В 12766.1-90

ГОСТ Р ISO 22034-1-2013 ГОСТ Р ISO 22034-2-2013 ГОСТ Р 53772-2010 В 5468-88 В 1579-93 В 10447-93 В 3187-76 В 9870-61 В 4034-63 В 4032-63 В 4028-63 В 792-67 В 16135-70 В 3920-70 В 9850-72 В 7675-73 В 18901-73 ГОСТ 3062-80 В 3093-80 В 1526-81 В 2771-81 В 3875-83 В 3071-88 ГОСТ Р 50575-93 ГОСТ Р 50708-94 В 4033-63 В 13840-68 В 15598-70 В 3090-73 В 3110-74 В 3339-74 В 3120-75 В 283-75 В 10505-76 В 14963-78 В 14081-78 В 7372-79 В 5663-79 В 1545-80 В 3092-80 В 9161-85 В 29121-91 ГОСТ 18143-72 В 1668-73 В 7480-73 В 7676-73 В 3193-2015 В 2715-75 В 10506-76 В 7669-80 В 2333-80 В 7668-80 В 3069-80 В 7667-80 В 2688-80 В 3089-80 В 3081-80 В 6727-80 В 3083-80 В 3091-80 В 7665-80 В 3077-80 В 2387-80 В 3064-80 В 3063-80 В 7348-81 В 5437-85 В 14118-85 В 23279-2012 В 14311-85 В 9074-85 В 3068-88 В 13603-89 ГОСТ Р 50566-93 В 4030-63 В 4035-63 В 4029-63 В 15892-70 В 11850-72 В 18899-73 В 6750-75 В 3088-80 В 10446-80 В 14954-80 В 7681-80 В 3079-80 В 3066-80 В 3097-80 В 3085-80 В 8478-81 В 4727-83 В 18834-83 В 26366-84 В 9124-85 В 3067-88 В 3070-88 В 3306-88 В 8803-89 В 17305-91 ГОСТ Р 50567-93 В 9389-75 В 2172-80 В 1071-81 В 3826-82 В 16853-88 В 12766.1-90 В 3241-91 В 16828-81 В 285-69 В 6613-86 В 28334-89 В 16827-81 В 5336-80 В 3282-74

gost-127661-90.pdf (644.60 KiB)
ГОСТ 12766.1-90

В 12766.1−90 Тел от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление. Технически условия (с Промяната N 1)

В 12766.1−90

Група В73

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТЕЛ ОТ ПРЕЦИЗНИ СПЛАВИ С ВИСОКО ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

Технически условия

Wire of high electric resistance precision alloys. Specifications

МКС 77.140.65
BCR 12 2600, 12 2500

Дата на въвеждане 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 07.02.90 (N) 172

Промяна N 1 приета от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол no 7 от 26.04.95)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Беларус	Белстандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Украйна	Госстандарт Украйна

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 12766.1−77

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, приложение
В 2419−78	3.7
В 2771−81	1.2.2
В 2991−85	1.5.1.3
В 3282−74	1.5.1.3
В 6247−79	1.5.1.3
В 6507−90	3.2
В 7164−78	Приложение 7
В 7229−76	3.4
В 7376−89	1.5.1.3
В 7565−81	3.1
В 7566−94	1.4.1, 1.5.1, 2.8, 4.1
В 8335−96	Приложение 7
В 8828−89	1.5.1.3
В 9245−79	Приложение 7
В 9569−79	1.5.1.3
В 10354−82	1.5.1.3
В 10396−84	1.5.1.3
В 10446−80	3.9
В 10447−93	3.8
В 10994−74	1.3.1
В 12344−2003	3.1
В 12345−2001	3.1
В 12346−78	3.1
В 12347−77	3.1
В 12348−78	3.1
В 12350−78	3.1
В 12352−81	3.1
В 12356−81	3.1
В 12357−84	3.1
В 12364−84	3.1
В 12365−84	3.1
В 14192−96	1.4.1.3
В 14253−83	1.5.1.3
В 15102−75	1.5.1.4
В 15150−69	4.1.1
В 15846−2002	4.1.2
В 16272−79	1.5.1.3
В 20799−88	1.5.1.4
В 21650−76	4.1.3
В 24597−81	4.1.3
В 26155−84	1.5.1.4
В 28243−96	Приложение 7
В 28473−90	3.1

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, приети през февруари 1996 г. (ИУС 5−96)

Този стандарт се отнася за холоднотянутую тел от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление, предназначени за производство на нагревателни елементи и елементи на съпротива.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

1.1.1. Тел разделени:

предназначение:

от сплави марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС;

за отоплителни елементи — Н;

за тръбни електрически нагреватели — ТЕНГ;

за елементи на съпротива — С;

от сплави марки Х15Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:

за нагревателни елементи;

за тръбни електрически нагреватели — ТЕНГ;

от сплав марка Х15Н60 — за елементи на съпротива;

по цвета на повърхността от сплав марка Х15Н60:

с бяла повърхност — СВ;

с окислява повърхността — За

1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Тел в зависимост от марката сплав приготвя гранични диаметри, представени в таблица.1.

Таблица 1

Марка сплав	Ограничете диаметри, мм
Х15Ю5	0,2−7,5
Х23Ю5	0,3−7,5
Х23Ю5Т	0,3−7,5
Х27Ю5Т	0,5−6,0
Х15Н60	0,4−3,0
Х15Н60-Н	0,1−7,5
Х20Н80-Н	0,1−7,5
ХН70Ю-Н	1,0−7,0
ХН20ЮС	0,8−7,5

1.2.2. Диаметри тел трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 2771 за различни диаметри R40.

