С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 12766.1-90

В 12766.1−90 Тел от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление. Технически условия (с Промяната N 1)

В 12766.1−90

Група В73

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТЕЛ ОТ ПРЕЦИЗНИ СПЛАВИ С ВИСОКО ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

Технически условия

Wire of high electric resistance precision alloys. Specifications

МКС 77.140.65
BCR 12 2600, 12 2500

Дата на въвеждане 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 07.02.90 (N) 172

Промяна N 1 приета от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол no 7 от 26.04.95)

За приемането гласува:

Име на държавата Наименованието на националния орган
по стандартизация
Република Беларус
Белстандарт
Руска Федерация
Госстандарт Русия
Украйна
Госстандарт Украйна

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 12766.1−77

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка
Номер на точка, алинея, приложение
В 2419−78
3.7
В 2771−81
1.2.2
В 2991−85
1.5.1.3
В 3282−74
1.5.1.3
В 6247−79
1.5.1.3
В 6507−90
3.2
В 7164−78
Приложение 7
В 7229−76
3.4
В 7376−89
1.5.1.3
В 7565−81
3.1
В 7566−94
1.4.1, 1.5.1, 2.8, 4.1
В 8335−96
Приложение 7
В 8828−89
1.5.1.3
В 9245−79
Приложение 7
В 9569−79
1.5.1.3
В 10354−82
1.5.1.3
В 10396−84
1.5.1.3
В 10446−80
3.9
В 10447−93
3.8
В 10994−74
1.3.1
В 12344−2003
3.1
В 12345−2001
3.1
В 12346−78
3.1
В 12347−77
3.1
В 12348−78
3.1
В 12350−78
3.1
В 12352−81
3.1
В 12356−81
3.1
В 12357−84
3.1
В 12364−84
3.1
В 12365−84
3.1
В 14192−96
1.4.1.3
В 14253−83
1.5.1.3
В 15102−75
1.5.1.4
В 15150−69
4.1.1
В 15846−2002
4.1.2
В 16272−79
1.5.1.3
В 20799−88
1.5.1.4
В 21650−76
4.1.3
В 24597−81
4.1.3
В 26155−84
1.5.1.4
В 28243−96
Приложение 7
В 28473−90
3.1

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, приети през февруари 1996 г. (ИУС 5−96)


Този стандарт се отнася за холоднотянутую тел от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление, предназначени за производство на нагревателни елементи и елементи на съпротива.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

1.1.1. Тел разделени:

предназначение:

от сплави марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС;

за отоплителни елементи — Н;

за тръбни електрически нагреватели — ТЕНГ;

за елементи на съпротива — С;

от сплави марки Х15Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:

за нагревателни елементи;

за тръбни електрически нагреватели — ТЕНГ;

от сплав марка Х15Н60 — за елементи на съпротива;

по цвета на повърхността от сплав марка Х15Н60:

с бяла повърхност — СВ;

с окислява повърхността — За

1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Тел в зависимост от марката сплав приготвя гранични диаметри, представени в таблица.1.

Таблица 1

Марка сплав
Ограничете диаметри, мм
Х15Ю5
0,2−7,5
Х23Ю5
0,3−7,5
Х23Ю5Т
0,3−7,5
Х27Ю5Т
0,5−6,0
Х15Н60
0,4−3,0
Х15Н60-Н
0,1−7,5
Х20Н80-Н
0,1−7,5
ХН70Ю-Н
1,0−7,0
ХН20ЮС
0,8−7,5

1.2.2. Диаметри тел трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 2771 за различни диаметри R40.

Граница на отклонение трябва да съответстват на квалитетам:

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)9 —

за
диаметри от 0,10 до 0,30 мм включително;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)9

«
» св. 0,30 до 0,60 mm включително;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)10

«
» св. 0,60 до 6,00 мм включително;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)11

" " св. 6,00 до 7,50 мм включително.

Бележки:

1. Допуска се закръгляване на граничните отклонения до стотни дял от милиметъра.

2. По хармонизиране на потребителите от производителя тел приготвя други диаметри.

1.2.3. Масата на един период от проводници трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Диаметър, mm
Маса, кг, не по-малко
нормално
намалена
От
0,1 до 0,2 вкл. 0,10 0,05
Св.
0,2 " 0,3 " 0,20 0,10
«
0,3
» 0,4 " 0,30 0,15
«
0,4
» 0,8 " 0,50 0,25
«
0,8
» 1,2 " 1,50 0,75
«
1,2
» 1,8 " 2,50 1,25
«
1,8
» 2,5 " 4,00 2,00
«
2,5
» 3,5 " 6,00 3,00
«
3,5
» 5,6 " 10,0 5,0
«
5,6
» 7,0 " 20,0 10,0
«
7,0
» 7,5 " 30,0 10,0

Бележки:

1. Парчета тел ниска маса, се допускат в количества не повече от 15% от масата на партидата.

2. По споразумение на производителя и на потребителя на тел приготвя друга маса.

3. Допуска се заваряване на няколко измерения на тел една топене при условие, че мястото на заваряване трябва да отговаря на всички изисквания на настоящия стандарт.


