В 14311-85

• gost-14311-85.pdf (657.80 KiB)
  ГОСТ 14311-85

В 14311−85 Металлокорд. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 14311−85

Група В75

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОКОРД

Технически условия

Cord Steel. Specifications

МКС 77.140.65
BCR 12 7900

Дата на въвеждане 1987−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 16.07.85 N 2245

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 14311–77

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

________________

* Документ не е посочен, тук и по-нататък по текста. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 20.06.91 N 923

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в октомври 1987 г., февруари 1990 г., юни 1991 г. (ИУС 1−88, 5−90, 9−91)


Този стандарт се отнася за металлокорд, предназначени за укрепване на гуми и други гумени продукти.

Поносите, Изъм. (2).

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Металлокорд трябва да поискани видове 4Л22, 4Л22А, 9Л15/27, 9Л15/27A, 22Л15, 22Л15А, 28Л18, 28Л18А, 29Л18/15, 29Л18/15A, 40Л15, 40Л15А.

Поносите, Изъм. N 1).

1.2. Дизайнът, диаметърът, основните размери и параметри трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Примери за условно означаване на

Металлокорд диаметър 1,20 мм, дизайн (7х3)х0,15+1х0,15 от латунированной тел с диаметър 0.15 mm:

м/кабел 1,20−22Л15 В 14311−85

Металлокорд диаметър 0,83 мм дизайн (1х3)х0,15+6х0,265 с индекс, А от латунированной тел с диаметър от 0,15 и 0,265 мм:

м/кабел 0,83−9Л15/27A И 14311−85

Таблица 1

Забележка. Стъпки свивки направления, ядро и стъпки ликвидация оплеточной проводници са дадени в приложение 1.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Металлокорд трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Металлокорд трябва изработени от стоманена латунированной тел, диаметър и временно устойчивост на разкъсване на които и до свивки в металлокорд трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Скъсване с възел проводник трябва да бъде не по-малко от 55% разрывного усилия същия проводник при изпитване без възел, а, за проводници, използвани за производство на металлокорда с индекс А, не по-малко от 57%.

Временно устойчивост на разкъсване оплеточной тел 1860 Н/мм(190 кпс/мм) — 2840 Н/мм(290 кпс/мм).

Тел се прави от катанки повишено качество на административно-техническа документация.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Разрывное усилие металлокорда като цяло и силата на връзката си с гума трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

2.3. Удължение при скъсване металлокорда с индекс, А трябва да бъде не по-малко от 2%, за металлокорда други видове — не по-малко от 1%.

2.4. Металлокорд трябва да поискани крестовой свивки (посока свивки металлокорда и посоката на свивки направления — са противоположни). Посоката на свивки металлокорда и оплеточной тел трябва да бъдат противоположни. Металлокорд видове 4Л22, 4Л22А прави спирала свивки. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на металлокорда едностранно свивки.

2.3, 2.4. Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Направления металлокорда и металлокорд не трябва да има бръчки, перекруток и висящи жици.

2.6. Връзката жици, направления и ядро в металлокорде трябва да се извършва възел или заварени. Завършва соединяемых жици и направления трябва да бъдат обрязани. При тази дължина на остатъчни на краищата не трябва да надвишава 2 мм

Допуска свързване на външни жици и направления в металлокорде метод навивки с последващо съединение възел или метода на фърмуера. Разстоянието между краищата на фърмуера на лято и на грях и направления трябва да бъде не повече от 1 м. Разрывное усилие на място на фърмуера трябва да бъде не по-малко от 80% от стойността, посочено в таблица.1.

2.7. Връзка сегменти металлокорда трябва да се извършва счалкой или задника електродъгово заваряване. Брой на връзките на дължината на металлокорда на една макара и дължина счалки трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Разстоянието между отделните съединения трябва да бъде не по-малко от 30 м. Завършва счаливаемых жици и направления трябва да бъдат обрязани, при тази дължина на остатъчни на краищата не трябва да надвишава 3,5 мм.

