ГОСТ 18143-72
ГОСТ 18143–72 Тел от високо легирана коррозионностойкой и ovenproof стомана. Технически условия (с Промените N 2−6)
ГОСТ 18143–72
Група В73
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТЕЛ ОТ ВИСОКО ЛЕГИРАНА
КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И OVENPROOF СТОМАНА
Технически условия
High-alloy corrosion-resistant and heat-resistant steel wire.
Specifications
МКС 77.140.65
BCR 12 2200
Дата на въвеждане 1974−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
3. ВЪВЕДЕНА в замяна
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 9.014−78 |
5.1 |
| В 1579−93 |
4.5 |
| В 3282−74 |
5.2, 5.5 |
| В 4381−87 |
4.1 |
| ГОСТ 5632–72 |
2.1 |
| ГОСТ 6032–89 |
4.6 |
| В 6507−90 |
4.1 |
| В 7565−81 |
4.7 |
| В 8828−89 |
5.5 |
| В 9569−79 |
5.5 |
| В 10354−82 |
5.5 |
| В 10396−84 |
5.5 |
| В 10446−80 |
4.3 |
| В 10447−93 |
4.4 |
| В 12344−88 |
4.7 |
| В 12345−2001 |
4.7 |
| В 12346−78 |
4.7 |
| В 12347−77 |
4.7 |
| В 12348−78 |
4.7 |
| В 12349−83 |
4.7 |
| В 12350−78 |
4.7 |
| В 12351−81 |
4.7 |
| В 12352−81 |
4.7 |
| В 12353−78 |
4.7 |
| В 12354−81 |
4.7 |
| В 12355−78 |
4.7 |
| В 12356−81 |
4.7 |
| В 12357−84 |
4.7 |
| В 12358−2002 |
4.7 |
| В 12359−99 |
4.7 |
| В 12360−82 |
4.7 |
| В 12361−2002 |
4.7 |
| В 12362−79 |
4.7 |
| В 12363−79 |
4.7 |
| В 12364−84 |
4.7 |
| В 12365−84 |
4.7 |
| В 14192−96 |
5.4 |
| В 15102−75 |
5.7 |
| В 15150−69 |
5.8 |
| В 16272−79 |
5.5 |
| В 18617−83 |
5.5 |
| В 20435−75 |
5.7 |
| В 21650−76 |
5.6 |
| В 22225−76 |
5.7 |
| В 24597−81 |
5.6 |
| В 28473−90 |
4.7 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)
6. ИЗДАНИЕ с Промените 2, 3, 4, 5, 6, одобрените през юли 1975 г., февруари 1983 г., декември 1983 г., март 1988 г., януари 1990 г. (ИУС 8−75, 5−83, 3−84, 6−88, 4−90)
Този стандарт се отнася за тел от високо легирана коррозионностойкой и ovenproof стомана.
Поносите, Изъм. N 6).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Тел приготвя:
холоднотянутую — X;
термично обработени;
оксидированную (с цветя побежалости) — Т;
светла (без окиси и цветове побежалости) — СН;
по точност на производство:
нормална точност,
повишена — N;
в зависимост от характеристиките на пластичността на два класа:
първият — 1,
втората — 2.
Поносите, Изъм. N 6).
1.2. Диаметри тел и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
Таблица 1
мм
| Диаметър | Гранично отклонение на тел прецизност на изработка | |
| нормален |
повишена | |
| 0,20 |
+0,02 -0,015 |
±0,01 |
| 0,22 |
||
| 0,25 |
||
| 0,28 |
||
| 0,30 |
||
| 0,32 |
±0,03 | |
| 0,35 |
||
| 0,40 |
||
| 0,45 |
||
| 0,50 |
||
| 0,55 |
||
| 0,60 |
||
| 0,70 |
+0,04 -0,03 |
±0,013 |
| 0,80 |
||
| 0,90 |
±0,02 | |
| 1,00 |
||
| 1,10 |
±0,06 | |
| 1,20 |
±0,03 | |
| 1,30 |
||
| 1,40 |
||
| 1,50 |
||
| 1,60 |
||
| 1,80 |
||
| 2,00 |
||
| 2,20 |
||
| 2,50 |
||
| 2,60 |
||
| 2,80 |
||
| 2,90 |
||
| 3,00 |
||
| 3,40 |
±0,08 | |
| 3,50 |
||
| 3,60 |
||
| 4,00 |
||
| 4,20 |
||
| 4,50 |
||
| 5,00 |
||
| 5,60 |
||
| 6,00 |
||
| 7,50 |
±0,1 | |
Бележки:
1. По искане на потребителите на тел прави междинни диаметри с гранични отклонения, определени за най-близкия по-голям диаметър.