Приоритетите в дейността

Тел с диаметър 1,5 мм, от легирана марка Х23Ю5Т за нагревателни елементи:

Тел 1,5-Х23Ю5Т-Н В 12766.1−90


Същото е с диаметър 0,4 мм с окислява повърхността от сплав марка Х15Н60 за елементи на съпротива:

Тел 0,40-Х15Н60 В 12766.1−90

Същото е с диаметър от 0,1 мм от сплав марка Х20Н80-Н за тръбни нагревателни елементи:

Тел 0,1-Х20Н80-Н-ТЕНГ В 12766.1−90


Поносите, Изъм. N 1).

1.3. Характеристики

1.3.1. Тел произведени от сплави марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.

1.3.2. Тел произведени в меката термично обработанном състояние. По споразумение на производителя с потребителя, тел приготвя с травленой повърхност.

1.3.3. Притискане на електрическо съпротивление тел мека термично обработанном състояние трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка сплав

Диаметър, mm

Притискане на електрическо съпротивление ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), мкОм·м

Х15Ю5
Всички размери 1,24−1,34
Х23Ю5
1,30−1,40
Х23Ю5Т
1,34−1,45
Х27Ю5Т
1,37−1,47
Х15Н60, Х15Н60-Н
От 0,1 до 3,0 вкл. 1,06−1,16
Х15Н60-Н
Св. 3,0 1,07−1,18
Х20Н80-Н
От 0,1 до 0,5 вкл. 1,03−1,13
Св.
0,5 " 3,0 " 1,06−1,16
" 3,0 " 1,07−1,18
ХН70Ю-Н
Всички размери 1,25−1,35
ХН20ЮС
0,99−1,07

Забележка. Номиналните стойности на дела електрическо съпротивление са показани в приложение 1.

1.3.4. + / — Електрическо съпротивление на 1 м-тел от кандидата не трябва да надвишава ±5%.

Номиналните стойности на електричното съпротивление на 1 m са дадени в приложение 2.

1.3.5. Разпръсна електрическо съпротивление на 1 м-тел в рамките на една мотка (сонда, дорник) не трябва да надвишава 4% по заявка на потребителя за ТЕНГ — 3%.

1.3.6. Мъжествеността на сплави, предназначени за производството на нагревателни елементи и ТЕНГ, изстрадана по метода на Грама, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Марка сплав
Температурата на изпитването, °С Vitality*, ч е не по-малко
Х15Ю5
1150 120
Х23Ю5
1250 80
Х23Ю5Т
1300 70
Х27Ю5Т
1300 80
ХН20ЮС
1150 100
Х15Н60-Н
1150 150
Х20Н80-Н
1200 160
ХН70Ю-Н
1200 100

_______________
* За сплав марка ХН20ЮС мъжествеността не е браковочным знак до 01.01.98. Определението е задължително.


Поносите, Изъм. N 1).

1.3.7. (Изключен, Изъм. N 1).

1.3.8. Повърхността на проводник трябва да бъде без пукнатини, рванин и рябизны. Се допускат драскотини, отпечатъци, рисковете, залези, плены дълбочина не по-0,012 мм — за тел с диаметър от 0,10 до 0,60 mm включително; не повече от 0,02 мм — за тел с диаметър св. 0,6 до 6,0 мм.; не повече от 0,04 мм — за тел с диаметър св. 6,0 мм

Повърхността трябва да бъде сиво или сребристо матово или е покрита с тънка окисной фолио на цветя побежалости, без ярко изразени тъмни петна. За тел с диаметър 3,0 mm-от сплави на никел-хромна основа се допуска тъмният цвят на повърхността.

Жица от сплав Х15Н60 се приготвя с окислява повърхността на тъмно на цвят, покрит с окислами след закаляване или с бяла повърхност. При липса на указания по поръчка на цвета на повърхността на тел определя производителя.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на тел по образци, съгласувани по установения ред, ако състоянието на повърхността не пречи на прилагането на тел за предназначението на потребителя.

1.3.9. Временно устойчивост на разкъсване и удължение тел мека термично обработанном състояние трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.6.

Таблица 6*

___________________
* Таблица.5. (Изключени, Изъм. N 1).

Марка сплав


Временно устойчивост на разкъсване ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), N/mmГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)(кпс/ммГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)), не повече от

Относително удължение ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), %, не по-малко

Х15Ю5
740 (75) 16
Х23Ю5
740 (75) 12
Х23Ю5Т
760 (78) 10
Х27Ю5Т
780 (80) 10
Х15Н60
880 (90) 20
Х15Н60-Н
1000 (102) 20
Х20Н80-Н
ХН70Ю-Н
15
ХН20ЮС
780 (80) 25



Поносите, Изъм. N 1).

1.3.10. Тел с диаметър от 0,1 мм до 6,0 мм включително при навивании пет завъртания на прът подходящ диаметър не трябва да се счупят и отпадат.

1.3.11. Проводник с диаметър 0,3 mm-от сплави марки Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначена за работа като нагревател, проверяват за склонност към лечение на язвена корозия. На повърхността На тел след провеждане на изпитването не трябва да бъде язви. При необходимост от оценка на състоянието на повърхността се извършва чрез сравняване с референтните проби, съвпадащи по установения ред.

Поносите, Изъм. N 1).

1.3.12. По искане на потребителите на тел с диаметър от 0,1−1,0 мм приготвя с нормированной равномерностью терена спирала. Стандарти и методи на контрол се определят по споразумение на производителя от потребителя.

1.3.13. Физическите и електрическите свойства на сплави, максимална работна температура, индикативни срок на експлоатация са дадени в приложения 3−8.

