В 4727-83
В 4727−83 Тел като. Технически условия (с Промените, N 1, 2)
В 4727−83
Група В73
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТЕЛ КАТО
Технически условия
Bearing wire. Specifications
BCR 12 2300
Дата на въвеждане 1984−07−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 801−78 |
2.1, 2.8, 2.9, 4.6, 4.7 |
| В 1763−68 |
4.8 |
| В 3282−74 |
5.1 |
| В 5530−81 |
5.3 |
| В 6507−90 |
4.2 |
| В 8817−82 |
4.9 |
| В 8828−89 |
5.3 |
| В 9013−59 |
4.10 |
| В 9569−79 |
5.3 |
| В 10354−82 |
5.3 |
| В 10396−84 |
5.3 |
| В 10446−80 |
4.5 |
| В 10877−76 |
5.2 |
| В 14192−96 |
5.5 |
| В 15102−75 |
5.6 |
| В 15150−69 |
5.7 |
| В 15846−79 |
5.8 |
| В 17923−72 |
5.3 |
| В 19331−81 |
5.3 |
| В 20435−75 |
5.6 |
| В 21650−76 |
5.3 а |
| В 22225−76 |
5.6 |
| В 24597−81 |
5.3 а |
| ИЗТОЧНО 38.01436−87 |
5.2 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)
6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в август 1986 г., ноември 1988 г. (ИУС 11−86, 2−89)
Този стандарт се отнася за кръгла отожженную тел, предназначена за производство на топки, ролки и пръстени лагери.
Поносите, Изъм. (2).
1. ТИПОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ
1.1. Тел се разделя на:
1) по точност на производство:
нормална точност, повишена точност — N;
2) по отношение на качеството на повърхността и обезуглероженному слой:
първи клас — 1,
втори клас — 2;
3) според предназначението:
за мъниста;
за ролки и пръстени — Р.
1.2. Номинален диаметър и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
Таблица 1
мм
| Номинален диаметър на |
Гранично отклонение на диаметъра на | |
| повишена прецизност |
нормална точност | |
| 1,40 |
-0,04 |
-0,05 |
| 1,50 | ||
| 1,60 | ||
| 1,80 | ||
| 1,90 | ||
| 2,00 | ||
| 2,10 |
-0,05 | |
| 2,20 | ||
| 2,30 | ||
| 2,40 | ||
| 2,50 |
-0,06 |
-0,06 |
| 2,60 | ||
| 2,70 | ||
| 2,80 | ||
| 2,90 | ||
| 3,00 | ||
| 3,30 |
-0,08 | |
| 3,40 | ||
| 3,50 | ||
| 3,60 | ||
| 3,70 | ||
| 3,90 | ||
| 4,00 | ||
| 4,10 | ||
| 4,20 | ||
| 4,30 | ||
| 4,40 | ||
| 4,50 | ||
| 4,60 | ||
| От 4.70 | ||
| 4,80 | ||
| 4,90 | ||
| 5,00 | ||
| 5,40 | ||
| 5,50 | ||
| 5,60 | ||
| 5,80 | ||
| 6,00 | ||
| 6,10 | ||
| 6,30 | ||
| 6,40 | ||
| 6,50 | ||
| 6,60 | ||
| 6,70 | ||
| Размер на 6, 80 | ||
| 6,90 |
-0,10 | |
| 7,00 | ||
| 7,10 |
-0,08 | |
| 7,40 | ||
| 7,50 | ||
| Бъде 7, 60 | ||
| 7,70 | ||
| 7,80 | ||
| 7,90 | ||
| 8,00 | ||
| 8,10 | ||
| 8,20 | ||
| 8,30 | ||
| 8,40 | ||
| 8,50 | ||
| 8,60 | ||
| 8,70 | ||
| 8,80 | ||
| 8,90 | ||
| 9,00 | ||
| 9,10 | ||
| 9,20 | ||
| 9,30 | ||
| 9,40 | ||
| 9,50 | ||
| 9,60 | ||
| 9,80 | ||
| 10,00 | ||
По заявка на потребителя е разрешено изработване на тел междинни диаметри, не е предвидено по чл.1. Ограничаване на отклонения от тези размери трябва да отговарят на ограничаване на отклонения най-близкия по-голям диаметър.