Граница на отклонение трябва да съответстват на квалитетам:

9 —	за	диаметри	от	0,10	до	0,30 мм включително;
9	«	»	св.	0,30	до	0,60 mm включително;
10	«	»	св.	0,60	до	6,00 мм включително;
11	"	"	св.	6,00	до	7,50 мм включително.

Бележки:

1. Допуска се закръгляване на граничните отклонения до стотни дял от милиметъра.

2. По хармонизиране на потребителите от производителя тел приготвя други диаметри.

1.2.3. Масата на един период от проводници трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Диаметър, mm							Маса, кг, не по-малко
нормално	намалена
От	0,1	до	0,2	вкл.	0,10	0,05
Св.	0,2	"	0,3	"	0,20	0,10
«	0,3	»	0,4	"	0,30	0,15
«	0,4	»	0,8	"	0,50	0,25
«	0,8	»	1,2	"	1,50	0,75
«	1,2	»	1,8	"	2,50	1,25
«	1,8	»	2,5	"	4,00	2,00
«	2,5	»	3,5	"	6,00	3,00
«	3,5	»	5,6	"	10,0	5,0
«	5,6	»	7,0	"	20,0	10,0
«	7,0	»	7,5	"	30,0	10,0

Бележки:

1. Парчета тел ниска маса, се допускат в количества не повече от 15% от масата на партидата.

2. По споразумение на производителя и на потребителя на тел приготвя друга маса.

3. Допуска се заваряване на няколко измерения на тел една топене при условие, че мястото на заваряване трябва да отговаря на всички изисквания на настоящия стандарт.

Приоритетите в дейността

Тел с диаметър 1,5 мм, от легирана марка Х23Ю5Т за нагревателни елементи:

Тел 1,5-Х23Ю5Т-Н В 12766.1−90

Същото е с диаметър 0,4 мм с окислява повърхността от сплав марка Х15Н60 за елементи на съпротива:

Тел 0,40-Х15Н60 В 12766.1−90

Същото е с диаметър от 0,1 мм от сплав марка Х20Н80-Н за тръбни нагревателни елементи:

Тел 0,1-Х20Н80-Н-ТЕНГ В 12766.1−90

Поносите, Изъм. N 1).

1.3. Характеристики

1.3.1. Тел произведени от сплави марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.

1.3.2. Тел произведени в меката термично обработанном състояние. По споразумение на производителя с потребителя, тел приготвя с травленой повърхност.

1.3.3. Притискане на електрическо съпротивление тел мека термично обработанном състояние трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка сплав	Диаметър, mm						Притискане на електрическо съпротивление , мкОм·м
Х15Ю5	Всички размери						1,24−1,34
Х23Ю5	1,30−1,40
Х23Ю5Т	1,34−1,45
Х27Ю5Т	1,37−1,47
Х15Н60, Х15Н60-Н	От	0,1	до	3,0	вкл.	1,06−1,16
Х15Н60-Н	Св. 3,0						1,07−1,18
Х20Н80-Н	От	0,1	до	0,5	вкл.	1,03−1,13
Св.	0,5	"	3,0	"	1,06−1,16
"	3,0	"	1,07−1,18
ХН70Ю-Н	Всички размери						1,25−1,35
ХН20ЮС	0,99−1,07
Забележка. Номиналните стойности на дела електрическо съпротивление са показани в приложение 1.

1.3.4. + / — Електрическо съпротивление на 1 м-тел от кандидата не трябва да надвишава ±5%.

Номиналните стойности на електричното съпротивление на 1 m са дадени в приложение 2.

1.3.5. Разпръсна електрическо съпротивление на 1 м-тел в рамките на една мотка (сонда, дорник) не трябва да надвишава 4% по заявка на потребителя за ТЕНГ — 3%.

1.3.6. Мъжествеността на сплави, предназначени за производството на нагревателни елементи и ТЕНГ, изстрадана по метода на Грама, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Марка сплав	Температурата на изпитването, °С	Vitality*, ч е не по-малко
Х15Ю5	1150	120
Х23Ю5	1250	80
Х23Ю5Т	1300	70
Х27Ю5Т	1300	80
ХН20ЮС	1150	100
Х15Н60-Н	1150	150
Х20Н80-Н	1200	160
ХН70Ю-Н	1200	100

_______________
* За сплав марка ХН20ЮС мъжествеността не е браковочным знак до 01.01.98. Определението е задължително.

Поносите, Изъм. N 1).

1.3.7. (Изключен, Изъм. N 1).

1.3.8. Повърхността на проводник трябва да бъде без пукнатини, рванин и рябизны. Се допускат драскотини, отпечатъци, рисковете, залези, плены дълбочина не по-0,012 мм — за тел с диаметър от 0,10 до 0,60 mm включително; не повече от 0,02 мм — за тел с диаметър св. 0,6 до 6,0 мм.; не повече от 0,04 мм — за тел с диаметър св. 6,0 мм

Повърхността трябва да бъде сиво или сребристо матово или е покрита с тънка окисной фолио на цветя побежалости, без ярко изразени тъмни петна. За тел с диаметър 3,0 mm-от сплави на никел-хромна основа се допуска тъмният цвят на повърхността.

Жица от сплав Х15Н60 се приготвя с окислява повърхността на тъмно на цвят, покрит с окислами след закаляване или с бяла повърхност. При липса на указания по поръчка на цвета на повърхността на тел определя производителя.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на тел по образци, съгласувани по установения ред, ако състоянието на повърхността не пречи на прилагането на тел за предназначението на потребителя.