1.4. Маркиране

1.4.1. Маркировка — И 7566 с добавки.

1.4.1.1. Към всеки мотку (оправке, бобината) трябва да бъде прикрепен етикетът:

търговска марка или наименование или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначаване (без думи «жица»);

диаметъра;

печати на технически контрол;

електрическо съпротивление на 1 м-тел за TENG по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1).

1.4.1.2. На всеки кангал (макара, оправку) тел с диаметър 3,0 mm и по-малко привързани един пряк път.

1.4.1.3.Транспортна маркировка — в 14192.

1.4.1.4. Маркиране на тел с диаметър по-малко от 1,1 мм, предназначени за изпращане в района на Крайния Север и на трудно достъпните зони, — в 15846.

1.5. Опаковка

1.5.1. Опаковка — в 7566 с добавки.

1.5.1.1. Тел с диаметър по-малко от 0,6 мм трябва да се навиват около постоянния на сонда или дорник.

1.5.1.2. Тел с диаметър от 0.6 до 1.0 mm включително трябва да бъде в мотках или на рулони (оправках), над 1,0 мм — в мотках. Тел трябва да се навиват около постоянния към бобината (дорник) плътни неперепутанными редове, позволяващи свободно сматывание.

Всеки кангал трябва да се състои от един период от тел. Допуска разгъната на макара или оправку не повече от три измерения тел, с общо тегло тел с диаметър 0,36 мм и по-малко, предназначена за отоплителни елементи и ТЕНГ, на рула (оправке) не трябва да надвишава 5 кг. Парчета тел трябва да бъдат отделени за подложки, материали за подлагане на тел от перепутывания.

1.5.1.3. Мотки, сонда и дорник с проводник с диаметър по-малко от 1,1 мм трябва да бъдат опаковани в един или повече слоя хартия И 8828, В 9569* В 10396 или друга регулаторна и техническа документация и подредени с гъсти редове в кутии от тип I или II затруднения 2991 или друга регулаторна и техническа документация. Между редовете на рулони проправят картон И 7376** или друга регулаторна и техническа документация.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 9569−2006, тук и по-нататък по текста;
** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа ГОСТ Р 52901−2007. — Бележки на производителя на базата данни.

Допуска опаковане във варели, контейнери или на друга метална съд по административно-техническа документация, разработена в съответствие с изискванията на ГОСТ 6247, В 15102, В 26155.

Мотки тел с диаметър 1,1 mm и повече трябва да се навива в един слой или няколко слоя хартия И 8828, В 9569 или В 10396, филми И 10354, В 16272 или амбалажно холстопрошивного платна И 14253, нетъкан текстил, сшивного клапа отпадъци от текстилната промишленост, или други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани. Пакетиран мотки трябва да бъдат обвязаны тел И 3282 или друга регулаторна и техническа документация или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.

Външен диаметър на мотка проводник трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен — не по-малко от 150 мм.

1.5.1.4. По споразумение на производителя с потребителя за да го предпази от корозия тел от сплави на железохромистой основа е позволено да се прилагат промасливание на индустриални масла в 20799 с инхибитори.

1.5.1.5. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава:

80 кг — при ръчно товарене и разтоварване;

1250 кг — при механизирано товарене и разтоварване.

1.5.1.6. Допуска се едно упаковочное място формират от тел на няколко партии.

1.5.1.7. Опаковка тел с диаметър по-малко от 1,1 мм, предназначени за изпращане в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена, е в 15846.

2. ПРИЕМАНЕ на

2.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от метал на една топене и един диаметър и трябва да бъде попълнен документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка или наименование на предприятието-производител;

условно обозначение на тел;

маса нето на партията;

резултатите от тестовете;

химичният състав на сплавта.

2.2. За проверка на качеството на тел от партията са избрани:

за контрол диаметър, качество на повърхността — 100% чилета (бобини, оправок);

за контрол на химичен състав — една проба от топене;

за контрол на дела електрическо съпротивление, разпръсна електрическо съпротивление в рамките на една мотка (сонда, дорник), относителното удължение, временно съпротива срутване, навивания, електрическо съпротивление на 1 м, еднаквост на терена спирала — три мотка (сонда, дорник);

за контрол на способността за оцеляване на една проба от топене на маса, достатъчна за извършване на не по-малко от 5 м тел с диаметър от 0,8 mm.

2.3. Контрол на разпръскване електрическо съпротивление на проводник на всички сплави са в рамките на мотка (сонда, дорник) и тестове за навивание тел джанти марки Х20Н80-Н, Х15Н60-Н, Х15Н60 производителя провежда периодично, но не по-рядко от един път в годината.

2.4. Контрол на способността за оцеляване на предприятието-производител провежда периодично по нареждане на предприятието, выплавляющего метал, но не по-малко от пет пъти годишно за всяка марка.

Резултатите от тестовете отчитат от предприятието, выплавляющему метал.

2.5. Химичният състав на сплави се удостоверява с документ за качество, издаден от предприятието, выплавляющим метал.

2.6. Контрол върху апетита към язвена корозия тел прекарват на едно мотке (макарата, оправке) от партията. Производителя липсата на язвена корозия на телта не се определя. Липсата на язвена корозия проверки, когато е необходимо, на предприятие-потребител.