Диаметър на металлокорда в мястото на свързване не трябва да надвишава повече от 0,5 мм, номинален диаметър, посочено в таблица.1.

Разрывное усилия в мястото на заваряване трябва да бъде не по-малко от 40% от стойността, посочено в таблица.1.

Липсата на латунного покритие в случай на электросварки е позволено на дължина не повече от 10 mm.

2.6, 2.7. Поносите, Изъм. N 1).

2.8. В местата на свързване на жици, направления и измерения металлокорда се допуска отклонение от зададената стъпка в ликвидация оплеточной тел, стъпки свивки металлокорда и полагане на жици и направления на стойност, не надвишаваща четири стъпки.

2.9. Дължина на сегмента на крайния металлокорда и ограничаване на отклонение по дължина, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Поносите, Изъм. N 1).

2.10. На повърхността На металлокорда не трябва да бъде замърсявания и следи от корозия. Допуска наличието на технологична смазване, не снижающей здравина връзка с гума.

Норма за масова дял смазване се въвежда в действие с 01.01.94.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

2.11. Металлокорд трябва да се прави, нераскручивающимся и са на дължина от 6 метра не повече от три остатъчни кручений за металлокорда с индекс, Както и не повече от четири — за металлокорда други видове.

Поносите, Изъм. N 3).

2.12. Броят на циклите, които трябва да издържат на металлокорд при изпитване на издръжливост, и диаметър заменяеми валяк пробежной машини са дадени в таблица.5.

Таблица 5

Поносите, Изъм. N 1).

2.13. Изчислената маса на металлокорда е дадена в приложение 2.

2.14. Фракцията на масата на медта в латунном плащането трябва да бъде (67±3)% за металлокорда с индекс А, (67±5)% — за металлокорда други видове. Норми за масова дял на мед в латунном покритие за металлокорда с индекс, А се въвежда в действие с 01.01.96, за металлокорда други видове — с 01.01.93.

2.15. Маса латунного покритие трябва да бъде (5±2) г/кг металлокорда. Норма за тегло латунного покритие се въвежда в действие с 01.01.96.

2.14, 2.15. Поносите, Изъм. N 3).

2.16. (Изключен, Изъм. (2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Металлокорд се приемат на партиди. Партия от производителя, трябва да се състои от металлокорда един тип, выработанного в рамките на смяна. За част от потребителите приемат металлокорд един тип, отгруженный еднократно. Страната трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

номер на партидата;

условно обозначение металлокорда;

резултати от проведени тестове;

дата на производство металлокорда;

тегло (нето) на партията.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.2. Проверка на външния вид, подложени на всяка макара металлокорда.

3.3. За проверка на геометрични параметри, конструкция металлокорда изберете една макара от всяка бъчви партия.

Поносите, Изъм. N 1).

3.4. За проверка на остатъчен усукване, почтеността, нераскручиваемости, механични свойства и здравина връзка с гума избрани 10% намотки от партията, но не по-малко от две намотки.

3.5. За проверка на издръжливостта металлокорда, масова акция на мед в латунном покритие, маса латунного покритие, масова акция за смазване и дължина металлокорда изберете една макара от 40 бъчвите.

Проверка на масова акция на мед в латунном покритието и маса латунного покритие провеждат периодично 1 път на седмица.

Проверка на масова акция за смазване се извършва периодично, 2 пъти в месеца.

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка. При получаване на слаби резултати за повторно тестване, произведено провежда контрол на всеки опаковъчен места на партидата на производителя, резултатите са окончателни.

3.5, 3.6. Поносите, Изъм. N 1, 2).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Външен оглед металлокорда се извършва визуално.

4.2. Диаметър на измерване на скобой в 11098 с цената на делене 0,002 мм или микрометрами в 4381 и в 6507 с цената да се раздели от 0.01 мм, а диаметърът на металлокорда микрометром И 6507 с цената да се раздели от 0.01 мм в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от три места.

