ГОСТ Р ISO 22034-1-2013

• gost-r-iso-22034-1-2013.pdf (648.38 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 22034-1-2013

ГОСТ Р ISO 22034−1-2013 стоманена Тел и продукти от нея. Част 1. Общи методи за изпитване

ГОСТ Р ISO 22034−1-2013

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТЕЛ СТОМАНА И ИЗДЕЛИЯ ОТ НЕЯ

Част 1. Общи методи за изпитване

Steel wire and тел products — Part 1: General test methods

ОУКС 77.040.10*
_______________
* В ИУС 11−2014 ГОСТ Р ISO 22034−1-2013 се задвижва с ОУКС 77.140.65. -
— Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2014−10−01

Предговор

1 е ПОДГОТВЕН И ВНЕСЕН Федералните унитарным предприятие «Всички-руски изследователски център по стандартизация, информация и сертификация на суровини, материали и вещества» (СОУ «ВНИЦСМВ») на базата на автентичен превод на български език на посочения в параграф 3 стандарт, който е направен СОУ «СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 22 ноември 2013 г. N 1565-член

3 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 22034−1:2007* „стоманена Тел и продукти от нея. Част 1. Общи методи за изпитване“ (ISO 22034−1:2007 Steel wire and тел products — Part 1: General test methods)
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

1 Област на приложение

Този стандарт определя методи за изпитване на стоманен тел и продукти от нея, които са преминали студена обработка, отгряване, закалена в масло и на почивка и/или покритие, и са с постоянно напречно сечение (кръгло или специален профил).

Стандарт определя следните методи за изпитване: изпитване на опън, тест за усукване на тест за огъвайте, тест на завивку тест на огъване на тест за усукване с промяната на посоката на тест за компресия на тест за дълбоко гравирани, определяне на твърдост, определянето на прокаливаемости при закалке, изпитване на умора, измерване на телени бунтове, изкуствено състаряване, тест за определяне на дълбочината на обезуглероживания, изпитване на методи за безразрушителен контрол, определяне на размера на зърно, определянето на сегрегация, определянето на неметални включвания и химически анализ.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти*:
_______________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.


ISO 377 Стомана и стоманени изделия. Разположение и подготовка на проби и проби за механично изпитване (ISO 377 Steel and steel продукти — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing)

ISO 404 Стомана и стоманени изделия. Общи технически условия за доставка (ISO 404 Steel and steel продукти — General technical delivery requirements)

ISO 643 Стомана. Micrographic определяне на видимия размер на зърното (Steels — Micrographic determination of the apparent grain size)

ISO 3887 Стомана. Определяне на дълбочината на обезуглероживания (Steels — Determination of depth of decarburization)

ISO производственият капацитет на 4967 Стомана. Определяне на съдържанието на неметални включвания. Металлографический метод с използване на референтни скали (ISO производственият капацитет на 4967 Steel — Determination of the content of non-металик inclusions — Micrographic method using standard diagrams)

ISO 6506−1 метални Материали. Определяне на твърдост по Бринеллю. Част 1. Метод за измерване (ISO 6506−1 Металик materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)

ISO 6507−1 метални Материали. Определяне на твърдост по Викерс. Част 1. Метод за измерване (ISO 6507−1 Металик materials — Викерс hardness test — Part 1: Test method)

ISO 6508−1 метални Материали. Определяне на твърдост по Роквеллу. Част 1. Метод за измерване (скала А, В, С, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508−1 Металик materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T))

ISO 6892 метални Материали. Изпитване на опън. Част 1. Метод за изпитване при стайна температура (ISO 6892 Металик materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)

ISO 7800 метални Материали. Тел. Тест на самото усукване (ISO 7800 Металик materials — Тел — Simple torsion test)

ISO 7801 метални Материали. Тел. Тест за огъвайте (ISO 7801 Металик materials — Тел — Reverse bend test)

ISO 7802 метални Материали. Тел. Метод за изпитване на навивание (ISO 7802 Металик materials — Тел — Wrapping test)