2.7. Контрол на относителното удължение и временно съпротива спукване на тел с диаметър от 0,1 до 6,0 мм включително предприятие-производителя е разрешено да се извършва периодично, но не по-малко една партида годишно всяка марка сплав.

2.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един показател повторна проверка се извършва в 7566.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Химичният състав на сплави определят в 12344-В 12348, В 12350, В 12352, В 12356, В 12357, В 12364, В 12365, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа. Вземане на проби — в 7565.

3.2. Диаметър определят в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от три места микрометром И 6507 или други средства за измерване на съответната точност на разстояние не по-малко от един кръг от края на мотка (сонда, дорник).

3.3. Качеството на повърхността на тел проверяват визуално. Контрол на качеството на повърхността тел, досаден на сонда или дорник, прекарват на открито витках или са в процес на технологичните операции. При възникване на различия в оценката на качеството на повърхността проверяват при увеличаване на 8ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1). Дълбочината на дефекта определят източване. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места. При невъзможност за определяне на дълбочината на дефекта източване определяне на дълбочината и характера на дефекта може да се извършва металлографическим метод.

3.4. Определяне на електрическо съпротивление на тел прекарват в 7229 с използването на уреди от клас на точност не по-лошо от 0,05.

3.5. Притискане на електрическо съпротивление (ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)), мкОм·m, се изчисляват по формулата

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1),


къде ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — електрическо съпротивление на пробата, Ω;

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — площ на напречното сечение, mГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1);

ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — дължина на пробата, м

3.6. За определяне на разпръскване електрическо съпротивление на проводник в рамките на мотка (сонда, дорник) измерване на електрическо съпротивление тел в началото и в края на мотка (сонда, дорник). Разликата между електрическо съпротивление се отнасят до средната от получените стойности и умножают на 100%.

3.7. Определение на способността за оцеляване прекарват в 2419 по метода Г до перегорания.

Поносите, Изъм. N 1).

3.8. Тест за навивание прекарват в 10447. Диаметърът на пръта, за навивания проба тел с диаметър от 0,1−4,5 мм трябва да бъде равна на quadrupling диаметър на телта за сплави на никел-хромистой основа и пятикратному — за сплави на железохромистой основа.

Диаметърът на пръта, за навивания на проба от всички марки джанти с диаметър над 4,5 мм трябва да бъде равен на шестикратному диаметър тел. Навивание проби от сплав марка Х27Ю5Т се извършва при температура от 300−400 °.

3.9. Определяне на относителното удължение и временно съпротива разкъсване прекарват в 10446 на проби с проектна дължина 200 мм. За тел с диаметър от 1 мм и по-малко е позволено да извършват определяне на механични свойства на проби с проектна дължина 100 мм.

Поносите, Изъм. N 1).

3.10. Склонност към язвена корозия тел с диаметър 3,0 mm и по-определят на проби, изпитани при температура (1300±20) °С в продължение на 1000 ч по метода на приложение 7.

Склонност към язвена корозия тел с диаметър по-малко от 3,0 мм определят на проби, изпитани при температура (1150±10) °С в продължение на 20 часа, по метода на приложение 7.

3.11. Определяне на масата на тел прекарват във везни, осигуряващи точността на претегляне.

3.12. За всеки вид тест, освен тест за склонност към язвена корозия, трябва да бъдат взети по един образец от всеки отобранного мотка (сонда, дорник); тест за склонност към язвена корозия — не по-малко от четири проби от всеки отобранного мотка (сонда, дорник).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и съхранение — в 7566 с добавки.

4.1.1. Условия на съхранение тел за срок до 1 месец — 3ЖЗ по ГОСТ 15150, за период по-дълъг от 1 месец — 1Л по ГОСТ 15150.

4.1.2. Транспортирование и съхранение на тел с диаметър по-малко от 1,1 мм, предназначени за изпращане в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена, е в 15846.

4.1.3. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител се извършва интеграцията на товарни места в съответствие с ГОСТ 21650, В 24597.

5. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1. Производител гарантира съответствие на тел изискванията на настоящия стандарт при спазване на изискванията на условията на съхранение.

Гаранционния срок на годност три години от датата на производство на сплави на никел-хромистой основа и две години за сплави на железохромистой основа.

6. ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ


Тел потребител трябва разматываться със сонда при скорост не повече от 200 м/мин, при усилие на опън не по-0,6 разрывного усилия. При размотке да бъдат осигурени липсата на ритъм сонда повече от 0,20 мм. Разположение на оста на макарата — хоризонтално.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Номинална стойност на дела електрическо съпротивление

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен



Таблица 7

Марка сплав


Диаметър на арматурата, mm


Номинална стойност на дела електрическо съпротивление ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), мкОм·м

Х15Ю5
Всички диаметри 1,29
Х23Ю5
Същото 1,35
Х23Ю5Т
" 1,39
Х27Ю5Т
" 1,42
Х15Н60, Х15Н60-Н
От 0,1 до 3,0 вкл. 1,11
Св. 3,0 1,12
Х20Н80-Н
От 0,1 до 0,5 вкл. 1,08
Св. 0,5 до 3,0 " 1,11
Св. 3,0 1,13
ХН70Ю-Н
Всички диаметри 1,30
ХН20ЮС
Същото 1,02

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). Номиналните стойности на електричното съпротивление 1 м-тел