За резултат от измерването се вземат средно аритметично от шест измервания. Измерване на диаметъра на металлокорда видове 22Л15, 22Л15А, 40Л15, 40Л15А, 29Л18/15, 29Л18/15A извършват без оплеточной тел и се получава стойността, добавена стойност удвоенного номиналния диаметър оплеточной тел.

4.3. Стъпка свивки металлокорда измерват на разстояние не по-малко от 5 м от края, намотанного на макарата, штангенциркулем § 166 или линия И 427.

За определяне на стъпки свивки на металлокорд поставете лист хартия, гъсто го металлокорду и в мястото на контакт на хартия с кичури или жици прекарват страничната страна грифеля молив, на хартия, трябва да получат отпечатъци направления или жици на външния слой на металлокорда. Избират парцел с най-ясни отпечатъци. На един от пръстови поставят марка, от която броят на брой разпечатки, равно на утроенному брой направления или жици на външния слой на металлокорда и в последния си отпечатке правят втора марка. Разстоянието между отпечатъците, разделен на три, ще бъде стъпка свивки металлокорда.

Дължина металлокорда се контролира от перемоткой.

4.4. Разрывное усилие металлокорда се определя на проба без оплеточной проводник с дължина 1 m, отрезанном от всяка отобранной сонда. За предотвратяване на отпускане на проба и металлокорда на макарата в краищата им трябва да бъдат осигурени оплавлением или друг начин.

Проверката се извършва на «спукването на изпитателната машина по скалата на товари с максимално усилие, не е в излишък разрывное усилие металлокорда повече от 5 пъти. Разстояние между захватами трябва да бъде (225±25) mm. Проба металлокорда трябва да бъде закрепен за «спукването на изпитателната машина с помощта на грайфери, осигуряващи надеждността на закрепване. Скорост на нагружения активно улавяне трябва да бъде (60±10) mm/мин.

Пробата се счита преминават тест, ако разрывное усилие металлокорда отговаря на изискванията на настоящия стандарт, независимо от това, на кое място е настъпила пауза. Ако разликата се случи на разстояние по-близо от 50 mm от мястото на закрепване на проба и разрывное усилия под изискванията на стандарта, се извършва повторни тестове.

4.5. Удължение се определя по метода, даден в приложение 3.

4.6. Тест металлокорда на якост връзка с гума се извършва на проби под формата на две гумени ленти, съединените проби металлокорда (по дяволите.1). Проба металлокорда отрежете от всяка отобранной сонда. За предотвратяване на отпускане на проба и металлокорда на макарата в краищата им трябва да бъдат осигурени оплавлением или друг начин.

По дяволите.1

По дяволите.1

Каландровые листове с дебелина (3,5) и (5,5) mm от суров каучук микс тип 2Э-1155, изработен по административно-техническата документация, и се нарязва на ленти с ширина 9−10 мм; ленти с дебелина (3,5) мм и се поставя в предварително загрята форма (по дяволите.2), през тях се поставят образци на металлокорда, в които са поставени ленти от каучук дебелина (5,5) mm. Допуска прилагането на каучук едно дебелина (4,5) mm.

По дяволите.2

По дяволите.2

След полагане на изделия от каучук и металлокорда форма, покрита с капак, се определят между плочи преса и се съхраняват при температура (142±3) °С, измерена потенциометром преса с грешка 0,5%, в продължение на 45 мин., при натоварване не по-малко от 2,5 N/mm(0,25 кпс/мм). Изпитване на проби се извършва през ден, след вулканизация. Разрешава на предприятията-производители да намалят време на затвора след вулканизация до 10 часа

Изпитването се извършва чрез выдергивания металлокорда от гумен блок на «спукването на изпитателната машина по скалата на товари не по-пятикратного стойности на величината на сцеплението, дадена в таблица.1, със скорост нагружения активно захващане (100±10) mm/мин. За определяне на проби в «спукването на изпитателната машина използват специални поставки (по дяволите.3).

По дяволите.3

По дяволите.3

За резултат от изпитването на якост връзка металлокорда с гума приемат средната аритметична стойност на четири измервания от всяка пробен сонда.