1.3. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от граничните отклонения в диаметър.
Приоритетите в дейността:
Тел с диаметър 2,5 мм, първи клас, нормална точност за производство на топки, от стомана марка ШХ15, выплавленной в кисела мартеновских пещи:
Тел 2,5−1-ШХ15 В 4727−83
Тел с диаметър 5,5 мм, първи клас, повишена точност за производство на ролки и пръстени от стомана марка ШХ15 электрошлакового переплава:
Тел 5,5−1-П-Р-ШХ15-Ш В 4727−83
Тел с диаметър от 6,0 mm, втори клас, нормална точност за производство на ролки и пръстени от стомана марка ШХ15, выплавленной в электродуговых пещи с вакуумированием (В):
Тел 6,0−2-Р-ШХ15-В 4727−83.
1.1−1.3. Поносите, Изъм. (2).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тел трябва изработени по поддръжката тях, одобрени по установения ред.
Тел трябва поискани от катанки от марки стомана ШХ15 (выплавленной в кисела мартеновских пещи), ШХ15-Ш (выплавленной метод электрошлакового переплава), ШХ15-В (выплавленного в электродуговых пещи с вакуумированием) по административно-техническа документация, одобрени по установения ред.
Химичен състав на стомана трябва да отговарят на изискванията В чл. 801.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
2.2. Тел трябва поискани отожженной.
2.3. Повърхността на проводник трябва да бъде светла или оксидированной, без раскатанных мехурчета, пукнатини, залези, затворник, остатъци deflashing и ръжда.
На повърхността На тел не се допускат рискове, драскотини, рябизна и забоины, дълбочината, на която надхвърля посочената в таблица.2.
Таблица 2
мм
| Дълбочината на дефекта тел, не по — | ||||
| Номинален диаметър на |
1-ви клас |
2-ри клас | ||
| за ролки и пръстени |
за мъниста | |||
| До 1,90 вкл. |
0,015 |
0,03 |
0,04 | |
| Св. 1,90 «2,90 « |
0,02 |
0,03 |
0,04 | |
| «2,90» 3,90 « |
0,03 |
0,04 |
0,06 | |
| «3,90» 6,00 « |
0,04 |
0,04 |
0,06 | |
| «6,00» 10,00 « |
0,05 |
0,05 |
0,08 | |
2.4. Временно устойчивост на разкъсване на проводник трябва да бъде 590−720 Н/мм(60−73 кпс/мм
).
2.3, 2.4. Поносите, Изъм. (2).
2.5. По искане на потребителите на тел с диаметър 5,4 mm и повече трябва да издържат на осадку в студено състояние до първоначалната си височина.
2.6. Чупката тел с диаметър 6,00 мм и повече в отожженном състояние трябва да бъдат еднакви, фин, без остатъци усадочной мивки, флокенов, чужди макровключений, порьозност, газови мехурчета, черновин и пукнатини от пережога.
Чупката тел с диаметър по-малко 6,00 мм след втвърдяването трябва да бъде фин, фарфоровидным, без остатъци усадочной мивки, флокенов, чужди макровключений, порьозност, газови мехурчета, черновин и пукнатини от пережога.
2.7. Твърдост тел с диаметър от 6,0 mm и по-закалени проби трябва да бъде не по-малко от 63 HRC.
2.6, 2.7. Поносите, Изъм. (2).
2.8. Микроструктура на тел да се състои от равномерно разпределени на фин перлит точки 1−3 по скала N 8 В чл. 801. Останки от карбидной мрежа трябва да бъде не повече точки 2 по скалата на N 4 В чл. 801.
2.9. Структурна полосчатость тел с диаметър 5,4 мм и повече не трябва да надвишава точки 2 по скалата на N 5 В чл. 801.
Карбидная ликвация проводник не трябва да надвишава 0,5 точки по скала N 6 В чл. 801.
