427, рулетка И 7502 или други правно-технически инструмент.

Поносите, Изъм. N 1).

4.9. Методика за измерване на маса дял на мед в латунном покритието и маса латунного покритие на телта, е дадена в приложение 2.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Външен край на всеки период на тел трябва да бъде закрепен на бузата сонда и лесно намираме. На бузата «сонда трябва да действа върху външен слой досаден проводник не по-малко от 20 мм.

Поносите, Изъм. N 1).

5.1 а. Всеки кангал тел трябва да бъде здраво перевязан тел И 3282или опаковъчната лента в 3560, или на тел или лента в друга регулаторна и техническа документация не по-малко от четири места, осигуряващи безопасността на форми мотка.

Краищата на телта в мотке трябва да бъдат внимателно подредени и лесно находимы.

5.1 б. Всеки кангал тел, за да се впишат в картонена диск с последващо опаковка в термоусадочный полиетилен И 25951.

За усвояване на влага навътре мотка се вгражда селикагель в 3956 размер на 1 кг/м, опаковани в торбички от плат И 29298 или други подобни материи.

От външната страна на мотка се наслагва картонена лента с последващо фиксиране с тел И 3282 или опаковъчната лента в 3560, или друг тел или лента за регулиране на техническа документация.

Картонена диск и картонена лента от картон И 7376. Допуска се да се прилагат и други видове опаковъчни материали, произведени по административно-техническа документация, без което може да повлияе на качеството на опаковката.

5.1 а, 5.1 б. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5.2. Тел за рулони трябва да се навива парафинированной хартия И 9569, след това с найлон И 10354 или друг полимер фолио, изработен по административно-техническа документация.

Допуска замяна парафинированной хартия И 9569 се прилагат двухслойную пакетиране на хартия И 8828 или друга хартия, направени на административно-техническа документация и осигуряваща защита от корозия.

Допускат се и други видове опаковки, осигуряващи безопасността на тел от корозия.

Опаковка се определя тел с по стъпка, отговарящ за безопасността на опаковката.

Формирането на чилета в транспортни опаковки се провежда в 24597 и В 21650.

Поносите, Изъм. (2).

5.3. На бузата на всяка намотка (мотке) трябва да бъде здраво прикрепен етикет, на който се посочват:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на тел;

номер на партидата;

дата на производство-тел;

тегло (бруто, нето) тел.

5.4. Транспортна маркировка — в 14192.

5.5. Тел превоз на всички видове транспорт в закрити превозни средства, в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт. Транспортирование тел с железопътен транспорт се извършва повагонными или малки отправками.

Допуска транспортирането в контейнери тел И 18477.

Поставяне и закрепване на товари в превозни средства трябва да отговарят на технически условия за товарене и закрепване на товари, одобрен от Министерството на железниците на СССР.

Поносите, Изъм. N 1).

5.6. Съхранение на тел — по силата на 2 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производител гарантира съответствие на стомана латунированной тел, за да са на борда на пръстените гуми изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията за съхранение и транспортиране.

Гаранционен срок на съхранение в опаковката на производителя — 4 месеца от датата на производство на тел.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Фракцията на масата на медта в латунном покритието (67±6)%.

Маса латунного покритие — 0,8−1,7 г/кг на тел тип 1ЛА и 0,8−2,5 г/кг на тел тип 1Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). МЕТОДИКА за определяне на масовата акция на мед в латунном покритие на телта за борда на пръстените гуми

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

Истинска методология определя фотометрический метод за измерване на маса дял на мед в диапазона от 60 до 75% в латунном настилка на стоманена тел.

Методът се основава на образованието боядисана в син цвят, интегрирани връзки мед с амоняк (=675 Нм). Латунное се разтваря покритие от повърхността на тел разреден разтвор на амоняк в присъствието на оксиданти. Интензивността на оцветяване на медно-амонячен комплекс се измерва в фотоэлектроколориметре.

1. Средства за измерване, реактиви, разтвори

Фотоэлектроколориметр или спектрофотометър всяка марка с всички принадлежности.

Везни лабораторни общо предназначение И 24104*, 2-ри клас на точност, с най-границата с тегло до 200 г, или всякакви други везни, отговарящи на определени изисквания на своите метрологическим характеристики.
_____________________
* От 1 юли 2002 г. е въведен в действие В 24104−2001.

Шкаф за фурна с температура на нагряване от 100 °C.

Съдове за лаборатория за измерване на стъклена (пипета, бюретки, мерителни колби, мензурки, и др,) В чл. 1770, за NTD, или поверена на УПРАВИТЕЛНИЯ 8.234.

Водата е дестилирана И 6709.

Киселина сярна в 4204, разредена 1:1.

Киселина азотна И 4461 или В 11125, разредена 1:1.

Амоний надсернокислый в 20478.

Амоняк вода И 3760 и разреден 1:1.

Кодекса за стандартна проба (GEO), мед, месинг.

Мед метална особена чистота И 546.

Етилов алкохол ректификованный технически И 18300.

Бензин — разтворител за лаково-бояджийската промишленост (white spirit) в 3134.

Четыреххлористый въглерод в 20288.

Почистване материал тип chintz.

Филтърна хартия И 12026.

2. Общи изисквания за осигуряване на точност
анализ на резултатите

2.1. Всички реактиви трябва да има квалификация не по-ниска от «чаена ад а.».