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

НОМИНАЛНИТЕ СТОЙНОСТИ НА ЕЛЕКТРИЧНОТО СЪПРОТИВЛЕНИЕ 1 М-ТЕЛ, Ω/M



Таблица 8

Диаметър, mm

Площ на напречното сечение, mmГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

Марка сплав
Х15Ю5

Х23Ю5

Х23Ю5Т

Х27Ю5Т

Х15Н60, Х15Н60-Н
Х20Н80-Н

ХН20ЮС

ХН70Ю-1*

___________________
* Текстът отговаря на оригиалу. — Забележка на производителя на базата данни.
0,1
0,00785 164 172 177 - 141 138 130 -
0,105
0,00859 150 157 162 - 129 126 Сто и деветнадесет -
0,11
0,00950 136 142 146 - 117 114 107 -
0,115
0,0104 124 130 134 - 107 104 98,1 -
0,12
0,0113 114 119 123 - 98,2 95,6 90,3 -
0,13
0,0133 97,0 102 105 - 83,5 81,2 76,7 -
0,14
0,0154 83,8 87,7 90,3 - 72,1 70,1 66,2 -
0,15
0,0177 72,9 76,3 78,5 - 62,7 61,0 57,6 -
0,16
0,0201 64,2 67,2 69,2 - 55,2 53,7 50,7 -
0,17
0,0227 56,8 59,5 61,2 - 48,9 47,6 Е 44.9 -
0,18
0,0254 50,8 53,1 54,7 - 43,7 42,5 40,2 -
0,19
0,0284 45,4 47,5 48,9 - 39,1 38,0 35,9 -
0,20
0,0314 41,1 43,0 44,3 - 35,4 34,4 32,5 -
0,21
0,0346 37,3 39,0 40,2 - 32,1 31,2 29,5 -
0,22
0,0380 33,9 35,5 36,6 - 29,2 28,4 26,8 -
0,24
0,0452 28,5 29,7 30,8 - 24,6 23,9 22,6 -
0,25
0,0491 26,3 27,5 28,3 - 22,6 22,0 20,8 на -
0,26
0,0531 24,3 25,4 26,2 - 20,9 20,3 19,2 -
0,28
0,0616 20,9 21,9 22,6 - 18,0 17,5 16,6 -
0,30
0,0707 18,3 17,5 19,7 - 15,7 15,3 14,4 -
0,32
0,0804 16,0 16,8 17,3 - 13,8 13,4 12,7 -
0,34
0,0908 14,2 14,9 15,3 - 12,2 11,9 11,2 -
0,36
0,102 12,7 13,3 13,6 - 10,9 10,6 10,0 -
0,38
0,113 11,4 11,9 12,3 - 9,82 9,56 години 9,03 -
0,40
0,126 10,2 10,7 11,0 - 8,81 8,57 8,29 -
0,42
0,139 9,28 9,71 10,0 - 7,99 7,77 7,34 -
0,45
0,159 8,11 8,49 8,74 - 6,98 6,79 6,42 -
0,48
0,181 7,13 От 7.46 7,68 - 6,13 5,97 5,64 -
0,50
0,196 6,58 6,89 7,09 7,25 5,66 5,51 5,20 -
0,53
0,221 5,84 6,11 6,29 6,43 5,02 4,98 4,62 -
0,56
0,246 5,24 5,49 5,65 5,77 4,51 4,47 4,15 -
0,60
0,283 4,56 4,77 4,91 5,02 3,92 3,89 3,60 -
0,63
0,312 4,13 4,33 4,46 4,55 3,56 3,53 3,27 -
0,67
0,353 3,65 3,82 3,94 4,02 3,14 3,12 2,98 -
0,70
0,385 3,35 3,51 3,61 3,69 2,88
2,86 2,65 -
0,75
0,442 2,92 3,05 3,14 3,21 2,51 2,49 2,31 -
0,80
0,503 2,56 2,68 2,76 2,82 2,21 2,19 2,03 -
0,85
0,567 2,28 2,38 2,45 2,50 1,96 1,94 1,80 -
0,90
0,636 2,03 2,12 2,19 2,23 1,75 От 1.73 1,60 -
0,95
0,709 1,82 1,90 1,96 2,00 1,57 1,55 1,44 -
1,00
0,785 1,64 1,72 1,77 1,81 1,41 1,40 1,30 1,66
1,06
0,882 1,46 1,53 1,58 1,61 1,26 1,25 1,16 1,47
1,10
0,950 1,36 1,42 1,46 1,49 1,17 1,16 1,07 1,37
1,15
1,04 1,24 1,30 1,34 1,37 1,07 1,06 0,98 1,25
1,20
1,13 1,14 1,19 1,23 1,26 0,982 0,973 0,903 1,15
1,30
1,33 0,970 1,02 1,05 1,07 0,835 0,827 0,767 0,977
1,40
1,54 0,838 0,877 0,903 0,922 0,721 0,714 0,662 0,844
1,50
1,77 0,729 0,763 0,785 0,802 0,627 0,622 0,576 0,734
1,60
2,01 0,642 0,672 0,692 0,707 0,552 0,547 0,507 0,647
1,70
2,27 0,568 0,595 0,612 0,626 0,489 0,485 0,449 0,573
1,80
2,54 0,508 0,531 0,547 0,559 0,437 0,433 0,402 0,512
1,90
2,84 0,454 0,475 . 0,489 0,500 0,391 0,387 0,359 0,458
2,00
3,14 0,411 0,430 0,443 0,452 0,354 0,350 0,325 0,414
2,10
От 3.46 0,373 0,390 0,402 0,410 0,321 0,318 0,295 0,376
2,20
3,80 0,339 0,355 0,366 0,374 0,292 0,290 0,268 0,342
2,40
4,52 0,285 0,300 0,308 0,314 0,246 0,243 0,226 0,288
2,50
4,91 0,263 0,275 0,283 0,289 0,226 0,224 0,208 0,265
2,60
5,31 0,243 0,254 0,262 0,267 0,209 0,207 0,192 0,245
2,80
6,16 0,209 0,219 0,226 0,231 0,180 0,179 0,166 0,211
3,00
7,07 0,182 0,191 0,197 0,201 0,157 0,156 0,144 0,184
3,20
8,04 0,160 0,168 0,173 0,177 0,139 0,141 0,127 0,162
3,40
9,08 0,142 0,150 0,153 0,156 0,123 0,124 0,112 0,143
3,60
10,2 0,126 0,132 0,136 0,139 0,110 0,111 0,100 0,127
3,80
11,3 0,114 0,119 0,123 0,126 0,0991 0,100 0,090 0,115
4,00
12,6 0,102 0,107 0,111 0,113 0,089 0,0897 0,0811 0,103
4,20
13,8 0,0930 0,0978 0,101 0,103 0,0812 0,0819 0,0739 0,0942
4,50
15,9 0,0811 0,0849 0,0874 0,0893 0,0704 0,0711 0,0642 0,0818
4,80
18,1 0,0713 0,0746 0,0768 0,0785 0,0619 0,0624 0,0564 0,0718
5,00
19,6 0,0658 0,0687 0,0708 0,0723 0,0571 0,0577 0,0519 0,0663
5,30
22,1 0,0585 0,0612 0,0630 0,0644 0,0507 0,0511 0,0462 0,0588
5,60
24,6 0,0523 0,0548 0,0564 0,0577 0,0455 0,0459 0,0414 0,0528
6,10
29,2 0,0442 0,0462 0,0476 0,0486 0,0384 0,0387 0,0349 0,0445
6,30
31,2 0,0414 0,0433 0,0446 - 0,0359 0,0362 0,0327 0,0417
6,70
35,3 0,0365 0,0382 0,0394 - 0,0317 0,0320 0,0289 0,0368
7,00
38,5 0,0335 0,0351 0,0361 - 0,0291 0,0294 0,0265 0,0338
7,50
44,2 0,0292 0,0306 0,0315 - 0,0253 0,0256 0,0231 0,0294