2.10. Замърсяването на тел неметаллическими включвания не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.3.
Таблица 3
| Марка стомана |
Резултат, не повече от | ||
| по оксидам |
по сульфидам |
по глобулям | |
| ШХ15, ШХ15-В |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
| ШХ15-W |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
2.11. Дълбочина обезуглероженного слой (на риска+преходна зона) за проводници от 2-ри клас, не трябва да бъде повече от 1% от диаметъра.
За тел-1-ви клас дълбочина обезуглероженного слой не трябва да бъде повече от тази в българия.4.
Таблица 4
мм
| Номинален диаметър на |
Дълбочина обезуглероженного слой, не по — | |
| До 1,90 вкл. |
0,015 | |
| Св. 1,90 «2,90 « |
0,020 | |
| «2,90» 3,90 « |
0,030 | |
| «3,90» 4,90 « |
0,040 | |
| Св. 4,90 до 7,00 вкл. |
0,050 | |
| «7,00» 8,00 « |
0,070 | |
| «8,00» 10,00 « |
0,080 | |
2.10, 2.11. Поносите, Изъм. (2).
2.12. Тел прави в мотках с тегло не по-малко от 30 кг. се Допускат мотки тел с тегло не по-малко от 10 кг в размер не повече от 10% от теглото на партията.
Вътрешен диаметър мотка тел трябва да бъде 300−750 mm.
Кангал тел да се състои от един период. Разгъната тел, трябва да се проведе, без да перепутывания завои и гарантира свободното разматывание мотка.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тел се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с един диаметър, една топене и да бъде оформена и документ за качество, който съдържа:
търговска марка или име на марка на предприятието-производител;
номер на топене;
условно означение;
резултатите от тестовете;
химичен състав (плавочный);
маса;
броят чилета.
3.2. За контрол на качеството на тел трябва да е избрал:
а) за измерване на диаметъра, овальности, съответствие на стомана, откриване на повърхностни дефекти и тестове за капризи тел в отожженном състояние — 100% чилета;
б) за определяне на временно съпротива срутване, микроструктурата, карбидной мрежи, структурно полосчатости, карбидной ликвидация, дълбочина обезуглероженного слой, твърдост, пауза при втвърдяване състояние и тестове за осадку — 5% чилета, но не по-малко от три;
в) за проверка на замърсеност неметаллическими включвания — шест чилета от партията.
3.3. Резултатите от изпитванията, изброени в подпараграф sp 3.2, се прилагат за цялата страна.
При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, изброени в подпунктах б и в sp 3.2, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном броя чилета от числа не се проведе тест. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. За контрол на микроструктурата, обезуглероженного слой, замърсеност неметаллическими включвания, карбидной окото, твърдост и пауза след втвърдяване, както и тест на осадку изберете една проба от мотка; за изпитване на опън, откриване на повърхностни дефекти и оценка на пауза тел в отожженном състояние — по един образец, взети от две сметка на това мотка.
4.2. Диаметърът и овальность тел проверяват микрометром И 6507 в две взаимно перпендикулярни направления на едно напречно сечение, не по-малко от три места мотка.
4.3. Откриване на повърхностни дефекти се извършва върху проби, дължина 250 mm, взети от двата края на всеки мотка партия. Проби травятся в разтвор, получен на растворением един обем солна киселина, плътност 1,18 g/cmв един обем вода, при температура 60−80 °С в продължение на 20 минути. Травленые проби отбеливаются в концентрирана азотна киселина.
Допуска ецване и избелване на проби се извършва в други разтвори и условията, при получаване на идентични резултати. Разглеждане на повърхността травленых проби се извършва визуално. Ако е необходимо, използвайте лупа quintupling. Откриване на повърхностни дефекти тел може да се извършва с помощта на уреди за безразрушителен контрол.
4.4. Дълбочина на дефекти определят чрез сравняване с диаметър тел в мястото на дефекта (след отстраняване на дефект файл или шкурка) и в незачищенном място. В съмнителни случаи на определяне на дълбочината на дефекта се извършва с помощта на микроскоп от всякакъв тип.