ISO 9649−90 метални Материали. Тел. Тест за усукване с промяна на посоката (ISO 9649 Металик materials — Тел — Reverse torsion test)

ISO/ТОВА 9769 Стомана и чугун. Преглед на съществуващите методи за анализ (ISO/TR 9769 Steel and iron — Review of available methods of analysis)

ISO 16120−1 Валцдрат от нелегированной стомана за производството на тел. Част 1. Общи изисквания (ISO 16120−1 Non-alloy steel wire rod for conversion to wire — Part 1: General requirements)

3 Изпитване на опън

3.1 Общо положение

Изпитване на опън се извършва по ISO 6892 при температура на околната среда.

3.2 Вид тест проба

Изпитвателни образци, избрани по ISO 377, чрез използване на пълно напречно сечение, т. е. те трябва да бъдат необработени части тел.

3.3 Подготовка на проби

Тестване пробите трябва да се оправи с повишено внимание, за да се предотврати повреди по ISO 377 и ISO 6892.

3.4 Размер на напречното сечение

За изчисления при опън се използват действителните размери на проби. Допуска се използване на номиналните размери, ако това е посочено в стандарта на продукт или поръчка. За тел некруглого сечение на оригиналното си напречно сечение, може да се определи масата на тел известна дължина и нейната плътност.

3.5 Метод за улавяне на проби

При изпитване на проби малки диаметри (по-малко или равно на 1 mm), се препоръчва ролка края на тел около кръгла пръчка или диск и да закача се избегне счупване тел в зоната за захващане.

3.6 якост на свързани тел

Изпитване на опън тел, свързана с прост възел в средата на тест проба, се извършва по ISO 6892.

4 Теста на самото усукване

Тест на самото усукване прекарват по ISO 7800. В случай влизането на разрушаването трябва да се проведе повторно изпитване в съответствие с ISO 404. Ако е възможно, на повторно изпитване се извършва със скорост (1±0,2) оборота/s.

При необходимост характеристиките на различията при изпитване на усукване определя на база Таблица 1.

Забележка: За тел на малки диаметри понякога е невъзможно да се различи видове различията, описани в таблица 1 (т. н. 2б и 3б).


Таблица 1 — Оценка на щети при изпитване на усукване

5 Тест на огъвайте

Тест за огъвайте прекарват по ISO 7801, със следните модификации за автоматични броячи.

Ако изпитателния стенд е оборудван с автоматичен брояч, който работи в клас выключателях, първият огъвайте на 90° се счита за един огъвайте, а вторият ще се огъвайте на 180 градуса в обратната посока. Брой деформации смятат последна число, получено преди разрушаването.

6 Тест на навивание

Тест на навивание прекарват по ISO 7802. Този тест може да се извършва за оценка на пластичност, сцепление на покритието или способността на тел образува бунт, както е установено в съответния стандарт на продукта.

7 Тест на огъване

При изпитване на огъване на тел, нещо като завой около дорник определен диаметър на определения ъгъл, за една операция, при температура на околната среда. Подробности са дадени в съответния стандарт на продукта.

8 Изпитване на усукване знакопеременное

Тест на знакопеременное усукване с промяна на посоката се извършва в съответствие с ISO 9649 със следното допълнение.

Тестове се провеждат за откриване на повърхностни дефекти, както и за оценка на пластичността.

9 Тест за компресия

9.1 Определяне

Тестът е предназначен за откриване на повърхностни дефекти. Това изпитване не се извършва за тел с диаметър по-малко от 4,0 мм

9.2 Принцип

Директен пробен образец тел, равен по дължина на 1 (или 1,5) диаметър на телта, отрежете, така че секции са под прав ъгъл към оста на тел. Изпитвателната проба се поставя върху равна повърхност тест легло за компресиране и се свива при стайна температура в посока на оста на телта до определен процент от общата му дължина. Компресиран пробен образец проучвания на повърхностни пукнатини. Степента на приемливост е определен в стандарт на продукта.

10 Тест на дълбоко гравирани

10.1 Определяне

Тест на дълбоко гравирани се извършва за откриване на повърхностни дефекти.