2. За термично обработената тел и холоднотянутой тел марки 12X13 и 20X13, произведени на повърхността, пречистена от технологична смазване, след ецване се допуска увеличаване на минусови на граничните отклонения:
за тел с диаметър 0,3−1,00 мм — на минус 0,01 мм;
за тел с диаметър 1,00−6,00 мм — на минус 0,02 мм
Поносите, Изъм. N 5, 6).
1.3. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от полетата за допускане в диаметър.
Поносите, Изъм. N 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
Тел трябва изработени от стомана марки: 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ в 5632.
По хармонизиране на потребителите от производителя тел направен от стомана электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов или вакуумно-индукция на топене.
Поносите, Изъм. N, 4, 5).
2.2. Термично обработена светла тел от стомана марки 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ се прави с диаметър 0,3−6,0 мм
Термично обработена тел от стомана марки 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 прави оксидированной.
2.3. Тел от стомана марки 30X13, 40X13 се прави в термообработанном състояние.
2.2, 2.3. Поносите, Изъм. (2).
2.4. По споразумение на производителя от потребителя холоднотянутая тел прави пречистена от технологична смазване.
Поносите, Изъм. N, 4, 5).
2.5. Повърхността на проводник трябва да бъде гладка. На повърхността не се допускат пукнатини, залези, волосовины, плены, връзки и окалина. Допускат се отделни вдлъбнатини, забоины, рисковете, драскотини и рябизна, чиято дълбочина не трябва да бъде по-минусови на граничните отклонения, като се има предвид от действителния диаметър, а на повърхността на термично обработено оксидированной тел цветове побежалости.
2.6. Механични свойства на проводник трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.
Таблица 2
мм
| Марка стомана | Диаметър на арматурата, mm | Термообработанная | Холоднотянутая | ||
Временно устойчивост на разкъсване, N/mm |
Относително удължение, %, при изчислена дължина на проба 100 мм | Временно устойчивост на разкъсване, N/mm | |||
| 1 клас |
2 клас | ||||
| не по-малко |
|||||
| 12Х13 | 1,00−6,00 | 490−740 (50−75) |
20 | 16 | - |
| 20Х13 | 540−780 (55−80) |
20 | 14 | 980−1320 (100−135) | |
| 30Х13 | 590−830 (60−85) |
16 | 12 | - | |
| 40Х13 | 640−880 (65−90) |
14 | 10 | - | |
| 08Х18Н10 | 0,20−1,00; | 590−880 (60−90) |
25 | 20 | 1130−1470 (115−150) |
| 12Х18Н9 | 1,10−3,00; |
540−830 (55−85) |
1080−1420 (110−145) | ||
| 17Х18Н9 | 3,40−6,00 |
||||
| 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т | 0,20−1,00; 1,10−3,00; 3,40−7,50 |
590−880 (60−90) | 25 | 20 | 1130−1470 (115−150) |
| 540−830 (55−85) |
1080−1420 (110−145) | ||||
| 10Х17Н13М2Т10Х17Н13М3Т |
1,00−6,00 |
540−830 (55−85) | 25 | 20 | 1080−1420 (110−145) |
Забележки: 1. По искане на потребителите удължение тел 1-ви клас за марки на 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ диаметър над 3,50 мм — не по-малко от 35%.
2. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на холоднотянутой тел без дажби, горната стойност на временно съпротива се спука.
Поносите, Изъм. N 5, 6).
2.7. Холоднотянутая тел марки 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметър 0,8 mm и повече трябва да издържа на не по-малко от четири деформации. За тел с диаметър по-малко от 0,8 мм изпитване на огъвайте се заменя с тест за скъсване с възел, при който разрывающее усилие трябва да бъде не по-малко от 50% от разликата, без да възел.