1.3.9. Временно устойчивост на разкъсване и удължение тел мека термично обработанном състояние трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.6.

Таблица 6*

___________________
* Таблица.5. (Изключени, Изъм. N 1).

Марка сплав	Временно устойчивост на разкъсване , N/mm(кпс/мм), не повече от	Относително удължение , %, не по-малко
Х15Ю5	740 (75)	16
Х23Ю5	740 (75)	12
Х23Ю5Т	760 (78)	10
Х27Ю5Т	780 (80)	10
Х15Н60	880 (90)	20
Х15Н60-Н	1000 (102)	20
Х20Н80-Н
ХН70Ю-Н	15
ХН20ЮС	780 (80)	25

Поносите, Изъм. N 1).

1.3.10. Тел с диаметър от 0,1 мм до 6,0 мм включително при навивании пет завъртания на прът подходящ диаметър не трябва да се счупят и отпадат.

1.3.11. Проводник с диаметър 0,3 mm-от сплави марки Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначена за работа като нагревател, проверяват за склонност към лечение на язвена корозия. На повърхността На тел след провеждане на изпитването не трябва да бъде язви. При необходимост от оценка на състоянието на повърхността се извършва чрез сравняване с референтните проби, съвпадащи по установения ред.

Поносите, Изъм. N 1).

1.3.12. По искане на потребителите на тел с диаметър от 0,1−1,0 мм приготвя с нормированной равномерностью терена спирала. Стандарти и методи на контрол се определят по споразумение на производителя от потребителя.

1.3.13. Физическите и електрическите свойства на сплави, максимална работна температура, индикативни срок на експлоатация са дадени в приложения 3−8.

1.4. Маркиране

1.4.1. Маркировка — И 7566 с добавки.

1.4.1.1. Към всеки мотку (оправке, бобината) трябва да бъде прикрепен етикетът:

търговска марка или наименование или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначаване (без думи «жица»);

диаметъра;

печати на технически контрол;

електрическо съпротивление на 1 м-тел за TENG по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1).

1.4.1.2. На всеки кангал (макара, оправку) тел с диаметър 3,0 mm и по-малко привързани един пряк път.

1.4.1.3.Транспортна маркировка — в 14192.

1.4.1.4. Маркиране на тел с диаметър по-малко от 1,1 мм, предназначени за изпращане в района на Крайния Север и на трудно достъпните зони, — в 15846.

1.5. Опаковка

1.5.1. Опаковка — в 7566 с добавки.

1.5.1.1. Тел с диаметър по-малко от 0,6 мм трябва да се навиват около постоянния на сонда или дорник.

1.5.1.2. Тел с диаметър от 0.6 до 1.0 mm включително трябва да бъде в мотках или на рулони (оправках), над 1,0 мм — в мотках. Тел трябва да се навиват около постоянния към бобината (дорник) плътни неперепутанными редове, позволяващи свободно сматывание.

Всеки кангал трябва да се състои от един период от тел. Допуска разгъната на макара или оправку не повече от три измерения тел, с общо тегло тел с диаметър 0,36 мм и по-малко, предназначена за отоплителни елементи и ТЕНГ, на рула (оправке) не трябва да надвишава 5 кг. Парчета тел трябва да бъдат отделени за подложки, материали за подлагане на тел от перепутывания.

1.5.1.3. Мотки, сонда и дорник с проводник с диаметър по-малко от 1,1 мм трябва да бъдат опаковани в един или повече слоя хартия И 8828, В 9569* В 10396 или друга регулаторна и техническа документация и подредени с гъсти редове в кутии от тип I или II затруднения 2991 или друга регулаторна и техническа документация. Между редовете на рулони проправят картон И 7376** или друга регулаторна и техническа документация.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 9569−2006, тук и по-нататък по текста;
** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа ГОСТ Р 52901−2007. — Бележки на производителя на базата данни.

Допуска опаковане във варели, контейнери или на друга метална съд по административно-техническа документация, разработена в съответствие с изискванията на ГОСТ 6247, В 15102, В 26155.

Мотки тел с диаметър 1,1 mm и повече трябва да се навива в един слой или няколко слоя хартия И 8828, В 9569 или В 10396, филми И 10354, В 16272 или амбалажно холстопрошивного платна И 14253, нетъкан текстил, сшивного клапа отпадъци от текстилната промишленост, или други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани. Пакетиран мотки трябва да бъдат обвязаны тел И 3282 или друга регулаторна и техническа документация или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.

Външен диаметър на мотка проводник трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен — не по-малко от 150 мм.

1.5.1.4. По споразумение на производителя с потребителя за да го предпази от корозия тел от сплави на железохромистой основа е позволено да се прилагат промасливание на индустриални масла в 20799 с инхибитори.

1.5.1.5. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава:

80 кг — при ръчно товарене и разтоварване;

1250 кг — при механизирано товарене и разтоварване.

1.5.1.6. Допуска се едно упаковочное място формират от тел на няколко партии.

1.5.1.7. Опаковка тел с диаметър по-малко от 1,1 мм, предназначени за изпращане в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена, е в 15846.

2. ПРИЕМАНЕ на

2.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от метал на една топене и един диаметър и трябва да бъде попълнен документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка или наименование на предприятието-производител;

условно обозначение на тел;

маса нето на партията;

резултатите от тестовете;

химичният състав на сплавта.