4.7. Тест на остатъчната усукване и директност се провежда на една проба. Преди започване на изпитването металлокорд дължина 3 м разматывают с бобината, свързват се избегне въртенето и се нарязват. Не се допуска разматывание металлокорда от отпадането си през бузата сонда. След това трябва да се огъват металлокорд под прав ъгъл и на разстояние 20 mm от края. Този завой трябва да се трудно се заключва по време на платното проба с макара и дължина 6 м. Свободен край на проба металлокорда освободи. Брой обороти на металлокорда смятат с точност до 0,5 оборота.

След това пробата дължина от 6 m се поставят без напрежение на самолет между две успоредни линии, които се намирали на разстояние (75±5) мм един от друг. Металлокорд смята се прави, ако той дължина 6 м се намира в равнина и се намира в рамките на зона, ограничена от успоредни линии, пресичане на всяка линия на свободен край металлокорда на дължина до 0,5 м изчисляване не е взето.

Допуска се отклонение от равнината на не повече от 10 mm.

Поносите, Изъм. N 1).

4.8. (Изключен, Изъм. N 1).

4.9. За проверка на металлокорда на нераскручиваемость му се нарязват с остър инструмент еднократен надавливанием. При този край металлокорда не трябва да расплетаться на отделни направления и на тел повече от една стъпка свивки.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.10. Тест металлокорда за издръжливост се извършват в 2387 с допълнения:

проверката се извършва без оплеточной тел;

маса на товара избират по такъв начин, че натоварването на клонка проба металлокорда е 5% от разрывного усилия, посочено в таблица.1;

настройки на канали заменяеми валяк трябва да отговарят на величинам:

 — дълбочина 3±0,20 мм;

 — ширина 1,8±0,20 мм;

 — радиус на заоблени 0,58±0,10 mm;

 — диаметър на металлокорда, мм

.

4.11. Допуска прилагане на метода за статистически контрол на качеството металлокорда, определени в приложение 4.

Поносите, Изъм. N 1).

4.12. Определението за масови дела на мед и маса латунного покритие се извършва по методика, описана в приложение 5, или по друг метод, който осигурява същата точност и аттестованной по установения ред.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

4.13. Определяне на масовата акция за смазване се извършва по метода, аттестованной по установения ред.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Металлокорд наматывают на предварително обелени макари, произведени по административно-техническа документация. На вътрешния край на металлокорда се фиксират на макарата така, че да обеспечивалось свободно сматывание металлокорда с намотки; не се допуска уговаряне на възел. Разгъната металлокорда на макарата трябва да бъде гладка, гъста, без перепутывания и осигуряване на безплатна размотку металлокорда. На бузата «сонда трябва да действа върху външен слой намотанного металлокорда не по-малко от 3 mm.

5.2. Сонда с металлокордом се поставят в плътно закрываемые бъчви, изработени по административно-техническа документация. Макара в бъчви трябва да бъде защитено, така че да се изключи възможността за увреждане на бузите, спирала и плътност на опаковката металлокорда при товаро-разтоварни работи.

Полагане на намотки в цевта трябва да осигури възможност за събиране на всички намотки с металлокордом едновременно подемно-транспортни механизъм.

5.3. За усвояване на влага във всяка бъчва инвестират силикагел в 3956 размер на 1 кг на 1 м, опаковани в торбички от плат И 29298 или други подобни материи.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска използването на други вещества, по административно-техническа документация, трите по своите влагопоглощающим свойства и не влияещи на качествени показатели металлокорда.

5.4. Върху етикета, вкладываемом на всяка бъчва, трябва да бъдат посочени:

търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;

условно обозначение металлокорда;

номер на партида.

На всяка бъчва трябва да бъдат посочени:

търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;

условно обозначение металлокорда;

номер на партидата;

тегло (бруто);

дата на производство металлокорда;

манипуляционный знак «да се Пази от влага»;

буквата О, за металлокорда едностранно свивки.

5.3, 5.4. Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.5. Транспортна маркировка — в 14192.