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). Корекционен фактор за изчисляване на промяната електрическо съпротивление в зависимост от температурата



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен



Таблица 9

Марка сплав

Стойността на поправочного коефициент ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)при температура на отопление, °С

20
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Х15Н60
1,000 1,013 1,029 1,046 1,062 1,074 1,083 - - - - - - - -
Х15Н60-Н
1,000 1,013 1,029 1,046 1,062 1,074 1,083 1,083 1,089 1,097 1,105 1,114 - - -
Х15Ю5
1,000 1,004 1,013 1,025 1,041 1,062 1,090 1,112 1,126 1,135 1,14 - - - -
Х23Ю5, Х23Ю5Т
1,000 1,002 1,007 1,013 1,022 1,036 1,056 1,063 1,067 1,072 1,076 1,079 1,080 1,083 1,086
Х27Ю5Т
1,000 1,002 1,005 1,010 1,015 1,025 1,030 1,033 1,035 1,040 1,040 1,041 1,043 1,045 -
Х20Н80-Н
1,000 1,006 1,015 1,022 1,029 1,032 1,023 1,016 1,015 1,017 1,025 1,033 1,040 - -
ХН70Ю-Н
1,000 1,004 - - - 1,052 1,053 1,036 1,015 1,016 1,016 1,023 1,031 - -
ХН20ЮС
1,000 1,035 1,075 1,110 1,145 1,18 1,21 1,23 1,25 1,27 1,29 1,31 - - -


Забележка. Електрическо съпротивление 1 м при стайна температура (ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)) се дефинира за всяка сплав след нагряване на пробата до температура св. 600 °C и охлаждане с печка. При тази разлика електрическо съпротивление (ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)) от регламентируемого настоящия стандарт приведени в таблица.10.

Таблица 10

Разлика електрическо съпротивление ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)от това и горите

Марка сплав
Диаметър, mm

Номинално електрическо съпротивление ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)от това на настоящия стандарт, %

Х15Н60-Н
Св. 3,0 +2
Х15Н60-Н, Х15Н60
От 0,1 до 3,0 вкл. +3
Св. 3,0
+3
Х20Н80-Н
От 0,55 до 3,0 вкл. +5
От 0,1 до 0,5
+7
ХН70Ю-Н
Всички размери +5
Х15Ю5
Същото -2
Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т
" -4
ХН20ЮС
" -

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). МАКСИМАЛНИТЕ ПРЕПОРЪЧАНИ РАБОТНИ ТЕМПЕРАТУРИ НАГРЕВАТЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ, РАБОТЕЩИ НА ВЪЗДУХА



ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен



Таблица 11

Марка сплав

Препоръчителната максимална работна температура нагревателен елемент, °С, в зависимост от диаметъра или дебелината на продуктите, мм
0,2
0,4 1,0 3,0 6.0 и по —
Х15Ю5
750 850 900 950 1000
Х23Ю5
950 1025 1100 1150 1200
Х23Ю5Т
950 1075 1225 1350 1400
Х27Ю5Т
950 1075 1200 1300 1350
Х15Н60-Н
900 950 1000 1075 1125
Х20Н80-Н
950 1000 1100 1150 1200
ХН70Ю-Н
950 1000 1100 1175 1200
ХН20ЮС
900 950 1000 1050 1100


Бележки:

1. Дадени стойностите на температурите са приблизителни и могат да бъдат усъвършенствани, че в зависимост от желания срок на експлоатация на отоплителни елементи по методи, налични в литературата.