2.2. За проверка на качеството на тел от партията са избрани:

за контрол диаметър, качество на повърхността — 100% чилета (бобини, оправок);

за контрол на химичен състав — една проба от топене;

за контрол на дела електрическо съпротивление, разпръсна електрическо съпротивление в рамките на една мотка (сонда, дорник), относителното удължение, временно съпротива срутване, навивания, електрическо съпротивление на 1 м, еднаквост на терена спирала — три мотка (сонда, дорник);

за контрол на способността за оцеляване на една проба от топене на маса, достатъчна за извършване на не по-малко от 5 м тел с диаметър от 0,8 mm.

2.3. Контрол на разпръскване електрическо съпротивление на проводник на всички сплави са в рамките на мотка (сонда, дорник) и тестове за навивание тел джанти марки Х20Н80-Н, Х15Н60-Н, Х15Н60 производителя провежда периодично, но не по-рядко от един път в годината.

2.4. Контрол на способността за оцеляване на предприятието-производител провежда периодично по нареждане на предприятието, выплавляющего метал, но не по-малко от пет пъти годишно за всяка марка.

Резултатите от тестовете отчитат от предприятието, выплавляющему метал.

2.5. Химичният състав на сплави се удостоверява с документ за качество, издаден от предприятието, выплавляющим метал.

2.6. Контрол върху апетита към язвена корозия тел прекарват на едно мотке (макарата, оправке) от партията. Производителя липсата на язвена корозия на телта не се определя. Липсата на язвена корозия проверки, когато е необходимо, на предприятие-потребител.

2.7. Контрол на относителното удължение и временно съпротива спукване на тел с диаметър от 0,1 до 6,0 мм включително предприятие-производителя е разрешено да се извършва периодично, но не по-малко една партида годишно всяка марка сплав.

2.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един показател повторна проверка се извършва в 7566.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Химичният състав на сплави определят в 12344-В 12348, В 12350, В 12352, В 12356, В 12357, В 12364, В 12365, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа. Вземане на проби — в 7565.

3.2. Диаметър определят в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от три места микрометром И 6507 или други средства за измерване на съответната точност на разстояние не по-малко от един кръг от края на мотка (сонда, дорник).

3.3. Качеството на повърхността на тел проверяват визуално. Контрол на качеството на повърхността тел, досаден на сонда или дорник, прекарват на открито витках или са в процес на технологичните операции. При възникване на различия в оценката на качеството на повърхността проверяват при увеличаване на 8 ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) . Дълбочината на дефекта определят източване. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места. При невъзможност за определяне на дълбочината на дефекта източване определяне на дълбочината и характера на дефекта може да се извършва металлографическим метод.

3.4. Определяне на електрическо съпротивление на тел прекарват в 7229 с използването на уреди от клас на точност не по-лошо от 0,05.

3.5. Притискане на електрическо съпротивление ( ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) ), мкОм·m, се изчисляват по формулата

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) ,

къде ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — електрическо съпротивление на пробата, Ω;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — площ на напречното сечение, m;

— дължина на пробата, м

3.6. За определяне на разпръскване електрическо съпротивление на проводник в рамките на мотка (сонда, дорник) измерване на електрическо съпротивление тел в началото и в края на мотка (сонда, дорник). Разликата между електрическо съпротивление се отнасят до средната от получените стойности и умножают на 100%.

3.7. Определение на способността за оцеляване прекарват в 2419 по метода Г до перегорания.

Поносите, Изъм. N 1).

3.8. Тест за навивание прекарват в 10447. Диаметърът на пръта, за навивания проба тел с диаметър от 0,1−4,5 мм трябва да бъде равна на quadrupling диаметър на телта за сплави на никел-хромистой основа и пятикратному — за сплави на железохромистой основа.

Диаметърът на пръта, за навивания на проба от всички марки джанти с диаметър над 4,5 мм трябва да бъде равен на шестикратному диаметър тел. Навивание проби от сплав марка Х27Ю5Т се извършва при температура от 300−400 °.

3.9. Определяне на относителното удължение и временно съпротива разкъсване прекарват в 10446 на проби с проектна дължина 200 мм. За тел с диаметър от 1 мм и по-малко е позволено да извършват определяне на механични свойства на проби с проектна дължина 100 мм.

Поносите, Изъм. N 1).

3.10. Склонност към язвена корозия тел с диаметър 3,0 mm и по-определят на проби, изпитани при температура (1300±20) °С в продължение на 1000 ч по метода на приложение 7.

Склонност към язвена корозия тел с диаметър по-малко от 3,0 мм определят на проби, изпитани при температура (1150±10) °С в продължение на 20 часа, по метода на приложение 7.

3.11. Определяне на масата на тел прекарват във везни, осигуряващи точността на претегляне.

3.12. За всеки вид тест, освен тест за склонност към язвена корозия, трябва да бъдат взети по един образец от всеки отобранного мотка (сонда, дорник); тест за склонност към язвена корозия — не по-малко от четири проби от всеки отобранного мотка (сонда, дорник).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и съхранение — в 7566 с добавки.

4.1.1. Условия на съхранение тел за срок до 1 месец — 3ЖЗ по ГОСТ 15150, за период по-дълъг от 1 месец — 1Л по ГОСТ 15150.

4.1.2. Транспортирование и съхранение на тел с диаметър по-малко от 1,1 мм, предназначени за изпращане в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена, е в 15846.

4.1.3. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител се извършва интеграцията на товарни места в съответствие с ГОСТ 21650, В 24597.

5. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1. Производител гарантира съответствие на тел изискванията на настоящия стандарт при спазване на изискванията на условията на съхранение.

Гаранционния срок на годност три години от датата на производство на сплави на никел-хромистой основа и две години за сплави на железохромистой основа.

6. ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

Тел потребител трябва разматываться със сонда при скорост не повече от 200 м/мин, при усилие на опън не по-0,6 разрывного усилия. При размотке да бъдат осигурени липсата на ритъм сонда повече от 0,20 мм. Разположение на оста на макарата — хоризонтално.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Номинална стойност на дела електрическо съпротивление

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Таблица 7

Марка сплав	Диаметър на арматурата, mm						Номинална стойност на дела електрическо съпротивление , мкОм·м
Х15Ю5	Всички диаметри						1,29
Х23Ю5	Същото						1,35
Х23Ю5Т	"						1,39
Х27Ю5Т	"						1,42
Х15Н60, Х15Н60-Н	От	0,1	до	3,0	вкл.	1,11
Св.	3,0					1,12
Х20Н80-Н	От	0,1	до	0,5	вкл.	1,08
Св.	0,5	до	3,0	"	1,11
Св.	3,0					1,13
ХН70Ю-Н	Всички диаметри						1,30
ХН20ЮС	Същото						1,02

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). Номиналните стойности на електричното съпротивление 1 м-тел

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

НОМИНАЛНИТЕ СТОЙНОСТИ НА ЕЛЕКТРИЧНОТО СЪПРОТИВЛЕНИЕ 1 М-ТЕЛ, Ω/M

Таблица 8

Диаметър, mm	Площ на напречното сечение, mm	Марка сплав
Х15Ю5	Х23Ю5	Х23Ю5Т	Х27Ю5Т	Х15Н60, Х15Н60-Н	Х20Н80-Н	ХН20ЮС	ХН70Ю-1*
___________________ * Текстът отговаря на оригиалу. — Забележка на производителя на базата данни.
0,1	0,00785	164	172	177	-	141	138	130	-
0,105	0,00859	150	157	162	-	129	126	Сто и деветнадесет	-
0,11	0,00950	136	142	146	-	117	114	107	-
0,115	0,0104	124	130	134	-	107	104	98,1	-
0,12	0,0113	114	119	123	-	98,2	95,6	90,3	-
0,13	0,0133	97,0	102	105	-	83,5	81,2	76,7	-
0,14	0,0154	83,8	87,7	90,3	-	72,1	70,1	66,2	-
0,15	0,0177	72,9	76,3	78,5	-	62,7	61,0	57,6	-
0,16	0,0201	64,2	67,2	69,2	-	55,2	53,7	50,7	-
0,17	0,0227	56,8	59,5	61,2	-	48,9	47,6	Е 44.9	-
0,18	0,0254	50,8	53,1	54,7	-	43,7	42,5	40,2	-
0,19	0,0284	45,4	47,5	48,9	-	39,1	38,0	35,9	-
0,20	0,0314	41,1	43,0	44,3	-	35,4	34,4	32,5	-
0,21	0,0346	37,3	39,0	40,2	-	32,1	31,2	29,5	-
0,22	0,0380	33,9	35,5	36,6	-	29,2	28,4	26,8	-
0,24	0,0452	28,5	29,7	30,8	-	24,6	23,9	22,6	-
0,25	0,0491	26,3	27,5	28,3	-	22,6	22,0	20,8 на	-
0,26	0,0531	24,3	25,4	26,2	-	20,9	20,3	19,2	-
0,28	0,0616	20,9	21,9	22,6	-	18,0	17,5	16,6	-
0,30	0,0707	18,3	17,5	19,7	-	15,7	15,3	14,4	-
0,32	0,0804	16,0	16,8	17,3	-	13,8	13,4	12,7	-
0,34	0,0908	14,2	14,9	15,3	-	12,2	11,9	11,2	-
0,36	0,102	12,7	13,3	13,6	-	10,9	10,6	10,0	-
0,38	0,113	11,4	11,9	12,3	-	9,82	9,56 години	9,03	-
0,40	0,126	10,2	10,7	11,0	-	8,81	8,57	8,29	-
0,42	0,139	9,28	9,71	10,0	-	7,99	7,77	7,34	-
0,45	0,159	8,11	8,49	8,74	-	6,98	6,79	6,42	-
0,48	0,181	7,13	От 7.46	7,68	-	6,13	5,97	5,64	-
0,50	0,196	6,58	6,89	7,09	7,25	5,66	5,51	5,20	-
0,53	0,221	5,84	6,11	6,29	6,43	5,02	4,98	4,62	-
0,56	0,246	5,24	5,49	5,65	5,77	4,51	4,47	4,15	-
0,60	0,283	4,56	4,77	4,91	5,02	3,92	3,89	3,60	-
0,63	0,312	4,13	4,33	4,46	4,55	3,56	3,53	3,27	-
0,67	0,353	3,65	3,82	3,94	4,02	3,14	3,12	2,98	-
0,70	0,385	3,35	3,51	3,61	3,69	2,88	2,86	2,65	-
0,75	0,442	2,92	3,05	3,14	3,21	2,51	2,49	2,31	-
0,80	0,503	2,56	2,68	2,76	2,82	2,21	2,19	2,03	-
0,85	0,567	2,28	2,38	2,45	2,50	1,96	1,94	1,80	-
0,90	0,636	2,03	2,12	2,19	2,23	1,75	От 1.73	1,60	-
0,95	0,709	1,82	1,90	1,96	2,00	1,57	1,55	1,44	-
1,00	0,785	1,64	1,72	1,77	1,81	1,41	1,40	1,30	1,66
1,06	0,882	1,46	1,53	1,58	1,61	1,26	1,25	1,16	1,47
1,10	0,950	1,36	1,42	1,46	1,49	1,17	1,16	1,07	1,37
1,15	1,04	1,24	1,30	1,34	1,37	1,07	1,06	0,98	1,25
1,20	1,13	1,14	1,19	1,23	1,26	0,982	0,973	0,903	1,15
1,30	1,33	0,970	1,02	1,05	1,07	0,835	0,827	0,767	0,977
1,40	1,54	0,838	0,877	0,903	0,922	0,721	0,714	0,662	0,844
1,50	1,77	0,729	0,763	0,785	0,802	0,627	0,622	0,576	0,734
1,60	2,01	0,642	0,672	0,692	0,707	0,552	0,547	0,507	0,647
1,70	2,27	0,568	0,595	0,612	0,626	0,489	0,485	0,449	0,573
1,80	2,54	0,508	0,531	0,547	0,559	0,437	0,433	0,402	0,512
1,90	2,84	0,454	0,475 .	0,489	0,500	0,391	0,387	0,359	0,458
2,00	3,14	0,411	0,430	0,443	0,452	0,354	0,350	0,325	0,414
2,10	От 3.46	0,373	0,390	0,402	0,410	0,321	0,318	0,295	0,376
2,20	3,80	0,339	0,355	0,366	0,374	0,292	0,290	0,268	0,342
2,40	4,52	0,285	0,300	0,308	0,314	0,246	0,243	0,226	0,288
2,50	4,91	0,263	0,275	0,283	0,289	0,226	0,224	0,208	0,265
2,60	5,31	0,243	0,254	0,262	0,267	0,209	0,207	0,192	0,245
2,80	6,16	0,209	0,219	0,226	0,231	0,180	0,179	0,166	0,211
3,00	7,07	0,182	0,191	0,197	0,201	0,157	0,156	0,144	0,184
3,20	8,04	0,160	0,168	0,173	0,177	0,139	0,141	0,127	0,162
3,40	9,08	0,142	0,150	0,153	0,156	0,123	0,124	0,112	0,143
3,60	10,2	0,126	0,132	0,136	0,139	0,110	0,111	0,100	0,127
3,80	11,3	0,114	0,119	0,123	0,126	0,0991	0,100	0,090	0,115
4,00	12,6	0,102	0,107	0,111	0,113	0,089	0,0897	0,0811	0,103
4,20	13,8	0,0930	0,0978	0,101	0,103	0,0812	0,0819	0,0739	0,0942
4,50	15,9	0,0811	0,0849	0,0874	0,0893	0,0704	0,0711	0,0642	0,0818
4,80	18,1	0,0713	0,0746	0,0768	0,0785	0,0619	0,0624	0,0564	0,0718
5,00	19,6	0,0658	0,0687	0,0708	0,0723	0,0571	0,0577	0,0519	0,0663
5,30	22,1	0,0585	0,0612	0,0630	0,0644	0,0507	0,0511	0,0462	0,0588
5,60	24,6	0,0523	0,0548	0,0564	0,0577	0,0455	0,0459	0,0414	0,0528
6,10	29,2	0,0442	0,0462	0,0476	0,0486	0,0384	0,0387	0,0349	0,0445
6,30	31,2	0,0414	0,0433	0,0446	-	0,0359	0,0362	0,0327	0,0417
6,70	35,3	0,0365	0,0382	0,0394	-	0,0317	0,0320	0,0289	0,0368
7,00	38,5	0,0335	0,0351	0,0361	-	0,0291	0,0294	0,0265	0,0338
7,50	44,2	0,0292	0,0306	0,0315	-	0,0253	0,0256	0,0231	0,0294