2.2. Градуировочный график изграждат не по-рядко от един път на смяна не по-малко от пет точки, равномерно ги обхват определени концентрации.

2.3. Масовата акция мед определят в две паралелни измерения. Средната аритметична стойност от двете измервания се вземат за резултат на анализ.

2.4. Грешката в резултат на измервания при надеждната вероятност 0,95 не надвишава лимита , посочен в поръчката.2.

2.5. Резултатите от две паралелни измервания не трябва да надвишава стойностите , посочени в таблица.2, при надеждната вероятност 0,95. Ако това несъответствие надвишава допустимото, а след това се извършва два повтарящи паралелни измервания; ако при повторни измервания на несъответствие надхвърли допускаемую стойност, резултатът анализ признават неверен, измерване спират до идентифициране и отстраняване на причините, които предизвикват повишено дисперсия на резултатите.

2.6. Разминаване на две средни резултати от анализи, направени в различни условия, не трябва да надвишава стойностите , посочени в таблица.2, при надеждната вероятност 0,95.

2.7. Всички резултати, различни от нормируемой граница на по-малко от стойността , посочена в таблица. 2, подлежат на повторна дефиниция със създаването на масова акция компонент в проба, като общо средно стойността на първичния и повторно анализ на резултатите.

2.8. Контрол на предизборната среден резултат на анализа се извършва ежедневно по стандартния разтвор (СР), мед, приготвени от SCRM мед или месинг.

Среден резултат от анализ на AVG не трябва да се различават от аттестованного стойността е по-голяма от стойността , посочена в таблица.2.

2.9. Цифрова стойност на резултата анализ трябва оканчиваться цифра съща цифра, че и съответната стойност на грешката .

3. Подготовка за изпълнение на измерване

3.1. Начин на приготвяне на пробния разтвор: 10 г надсернокислого сулфат се разтваря в 500 cmдестилирана вода, добавят 75 смконцентриран амоняк и се разрежда с вода до обема на 1000 см.

3.2. Приготвяне на стандартен разтвор на сернокислой мед: 1 г метална мед (GEO) се разтварят при нагряване на 25−30 смазотна киселина, разредена 1:1, добавете 25 смсярна киселина, разредена 1:1 и се изпарява хоросан до появата на изпарения на сярна киселина. След охлаждане, сол, разтворена във вода, превеждат разтвор в мерителна колба с капацитет 1 дм, долива до марката вода и се разбърква.

1 смразтвор съдържа 0,001 g мед.

3.3. Мрежа градуировочного графика

В пет размерите на колби с капацитет 100 смизмерване стандартен разтвор на мед в размер на 4, 6, 8, 10, 12 см, което съответства на 0,004; 0,006; 0,008; 0,010; 0,012 г мед. Шеста колба служи за провеждане на контролен опит. Във всички шест колби приливают точно по 30 смна пробния разтвор, 10 смамоняк, разреден 1:1, долива с вода до марката, разбърква се добре.

Оптичната плътност на разтвора се измерва в фотоколориметре в областта на дължини на вълни 630−670 Нм в кювете с дебелина на поглъщане на светлината слой 50 мм с червено светофильтром. Разтвор за сравнение служи вода. По намерени стойности на оптичната плътност и съответните им стойности на масите на мед изграждат градуировочный график.

3.4. Подбор и подготовка на проби

От мотка тел избрани последователно един след друг от две части около 2−2,2 м всяка. Подбрани парчета тел обезжиривают, нарязани или накусывают на малки парченца или завъртете в спирала.

4. Извършване на измервания

Информация за аналитични везни не по-малко от 10 г жици така че да се маса взети месинг е 0,0080−0,0160 г за всяка паралелно измерване. Пробата се потапя в чаша, цилиндър или епруветка, се изсипва 30 смна пробния разтвор, за да жица е напълно покрита, и могат да издържат до разтваряне на мед. Разтвора се прехвърлят количествено в мерителна колба с капацитет от 100 см, проба и купа три пъти се измиват с вода и измивания вода присоединяют към основния разтвор.

Проби тел се изплаква с алкохол или друг разтворител, осушают филтърна хартия и се изсушават в сушилен шкаф при (100±5) °С в продължение на 10 мин и отново се теглят.

Разликата в масите между първо и второ взвешиваниями е навеску месинг, взета за анализ.

В мерителна колба с разтвор на медно-амонячен комплекс след отстраняване на латунного покритие приливают 10 смамоняк, разреден 1:1, долива с вода до марката, разбърква се добре. Оптичната плътност се измерва в фотоколориметре в областта на дължини на вълни 630−670 Нм с червено светофильтром в кювете с работна дължина от 50 mm. като разтвор за сравнение се използва вода.

Маса мед намират по градуировочному график.

5. Обработка на резултатите

5.1. Масовата акция мед (), %, изчисляват по формулата

,

където е е масата на тестова проба до отнемане на покритието, g;

 — тегло на тестова проба след отстраняване на покритието, g;

 — тегло на мед в тестова проба, намираща се на градуировочному графика г.

5.2. Маса латунного покриване на тел (), г/кг, се изчисляват по формулата

.

6. Норми на точност и стандартите за контрол на точността на
измервания, лихви абсолютни

Таблица 2

Текст на документа сверен по:
официалното издание
Тел метална. Чаена 3: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003