10.2 Принцип

Студен тестовите проба, обезобразен аспиратор, обезжиривают е необходимо чрез измиване и подсушаване. За високо стомана извършват тегления стрес с проба продуктът, който отопление и експозиция при температура от 400 °C до 500 °C в продължение на 15 мин и последващо охлаждане при температура на околната среда, преди да бъде гравиран. С изключение на образци с диаметър по-5,00 мм и проби с отожженными структури, тестовите проба се потапят в смес, състояща се от 50% от обема на концентрирана солна киселина и 50% от обема на водата, при температура не по-малко от 60 °C за период, равен на 2, на всеки 0,025 мм диаметър, но не повече от 5 мин. Испытываемые образци с диаметър по-5,00 мм и проби с отожженными структури допуска потопени в разтвор на не повече от 10 мин.

Тестовите извадка от изследване на повърхностни дефекти. За определяне на дълбочината на дефекти ги изпълват, разликата в дебелината на преди и след попълване регистрират като дълбочината на дефекта. За крайната оценка дефекти се използва оптичен микроструктурный анализ.

11 Определяне на твърдост

Определяне на твърдост се извършва в съответствие с ISO 6506−1, ISO 6507−1 или ISO 6508−1, както е установено в стандарт на продуктите или за поръчка. Е желателно да се прави разлика между твърдост на повърхността, твърдост на ядрото и направо чрез твърдост.

Забележка — не съществува подходяща връзка между твърдост и якост на опън.

12 Определяне на прокаливаемости

Испытываемые проби за определяне на прокаливаемости се загрява в неутрално положение, или възстановителна атмосфера фурната до температура на втвърдяване, определена за вид стомана, и се съхранява при тази температура до пълна аустенизации.

След това пробите се вземат от фурната и веднага закаливают в закалочном масло за тежкотоварни, до пълното изравняване на температурата. За калене масло за тежки условия, трябва да има висока температура (50±10)°С, трябва да бъде достатъчно количество и е добре включва още и, заедно със скоростта на потъване, трябва да осигури постигането на испытываемыми образци на температурата закалочного масло, без значително забавяне. След това се извършва определяне на твърдост, в съответствие с раздел 11 на съответно торта тестовата проба. Препоръчително е да се прави разлика между твърдост на ядрото и направо чрез твърдост. В случай на противоречие, трябва да се консултирате с големина прокаливаемости по Джомини оригиналната заготовки определена стомана.

13 Изпитване на умора при огъване с въртене и при осово натоварване)

Тестове, използвани за тел, са тест за устойчивост на умора при осово натоварване или изпитване на умора при огъване с въртене. За тези тестове е възможно вариабельность. Така че трябва много внимателно да се подхожда към интерпретиране на резултатите от един тест по отношение на резултатите, получени при друго изпитване. Сложността на тълкуване е, че специални инструкции, дадени в съответните стандарти на продукта.

14 Измерване на набор от завъртания на тел

14.1 Общи разпоредби

14.1.1 Определени обороти от тел се характеризира с форма на кръг тел, отмотанной от бунт или с барабан и свободно разположена на плоска хоризонтална повърхност или свободно подвешенной на пръта, като е инсталиран в една от изпитвания, описани по-долу. На равна, хоризонтална повърхност на края развитието на икономиката на общината могат да лежат заедно (затворен кръг) или по отделно (външен кръг).

Забележка — За тази част на настоящия стандарт понятията «бунт», «барабан», «сонда» и «бобина» са синоними.

14.1.2 От бунт, отсякоха достатъчно тел, за да получите няколко пълни завъртания на тел (по един за всеки тест), като същевременно се гарантира липсата на огъване и увреждане на тел (Фигура 1).

Фигура 1 — Подбор на проби тел

и Отсече няколко завъртания на тел от бунт и от получения проба отсече един кръг за измерване.

Фигура 1 — Подбор на проби тел

14.1.3 Извършва измерване в съответствие с 14.2−14.4, за да се определи степента на округлости и спиральности набиране на обороти.