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). Корекционен фактор за изчисляване на промяната електрическо съпротивление в зависимост от температурата

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Таблица 9

Марка сплав	Стойността на поправочного коефициент при температура на отопление, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400
Х15Н60	1,000	1,013	1,029	1,046	1,062	1,074	1,083	-	-	-	-	-	-	-	-
Х15Н60-Н	1,000	1,013	1,029	1,046	1,062	1,074	1,083	1,083	1,089	1,097	1,105	1,114	-	-	-
Х15Ю5	1,000	1,004	1,013	1,025	1,041	1,062	1,090	1,112	1,126	1,135	1,14	-	-	-	-
Х23Ю5, Х23Ю5Т	1,000	1,002	1,007	1,013	1,022	1,036	1,056	1,063	1,067	1,072	1,076	1,079	1,080	1,083	1,086
Х27Ю5Т	1,000	1,002	1,005	1,010	1,015	1,025	1,030	1,033	1,035	1,040	1,040	1,041	1,043	1,045	-
Х20Н80-Н	1,000	1,006	1,015	1,022	1,029	1,032	1,023	1,016	1,015	1,017	1,025	1,033	1,040	-	-
ХН70Ю-Н	1,000	1,004	-	-	-	1,052	1,053	1,036	1,015	1,016	1,016	1,023	1,031	-	-
ХН20ЮС	1,000	1,035	1,075	1,110	1,145	1,18	1,21	1,23	1,25	1,27	1,29	1,31	-	-	-
Забележка. Електрическо съпротивление 1 м при стайна температура () се дефинира за всяка сплав след нагряване на пробата до температура св. 600 °C и охлаждане с печка. При тази разлика електрическо съпротивление () от регламентируемого настоящия стандарт приведени в таблица.10.