5.6. Металлокорд се транспортира с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за транспорт този вид, както и технически условия за товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.

5.7. Съхранение металлокорда — по ГОСТ 15150, условия 1. Допуска съхраняване на варели на две нива, без да се нарушава плътност на опаковката.

5.6; 5.7. Поносите, Изъм. N 1).

5.8. Бъчви при транспортирането и съхраняването трябва да се държат в изправено положение.

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят гарантира съответствието на качеството на металлокорда изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията за транспортиране и съхранение.

6.2. Гаранционен срок на съхранение металлокорда 4 месеца от датата на производство.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Стъпки свивки на ядрото, основни направления и мерки за навиване на тел оплеточной

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Поносите, Изъм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). Изчислено тегло на 1 м металлокорда

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ПРОВЕРКА НА ОТНОСИТЕЛНОТО УДЪЛЖЕНИЕ МЕТАЛЛОКОРДА ПРИ СКЪСВАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

1. Изпитване и материали

Тест разрушаване машина, осигуряваща спиране на подвижния улавяне на машината, в момент на счупване на пробата.

Проба металлокорда дължина 800−900 мм без оплеточной тел.

2. Подготовка и провеждане на тест

Тестов образец на нагружают предварително натоварване размер на 10% от определения минимален стандарт разрывного усилия металлокорда като цяло.

Показания на барабана — удължаване на скалата се определя на 0.

Скорост на движение на подвижния улавяне трябва да бъде (60±10) mm/мин.

Нагружают проба до пълно унищожение.

Извадете показанията на скалата в момент на разкъсване на проба.

3. Обработка на резултатите

Удължение () в процент изчисляват по формулата

,

къде  — удължаване на проба, зададена на скалата, mm;

първоначалната дължина на пробата, равна на разстоянието между захватами, mm.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (препоръчителна). МЕТОД ЗА СТАТИСТИЧЕСКИ КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО МЕТАЛЛОКОРДА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Препоръчителният

Истинска методология определя примерни планове за контрол на качеството на металлокорда и критерии за решение за приемане или браковке на партията.

Основната цел на провеждане на статистически контрол на качеството е намаляване на разходите за контрол при осигуряване на необходимото ниво на качеството на продукцията.

1. Металлокорд приемат партиди в съответствие със sp 3.1 на настоящия стандарт.

2. При приемане на металлокорд трябва да бъде подлаган на външен вид прегледи, контрол на геометрични параметри, остатъчен усукване, почтеността, механични свойства, якост връзка с гума, издръжливост, масова акция на мед и маса латунного покритие, масова акция за смазване дължина металлокорда, нераскручиваемости.

3. Металлокорд за контрол трябва да се махаме метод за вземане на случайни проби от различни места на партидата.

4. Определя основната форма на контрол е нормално И 18242*.
____________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 50779.71−99 (тук и по-нататък).

5. За контрол на геометрични параметри определят диаметър, гранично отклонение на диаметъра, стъпки свивки металлокорда.

Контрол на геометрични размери, нераскручиваемости, почтеността, остатъчен усукване трябва да се извършва по одноступенчатому плана при степен на контрол С-4 и приемочному ниво на качество 1% в 18242.

6. При контрол на механичните свойства определят разрывное усилие металлокорда, относително удължение при скъсване.

Контрол на механичните свойства трябва да се проведе по одноступенчатому плана при степен на контрол С-4 и приемочном ниво на качеството 1% в 18242.

7. При контрола адгезионных имоти металлокорда определят силата връзка с гума.

Контрол на якостта връзка с гума трябва да се извършва по одноступенчатому плана при степен на контрол С-4 и приемочном ниво на качество 0,65% в 18242.

8. При изпитване металлокорда на издръжливост и контрол на масови акции мед, маса латунного покритие, масова акция за смазване определят броят на циклите го нагружения, се превръща в българия.5 настоящия стандарт.

Очаквана издръжливост се провежда по одноступенчатому плана при степен на контрол-1 и приемочном ниво на качеството на 1,5% в 18242.

