В 1579-93
В 1579−93 (ISO 7801−84) Тел. Метод за изпитване на огъвайте
В 1579−93
(ISO 7801−84)
Група В79
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТЕЛ
Метод за изпитване на огъвайте
Wire. Bend test method
МКС 77.040.10
77.140.65
ОКСТУ 1209
Дата на въвеждане 1997−01−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет 146 «Хардуер"
РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия
2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 4 от 21 октомври 1993 г.)
За приемането гласува:
| Име на държавата | Наименованието на националния орган по стандартизация |
| Република Азербайджан |
Азгосстандарт |
| Република Армения |
Армгосстандарт |
| Република Беларус |
Белстандарт |
| Република Казахстан |
Госстандарт На Република Казахстан |
| Република Киргизстан |
Киргизстандарт |
| Република Молдова |
Молдовастандарт |
| Руска Федерация |
Госстандарт Русия |
| Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
| Република Туркменистан |
Главинспекция Туркменистан |
| Република Узбекистан |
Узгосстандарт |
| Украйна |
Госстандарт Украйна |
3 Настоящият стандарт е разработен метод за директно прилагане на международния стандарт ISO 7801−84 „Материали на метална конструкция. Тел. Метод за изпитване на огъвайте“ с допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната
4 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 26 март 1996 г. N 206 interstate стандарт В 1579−93 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1997 г.
5 В ЗАМЯНА
6 ПРЕИЗДАВАНЕ. Декември 2005 г.
1 Област на приложение
Този стандарт определя изисквания към метода за определяне на способността на тел от метали и сплави с различна форма на напречното сечение, с диаметър или характерен размер от 0,3 до 10,0 мм включително изложени на пластична деформация при перегибах.
Конкретен диапазон на диаметри тел, подвергаемых изпитвания, посочени в стандартите или административно-техническа документация на тел.
Допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната, наети в курсив.
1а позоваване на
В настоящия стандарт се използва връзка на следния стандарт:
В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики
2 Същност на метода
Тестът се състои в множество огъват на 90° от първоначалната позиция в една и друга посока на проба, закачен с единия край в скоби уреда, чрез цилиндрична възглавница от частния сектор.
3 Наименования параметри, размери и определяне на
Обозначаване на параметрите, показани на фигура 1, се позова на размери и определения са дадени в таблица 1.
1 — тестов образец; 2 — навеждане лост; 3 — каишка; 4 — оста на въртене на изгибающего лост; 5 — цилиндрични ролки; 6 — затягаща гъби; 7 — хващам; 8 — най-близката точка за контакт с предмети модел
Таблица 1
| Наименование размери |
Определение | Единица на величина |
| Диаметър на кръгла тел |
мм | |
| Минималната дебелина (характерен размер) тел фасонного сечение, която може да бъде закрепена между успоредни скоби (виж фигура 2) |
мм | |
| Радиус на цилиндричен валяк |
мм | |
| Разстоянието от върха на която цилиндричен валяк до долната повърхност каишка |
мм | |
| Диаметър на каишка |
мм | |
| Разстояние от линията, свързваща центровете на ролките, до най-близката точка за контакт гъби с предмети модел |
мм | |
| Броят на деформации |
- |
4 Оборудване за изпитване
4.1 Общи изисквания
Изпитвателната машина трябва да бъдат проектирани така, че да са спазени параметрите, посочени на фигура 1, и с размери, дадени в таблица 2.
Таблица 2
мм
Номинален диаметър |
Радиус на цилиндричен валяк |
Разстоянието между горната част на която валяци и долната повърхност на отвора каишка |
Диаметър на отвора каишка | |||||
| Номинална |
Забранени отклонения | |||||||
| От | 0,3 | до | 0,5 | вкл. | 1,25 |
±0,05 | 15 | 1,0; 2,0 |
| Св. | 0,5 | » | 0,7 | " | 1,75 |
±0,05 | 15 | 1,0; 2,0 |
| " | 0,7 | " | 1,0 | " | 2,5 |
±0,1 | 15 | 1,5; 2,0 |
| " | 1,0 | " | 1,5 | " | 3,75 |
±0,1 | 20 | 2,0 |
| " | 1,5 | " | 2,0 | " | 5 |
±0,1 | 20 | 2,0; 2,5 |
| " | 2,0 | " | 3,0 | " | 7,5 |
±0,1 | 25 | 2,5; 3,0; 3,5 |
| " | 3,0 | " | 4,0 | " | 10 |
±0,1 | 35 | 3,5; 4,5 |
| " | 4,0 | " | 6,0 | " | 15 |
±0,1 | 50 | 4,5; 6,0; 7,0 |
| " | 6,0 | " | 8,0 | " | 20 |
±0,1 | 75 | 7,0; 8,0; 9,0 |
| " | 8,0 | " | 10,0 | " | 25 |
±0,1 | 100 | 9,0; 10,0; 11,0 |
Бележки | ||||||||
4.2 Цилиндрични ролки и стягащи гъба
4.2.1 Цилиндрични ролки и стягащи гъба трябва да има твърдост, която е достатъчна, за да се гарантира, твърдост и устойчивост на абразивно износване (не по-малко 62 
трябва да бъде не повече от 1.25 микрона по § 2789.
4.2.2 Радиус цилиндричен валяк и ограничаване на отклонение неговото валидна стойност от номиналната, трябва да отговарят на тези в таблица 2.
4.2.3 Цилиндрични ролки и стягащи гъба определят така, че оста на проба, която е в една равнина с оста на въртене изгибающего лост. Ос цилиндрични на ролките трябва да са перпендикулярни на равнината на инфлексия, успоредни един на друг и трябва да бъде в една равнина.