14.2 Закръгленост на набиране на обороти

За да се измери степента на округлости обороти, т. е. на вътрешния диаметър на кръг, кръг се поставят върху равна хоризонтална повърхност и измерване на средния диаметър (виж Рисунки 2 и 3, на които е показана разликата между затворени и отворени завои).

Фигура 2 — Затворен кръг

а Отрежете краищата се докосват.

Фигура 2 — Затворен кръг

Фигура 3 — Външен кръг

а Отрежете краищата разделени.

Фигура 3 — Външен кръг

14.3 Бунт с спиральностью, измерена под прав ъгъл към самолета кръг

14.3.1 Общи разпоредби

За да се измери бунт с спиральностью (т.е. с офсетов сметка изсечени кръг на тел) под прав ъгъл към самолета кръг на тел, се използва или метод А, или метод в съответствие с 14.3.2 и 14.3.3 съответно. За да изберете метод за изпитване трябва да се използва нормативную документация на съответните продукти.

14.3.2 Метод А

Кръг тел висеше в средата на пръта, като в кръгла карандаше, така, че краищата на изсечени са в най-ниската точка на развитието на икономиката на общината и на двата края на свободно висеше точно под точката на окачването. Измерване на разделение на краищата под прав ъгъл към самолета кръг (виж Фигура 4).

Фигура 4 — Бунт с спиральностью, измерена под прав ъгъл към самолета кръг (метод А)

Фигура 4 — Бунт с спиральностью, измерена под прав ъгъл към самолета кръг (метод А)

14.3.3 Метод В

Кръг тел се поставят върху равна хоризонтална повърхност и измерване на вертикалното разстояние между двата края (виж Фигура 5).

Фигура 5 — Бунт с спиральностью, измерена под прав ъгъл към самолета кръг (метод В)

Фигура 5 — Бунт с спиральностью, измерена под прав ъгъл към самолета кръг (метод В)

Този метод се използва само в случаите, когато комбинацията от диаметъра и округлости набиране на обороти не създава условия, които намаляват степента на спиральности завои или напълно изключващи я.

14.4 Бунт с спиральностью, измерено в равнина кръг

За оценка на степента на спиральности се превръща в самолет кръг, върху равна хоризонтална повърхност се поставя един кръг и измерват хоризонтално отместване между двата края (Фигура 6).

Фигура 6 — Бунт с спиральностью, измерено в равнина кръг

Фигура 6 — Бунт с спиральностью, измерено в равнина кръг

15 Изкуствено стареене

За да се извърши изкуствено стареене, изпитването на пробата се нагрява до температура, не по-малко от 100 °C ± 5 °C и се поддържа при тази температура, не по-малко от 1 ч ±5 мин, а след това прекарват подходящ тест на студена проба.

16 Определяне на дълбочината на обезуглероживания

Дълбочина обезуглероживания определят в съответствие с ISO 3887. Подробности за метода на изпитване за специфично продукти се намират в съответния стандарт на продуктите.

17 Безразрушителен контрол

На тел и продукти от нея, които имат конкретна цел, може непрекъснато се проверява по метода на вихровите токове или ултразвуков метод при съгласуване на чувствителността на използвания метод. Там, където е необходимо, съответните подробности, монтирани в стандартите за продукти.

18 Определяне на размера на зърно

Определяне на размера на зърно се извършва в съответствие с ISO 643.

19 Определяне на сегрегация

Определяне на сегрегация се извършва в съответствие с ISO 16120−1.

20 Определяне на неметални включвания

Определяне на съдържанието на неметални включвания се извършва в съответствие с ISO производственият капацитет на 4967.

21 Химичен анализ

Химичен състав определя по един от методите, посочени в ISO/ТОВА 9769.

22 Повторни тестове

При всички повторни изпитвания се прилагат изискванията на ISO 404.

Приложението е ТАКА (справка). Информация за съответствие с посочените международни стандарти позоваването на националните стандарти на Руската Федерация (и действа в това си качество с международните стандарти)

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1