9. Стойността на обема на извадката в зависимост от обема на партидата, приемане и браковочные брой при контрол на геометрични размери, адгезионных и механични свойства са дадени в таблица.1, при оценката на издръжливост контрол масова акция на мед, маса латунного покритие, масова акция за смазване и дължина металлокорда — в българия.2.

Таблица 1

Контрол на геометрични размери, нераскручиваемости, почтеността, остатъчен усукване,
механични свойства и здравина връзка с гума металлокорда

Таблица 2

Контрол издръжливост металлокорда, масова акция на мед, маса латунного покритие,
масови акции за смазване и дължина металлокорда

10. По резултатите от контрола на качеството на металлокорда страна се смята за приета, ако броят на пробите с отклонения в извадката е по-малко или равно на приемочному броя и бракуется, ако броят на пробите с отклонения в извадката по-голямо или равно браковочному броя .

11. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване в съответствие с решетка.1−10. Подбор на проби в този случай трябва да се провеждат от намотки, не проведе тест.

При получаване на слаби резултати за повторно тестване се извършва контрол на всеки опаковъчен места.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Поносите, Изъм. N 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (задължително). Методика за измерване на маса дял на мед в латунном покритието и маса латунного покриване на металлокорде

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Задължително

Методика за измерване на маса дял на мед в латунном покритието и маса латунного покриване на металлокорде.

Истинска методология установява реда за измерване на маса дял на мед в латунном покритието и маса латунного покриване на металлокорде.

Контролиран диапазон: 50−90% мед в латунном покритието; 3,0−9,0 грама мед на 1 кг корда.

Техниката е предназначена за контрол на качеството на латунного покриване на металлокорде.

1. МЕТОД ЗА ИЗМЕРВАНЕ

1.1. Метод за определяне на състава на покритие се основава на образованието боядисана в син цвят, интегрирани връзки аммиката мед. Латунное покритие се разтваря с площ корда, разреден с разтвор на амоняк в присъствието на оксиданти. Интензивността на оцветяване на медно-амонячен комплекс измерване на фотоэлектроколориметре. Цинк дефиниция не пречи.

1.2. Гравиметрический метод за определяне на масата на латунного покриване на базата на претегляне на проби корда на аналитични везни, преди и след премахване на покритие.

2. СРЕДСТВА ЗА ИЗМЕРВАНЕ, РЕАКТИВИ, РАЗТВОРИ

Фотоэлектроколориметр или спектрофотометър всяка марка с всички принадлежности.

Везни аналитични И 24104*.
______________
* От 1 юли 2002 г. е въведен в действие В 24104−2001.

Часовник пясъчен по ИЗТОЧНО 25−11−38 на 2, 3, 10 мин.

Колби мерителни в 1770, с капацитет от 50 см, 100 см.

Пипета стъклени по NTD, с капацитет 1, 2, 5, 10 см.

Кодекса за стандартна проба (GEO), мед, месинг.

Състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 17435.

Микрометър И 6507.

Амоний персульфат в 20478.

Амониев хидроксид концентрирани в 3760, плътност 0,900 г/сми разреден 1:1.

Киселина азотна И 4461, разредена 1:1.

Киселина сярна в 4204, разредена 1:1.

Амоний сернокислый в 3769, разтвор с масова концентрация на 110 г/дм.

Ангидрид хромовый в 3776, разтвор с масова концентрация на 275 г/дм.

Филтърна хартия И 12026.

Етилов алкохол ректификованный технически И 18300.

Бензин авиационен в 1012 (марка Б-70).

Бензин — разтворител за лаково-бояджийската промишленост (white spirit) в 3134.

Трихлоретилен И 9976.

Ацетон в 2603.

Четыреххлористый въглерод в 20288.

Почистване материал тип chintz.

3. ПОДГОТОВКА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА

3.1. Начин на приготвяне на пробния разтвор за премахване на месинг при определянето на нейния състав: 10 г персульфата сулфат се разтваря в 500 cmдестилирана вода, добавят 75 смхидроксид амониев концентрирани и се разреждат с дестилирана вода до обем от 1000 см. Срокът на годност на разтвора не повече от 5 дни.