Таблица 10

Разлика електрическо съпротивление от това и горите

Марка сплав	Диаметър, mm	Номинално електрическо съпротивление от това на настоящия стандарт, %
Х15Н60-Н	Св. 3,0	+2
Х15Н60-Н, Х15Н60	От 0,1 до 3,0 вкл.	+3
Св. 3,0	+3
Х20Н80-Н	От 0,55 до 3,0 вкл.	+5
От 0,1 до 0,5	+7
ХН70Ю-Н	Всички размери	+5
Х15Ю5	Същото	-2
Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т	"	-4
ХН20ЮС	"	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). МАКСИМАЛНИТЕ ПРЕПОРЪЧАНИ РАБОТНИ ТЕМПЕРАТУРИ НАГРЕВАТЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ, РАБОТЕЩИ НА ВЪЗДУХА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

Таблица 11

Марка сплав	Препоръчителната максимална работна температура нагревателен елемент, °С, в зависимост от диаметъра или дебелината на продуктите, мм
0,2	0,4	1,0	3,0	6.0 и по —
Х15Ю5	750	850	900	950	1000
Х23Ю5	950	1025	1100	1150	1200
Х23Ю5Т	950	1075	1225	1350	1400
Х27Ю5Т	950	1075	1200	1300	1350
Х15Н60-Н	900	950	1000	1075	1125
Х20Н80-Н	950	1000	1100	1150	1200
ХН70Ю-Н	950	1000	1100	1175	1200
ХН20ЮС	900	950	1000	1050	1100

Бележки:

1. Дадени стойностите на температурите са приблизителни и могат да бъдат усъвършенствани, че в зависимост от желания срок на експлоатация на отоплителни елементи по методи, налични в литературата.

2. Във отново създавана и модернизируемой техника, вместо сплав Х27Ю5Т се препоръчва да се използва сплав Х23Ю5Т.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). ТЕМПЕРАТУРНИ КОЕФИЦИЕНТИ ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

Таблица 12

Марка сплав	Режим на термична обработка	Значение на температурния коефициент на електрическо съпротивление 101/°С в интервал от температури от 20 до 100 °С
Х23Ю5	Скорост на затвора при 750 °C 30 мин, охлаждане с фурна до 150 °C, скорост на затвора 48 ч	0,2
Х15Н60	Скорост на затвора при 850 °C за 30 мин, охлаждане с фурна до 150 °C, скорост на затвора 48 ч	1,3
Х15Ю5	Скорост на затвора при 750 °C 30 мин, охлаждане с фурна до 150 °C, скорост на затвора 48 ч	0,4

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (референтен). ФИЗИЧНИ СВОЙСТВА НА СПЛАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Референтен

Таблица 13

Индекс	Марка сплав
Х15Ю5	Х23Ю5	Х23Ю5Т	Х27Ю5Т	Х15Н60, Х15Н60-Н	Х20Н80-Н	ХН70Ю-Н	ХН20ЮС
Плътност, г/см	7,28	7,25	7,21	7,19	8,2	8,4	7,9	7,7
Температурата на топене, °С	1500	1500	1500	1510	1390	1400	1390	1380
Структура	Ферритная				Аустенитная			Аустенитная*
Магнитность	Ферромагнитны				Немагнитны			Немагнитен**
Твърдост НВ	150−200	180−250	200−250	200−250	140−150	140−150	-	-
Температурен коефициент на линейно разширение, в интервал 20−1000 °С	16·10	15·10	15·10	15·10	17·10	18·10	21·10	19·10
Температуропроводность, 10·м/с:
при 25 °С	0,39	0,35	0,34	0,34	0,30	0,31	0,31	0,30
«400 °С	0,41	-	0,37	0,37	-	0,44	-	0,41
«800 °С	0,46	-	0,46	0,48	-	0,56	-	0,50
Специфична специфична топлина, кДж/кг·:
при 25 °С	0,48	0,48	0,48	0,50	0,46	0,44	0,46	0,48
«800 °С	0,77	-	0,75	0,69	-	-	-	0,64

_______________
* Масови акции до 3% от калофер.

** При наличие на калофер, слабоферромагнитная.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (задължително). МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ТЕЛ СКЛОННОСТ КЪМ ЛЕЧЕНИЕ НА ЯЗВЕНА КОРОЗИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Задължително

Същността на метода е в изправност телени спирала на проби при зададената температура в продължение на това време.

1. Метод за изпитване тел с диаметър 3 mm и повече

Нагряване на пробата се извършват, като преминава електрически ток чрез проба-нагревател.

1.1. Подбор на тел и вземане на проби-нагреватели

1.1.1. За производство на спирално проба използват период от тел с диаметър от 4,0−6,3 мм дължина 5−7 м.

1.1.2. Проба се приготвя под формата на спирала с диаметър 45−50 мм, със стъпка спирала (2−2,5) ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) , където — диаметър на испытываемой тел. При навивке спирала се допуска отопление на тел.

1.1.3. На изпитание са подложени на не по-малко от четири проби от всеки мотка за вземане на проби.

1.2. Апаратура

Футерованный тръбен муфель вътрешен диаметър 80−100 мм.

Керамична тръба или прът за настаняване на спирално проба. Допуска калта тръба или прът рефракторни тегло с цел да се предотврати электрохимического взаимодействието им с пробата.

Пирометр в 8335 или В 6923, или друга регулаторна и техническа документация.

Термопара платинородий-платинена.

Потенциометър за постоянен ток в 9245 или друга регулаторна и техническа документация.

Уредът автоматично в 7164 или друга регулаторна и техническа документация.

1.3. Провеждане на теста

1.3.1. Навити проба на тръбата или на пръта се поставя хоризонтално в централната част на муфеля. Минималното разстояние между спирала и стени муфеля в процеса на изпитването трябва да бъде не по-малко от 10 mm.

1.3.2. Нагряване на пробата до зададената температура извършват пропусканием ac промишлена честота. Surface електрическа мощност не трябва да надвишава 1,8 W/см ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) .