Поносите, Изъм. N 2, 5).
2.8. По искане на потребителите холоднотянутая тел марки 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т с диаметър 1,0 mm и по-малко трябва да издържа на навивание пет завъртания около прът с диаметър, равен на тройному диаметър испытываемой тел.
Поносите, Изъм. N 2, 4, 5).
2.9. По искане на потребителите на тел от стомана марки 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и 10X17H13M3T трябва да издържат на изпитанието на межкристаллитную корозия.
Поносите, Изъм. (2).
2.10. Тел прави в мотках.
Холоднотянутая тел с диаметър 0,30 мм по-малко и термично обработена тел с диаметър от 0,50 мм и по-малко се прави на бобини.
По искане на потребителите холоднотянутая тел с диаметър 0,32−0,55 мм се прави на рулони, с диаметър 0,20−0,30 mm — в мотках.
Поносите, Изъм. N 5).
2.11. Разгъната тел в мотки или на макари трябва да бъдат направени правилни редове, без перепутывания обороти, и да осигури свободното си сматывание.
Краищата на телта в мотке трябва да бъдат внимателно подредени и лесно находимы. В края на най-горния сегмент на тел на рула трябва да бъде закрепен линия или по бузата сонда. Материал бобини не трябва да корродировать.
2.12. В кангал или на макарата трябва да бъде намотан един сегмент от тел.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска разгъната на макарата до три измерения тел на един диаметър, една марка стомана и топене, при условие разделение на тампони, материали за подлагане на тел от перепутывания.
2.13. Вътрешен диаметър мотка в mm, трябва да бъде не по-малко от:
100 — за тел с диаметър 0,3−0,5 mm;
150 — за тел с диаметър 0,6−1,4 мм;
200 — за тел с диаметър от 1,5−2,0 мм;
400 — за тел с диаметър над 2.0 мм.
2.14. Тегло на телта в мотке или на макарата трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.
Таблица 3
| Диаметър на арматурата, mm | Тегло тел, kg |
Намалената маса на тел, kg |
| не по-малко | ||
| От 0,20 до 0,3 | 0,2 |
0,1 |
| Над 0,30 «0,35 |
0,3 |
0,15 |
| «0,35» 0,55 |
1,0 |
0,5 |
| «0,55» 1,00 | 2,0 |
1,0 |
| «1,00» 2,00 | 4,0 |
2,0 |
| «2,00» 3,50 | 6,0 |
3,0 |
| «3,50 | 10,0 |
5,0 |
Забележка. Броят чилета или рулони ниска маса не трябва да бъде повече от 15% от теглото на чилета или намотки в партията.
Поносите, Изъм. N 5).
Приоритетите в дейността
Тел с диаметър 0,5 мм на нормална точност, термично обработена оксидированная, първи клас, от стомана марка 12Х18Н9Т:
Тел 0,5-Т-1−12Х18Н9Т
Тел с диаметър 2,5 мм, повишена точност, холоднотянутая, от стомана марка 12Х18Н10Т:
Тел 2,5-П-Х-12Х18Н10Т
Поносите, Изъм. N 6).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тел се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с една марка стомана и топене, един вид обработка, с един диаметър и една точност на изработката, един клас и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
номер на топене;
резултати от проведени тестове;
брой чилета, заливи или рулони от тел;
маса нето.
Поносите, Изъм. N, 4, 5).
3.2. Проверка на диаметъра и на външен вид, подложени на всеки кангал или макара тел.
3.3. За проверка на механичните свойства на тел и тестове за межкристаллитную корозия от партията са избрани 5% чилета или рулони, но не по-малко от две.
3.2, 3.3. Поносите, Изъм. № 4).
3.4. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, избрани от чилета или рулони от числа не се проведе тест. При получаване на слаби резултати за повторно тестване на поне един от показателите се извършва цялостен контрол по този показател.
Поносите, Изъм. N 5).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Диаметърът и овальность тел измерват микрометрами И 6507 и В 4381в две взаимно перпендикулярни направления на едно сечение на проводник.
Поносите, Изъм. N 5).
4.1 а. За всеки вид тест трябва да е избрал един по един образец от мотка или на открито край на бобината.