2. Във отново създавана и модернизируемой техника, вместо сплав Х27Ю5Т се препоръчва да се използва сплав Х23Ю5Т.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). ТЕМПЕРАТУРНИ КОЕФИЦИЕНТИ ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен



Таблица 12

Марка сплав Режим на термична обработка

Значение на температурния коефициент на електрическо съпротивление ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)1/°С
в интервал от температури от 20 до 100 °С

Х23Ю5 Скорост на затвора при 750 °C 30 мин, охлаждане с фурна до 150 °C, скорост на затвора 48 ч
0,2
Х15Н60 Скорост на затвора при 850 °C за 30 мин, охлаждане с фурна до 150 °C, скорост на затвора 48 ч
1,3
Х15Ю5 Скорост на затвора при 750 °C 30 мин, охлаждане с фурна до 150 °C, скорост на затвора 48 ч
0,4

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (референтен). ФИЗИЧНИ СВОЙСТВА НА СПЛАВ



ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Референтен


Таблица 13

Индекс Марка сплав
Х15Ю5

Х23Ю5

Х23Ю5Т

Х27Ю5Т

Х15Н60, Х15Н60-Н
Х20Н80-Н

ХН70Ю-Н

ХН20ЮС

Плътност, г/смГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

7,28 7,25 7,21 7,19 8,2 8,4 7,9 7,7
Температурата на топене, °С
1500
1500
1500
1510
1390
1400
1390
1380
Структура Ферритная
Аустенитная Аустенитная*
Магнитность Ферромагнитны Немагнитны
Немагнитен**
Твърдост НВ
150−200 180−250 200−250 200−250 140−150 140−150 - -

Температурен коефициент на линейно разширение, ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)в интервал
20−1000 °С

16·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

15·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

15·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

15·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

17·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

18·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

21·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

19·10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)

Температуропроводность, 10ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)·мГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)/с:

при 25 °С
0,39 0,35 0,34 0,34 0,30 0,31 0,31 0,30
«400 °С
0,41 - 0,37 0,37 - 0,44 - 0,41
«800 °С
0,46 - 0,46 0,48 - 0,56 - 0,50
Специфична специфична топлина, кДж/кг·:
при 25 °С
0,48 0,48 0,48 0,50 0,46 0,44 0,46 0,48
«800 °С
0,77 - 0,75 0,69 - - - 0,64

_______________
* Масови акции до 3% от калофер.

** При наличие на калофер, слабоферромагнитная.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (задължително). МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ТЕЛ СКЛОННОСТ КЪМ ЛЕЧЕНИЕ НА ЯЗВЕНА КОРОЗИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Задължително


Същността на метода е в изправност телени спирала на проби при зададената температура в продължение на това време.

1. Метод за изпитване тел с диаметър 3 mm и повече

Нагряване на пробата се извършват, като преминава електрически ток чрез проба-нагревател.

1.1. Подбор на тел и вземане на проби-нагреватели

1.1.1. За производство на спирално проба използват период от тел с диаметър от 4,0−6,3 мм дължина 5−7 м.

1.1.2. Проба се приготвя под формата на спирала с диаметър 45−50 мм, със стъпка спирала (2−2,5)ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), където ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1) — диаметър на испытываемой тел. При навивке спирала се допуска отопление на тел.

1.1.3. На изпитание са подложени на не по-малко от четири проби от всеки мотка за вземане на проби.

1.2. Апаратура

Футерованный тръбен муфель вътрешен диаметър 80−100 мм.

Керамична тръба или прът за настаняване на спирално проба. Допуска калта тръба или прът рефракторни тегло с цел да се предотврати электрохимического взаимодействието им с пробата.

Пирометр в 8335 или В 6923, или друга регулаторна и техническа документация.

Термопара платинородий-платинена.

Потенциометър за постоянен ток в 9245 или друга регулаторна и техническа документация.

Уредът автоматично в 7164 или друга регулаторна и техническа документация.

1.3. Провеждане на теста

1.3.1. Навити проба на тръбата или на пръта се поставя хоризонтално в централната част на муфеля. Минималното разстояние между спирала и стени муфеля в процеса на изпитването трябва да бъде не по-малко от 10 mm.

1.3.2. Нагряване на пробата до зададената температура извършват пропусканием ac промишлена честота. Surface електрическа мощност не трябва да надвишава 1,8 W/смГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1).

1.3.3. Време на загряване до определена температура не трябва да надвишава 10 часа

1.3.4. Поддържането на зададената температура се извършва двухпозиционно с помощта на платинородий-платина термодвойка, инсталирани в зоната на централната част на пробата, и автоматично следящего на уреда.