4.2.4 Затягаща гъба менгеме трябва леко да се издават над повърхността на цилиндрични на ролките, на разстояние не повече от 0,1 mm, измерен като разлика между предмети, модел и всеки от цилиндрични на ролките на линията, свързваща центровете на техните задължения.
4.2.5 най-Горния край на затягане гъби трябва да бъде по-ниска центрове цилиндрични на ролките, на 1,5 mm за ролките радиус до 2,5 мм, включително и на 3.0 мм за ролките, които имат голям радиус (ако 2,5 мм;
=1,5 мм;
> 2,5 mm;
=3.0 мм).
Допуска разстоянието от горния ръб на затягане гъби до центровете на цилиндрични на ролките: 1,5 мм за ролките радиус до 1,75 мм включително и 0,5 за ролките, които имат голям радиус.
4.3 Навеждане лост и каишка
4.3.1 Разстоянието от върха на която цилиндрична повърхност на ролките до оста на въртене на лоста трябва да бъде (1,0±0,2) мм
4.3.2 Ъгъл на отклонение на лоста от оригиналния разпоредби надясно и наляво трябва да бъде (90±3)°.
4.3.3 Дупки в рамките на каишка трябва да бъдат разширени с всеки край и имат диаметър, посочен в таблица 2.
5 Тестов образец на
5.1 Период от тел, използван като на изпит на пробата, трябва да е достатъчно директен, при него се допускат малки криви в равнината, в която ще се извършват гибы при изпитване.
5.2 Ако е необходимо редактиране на пробата, то трябва да се извършва ръчно или, ако това е невъзможно, тогава на повърхността на дърво, пластмаси или мед с помощта на чук от същия материал.
5.3 При редакцията на повърхността на проводник не трябва да бъде повредена, пробата не трябва да бъде перекручен, напречно сечение не трябва да бъде променено.
5.4 Тел с отделни остри завои не трябва да се подлагат на редакцията исе използва като изпит проба.
6 Метод на изпитване
6.1 Изпитване трябва да се извършва при температура на околната среда от-10 °С до 35 °C. Арбитражни изпитвания се извършва при температура (23±5) °C.
6.2 Радиус на барабан , разстояние
, диаметър на отвора на каишка
избират в зависимост от диаметъра на тел в съответствие с изискванията на таблица 2.
6.3 Тестов образец поставят при вертикално разположение на изгибающего лост в една от дупките на каишка, както е показано на фигура 1. На долния край на изпит проба се фиксират между зажимными пари, така че да sujet проба е перпендикулярен към оси цилиндрични на ролките. Дължина зажимаемого края на проба трябва да бъде не по-малка височина от гъби.
6.4 Проворачивание проба, а също и надлъжен ход в губках при изпитване не се допускат.
6.5 Проби тел фасонного сечение (правоъгълен, зетообразного, иксообразного, клиновидного, трапециевидного профил) трябва да бъдат разположени така, че големият размер е параллелен или почти параллелен зажимным губкам, като показанона фигура 2.
Фигура 2
За други профили, елегантен тел начин на затягане трябва да бъде посочен в административно-техническата документация на тел.
6.6 Тестов образец на перегибают на 90° последователно в противоположни посоки. Първият перегибом се счита за загиб на свободния край на изпит проба на 90° и връщането му в изходна позиция. Следващия огъвайте се извършва в обратна посока, както е показано на фигура 3. Тестът не трябва прерываться между две последователни гибами.
— характерен размер елегантен тел
Фигура 3
6.7 Гибы трябва да се извършва с равномерна скорост, не повече от един гиба в секунда. Скорост на инфлексия при необходимост може да бъде намалена, за предоставени при изпитване топлината не оказва влияние върху резултатите от изпитването.
6.8 За да се гарантира в рамките на изпитването на постоянен контакт между предмети, модел и цилиндрични валяци за проба може да бъде приложен един от видоветепредварително натягане. Това може да бъде растягивающее усилие стойност не повече от 2% от номиналната разрывного усилия или друга стойност, определени в съответните стандарти или нормативни техническата документация на тел.
6.9 Тест се извършва до определен брой деформации или до появата на пукнатини, видими с невъоръжено око, или до пълното унищожаване на проба в съответствие с изискванията на определени стандарти или административно-техническа документация на тел.
6.10 В изпитвателни уреди без счетного устройство или с счетным устройство, фиксирующим в крайните положения на лоста, сметката се извършва, както следва:
първият перегибом се счита за загиб проба надясно или наляво 90°;
вторият — загиб проба на 180 градуса в противоположна посока;
трети — загиб на 180 градуса в посока, обратна на предишния перегибу и т.н.
6.11 Гиб, по време на който е унищожаването на изпит проба, не трябва да бъдат отбелязани в брой гибов .
7 Протокол от изпитването
Протокол от изпитването трябва да съдържа:
а) обозначение на настоящия стандарт;
б) характеристика на изпит проба (марка стомана, номер на топене и т.н.);
в) номинален диаметър или минималната дебелина на изследвания образец ;
г) данни за подготовката на пробата за изпитване (например, за редактиране);
д) условия на изпитване (например за радиуса на цилиндрични оправок, полагат ли растягивающее напрежение);
д) критерий за приключване на изпитването;
ж) резултатите от изпитването.
Допуска се в протокола на изпитването за специфични видове тел вместо условия и резултатите от изпитванията (подточки д, е, ж) посочва: «отговаря NTD».