(Въведени допълнително, Изъм. № 4).
4.2. Дълбочината на дефекта определят отстраняването му източване и промером диаметър тел в места за източване.
4.3. Тест тел на опън се извършва в 10446.
4.4. Тест проводник на навивку прекарват в 10447. Състоянието на повърхността тел с диаметър от 1 мм и по-малко след навивки е разрешено да инспектира при увеличение от 5−10 пъти. На навитых проби проводник не трябва да има пукнатини.
Поносите, Изъм. № 4).
4.5. Тест проводник на огъвайте се извършва В чл. 1579.
4.6. Тест проводник на межкристаллитную корозия се извършва В чл. 6032.
4.7. Вземане на проби за определяне на химичния състав се извършва в 7565. Химичният състав на тел удостоверява с документ за качество. По искане на потребителите извършва проверка на химичния състав на крайния проводник на УПРАВИТЕЛНИЯ 12345 — В 12365, В 28473.
Поносите, Изъм. N 5).
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Термообработанная тел от стомана марки 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 и холоднотянутая тел трябва да бъдат покрити с тънък слой консервационного масло или лубрикант на марки, посочени в § 9.014, предохраняющих повърхността на тел от корозия и не причинява слепване на бобини.
Допуска се да се прилагат други масла или смазочни масла, осигуряващи защита на тел от корозия.
По искане на потребителите холоднотянутую тел лубрикант не покриват.
5.2. Всеки кангал тел трябва да бъде перевязан мека тел И 3282 или друга тел, по административно-техническата документация не по-малко от три места мотка, равномерно разположени по кръга. Мотки тел с диаметър от 0,80 mm и по-малко е позволено перевязывать края на същия мотка.
Допуска мотки тел на една марка стомана и топене, един вид обработка, с един диаметър, една точност на изработка и на един клас се свързват в залива. Всяко мъжко трябва да се перевязана мека тел И 3282 или друга тел, по административно-техническата документация не по-малко от три места, равномерно разположени по кръга.
5.3. Към всеки мотку или залив трябва да бъде здраво прикрепен етикет, на който се посочват:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
номер на топене;
знакът за технически контрол.
5.4. Транспортна маркировка — в 14192.
5.5. Всеки кангал (макара) тел с диаметър 0,5 mm и по-малко трябва да бъде обвит със слой от хартия и поставен в дебела дървена кутия тип II в 18617 или метален съд по административно-техническа документация, выстланную водоустойчива хартия.
Всеки кангал тел с диаметър над 0,5 мм трябва да бъде обвит със слой от хартия, след това слой от полимер филм или нетъкан текстил, или тъкани от химически влакна. При механизирано опаковка кангал тел трябва да бъде обвит със слой от хартия И 10396 или хартия марка CMS-170, или друга крепированной хартия, равноценной в защитните свойства, или полимерни фолиа с едновременното фиксиране на опаковката тел И 3282 или друг тел.
Като опаковъчни материали, се прилагат:
хартия парафинированную в 9569 (допуска прилагане на пластове хартия затруднения 8828 или друга хартия, която осигурява защита от корозия);
филм полимерную в 10354, В 16272 или друга полимерную филм;
тарное холстопрошивное или клееное платно, сшивную лента от отпадъци от текстилната промишленост или тъкани от химически влакна по административно-техническа документация.
Допуска се да се прилагат и други начини за консервиране и опаковане, осигуряващи безопасността на тел.
5.6. Тегло бруто на товарното пространство трябва да бъде не повече от 1000 кг, по искане на потребителите — не повече от 80 кг.
Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се провежда в 24597, В 21650.
5.7. Тел превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
Транспортирование тел с железопътен транспорт се извършва повагонными, малки и малотоннажными отправками.
Поставяне и закрепване на товари в превозни средства трябва да отговарят на технически условия за товарене и закрепване на товари, одобрен от Министерството на железниците на СССР.
Допуска транспортирование тел в универсални контейнери И 15102, В 20435, В 22225.
5.8. Съхранение на тел — за условията на съхранение 5
Разд.5. Поносите, Изъм. N 5).
Разд.6. (Изключен, Изъм. N 5).