1.3.5. Контролни измервания на температурата се извършва пирометром на всеки 12 часа, в средната част на пробата. Допуска се провеждане на контролни измервания с помощта на платинородий-платина термодвойка, спай която е закачена в средната част на пробата.

1.3.6. Допуска охлаждане проби с муфелем с цел визуална инспекция на всеки (250±50) чаена

1.3.7. Контрол на тел за нагревателите на склонност към язвена корозия-долу е родителска организация на потребителите — Всесоюзным научно-изследователски институт на електро термични съоръжения.

1.3.8. Оценка на склонност към язвена корозия се извършва чрез сравняване на състояния на повърхността на пробата на нагревателя, след тестове и контролни проби, нагреватели, договорени между Всесоюзным научно-изследователски институт на електро термични оборудване и Централният научно-изследователски институт по черна металургия.

2. Метод за изпитване тел с диаметър най-малко 3 мм

Нагряване на проба се извършва в електрически нагревателни пещи.

2.1. Подбор на тел и вземане на проби

2.1.1. За производство на спирално проба използват период от проводник с диаметър 0,3−2,8 мм и дължина не по-малко от 3 метра

2.1.2. Проба се приготвя под формата на спирала с диаметър (6−7) ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)със стъпка не по-малко от 2 ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1), където ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)е диаметърът на испытуемой тел.

2.1.3. На изпитание са подложени на не по-малко от четири проби от всеки отобранного мотка (сонда, дорник).

2.2. Апаратура

Ел.котлони, с максимална температура на работното пространство, не по-малко 1150 °C.

Керамична поставка за настаняване на проби от корунд И 24704 или друг высокоглиноземистого огнеупорен материал, исключающего взаимодействие с предмети, пример за подражание.

Термопара платинородий-платина в 9245.

Уредът автоматично в 7164 или друга регулаторна и техническа документация.

2.3. Провеждане на теста

2.3.1. Спирала проби на керамични стойка се поставя в централната част на зоната на нагряване.

2.3.2. Отоплението е на проби до зададената температура се извършва по режим: нагряване до 600 °C, скорост на нагряване е произволна, нагряване от 600 °C до 800 °C със скорост на нагряване не повече от 100 °С/ч — откъс 2 ч, нагряване от 800 °C до зададената температура със скоростта на нагряване на не повече от 100 °С/ч — откъс от 20 ч.

2.3.3. Скоростта на охлаждане спирала проби след края на теста не се регулира.

2.3.4. Оценка на склонност към лечение на язвена корозия се извършва визуално с прилагането на увеличаване 7.

На повърхността На спирала проби не трябва да се наблюдават язви. В спорните случаи на преценка на състоянието на повърхността на субектите на проби се извършва чрез сравнение с повърхността на контролни проби, договорени между производителя, Всесоюзным научно-изследователски институт на електро термични оборудване, Централния научно-изследователски институт по черна металургия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (референтен). ИНДИКАТИВНИ СРОКА НА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ТЕЛ ОТ СПЛАВИ С ВИСОКО ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ ПРИ РАБОТА В КАЧЕСТВОТО НА НАГРЕВАТЕЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Референтен



Таблица 14

Марка сплав
Диаметър, mm Температурата, °С Срок на експлоатация, ч е не по-малко
Х20Н80-Н 6.0 и по —
1200 4000
3,0−6,0
1150 2000
1,5−3,0
1100
2000
1,0−1,5
1100 800
0,4−1,0
1000 800
По-малко 0,4
950 800
Х15Н60-Н 6.0 и по —
1125 4000
3,0−6,0
1075 2000
1,5−3,0
1000
2000
1,0−1,5
1000 800
0,4−1,0
950 800
По-малко 0,4
900 800
ХН70Ю-Н 6.0 и по —
1200 4000
3,0−6,0
1175
2000
3,0−1,5
1100 2000
1,5−1,0
1100 800
ХН20ЮС 6.0 и по —
1100 4000
6,0−3,0
1050 2000
3,0−1,5
1000 2000
1,5−1,0
1000 800
1,0−0,4
950 800
Х23Ю5 6.0 и по —
1200 4000
6,0−3,0
1150 2000
3,0−1,5
1100
2000
1,5−1,0
1100 800
1,0−0,4
1025 800
По-малко 0,4
950 800
Х15Ю5 6.0 и по —
1000 4000
6,0−3,0
950 2000
3,0−1,5
900
2000
1,5−1,0
900 800
1,0−0,4
850 800
По-малко 0,4
750 800


Бележки:

1. Стойности на услугата са според Всесоюзного научно-изследователски институт на електро термични съоръжения.

2. Сплави, марки Х23Ю5 и Х15Ю5 не се препоръчва да се използва като бустер.

3. Срок на експлоатация се определя на спирала проби с вътрешен диаметър, равен на 4−6 диаметрам тел стъпка ликвидация, равен на 1−3 диаметрам тел; отопление на проба — минаваща ток в клетка с топлинна изолация в атмосферата на въздуха; специфична повърхностна натоварване 1,5−2,0 W/ммГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1); при температури над 1100 °C проби от желязо-хром-алуминиеви сплави настанени в камерата на алундовых или муллитовых тръби.




Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:

официалното издание
Стомана качествена и благородна.
Сортова и фасонный под наем,
калиброванная стомана. Част 3: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2004

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)