1.3.3. Време на загряване до определена температура не трябва да надвишава 10 часа

1.3.4. Поддържането на зададената температура се извършва двухпозиционно с помощта на платинородий-платина термодвойка, инсталирани в зоната на централната част на пробата, и автоматично следящего на уреда.

1.3.5. Контролни измервания на температурата се извършва пирометром на всеки 12 часа, в средната част на пробата. Допуска се провеждане на контролни измервания с помощта на платинородий-платина термодвойка, спай която е закачена в средната част на пробата.

1.3.6. Допуска охлаждане проби с муфелем с цел визуална инспекция на всеки (250±50) чаена

1.3.7. Контрол на тел за нагревателите на склонност към язвена корозия-долу е родителска организация на потребителите — Всесоюзным научно-изследователски институт на електро термични съоръжения.

1.3.8. Оценка на склонност към язвена корозия се извършва чрез сравняване на състояния на повърхността на пробата на нагревателя, след тестове и контролни проби, нагреватели, договорени между Всесоюзным научно-изследователски институт на електро термични оборудване и Централният научно-изследователски институт по черна металургия.

2. Метод за изпитване тел с диаметър най-малко 3 мм

Нагряване на проба се извършва в електрически нагревателни пещи.

2.1. Подбор на тел и вземане на проби

2.1.1. За производство на спирално проба използват период от проводник с диаметър 0,3−2,8 мм и дължина не по-малко от 3 метра

2.1.2. Проба се приготвя под формата на спирала с диаметър (6−7) ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) със стъпка не по-малко от 2 , където е диаметърът на испытуемой тел.

2.1.3. На изпитание са подложени на не по-малко от четири проби от всеки отобранного мотка (сонда, дорник).

2.2. Апаратура

Ел.котлони, с максимална температура на работното пространство, не по-малко 1150 °C.

Керамична поставка за настаняване на проби от корунд И 24704 или друг высокоглиноземистого огнеупорен материал, исключающего взаимодействие с предмети, пример за подражание.

Термопара платинородий-платина в 9245.

Уредът автоматично в 7164 или друга регулаторна и техническа документация.

2.3. Провеждане на теста

2.3.1. Спирала проби на керамични стойка се поставя в централната част на зоната на нагряване.

2.3.2. Отоплението е на проби до зададената температура се извършва по режим: нагряване до 600 °C, скорост на нагряване е произволна, нагряване от 600 °C до 800 °C със скорост на нагряване не повече от 100 °С/ч — откъс 2 ч, нагряване от 800 °C до зададената температура със скоростта на нагряване на не повече от 100 °С/ч — откъс от 20 ч.

2.3.3. Скоростта на охлаждане спирала проби след края на теста не се регулира.

2.3.4. Оценка на склонност към лечение на язвена корозия се извършва визуално с прилагането на увеличаване 7.

На повърхността На спирала проби не трябва да се наблюдават язви. В спорните случаи на преценка на състоянието на повърхността на субектите на проби се извършва чрез сравнение с повърхността на контролни проби, договорени между производителя, Всесоюзным научно-изследователски институт на електро термични оборудване, Централния научно-изследователски институт по черна металургия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (референтен). ИНДИКАТИВНИ СРОКА НА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ТЕЛ ОТ СПЛАВИ С ВИСОКО ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ ПРИ РАБОТА В КАЧЕСТВОТО НА НАГРЕВАТЕЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Референтен

Таблица 14

Марка сплав	Диаметър, mm	Температурата, °С	Срок на експлоатация, ч е не по-малко
Х20Н80-Н	6.0 и по —	1200	4000
3,0−6,0	1150	2000
1,5−3,0	1100	2000
1,0−1,5	1100	800
0,4−1,0	1000	800
По-малко 0,4	950	800
Х15Н60-Н	6.0 и по —	1125	4000
3,0−6,0	1075	2000
1,5−3,0	1000	2000
1,0−1,5	1000	800
0,4−1,0	950	800
По-малко 0,4	900	800
ХН70Ю-Н	6.0 и по —	1200	4000
3,0−6,0	1175	2000
3,0−1,5	1100	2000
1,5−1,0	1100	800
ХН20ЮС	6.0 и по —	1100	4000
6,0−3,0	1050	2000
3,0−1,5	1000	2000
1,5−1,0	1000	800
1,0−0,4	950	800
Х23Ю5	6.0 и по —	1200	4000
6,0−3,0	1150	2000
3,0−1,5	1100	2000
1,5−1,0	1100	800
1,0−0,4	1025	800
По-малко 0,4	950	800
Х15Ю5	6.0 и по —	1000	4000
6,0−3,0	950	2000
3,0−1,5	900	2000
1,5−1,0	900	800
1,0−0,4	850	800
По-малко 0,4	750	800
Бележки: 1. Стойности на услугата са според Всесоюзного научно-изследователски институт на електро термични съоръжения. 2. Сплави, марки Х23Ю5 и Х15Ю5 не се препоръчва да се използва като бустер. 3. Срок на експлоатация се определя на спирала проби с вътрешен диаметър, равен на 4−6 диаметрам тел стъпка ликвидация, равен на 1−3 диаметрам тел; отопление на проба — минаваща ток в клетка с топлинна изолация в атмосферата на въздуха; специфична повърхностна натоварване 1,5−2,0 W/мм; при температури над 1100 °C проби от желязо-хром-алуминиеви сплави настанени в камерата на алундовых или муллитовых тръби.

Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:

официалното издание
Стомана качествена и благородна.
Сортова и фасонный под наем,
калиброванная стомана. Част 3: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2004

В 12766.1-90