3.2. Приготвяне на стандартен разтвор на мед: 1 г метална мед (GEO) се разтварят в 25 смазотна киселина (1:1), се вари до отстраняване на азотни оксиди, се охлажда и се добавят 20 смсярна киселина (1:1) и се изпарява до появата на бели изпарения на сярна киселина. След като се охлади, които паднаха сол се разтваря във вода при нагряване и превеждат в мерителна колба с капацитет 1 дм, долива с вода до марката и се разбърква добре. Масова концентрация на мед в стандартен разтвор се равнява на 0,001 грама/см. Стандартен разтвор на мед се приготвя по същия начин.

3.3. Мрежа градуировочного графика

В пет размерите на колби с капацитет 100 смизмерване стандартен разтвор на мед в размер на 6, 9, 12, 15, 18 см, което съответства на 0,006; 0,009; 0,012; 0,015; 0,018 грама мед. Шеста колба служи за контролен разтвор. Във всички колби приливают 30 смна пробния разтвор се загрява до кипене и се вари в продължение на 3 мин по пясъка час. Охлажда, добавя 10 смразтвор на амоняк 1:1, долива с вода до марката и се разбърква.

Оптичната плътност на разтвора се измерва в фотоколориметре в областта на дължини на вълни 630−675 нм с червено светофильтром. Разтвор за сравнение служи като контролен разтвор, не съдържа стандартен разтвор на мед. По намерени стойности на оптичната плътност на разтворите и съответните им маси мед изграждат градуировочный график. Мрежа градуировочного графика изпълняват ежедневно.

3.4. Начин на приготвяне на разтвор за определяне на масата на медта

500 смразтвор на амониев сулфат обединяват с 500 смразтвор на хром анхидрид и се разбърква. Разтворът е стабилен, се прилага многократно.

3.5. Подбор и подготовка на проби

Определението за масови дела на мед месинг и маса латунного покритие орган, човешкия мозък се представят в две паралелни измерения, т. е. на четирите проби корда, взети от намотка последователно един след друг.

Около 1 м корда с края на контролирани сонда отсече и изхвърлете. За всеки паралелен измерване на избрани последователно проби корда препоръчителна дължина, която е посочена в таблица.1.

Таблица 1

Забележка. Проби корда обезжиривают протиранием обтирочным материал, натопен един от посочените в sp 2 на органични разтворители и да се изсушават в сушилен шкаф при (100±5) °С в продължение на 5 минути.

Проби корда, предназначени за определяне масата на покритие, расплетают. Тел свивают в пръстен или в спирала.


Поносите, Изъм. N 3).

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗМЕРВАНЕ

4.1. Определението за масови дела на мед месинг

Проби от корда се теглят на аналитични везни. Поставени компактно в чаша с капацитет 200 см, залейте 30 смна пробния разтвор и се разтваря месинг при разбъркване в продължение на 2 минути Разтвора се прехвърлят количествено в мерителна колба с капацитет от 100 см, проба и чаша три пъти се измиват с вода и измивания вода присоединяют към основния разтвор.

Проба на корда в чашата се изплаква с ацетон или спирт, осушают филтърна хартия, се изсушават в сушилен шкаф при (100±5) °С в продължение на 10 мин и отново се теглят.

Разликата в масите между първо и второ взвешиваниями е навеску месинг, взета за анализ.

Разтвор в триизмерна колба внимателно се нагрява до кипене и след това постъпват така, както е посочено в sp 3.3.

Разтвор за сравняване при измерване на оптичната плътност служи като хоросан контролния опит.

4.2. Определяне на маса латунного покритие орган, човешкия мозък

Проби расплетенного корда под формата на сегменти жици, пръстени или спирали се теглят на аналитични везни. Пробите се поставят в просторна чаша, залейте ги напълно разтвор на хром анхидрид и амониев сулфат (виж sp 3.4) при непрекъснато бъркане. След 2 мин разтвор се декантира. Пробата се измива с вода, след това с разтворител, се изсушават в сушилен шкаф при (100±5) °С в продължение на 10 мин и отново се теглят. Разликата в масите между първо и второ взвешиваниями е маса латунного покритие орган, човешкия мозък.