4.5. Тест тел на опън се извършва в 10446.
4.6. Микроструктурата и карбид окото проверяват И 801. Допуска се контролира карбид окото напречни шлифах.
4.7. Замърсяването на тел неметаллическими включвания на структурната полосчатость и карбид ликвацию проверяват И 801 или друга регулаторна и техническа документация.
При производството на тел различни диаметри от катанки една топене е разрешено да проверява неметаллические включване на структурната полосчатость и карбид ликвацию на тел с диаметър от 6,0 mm и повече и разпространение на резултати от изпитвания на тел, по-малки размери.
4.8. Дълбочина обезуглероженного слой определят в 1763 метод М.
4.9. Тест за осадку прекарват в 8817.
4.10. Твърдост тел измерват в 9013 след почистване на повърхността и премахване на обезуглероженного слой.
За изпитване на твърдост или капризи проби закаливают в режим: отопление при температура (850±10) °С, скорост на затвора не повече от 1,5 мин на всеки милиметър сечение и охлаждане в масло.
За получаване на пауза проба тел надрезают или надрубают на дълбочина не по — диаметър и отламывают. Допуска контрол на чупката тел с диаметър 3,0 mm да се извършва на проби, както и заготовки за тел.
4.11. Марка стомана потвърждават спектър на стиллоскопе.
5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Всеки кангал тел трябва да бъде перевязан мека тел И 3282 или друг проводник не по-малко от три места, равномерно разположени по кръга мотка. Краищата на телта трябва да бъде лесно находимы.
Мотки тел на една партия е позволено да се обвърже в залива.
Поносите, Изъм. (2).
5.2. Тел трябва да бъде покрита с тънък слой от консервационного масло NG-203 марка или по ИЗТОЧНО 38.01436 или К17 И 10877, или ЖКБ, ЖКБ-1 от административно-техническата документация. Допуска се използването на други видове консервационных масла, осигуряващи защита на тел от корозия.
5.3. Всеки кангал тел трябва да бъдат опаковани в областта на опаковъчната хартия И 8828 или парафинированной в 9569, или на хартия, други видове, която осигурява защита на тел от корозия, а след това — полиетиленово фолио И 10354. Допуска опаковка тел в плат за опаковане на УПРАВИТЕЛНИЯ 5530, платна, нетъкани И 17923, В 19331 и друга регулаторна и техническа документация, в лентата мочальную или мат по административно-техническа документация, тъкани от химически влакна, тъкан от естествени влакна (с изключение на памучни и ленено тъкани) за регулиране на техническа документация.
При механизирано начина на опаковане е позволено приключи покрити с консервационным масло тел крепированной хартия И 10396 или марка CMS-170 по административно-техническата документация, или с найлон И 10354. По хармонизиране на потребителите от производителя тел не се намазва и не са опаковани.
Поносите, Изъм. (2).
5.3 а. Тегло бруто мотка проводник не трябва да надвишава 500 кг.
Товарни места формират в транспортни опаковки И 24597, В 21650.
Транспортно тегло на превозното пакет не трябва да надвишава 1250 кг.
(Въведени допълнително, Изъм. (2).
5.4. Към всеки мотку тел трябва да бъде прикрепен етикет, на който се посочват:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно означение;
номер на топене.
5.5. Транспортна маркировка — в 14192.
5.6. Тел превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. Поставяне и закрепване на товари в железопътни превозни средства трябва да отговарят на технически условия за товарене и закрепване на товари, одобрен от Министерството на железниците на СССР.
Транспортирование тел с железопътен транспорт се извършва повагонными, малки или малотоннажными отправками.
Допуска транспортирование тел в универсални контейнери И 15102, В 20435, В 22225.
5.7. Съхранение на тел — за условията на съхранение 5
5.6, 5.7. Поносите, Изъм. (2).
5.8. Тел, изпратени в района на Крайния Север и от равен на тях, опаковани и транспортирани в 15846.
(Въведени допълнително, Изъм. (2).
Текст на документа сверен по:
официалното издание
Тел метална. Част 1:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издателство стандарти, 2003