Поносите, Изъм. N 3).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Маса на мед в грамове намират по градуировочному график. Допуска се определи масата на мед метод за сравнение на оптичната плътност на разтвора проба с оптична плътност на стандартен разтвор на мед. Маса от мед () в грамове изчисляват по формулата

,

където е е масата на едно обем стандартен разтвор, г;

 — оптична плътност на разтвора изследваната проба;

 — оптична плътност на стандартен разтвор.

Масовата акция мед () в латунном отразяване в процент изчисляват по формулата

,

къде  — нето тегло (навеска) латунного покритие, заснет с нерасплетенного корда, г.

5.2. Маса латунного покритие () в грама на 1 кг корда изчисляват по формулата

,

къде  — тегло на телта до отнемане на покритието, g;

 — тегло на тел след премахване на покритие, г.

5.3. Общи изисквания за осигуряване на точността на резултатите анализ

5.3.1. За провеждане на анализ се използват реагенти квалификация не по-ниска чаена ад а. и дестилирана вода в 6709.

5.3.2. При фотометрировании епруветки избират така, че измерванията са в оптимална област на оптичната плътност за съответния боядисана връзка и на този уред.

5.3.3. Градуировочные графики изграждат в правоъгълни координати. На оста на абсцисата снасят маса дефинирани елемента в грамове, на ос вид оптична плътност.

5.3.4. Градуировочный график изграждат не по-малко от пет точки, равномерно ги обхват определени концентрации.

5.3.5. За резултата от анализа вземат средно аритметично на резултатите от две паралелни измервания на две проби от корда.

5.3.6. Цифровата стойност на анализ на резултатите трябва оканчиваться цифра съща цифра, че и съответната стойност на грешката .

Поносите, Изъм. N 3).

5.3.7. (Изключен, Изъм. N 3).

6. НОРМИ ЗА ТОЧНОСТ НА ИЗМЕРВАНЕ

Норми на точност и стандартите за контрол на точността на измерване на масовата акция на мед в латунном покритието и маса латунного покритие орган, човешкия мозък, са дадени в таблица.2.

Таблица 2

Легенда:

 — средно квадратическое отклонение случаен компонент на предизборната кампания, характеризующее межлабораторную възпроизводимост на измерванията;

 — ограничаване на възможните стойности на грешката на резултатите от измерванията за надеждната вероятност 0,95;

 — забранени несъответствия между две резултатите от анализ на една проба, получени в различни условия;

 — забранени несъответствие между резултатите от две паралелни измервания;

 — забранени разлики резултат на анализ на стандартен разтвор от аттестованного стойности;

 — стойността на зона переконтроля анализ на резултатите в близост до нормируемой граница.


Поносите, Изъм. N 1, 3).

7. ОПЕРАТИВЕН КОНТРОЛ НА ТОЧНОСТТА НА ИЗМЕРВАНЕ

7.1. Контрол на точността на резултатите анализ на състава на месинг, се осъществява по стандартния разтвор (СР), мед, приготовленному по държавни стандартния модел (GEO), мед или месинг.

Контрол на точността на измерване на телесно покритие се изпълнява на интервал от тел без покритие диаметър 0,15−0,27 мм и с тегло не по-малко от 0,5 г.

7.2. Оперативен контрол на точността на резултатите на анализа се извършва не по-рядко от един път на смяна или едновременно с група производствени опити.

7.3−7.5. (Изключват, Изъм. N 3).

8. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

При извършване на анализите трябва да се спазват основните правила за безопасна работа в химическа лаборатория*, които са описани в съответните NTD, одобрени по установения ред.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа HDPE Ф 12.13.1−03. — Забележка на производителя на базата данни.

Текст на документа сверен по:
официалното издание
Тел метална. Част 2: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003